CN219685165U - 一种活塞杆加工用液压加紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，尤其是一种活塞杆加工用液压加紧装置，包括箱体和第一竖杆，所述箱体的内部中间通过多个轴承转动连接有第一竖杆，所述第一竖杆的上表面固接有工作台，且工作台的下表面固接有多个斜杆，所述斜杆的内侧下方与第一竖杆相固接，所述工作台的上方安装有夹紧装置，所述第一竖杆的左侧安装有转动装置。可以将需要进行加工的活塞杆放置到两个支撑辊的上方中间位置，之后启动液压杆，使液压杆进行伸长运动，随着液压杆的伸长，液压杆通过第二竖杆可以带动第二横板向下移动，这样第二横板配合两个支撑辊便可以将活塞杆抵紧固定，从而通过此装置便可以对不同直径的活塞杆进行液压加紧装，进而适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种活塞杆加工用液压加紧装置。
背景技术
活塞杆，顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，在活塞杆进行加工时需要用到液压加紧装置。
例如授权公告号CN201516562U的一种活塞杆加工液压夹紧装置，包括筒形通道。本实用新型结构简单，工作效率高，夹紧效果好，但是上述中主要通过液压装置控制夹头进退，使外壳挤压夹头，将活塞杆夹紧，但这种夹紧方式，仅适用于直径尺寸小于筒形通道和夹头直径尺寸的活塞杆，如果活塞杆的直径尺寸较大，难么便无法将活塞杆插入到筒形通道和夹头内，也就无法通过该液压夹紧装置将活塞杆进行夹紧固定，从而适用范围较低，不适合推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述专利中的活塞杆加工液压夹紧装置在使用时，仅适用于直径尺寸小于筒形通道和夹头直径尺寸的活塞杆进行夹紧，从而适用范围较低，不适合推广使用，而提出的一种活塞杆加工用液压加紧装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种活塞杆加工用液压加紧装置，包括箱体和第一竖杆，所述箱体的内部中间通过多个轴承转动连接有第一竖杆，所述第一竖杆的上表面固接有工作台，且工作台的下表面固接有多个斜杆，所述斜杆的内侧下方与第一竖杆相固接，所述工作台的上方安装有夹紧装置，所述第一竖杆的左侧安装有转动装置。
优选的，所述夹紧装置包括第一竖板，所述第一竖板的下方与工作台相固接，所述第一竖板的右侧上方固接有第一横板，且第一横板的下方右侧固接有第二竖杆，所述第二竖杆的下方固接有第二横板，所述第一竖板的右侧上方固接有第一凹形板，且第一凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有液压杆，所述液压杆的下方通过转轴与第二竖杆转动相连。
优选的，所述第一竖板的右侧设有多个第二凹形板，且第二凹形板的下方与工作台相固接，所述第二凹形板的凹槽处转动连接有支撑辊，通过第二凹形板可以对支撑辊进行支撑。
优选的，左右所述支撑辊的上表面贴合有活塞杆，且活塞杆的上表面与第二横板的下表面相贴合，这样支撑辊配合第二横板可以将活塞杆夹紧固定。
优选的，所述转动装置包括齿轮，所述齿轮的内部与第一竖杆的外壁相固接，所述齿轮的左侧啮合连接有齿轮棒，且齿轮棒的上下方外壁均通过轴承与箱体转动相连，所述齿轮棒的下方外壁固接有第一皮带轮，且第一皮带轮的右侧通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的上方固接有电机。
优选的，所述电机的中间外壁固接有第三横板，且第三横板的右侧固接有第二竖板，所述第二竖板的下方与箱体相固接，这样通过第二竖板和第三横板可以将电机的位置固定。
本实用新型提出的一种活塞杆加工用液压加紧装置，有益效果在于：可以将需要进行加工的活塞杆放置到两个支撑辊的上方中间位置，之后启动液压杆，使液压杆进行伸长运动，随着液压杆的伸长，液压杆通过第二竖杆可以带动第二横板向下移动，这样第二横板配合两个支撑辊便可以将活塞杆抵紧固定，从而通过此装置便可以对不同直径的活塞杆进行液压加紧装，进而适用范围更广，当活塞杆夹紧后，如果需要对活塞杆的位置进行调节，可以启动电机，通过电机的输出轴带动第二皮带轮进行转动，使第二皮带轮通过皮带来带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动齿轮棒进行转动，这样通过齿轮棒便可以带动齿轮转动，使齿轮通过第一竖杆带动工作台转动，从而工作台通过第二凹形板和支撑辊等便可以带动对活塞杆的位置进行调节，进而方便对活塞杆进行加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的平面剖视图；
