CN211637882U - 一种铝壳滚颈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳滚颈机，包括：转动设置在机箱上的转动轴，其一端延伸进机箱内、另一端延伸出所述机箱，所述机箱内置有驱使所述转动轴旋转的驱动源；紧固在所述转动轴延伸出所述机箱的端部上的筒芯，其随所述转动轴的旋转而旋转；位于所述筒芯正上方的压轮单元，其包括压轮；以及驱使所述压轮单元上、下运动的驱动组件；其中，所述筒芯的外圆周壁面上设置有一成型槽，所述压轮的圆周壁面上设置有一凸环，当所述压轮下压时，所述凸环压入所述成型槽内以使套设在所述筒芯上的铝壳上形成有颈部槽。该铝壳滚颈机具有加工效率高、自动化程度高的优点。

Description

一种铝壳滚颈机

技术领域

本实用新型涉及铝壳加工设备技术领域，尤其涉及铝壳滚颈机。

背景技术

铝电解电容器外壳简称铝壳，目前市场上铝壳的加工过程中，往往需要在铝壳的外壁面上加工出颈部凹槽，现有的铝壳颈部凹槽的加工装置在很大程度上是依靠人工进行加工作业，存在加工效率低、自动化程度低的缺陷。因此，有必要研究一种铝壳滚颈机。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种加工效率高、自动化程度高的铝壳滚颈机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝壳滚颈机，包括：转动设置在机箱上的转动轴，其一端延伸进所述机箱内、另一端延伸出所述机箱，所述机箱内置有驱使所述转动轴旋转的驱动源；紧固在所述转动轴延伸出所述机箱的端部上的筒芯，其随所述转动轴的旋转而旋转；位于所述筒芯正上方的压轮单元，其包括压轮；以及驱使所述压轮单元上、下运动的驱动组件；其中，所述筒芯的外圆周壁面上设置有一成型槽，所述压轮的圆周壁面上设置有一凸环，当所述压轮下压时，所述凸环压入所述成型槽内以使套设在所述筒芯上的铝壳的外壁上形成有颈部槽。

优选的，所述铝壳为内部中空且一端部开口的圆柱体，所述颈部槽靠近所述铝壳的开口端设置。

优选的，所述筒芯为一与所述铝壳内圈相配合的圆柱体，其中，所述筒芯的外径与所述铝壳的内径大小相等。

优选的，所述压轮单元还包括驱使所述压轮旋转的压轮驱动部。

优选的，所述驱动组件包括一枢接在所述机箱外壁上且安装有所述压轮单元的摆杆和一驱使所述摆杆上下摆动的第一气缸。

优选的，所述第一气缸与所述摆杆之间通过连接座连接；其中，所述连接座紧固在所述第一气缸的活塞杆上，所述摆杆与所述连接座之间铰接。

优选的，还包括：一实现所述铝壳自动套设于所述筒芯上的自动上料组件；所述自动上料组件包括一支撑所述铝壳且使得所述铝壳与所述筒芯同轴的支撑座、一位于所述支撑座的一侧用于将所述支撑座上的所述铝壳推送至所述筒芯上的推料单元；其中，所述支撑座与所述筒芯相邻而设。

优选的，所述推料单元包括一第二气缸、一紧固在所述第二气缸活塞杆的一端部上的第一连接板、一紧固在所述第二气缸活塞杆的另一端部上的第二连接板、一架设在所述第一连接板和所述第二连接板上用于推动所述铝壳的推杆、一与所述铝壳的轴向方向相平行的导向杆；其中，所述推杆与导向杆相平行，所述第一连接板在所述第二气缸的作用下在所述导向杆上做沿所述铝壳的轴向方向的直线往复运动。

优选的，所述自动上料组件还包括一设置在所述推杆一端部上的吸盘单元，所述吸盘单元在所述第二气缸的正向运动行程下将所述支撑座上的所述铝壳推至所述筒芯上、在所述第二气缸的反向运动行程下将所述筒芯上完成滚颈作业的所述铝壳带出。

