CN208427640U - 圆形端口的扩口旋压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆形端口的扩口旋压装置，机架上方安装有水平主轴，水平主轴左端及中部支撑在机架顶部，水平主轴左部安装有主轴驱动轮；水平主轴的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒，中心筒右侧设有扩口机构，扩口机构包括后大前小的扩口锥形头，锥形头母线与轴线之间的夹角为35°～40°，扩口锥形头的大端设有圆弧倒角，锥形头小端连接有向前延伸的扩口机构中心轴，扩口机构中心轴与扩口锥形头共轴线且连为一体，扩口机构中心轴插接在扩口机构套管中且通过轴承支撑在扩口机构套管的内壁，扩口机构中心轴的轴线与中心筒轴线之间的夹角为55°～60°，扩口机构套管固定在溜板上。该装置生产效率高，操作方便，成型标准且可靠。

Description

圆形端口的扩口旋压装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆形端口的扩口旋压装置，属于薄板加工设备技术领域。

背景技术

圆形筒体通常采用金属薄板卷曲而成，圆形筒体的端口通常需要加工出承插口或者安装法兰，以便与其它物件连接。法兰为环形片状，沿筒体端口的径向向外延伸。加工法兰时，需要先在尺寸较大的钢板上切割出一块圆形母材，然后在圆形母材上切割掉一个比较大的同心圆，剩余的环形部分打上螺栓孔作为法兰，然后将环形法兰的内周焊接在圆形筒体的端口上。

圆形母材的切割将使钢板产生很多的边角料，环形法兰的内腔被切割掉的部分又造成更大的浪费，而且环形法兰内外圆周的切割、法兰的焊接工作量比较大，生产成本高，焊接后的品相不好。

如果直接在圆形筒体的端口进行折边作为法兰使用，或者在圆形筒体的端口加工出承插口，将会大大降低主材消耗，同时省略了切割和焊接工序，制造成本将大大降低。传统上一种是采购非常昂贵的专业设备和专用模具进行冲压，导致生产成本太高；另一种是由人工进行手工加工，需要多人配合，生产效率低下，技术尺寸难以保证，各产品之间的差异比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆形端口的扩口旋压装置，结构简单，制造成本低，且操作方便，成型可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种圆形端口的扩口旋压装置，包括机架，所述机架的上方安装有水平主轴，所述水平主轴的左端及中部分别通过主轴承座支撑在机架的顶部，所述水平主轴的左部安装有主轴驱动轮；所述水平主轴的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒，所述中心筒上可套装圆形筒体，所述中心筒的右侧设有可以对圆形筒体右端口进行扩口的扩口机构，所述扩口机构包括后大前小的扩口锥形头，所述扩口锥形头外周的母线与自身轴线之间的夹角为35°～40°，所述扩口锥形头的大端设有锥形头圆弧倒角，所述扩口锥形头的小端连接有向前延伸的扩口机构中心轴，所述扩口机构中心轴与所述扩口锥形头共轴线且连为一体，所述扩口机构中心轴插接在扩口机构套管中且通过轴承支撑在扩口机构套管的内壁，所述扩口机构中心轴的轴线与所述中心筒轴线之间的夹角为55°～60°；所述扩口机构套管被夹持于扩口机构溜板上，所述扩口机构溜板的后端上部焊接有两根相互平行的套管定位杆，所述扩口机构套管的下部嵌于两所述套管定位杆之间，所述扩口机构套管的上方压有套管压板，所述套管压板的轴线垂直于所述扩口机构套管的轴线，所述套管压板的两端分别通过压板螺栓固定在所述扩口机构溜板上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将圆形筒体套装在中心筒上并由夹紧机构压紧；然后驱动主轴驱动轮及水平主轴转动，中心筒随水平主轴同步转动，圆形筒体在夹紧机构的夹持下跟随中心筒同步转动，在圆形筒体旋转的同时，扩口机构对圆形筒体的右端口进行扩口。两套管定位杆支撑在扩口机构套管的下部两侧，防止扩口机构套管滚动，套管压板从上方压下将其固定。扩口时，将扩口锥形头伸入筒体右端口的内腔，使圆形筒体跟随中心筒转动，然后扩口锥形头向前慢慢平移，当扩口锥形头的圆弧面接触到筒体右端口的内壁时，扩口锥形头及扩口机构中心轴在扩口机构套管中旋转，减少与筒体右端口内壁的摩擦力；随着扩口锥形头继续向前平移以及圆形筒体的旋转，扩口锥形头的锥面将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口状。扩口锥形头外周的母线与自身轴线之间的夹角为35°～40°，扩口机构中心轴的轴线与中心筒轴线之间的夹角为55°～60°，可以在筒体右端口形成与自身轴线呈20°～25°的喇叭口。本实用新型的机构仅需要驱动中心筒转动即可在人工辅助下完成端口扩口，机械结构简单，易于制造且成本很低，一个人即可完成操作。