图3为图2中第一竖板、第一凹形板和第一横板处的结构示意图；
图4为图2中液压杆、第二横板和活塞杆处的结构示意图；
图5为图2中电机、皮带和齿轮棒处的结构示意图。
图中：1、箱体，2、第一竖杆，3、夹紧装置，301、第一竖板，302、第一横板，303、第二竖杆，304、第二横板，305、液压杆，306、第一凹形板，4、转动装置，401、齿轮，402、齿轮棒，403、第一皮带轮，404、皮带，405、第二皮带轮，406、电机，4A1、箱门，5、工作台，6、斜杆，7、第二凹形板，8、支撑辊，9、活塞杆，10、第三横板，11、第二竖板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-5，本实施例中，一种活塞杆加工用液压加紧装置，包括箱体1和第一竖杆2，箱体1的内部中间通过2个轴承转动连接有第一竖杆2，第一竖杆2的上表面固接有工作台5，且工作台5的下表面固接有4个斜杆6，斜杆6的内侧下方与第一竖杆2相固接，通过斜杆6可以提高工作台5的稳定性，工作台5的上方安装有夹紧装置3，第一竖杆2的左侧安装有转动装置4。
参照附图1-4，夹紧装置3包括第一竖板 301、第一横板 302、第二竖杆303、第二横板304、液压杆305和第一凹形板306，第一竖板301的下方与工作台5相固接，第一竖板301的右侧上方固接有第一横板302，且第一横板302的下方右侧固接有第二竖杆303，第二竖杆303具有伸缩性，第二竖杆303的下方固接有第二横板304，第一竖板301的右侧上方固接有第一凹形板306，且第一凹形板306的凹槽处通过转轴转动连接有液压杆305，液压杆305的型号可根据使用者需求选择，液压杆305的下方通过转轴与第二竖杆303转动相连，通过液压杆305可以带动第二竖杆303进行移动，第一竖板301的右侧设有2个第二凹形板7，且第二凹形板7的下方与工作台5相固接，第二凹形板7的凹槽处转动连接有支撑辊8，左右支撑辊8的上表面贴合有活塞杆9，通过支撑辊8可以对不同直径的活塞杆9进行支撑，且活塞杆9的上表面与第二横板304的下表面相贴合，支撑辊8配合第二横板304可以将活塞杆9抵紧固定；
可以将需要进行加工的活塞杆9放置到两个支撑辊8的上方中间位置，之后启动液压杆305，使液压杆305进行伸长运动，随着液压杆305的伸长，液压杆305通过第二竖杆303可以带动第二横板304向下移动，这样第二横板304配合两个支撑辊8便可以将活塞杆9抵紧固定，从而通过此装置便可以对不同直径的活塞杆9进行液压加紧装，进而适用范围更广。
参照附图1、2和5，转动装置4包括齿轮 401、齿轮棒 402、第一皮带轮403、皮带404、第二皮带轮405和电机406，齿轮401的内部与第一竖杆2的外壁相固接，齿轮401的左侧啮合连接有齿轮棒402，齿轮棒402通过齿轮401可以带动第一竖杆2进行转动，且齿轮棒402的上下方外壁均通过轴承与箱体1转动相连，齿轮棒402的下方外壁固接有第一皮带轮403，通过第一皮带轮403可以带动齿轮棒402进行转动，且第一皮带轮403的右侧通过皮带404转动连接有第二皮带轮 405，第二皮带轮405的上方固接有电机 406，电机406的型号可根据使用者需求选择，通过电机406的输出轴可以带动第二皮带轮405进行转动，电机406的中间外壁固接有第三横板10，且第三横板10的右侧固接有第二竖板11，第二竖板11的下方与箱体1相固接；
当活塞杆9夹紧后，如果需要对活塞杆9的位置进行调节，可以启动电机406，通过电机406的输出轴带动第二皮带轮405进行转动，使第二皮带轮405通过皮带404来带动第一皮带轮403转动，第一皮带轮403带动齿轮棒402进行转动，这样通过齿轮棒402便可以带动齿轮401转动，使齿轮401通过第一竖杆2带动工作台5转动，从而工作台5通过第二凹形板7和支撑辊8等便可以带动对活塞杆9的位置进行调节，进而方便对活塞杆9进行加工。
