CN114226525A

CN114226525A - 新型滚槽机

Info

Publication number: CN114226525A
Application number: CN202111526769.3A
Authority: CN
Inventors: 成硕; 魏金玲; 张建营; 袁洪林; 吕志宏
Original assignee: Huludao Guohua Energy Equipment Group Co ltd
Current assignee: Huludao Guohua Energy Equipment Group Co ltd
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-03-25

Abstract

本发明涉及管道加工，具体是一种能够避免管材转动且能够加工直管材和弯曲管材的新型滚槽机。包括机架、减速电机、联轴器、滚槽机主轴、滚槽机主轴箱和转盘，减速电机和滚槽机主轴箱均设在机架上，滚槽机主轴设在滚槽机主轴箱的内部，减速电机的主轴与滚槽机主轴通过联轴器连接，转盘与滚槽机主轴连接，转盘上设有液压缸底座，液压缸底座上设有液压缸，液压缸的液压杆末端设有压轮座，压轮座上设有压轮轴，压轮轴上设有压轮，转盘上设有滚花轮盘，滚花轮盘上设有滚花轮轴，滚花轮轴上设有滚花轮。本发明通过转盘的旋转带动液压缸、压轮和滚花轮的转动，压轮和滚花轮始终保持相对，能够在管材静止的情况下对管材进行滚制沟槽。

Description

新型滚槽机

技术领域

本发明涉及管道加工，具体是一种能够避免管材转动且能够加工直管材和弯曲管材的新型滚槽机。

背景技术

滚槽机是专用处理管道沟槽加工的工具，当滚槽机开始工作时，滚花轮带着管材转动，压轮在液压缸的作用力下向管材施加下压力，从而形成沟槽式管接头安装所需的滚制沟槽,但传统的滚槽机只能加工直的管材，弯曲的管材无法实现由滚花轮带着转动，而且当管材长度较长较重时，滚花轮是无法带动管材旋转的。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够避免管材转动且能够加工直管材和弯曲管材的新型滚槽机。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种新型滚槽机，包括机架、减速电机、联轴器、滚槽机主轴、滚槽机主轴箱和转盘，减速电机和滚槽机主轴箱均设置在机架上，滚槽机主轴设置在滚槽机主轴箱的内部，减速电机的主轴与滚槽机主轴通过联轴器连接，转盘的中部与滚槽机主轴连接，转盘上设置有液压缸底座，液压缸底座上设置有液压缸且液压缸的液压杆伸出方向指向转盘的圆心，液压缸的液压杆末端设置有压轮座，压轮座上设置有压轮轴，压轮轴的外部设置有压轮，转盘的中部设置有滚花轮盘，滚花轮盘上靠近压轮处设置有滚花轮轴，滚花轮轴的外部设置有滚花轮，滚花轮盘上间隔设置有呈圆周分布的定位块。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①通过转盘的旋转带动液压缸、压轮和滚花轮的转动，压轮和滚花轮始终保持相对，能够在管材静止的情况下对管材进行滚制沟槽，能够对各种形状的管材进行加工，解决弯曲管材和过长过重管材加工困难的问题。

②通过定位块对管材位置的限定，使得管材定位准确，避免在加工过程中管材不稳固。

③装置结构简单、操作方便、使用成本低、实用性强、适用范围广泛。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

还包括管材支架，管材支架设置在靠近转盘处，管材支架包括底座、升降螺杆和支撑环，底座上设置有螺纹孔，升降螺杆在螺纹孔处通过螺纹连接在底座上，支撑环设置在升降螺杆的顶端；方便固定管材，使得管材在加工时更加稳固。