作为本实用新型的改进，所述扩口机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在扩口机构导轨上，所述扩口机构导轨沿前后方向延伸且固定在扩口机构底板上，所述扩口机构底板固定在机架的顶部，所述扩口机构溜板的前端面向下方延伸且安装有扩口机构调节杆，所述扩口机构调节杆的前部通过轴承支撑在所述扩口机构溜板的前端面中心，所述扩口机构调节杆的前端头通过方榫固定有扩口机构调节杆驱动头，所述扩口机构调节杆驱动头上插接有扩口机构调节杆驱动把手；所述扩口机构调节杆的后端通过螺纹旋接在扩口机构固定座的螺孔中，所述扩口机构固定座固定连接在所述扩口机构底板上。正向转动扩口机构调节杆驱动把手时，扩口机构调节杆驱动头带动扩口机构调节杆正向旋转，扩口机构调节杆牵引扩口机构溜板沿扩口机构导轨向前移动，从而使扩口锥形头在圆形筒体的右端口向前移动，将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口状；反向转动扩口机构调节杆驱动把手，即可使扩口锥形头离开圆形筒体。

作为本实用新型的进一步改进，所述套管压板的下端面与所述扩口机构溜板的上端面之间压有扩口机构弹簧。扩口机构弹簧为套管压板提供一定的弹性，避免扩口时阻力过大，造成发生设备或者产品损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述扩口机构轴承的外圈外侧分别设有扩口机构孔用挡圈，所述扩口机构孔用挡圈的外周分别嵌装于扩口机构套管端口的挡圈槽中，靠近扩口锥形头一侧的扩口机构轴承内圈的后端面抵靠在所述扩口机构中心轴的台阶上，两扩口机构轴承的内圈之间支撑有扩口机构轴套，所述扩口机构轴套套装在扩口机构中心轴的外周且与扩口机构中心轴间隙配合，远离扩口锥形头一侧的扩口机构轴承的内圈外侧设有扩口机构轴用挡圈，所述扩口机构轴用挡圈的内周嵌装于所述扩口机构中心轴的挡圈槽中。扩口机构轴承的内圈通过扩口机构中心轴的台阶、扩口机构轴套和扩口机构轴用挡圈实现轴向定位，扩口机构轴承的外圈由扩口机构孔用挡圈实现轴向定位；扩口作业时，扩口机构轴套跟随扩口机构轴承的内圈、扩口机构中心轴及扩口锥形头同步旋转，减小扩口过程中的摩擦力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型圆形端口的扩口旋压装置工作前的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的立体图一。

图5为图1的立体图二。

图6为扩口锥形头及其扩口机构套管的剖视图。

图7为圆形筒体安装在中心筒上准备扩口的状态图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的立体图。

图10为圆形筒体右端口被加工出喇叭口的俯视图。

图11为圆形筒体右端口被加工出喇叭口的立体图。

图中：1.水平主轴；2.主轴承座；3.主轴驱动轮；4.定位盘；5.中心筒；6.夹紧机构；7.扩口机构；7a.扩口锥形头；7a1.锥形头圆弧倒角；7b.扩口机构中心轴；7c.扩口机构套管；7d.扩口机构溜板；7e.套管定位杆；7f.套管压板；7g.压板螺栓；7h.扩口机构弹簧；7j.扩口机构导轨；7k.扩口机构底板；7m.扩口机构调节杆；7n.扩口机构调节杆驱动头；7p.扩口机构调节杆驱动把手；7q.扩口机构轴承；7r.扩口机构轴套；7s.扩口机构孔用挡圈；7t.扩口机构轴用挡圈；8.机架；9.主电机；10.减速机；11.V形带一；12.V形带二；13.圆形筒体；13a.喇叭口。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型圆形端口的扩口旋压装置包括机架8和安装在机架8底部的主电机9及减速机10，主电机9的皮带轮通过V形带一11与减速机10的输入轴传动连接，机架8的上方安装有水平主轴1，水平主轴1的左端及中部分别通过主轴承座2支撑在机架8的顶部，水平主轴1的左部安装有主轴驱动轮3，主轴驱动轮3通过V形带二12与减速机10的输出轴传动连接；水平主轴1的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒5，中心筒5的前方设有可以将圆形筒体13夹紧在中心筒5上的夹紧机构6，夹紧机构6的右侧设有可以对圆形筒体右端口进行扩口的扩口机构7。