优选的，所述吸盘单元包括一可拆卸设置在所述推杆一端部上的吸盘连接器和一可转动设置在所述吸盘连接器上的吸盘，其中，所述吸盘连接器上设置有一与所述吸盘连通的接气头。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的铝壳滚颈机，其通过在筒芯的外圆周壁面上设置成型槽、在压轮的圆周壁面上设置凸环，当压轮下压时，使得凸环压入成型槽内以使套设在筒芯上的铝壳外壁上形成有颈部槽，具有加工效率高、自动化程度高的优点；

压轮和筒芯均可以旋转，具有成型效果好的优点；

自动上料组件能够实现铝壳自动套设于筒芯上，具有自动化程度高的优点；

吸盘单元在第二气缸的正向运动行程下能够将支撑座上的铝壳推至筒芯上、在第二气缸的反向运动行程下能够将筒芯上完成滚颈作业的铝壳带出，具有操作方便的优点；

支撑座的“V”字型支撑部有利于铝壳与筒芯保持同轴关系，具有定位精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述铝壳滚颈机的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述铝壳滚颈机的主视方向的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大结构示意图；

图4是本实用新型的铝壳在未进行滚颈作业前的结构示意图；

图5是本实用新型的铝壳在滚颈作业后的结构示意图。

图中：10、机箱；11、转动轴；20、筒芯；21、成型槽；30、压轮单元；31、压轮；311、凸环；32、压轮驱动部；40、驱动组件；41、摆杆；42、第一气缸；43、连接座；50、支撑座；60、推料单元；61、第二气缸；62、第一连接板；63、推杆；64、导向杆；65、杆座；66、第二连接板；67、套筒；70、吸盘单元；71、吸盘连接器；711、接气头；72、吸盘；80、铝壳；81、颈部槽；90、工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种铝壳滚颈机，包括：工作台90；转动设置在机箱10上的转动轴11，其一端延伸进机箱10内、另一端延伸出机箱10，机箱10内置有驱使转动轴11旋转的驱动源；紧固在转动轴11延伸出机箱10的端部上的筒芯20，其随转动轴11的旋转而旋转，本方案中，机箱10设置在工作台90上，筒芯20通过转动轴11设置在机箱10上，转动轴11的轴线平行于工作台90；位于筒芯20正上方的压轮单元30，其包括压轮31，压轮31的轴线平行于工作台90；以及驱使压轮单元30上、下运动的驱动组件40；其中，筒芯20的外圆周壁面上设置有一成型槽21，压轮31的圆周壁面上设置有一凸环311，当压轮31下压时，凸环311压入成型槽21内以使套设在筒芯20上的铝壳80的外壁上形成有颈部槽81。本方案中，在铝壳80上成型颈部槽81的过程称为滚颈作业，如图4和图5所示，铝壳80为内部中空且一端部开口的圆柱体，颈部槽81靠近铝壳80的开口端设置。筒芯20为一与铝壳80内圈相配合的圆柱体，其中，筒芯20的外径与铝壳80的内径大小相等。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，压轮单元30还包括驱使压轮31旋转的压轮驱动部32。本方案中，压轮31和筒芯20均可以旋转，具有成型效果好的优点。