升降螺杆顶部的两侧设置有呈对称状布置的旋转把手；方便旋转升降螺杆。

转盘上位于与液压缸对称的位置处设置有配重块；防止转盘转动时因液压缸的重量而导致偏心，使得转盘在运行的过程中更加平稳。

压轮与压轮轴之间设置有耐磨铜套一；避免压轮轴的磨损。

滚花轮与滚花轮轴之间设置有耐磨铜套二；避免滚花轮轴的磨损。

滚花轮轴的端面上设置有压板；进一步固定滚花轮。

附图说明

图1 是本发明实施例的整体结构示意图；

图2 是本发明实施例滚槽机主轴与转盘连接安装的结构示意图；

图3 是图2中A-A视图；

图4 是本发明实施例滚花轮盘的结构示意图；

图5 是图4的左视结构示意图；

图6 是本发明实施例压轮及滚花轮盘工作的结构示意图。

图中：液压缸1；液压缸底座2；压轮座3；压轮轴4；压轮5；滚花轮6；滚花轮轴7；滚花轮盘8；转盘9；滚槽机主轴箱10；圆柱滚子轴承11；滚槽机主轴12；圆锥滚子轴承13；滚槽机主轴箱盖板14；凸半联轴器15；凹半联轴器16；减速电机17；机架18；配重块19；管材20；支撑环21；旋转把手22；升降螺杆23；底座24；压板25；定位块26。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1至图6，一种新型滚槽机，包括机架18、减速电机17、凹半联轴器16、凸半联轴器15、滚槽机主轴12、滚槽机主轴箱10、转盘9和管材支架，减速电机17和滚槽机主轴箱10均安装在机架18上，滚槽机主轴箱10上通过螺栓固定安装有滚槽机主轴箱盖板14，滚槽机主轴12安装在滚槽机主轴箱10的内部，减速电机17的主轴通过平键安装在凹半联轴器16内，滚槽机主轴12的一端通过平键安装在凸半联轴器15内，凹半联轴器16与凸半联轴器15通过螺栓连接，转盘9的中部与滚槽机主轴12通过花键连接且通过螺栓固定，滚槽机主轴箱10内靠近凸半联轴器15处安装有与滚槽机主轴12连接的圆锥滚子轴承13，圆锥滚子轴承13通过卡簧固定，滚槽机主轴箱10内靠近转盘9处安装有与滚槽机主轴12连接的圆柱滚子轴承11；转盘9上通过螺栓安装有液压缸1底座242，液压缸1底座242上通过螺栓安装有液压缸1且液压缸1的液压杆伸出方向指向转盘9的圆心，液压缸1的液压杆末端通过销子安装有压轮座3，压轮座3上安装有压轮轴4，压轮轴4的外部套有压轮5，压轮5与压轮轴4之间套有耐磨铜套一，避免压轮轴4的磨损，转盘9上位于与液压缸1对称的位置处安装有配重块19，防止转盘9转动时因液压缸1的重量而导致偏心，使得转盘9在运行的过程中更加平稳；转盘9的中部通过螺栓安装有滚花轮盘8，滚花轮盘8上靠近压轮5处安装有滚花轮轴7，滚花轮轴7的外部套有滚花轮6，滚花轮6与滚花轮轴7之间套有耐磨铜套二，避免滚花轮轴7的磨损，滚花轮轴7的端面上安装有压板25，进一步固定滚花轮6，滚花轮盘8上间隔安装有呈圆周分布的三个定位块26；管材支架放置在靠近转盘9处，管材支架包括底座24、升降螺杆23和支撑环21，底座24上钻有螺纹孔，升降螺杆23在螺纹孔处通过螺纹连接在底座24上，支撑环21安装在升降螺杆23的顶端，方便固定管材20，使得管材20在加工时更加稳固，升降螺杆23顶部的两侧安装有呈对称状布置的旋转把手22，方便旋转升降螺杆23。

使用时，把管材20固定安装在管材支架上，把管材20的一端与滚花轮盘8连接好，调整好液压缸1的位置，用液压缸1给压轮5提供压力，使得压轮5在管材20上形成压痕，启动减速电机17，减速电机17主轴带动凹半联轴器16旋转，凹半联轴器16带动凸半联轴器15旋转，凸半联轴器15带动滚槽机主轴12旋转，滚槽机主轴12带动转盘9旋转，转盘9带动液压缸1和滚花轮盘8旋转，此时压轮5与滚花轮6分别沿着管材20的外壁和内壁旋转，从而形成环形管卡所需求的沟槽。

本发明通过转盘9的旋转带动液压缸1、压轮5和滚花轮6的转动，压轮5和滚花轮6始终保持相对，能够在管材20静止的情况下对管材20进行滚制沟槽，能够对各种形状的管材进行加工，解决弯曲管材和过长过重管材加工困难的问题，通过定位块26对管材20位置的限定，使得管材20定位准确，避免在加工过程中管材20不稳固，装置结构简单、操作方便、使用成本低、实用性强、适用范围广泛。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims

1.一种新型滚槽机，包括机架、减速电机、联轴器、滚槽机主轴、滚槽机主轴箱和转盘，减速电机和滚槽机主轴箱均设置在机架上，滚槽机主轴设置在滚槽机主轴箱的内部，减速电机的主轴与滚槽机主轴通过联轴器连接，转盘的中部与滚槽机主轴连接，其特征在于：转盘上设置有液压缸底座，液压缸底座上设置有液压缸且液压缸的液压杆伸出方向指向转盘的圆心，液压缸的液压杆末端设置有压轮座，压轮座上设置有压轮轴，压轮轴的外部设置有压轮，转盘的中部设置有滚花轮盘，滚花轮盘上靠近压轮处设置有滚花轮轴，滚花轮轴的外部设置有滚花轮，滚花轮盘上间隔设置有呈圆周分布的定位块。

2.根据权利要求1所述的新型滚槽机，其特征在于：还包括管材支架，管材支架设置在靠近转盘处，管材支架包括底座、升降螺杆和支撑环，底座上设置有螺纹孔，升降螺杆在螺纹孔处通过螺纹连接在底座上，支撑环设置在升降螺杆的顶端。

3.根据权利要求2所述的新型滚槽机，其特征在于：升降螺杆顶部的两侧设置有呈对称状布置的旋转把手。

4.根据权利要求1所述的新型滚槽机，其特征在于：转盘上位于与液压缸对称的位置处设置有配重块。

5.根据权利要求1所述的新型滚槽机，其特征在于：压轮与压轮轴之间设置有耐磨铜套一。

6.根据权利要求1所述的新型滚槽机，其特征在于：滚花轮与滚花轮轴之间设置有耐磨铜套二。

7.根据权利要求1所述的新型滚槽机，其特征在于：滚花轮轴的端面上设置有压板。