扩口机构7包括后大前小的扩口锥形头7a，扩口锥形头7a外周的母线与自身轴线之间的夹角为35°～40°，扩口锥形头7a的大端设有锥形头圆弧倒角7a1，扩口锥形头7a的小端连接有向前延伸的扩口机构中心轴7b，扩口机构中心轴7b与扩口锥形头7a共轴线且连为一体，扩口机构中心轴7b插接在扩口机构套管7c中且通过轴承支撑在扩口机构套管7c的内壁，扩口机构中心轴7b的轴线与中心筒5轴线之间的夹角为55°～60°。

扩口机构轴承7q的外圈外侧分别设有扩口机构孔用挡圈7s，扩口机构孔用挡圈7s的外周分别嵌装于扩口机构套管端口的挡圈槽中，靠近扩口锥形头一侧的扩口机构轴承7q内圈的后端面抵靠在扩口机构中心轴的台阶上，两扩口机构轴承7q的内圈之间支撑有扩口机构轴套7r，扩口机构轴套7r套装在扩口机构中心轴的外周且与扩口机构中心轴间隙配合，远离扩口锥形头一侧的扩口机构轴承7q的内圈外侧设有扩口机构轴用挡圈7t，扩口机构轴用挡圈7t的内周嵌装于扩口机构中心轴的挡圈槽中。扩口机构轴承7q的内圈通过扩口机构中心轴的台阶、扩口机构轴套7r和扩口机构轴用挡圈7t实现轴向定位，扩口机构轴承7q的外圈由扩口机构孔用挡圈7s实现轴向定位；扩口作业时，扩口机构轴套7r跟随扩口机构轴承7q的内圈、扩口机构中心轴及扩口锥形头同步旋转，减小扩口过程中的摩擦力。

扩口机构套管7c被夹持于扩口机构溜板7d上，扩口机构溜板7d的后端上部焊接有两根相互平行的套管定位杆7e，扩口机构套管7c的下部嵌于两套管定位杆7e之间，扩口机构套管7c的上方压有套管压板7f，套管压板7f的轴线垂直于扩口机构套管7c的轴线，套管压板7f的两端分别通过压板螺栓7g固定在扩口机构溜板7d上，套管压板7f的下端面与扩口机构溜板7d的上端面之间压有扩口机构弹簧7h。扩口机构溜板7d的底部中心通过燕尾槽嵌装在扩口机构导轨7j上，扩口机构导轨7j沿前后方向延伸且固定在扩口机构底板7k上，扩口机构底板7k固定在机架8的顶部，扩口机构溜板7d的前端面向下方延伸且安装有扩口机构调节杆7m，扩口机构调节杆7m的前部通过轴承支撑在扩口机构溜板7d的前端面中心，扩口机构调节杆7m的前端头通过方榫固定有扩口机构调节杆驱动头7n，扩口机构调节杆驱动头7n上插接有扩口机构调节杆驱动把手7p；扩口机构调节杆7m的后端通过螺纹旋接在扩口机构固定座的螺孔中，扩口机构固定座固定连接在扩口机构底板7k上。

水平主轴1上套装有定位盘4，定位盘4位于中心筒5与右侧的主轴承座2之间，定位盘4的直径大于中心筒5的外径，定位盘4的中心设有向左延伸的定位盘中心座，定位盘中心座套装在水平主轴1上且可沿水平主轴1平移或锁定在水平主轴1上。当圆形筒体13套装在中心筒5上后，平移圆形筒体13，使筒体右端口拟定的折痕线与大滚轮6c的右端面平齐，此时平移定位盘4使其右端面抵靠住圆形筒体13的左端口，这样圆形筒体13在一边旋转、一边右端口被挤压时，圆形筒体13不会产生轴向位移，保证右端口的折痕线沿同一个圆周延伸，确保成品尺寸的精确。

如图7至图11所示，将圆形筒体13套装在中心筒5上并且使圆形筒体13的前侧与中心筒5相切，然后将夹紧机构6压在圆形筒体13的前侧外壁上，将圆形筒体13压紧；然后启动主电机9，主电机9通过V形带一11驱动减速机10运转，减速机10的输出端通过V形带二12驱动主轴驱动轮3及水平主轴1转动，中心筒5随水平主轴1同步转动，圆形筒体13在夹紧机构6的夹持下跟随中心筒5同步转动，在圆形筒体13旋转的同时，扩口机构7对圆形筒体13的右端口进行扩口，将右端口扩成喇叭口13a状。