作为本方案的一实施例，如图1所示，驱动组件40包括一枢接在机箱10外壁上且安装有压轮单元30的摆杆41和一驱使摆杆41上下摆动的第一气缸42，其中，第一气缸42竖直安装在工作台90上，具有结构简单、使用方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图1所示，第一气缸42与摆杆41之间通过连接座43连接；其中，连接座43紧固在第一气缸42的活塞杆上，摆杆41与连接座43之间铰接。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，所述铝壳滚颈机还包括：一实现铝壳80自动套设于筒芯20上的自动上料组件；自动上料组件包括一支撑铝壳80且使得铝壳80与筒芯20同轴的支撑座50、一位于支撑座50的一侧用于将支撑座50上的铝壳80推送至筒芯20上的推料单元60，其中，其中，支撑座50位于筒芯20与推料单元60之间，支撑座50与筒芯20相邻而设以使支撑座50上的铝壳80顺利推送至筒芯20上；若支撑座50与筒芯20不相邻而设，则铝壳80在推送的过程中会掉落，影响正常作业地进行。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，支撑座50的顶部成型有一“V”字型支撑部，支撑座50的底部可拆卸设置在工作台90上；“V”字型支撑部有利于铝壳80与筒芯20保持同轴关系，具有定位精度高的优点。

作为本方案的一实施例，如图1和图2所示，推料单元60包括一第二气缸61、一紧固在第二气缸61活塞杆的一端部上的第一连接板62、一紧固在第二气缸61活塞杆的另一端部上的第二连接板66、一架设在第一连接板62和第二连接板66上用于推动铝壳80的推杆63、一与铝壳80的轴向方向相平行的导向杆64；其中，推杆63与导向杆64相平行；第二气缸61的活塞杆的相向两端部分别延伸出第二气缸61的缸体；第一连接板62在第二气缸61的作用下在导向杆64上做沿铝壳80的轴向方向的直线往复运动，第一连接板62上设置有安装孔，安装孔内紧固有一套筒67，第一连接板62通过套筒67套设在导向杆64上；本方案中，导向杆64通过一对杆座65支撑设置在工作台90上，杆座65可拆卸设置在工作台90，杆座65位于导向杆64的相向两端部处。

作为本方案的一实施例，如图1所示，第一连接板62上设置有一供推杆63的一端部穿设的第一插孔，第二连接板66 上设置有一供推杆63的另一端部穿设的第二插孔；推杆63的圆周壁面上成型有一直平面；第一插孔处设置有第一调节螺栓，第一调节螺栓与第一插孔的轴向方向相垂直，第一调节螺栓可沿第一插孔的径向方向旋入第一插孔并与推杆63上的直平面相抵靠；第二插孔处设置有第二调节螺栓，第二调节螺栓与第二插孔的轴向方向相垂直，第二调节螺栓可沿第二插孔的径向方向旋入第二插孔并与推杆63上的直平面相抵靠；具有调节方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，自动上料组件还包括一设置在推杆63一端部上的吸盘单元70，吸盘单元70在第二气缸61的正向运动行程下将支撑座50上的铝壳80推至筒芯20上、在第二气缸61的反向运动行程下将筒芯20上完成滚颈作业的铝壳80带出，具有操作方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图1至图3所示，吸盘单元70包括一可拆卸设置在推杆63一端部上的吸盘连接器71和一通过轴承可转动设置在吸盘连接器71上的吸盘72，其中，吸盘连接器71上设置有一与吸盘72连通的接气头711。

该铝壳滚颈机的工作原理：使用时，通过第二气缸61驱使推杆63带动吸盘72推动支撑座50上的铝壳80，使得铝壳80沿其轴向方向套设至筒芯20上，然后，驱使筒芯20和压轮31旋转，与此同时，通过驱动组件40使得压轮31的凸环311下压至成型槽21内，在此过程中，吸盘72始终吸附在铝壳80上，在筒芯20和压轮31旋转的过程中，吸盘72由铝壳80带动而旋转，在颈部槽81成型后，第二气缸61回程即反向运动行程下，吸盘72上的吸力使得铝壳80脱离筒芯20。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种铝壳滚颈机，其特征在于，包括：

转动设置在机箱（10）上的转动轴（11），其一端延伸进所述机箱（10）内、另一端延伸出所述机箱（10），所述机箱（10）内置有驱使所述转动轴（11）旋转的驱动源；