在本实施例中，当操作人员需要使用活塞杆加工用液压加紧装置时，首先操作人员可以将需要进行加工的活塞杆9放置到两个支撑辊8的上方中间位置，之后启动液压杆305，使液压杆305进行伸长运动，随着液压杆305的伸长，液压杆305通过第二竖杆303可以带动第二横板304向下移动，这样第二横板304配合两个支撑辊8便可以将活塞杆9抵紧固定，从而通过此装置便可以对不同直径的活塞杆9进行液压加紧装，进而适用范围更广，当活塞杆9夹紧后，如果需要对活塞杆9的位置进行调节，可以启动电机406，通过电机406的输出轴带动第二皮带轮405进行转动，使第二皮带轮405通过皮带404来带动第一皮带轮403转动，第一皮带轮403带动齿轮棒402进行转动，这样通过齿轮棒402便可以带动齿轮401转动，使齿轮401通过第一竖杆2带动工作台5转动，从而工作台5通过第二凹形板7和支撑辊8等便可以带动对活塞杆9的位置进行调节，进而方便对活塞杆9进行加工。
实施例2：
参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆加工用液压加紧装置，转动装置4还可以包括箱门4A1，箱门4A1通过多个螺栓与箱体1螺纹相连；
这样当将箱门4A1拆卸后可以对箱体1的内部结构等进行维修等。
在本实施例中，当操作人员需要使用活塞杆加工用液压加紧装置时，当将箱门4A1拆卸后可以对箱体1的内部结构等进行维修等。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种活塞杆加工用液压加紧装置，包括箱体(1)和第一竖杆(2)，所述箱体(1)的内部中间通过多个轴承转动连接有第一竖杆(2)，其特征在于：所述第一竖杆(2)的上表面固接有工作台(5)，且工作台(5)的下表面固接有多个斜杆(6)，所述斜杆(6)的内侧下方与第一竖杆(2)相固接，所述工作台(5)的上方安装有夹紧装置(3)，所述第一竖杆(2)的左侧安装有转动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用液压加紧装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括第一竖板(301)，所述第一竖板(301)的下方与工作台(5)相固接，所述第一竖板(301)的右侧上方固接有第一横板(302)，且第一横板(302)的下方右侧固接有第二竖杆(303)，所述第二竖杆(303)的下方固接有第二横板(304)，所述第一竖板(301)的右侧上方固接有第一凹形板(306)，且第一凹形板(306)的凹槽处通过转轴转动连接有液压杆(305)，所述液压杆(305)的下方通过转轴与第二竖杆(303)转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆加工用液压加紧装置，其特征在于：所述第一竖板(301)的右侧设有多个第二凹形板(7)，且第二凹形板(7)的下方与工作台(5)相固接，所述第二凹形板(7)的凹槽处转动连接有支撑辊(8)。
4.根据权利要求3所述的一种活塞杆加工用液压加紧装置，其特征在于：左右所述支撑辊(8)的上表面贴合有活塞杆(9)，且活塞杆(9)的上表面与第二横板(304)的下表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工用液压加紧装置，其特征在于：所述转动装置(4)包括齿轮(401)，所述齿轮(401)的内部与第一竖杆(2)的外壁相固接，所述齿轮(401)的左侧啮合连接有齿轮棒(402)，且齿轮棒(402)的上下方外壁均通过轴承与箱体(1)转动相连，所述齿轮棒(402)的下方外壁固接有第一皮带轮(403)，且第一皮带轮(403)的右侧通过皮带(404)转动连接有第二皮带轮(405)，所述第二皮带轮(405)的上方固接有电机(406)。
6.根据权利要求5所述的一种活塞杆加工用液压加紧装置，其特征在于：所述电机(406)的中间外壁固接有第三横板(10)，且第三横板(10)的右侧固接有第二竖板(11)，所述第二竖板(11)的下方与箱体(1)相固接。
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