两套管定位杆7e支撑在扩口机构套管7c的下部两侧，防止扩口机构套管7c滚动，套管压板7f从上方压下将其固定，扩口机构弹簧7h为套管压板7f提供一定的弹性。正向转动扩口机构调节杆驱动把手7p时，扩口机构调节杆驱动头7n带动扩口机构调节杆7m正向旋转，扩口机构调节杆7m牵引扩口机构溜板7d沿扩口机构导轨7j向前移动，从而使扩口锥形头7a在圆形筒体13的右端口向前移动，将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口状；反向转动扩口机构调节杆驱动把手7p，即可使扩口锥形头7a离开圆形筒体13。

将扩口锥形头7a伸入筒体右端口的内腔，使圆形筒体13跟随中心筒5转动，然后扩口锥形头7a向前慢慢平移，当扩口锥形头7a的圆弧面接触到筒体右端口的内壁时，扩口锥形头7a及扩口机构中心轴7b在扩口机构套管7c中旋转，减少与筒体右端口内壁的摩擦力；随着扩口锥形头7a继续向前平移以及圆形筒体13的旋转，扩口锥形头7a的锥面将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口13a。扩口锥形头7a外周的母线与自身轴线之间的夹角为35°～40°，扩口机构中心轴7b的轴线与中心筒轴线之间的夹角为55°～60°，可以在筒体右端口形成与自身轴线呈20°～25°的喇叭口13a，如图10、图11所示。

Claims (4)

1.一种圆形端口的扩口旋压装置，包括机架，其特征在于：所述机架的上方安装有水平主轴，所述水平主轴的左端及中部分别通过主轴承座支撑在机架的顶部，所述水平主轴的左部安装有主轴驱动轮；所述水平主轴的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒，所述中心筒上可套装圆形筒体，所述中心筒的右侧设有可以对圆形筒体右端口进行扩口的扩口机构，所述扩口机构包括后大前小的扩口锥形头，所述扩口锥形头外周的母线与自身轴线之间的夹角为35°～40°，所述扩口锥形头的大端设有锥形头圆弧倒角，所述扩口锥形头的小端连接有向前延伸的扩口机构中心轴，所述扩口机构中心轴与所述扩口锥形头共轴线且连为一体，所述扩口机构中心轴插接在扩口机构套管中且通过扩口机构轴承支撑在扩口机构套管的内壁，所述扩口机构中心轴的轴线与所述中心筒轴线之间的夹角为55°～60°；所述扩口机构套管被夹持于扩口机构溜板上，所述扩口机构溜板的后端上部焊接有两根相互平行的套管定位杆，所述扩口机构套管的下部嵌于两所述套管定位杆之间，所述扩口机构套管的上方压有套管压板，所述套管压板的轴线垂直于所述扩口机构套管的轴线，所述套管压板的两端分别通过压板螺栓固定在所述扩口机构溜板上。

2.根据权利要求1所述的圆形端口的扩口旋压装置，其特征在于：所述扩口机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在扩口机构导轨上，所述扩口机构导轨沿前后方向延伸且固定在扩口机构底板上，所述扩口机构底板固定在机架的顶部，所述扩口机构溜板的前端面向下方延伸且安装有扩口机构调节杆，所述扩口机构调节杆的前部通过轴承支撑在所述扩口机构溜板的前端面中心，所述扩口机构调节杆的前端头通过方榫固定有扩口机构调节杆驱动头，所述扩口机构调节杆驱动头上插接有扩口机构调节杆驱动把手；所述扩口机构调节杆的后端通过螺纹旋接在扩口机构固定座的螺孔中，所述扩口机构固定座固定连接在所述扩口机构底板上。

3.根据权利要求1所述的圆形端口的扩口旋压装置，其特征在于：所述套管压板的下端面与所述扩口机构溜板的上端面之间压有扩口机构弹簧。

4.根据权利要求1或2或3所述的圆形端口的扩口旋压装置，其特征在于：所述扩口机构轴承的外圈外侧分别设有扩口机构孔用挡圈，所述扩口机构孔用挡圈的外周分别嵌装于扩口机构套管端口的挡圈槽中，靠近扩口锥形头一侧的扩口机构轴承内圈的后端面抵靠在所述扩口机构中心轴的台阶上，两扩口机构轴承的内圈之间支撑有扩口机构轴套，所述扩口机构轴套套装在扩口机构中心轴的外周且与扩口机构中心轴间隙配合，远离扩口锥形头一侧的扩口机构轴承的内圈外侧设有扩口机构轴用挡圈，所述扩口机构轴用挡圈的内周嵌装于所述扩口机构中心轴的挡圈槽中。