紧固在所述转动轴（11）延伸出所述机箱（10）的端部上的筒芯（20），其随所述转动轴（11）的旋转而旋转；

位于所述筒芯（20）正上方的压轮单元（30），其包括压轮（31）；以及

驱使所述压轮单元（30）上、下运动的驱动组件（40）；

其中，所述筒芯（20）的外圆周壁面上设置有一成型槽（21），所述压轮（31）的圆周壁面上设置有一凸环（311），当所述压轮（31）下压时，所述凸环（311）压入所述成型槽（21）内以使套设在所述筒芯（20）上的铝壳（80）的外壁上形成有颈部槽（81）。

2.如权利要求1所述的铝壳滚颈机，其特征在于，

所述铝壳（80）为内部中空且一端部开口的圆柱体，所述颈部槽（81）靠近所述铝壳（80）的开口端设置。

3.如权利要求1所述的铝壳滚颈机，其特征在于，

所述筒芯（20）为一与所述铝壳（80）内圈相配合的圆柱体，其中，所述筒芯（20）的外径与所述铝壳（80）的内径大小相等。

4.如权利要求1所述的铝壳滚颈机，其特征在于，

所述压轮单元（30）还包括驱使所述压轮（31）旋转的压轮驱动部（32）。

5.如权利要求1所述的铝壳滚颈机，其特征在于，

所述驱动组件（40）包括一枢接在所述机箱（10）外壁上且安装有所述压轮单元（30）的摆杆（41）和一驱使所述摆杆（41）上下摆动的第一气缸（42）。

6.如权利要求5所述的铝壳滚颈机，其特征在于，

所述第一气缸（42）与所述摆杆（41）之间通过连接座（43）连接；

其中，所述连接座（43）紧固在所述第一气缸（42）的活塞杆上，所述摆杆（41）与所述连接座（43）之间铰接。

7.如权利要求1所述的铝壳滚颈机，其特征在于，还包括：

一实现所述铝壳（80）自动套设于所述筒芯（20）上的自动上料组件；

所述自动上料组件包括一支撑所述铝壳（80）且使得所述铝壳（80）与所述筒芯（20）同轴的支撑座（50）、一位于所述支撑座（50）的一侧用于将所述支撑座（50）上的所述铝壳（80）推送至所述筒芯（20）上的推料单元（60）；

其中，所述支撑座（50）与所述筒芯（20）相邻而设。

8.如权利要求7所述的铝壳滚颈机，其特征在于，

所述推料单元（60）包括一第二气缸（61）、一紧固在所述第二气缸（61）活塞杆的一端部上的第一连接板（62）、一紧固在所述第二气缸（61）活塞杆的另一端部上的第二连接板（66）、一架设在所述第一连接板（62）和所述第二连接板（66）上用于推动所述铝壳（80）的推杆（63）、一与所述铝壳（80）的轴向方向相平行的导向杆（64）；

其中，所述推杆（63）与导向杆（64）相平行，所述第一连接板（62）在所述第二气缸（61）的作用下在所述导向杆（64）上做沿所述铝壳（80）的轴向方向的直线往复运动。

9.如权利要求8所述的铝壳滚颈机，其特征在于，

所述自动上料组件还包括一设置在所述推杆（63）一端部上的吸盘单元（70），所述吸盘单元（70）在所述第二气缸（61）的正向运动行程下将所述支撑座（50）上的所述铝壳（80）推至所述筒芯（20）上、在所述第二气缸（61）的反向运动行程下将所述筒芯（20）上完成滚颈作业的所述铝壳（80）带出。

10.如权利要求9所述的铝壳滚颈机，其特征在于，

所述吸盘单元（70）包括一可拆卸设置在所述推杆（63）一端部上的吸盘连接器（71）和一可转动设置在所述吸盘连接器（71）上的吸盘（72），其中，所述吸盘连接器（71）上设置有一与所述吸盘（72）连通的接气头（711）。

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