CN218946050U - 一种镁合金薄板旋压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镁合金薄板旋压装置，涉及旋压加工装置技术领域，包括旋压机本体，所述旋压机本体的顶面固定安装有主轴箱和尾座，所述尾座的一侧设置有旋轮架，所述旋轮架活动安装在旋压机本体的顶面。本实用新型过将待加工的薄板本体放置在托板顶面的薄板托槽上，利用支撑侧板和胶块对薄板本体两侧进行支托，然后再通过固定块将托板移动到限位块处，使得薄板托槽上放置的薄板本体自动保持与模具的轴心保持同一平面，通过伺服电机的驱动使两个连接块之间相互靠近，使托板被顶起将薄板本体送至模具与尾压杆之间，使薄板本体与模具保持同心，操作简单避免了人工进行薄板本体的圆心校准操作，提高了使用者进行镁合金薄板上料的效率。

Description

一种镁合金薄板旋压装置

技术领域

本实用新型涉及旋压加工装置领域，尤其涉及一种镁合金薄板旋压装置。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，旋压是目前镁合金薄板加工的主要方式之一，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

现有技术中，如中国专利：CN213671331U的“一种镁合金薄板旋压装置”，包括底座和放料板，所述放料板设置在底座上方，所述底座上侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一斜齿轮，所述底座上侧壁中心处转动连接有丝杆，所述丝杆上固定套设有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合设置，所述丝杆上螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母侧壁对称设置有连接杆，所述连接杆顶端与放料板下侧壁固定连接，所述底座上侧壁对称设置有定位杆，所述放料板与定位杆竖直滑动连接，放料板上方设置有旋压装置。本实用新型当旋压板和弧形罩边沿处发生松动的时候，可以通过拧动调节杆和螺纹杆对弧形罩边沿和旋压板进行压紧，从而确保对镁合金薄板的旋压效果。

但现有技术中，现有镁合金薄板旋压装置在进行镁合金薄板上料时，通常需要人工进行将薄板进行放置，为了保证旋压的准确性，需要进行多次校准将薄板的圆心与主轴对齐，操作麻烦需要较长时间，影响加工人员的薄板上料加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有镁合金薄板旋压装置在进行镁合金薄板上料时，通常需要人工进行将薄板进行放置，为了保证旋压的准确性，需要进行多次校准将薄板的圆心与主轴对齐，操作麻烦需要较长时间，影响加工人员的薄板上料加工效率的问题，而提出的一种镁合金薄板旋压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镁合金薄板旋压装置，包括旋压机本体，所述旋压机本体的顶面固定安装有主轴箱和尾座，所述尾座的一侧设置有旋轮架，所述旋轮架活动安装在旋压机本体的顶面，所述主轴箱的一端转动连接有模具，所述尾座的顶部活动连接有尾压杆，所述尾压杆与模具在之间连接有薄板本体，所述薄板本体的下方设置有送料板，所述送料板固定连接在旋压机本体的顶面，所述送料板的顶面设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有移动底板，所述移动底板的上方设置有托板，所述托板的底面活动连接有第一支板，所述第一支板的底端转动连接有连接块，所述连接块的底部转动连接有第二支板，所述第二支板的底端与移动底板的顶面转动连接，所述托板的顶面设置有薄板托槽，所述托板的两端均固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端固定连接有胶块。

优选的，所述第一支板、第二支板和连接块的数量均设置有两个，两个所述连接块之间贯穿螺纹连接有丝杆，所述连接块的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的轴端与丝杆的一端固定连接。

优选的，所述移动底板的一侧设置有限位块，所述限位块的一侧与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述移动底板的另一端固定连接有牵引杆，所述牵引杆远离移动底板的一端贯穿送料板的一端外壁固定连接有固定块。

优选的，所述旋轮架的顶部活动连接有支撑架，所述支撑架的一端转动连接有旋压轮，所述支撑架的底面固定连接有限位滑板，所述限位滑板的外壁活动连接有滑块，所述滑块的底面转动连接有储液头。

优选的，所述储液头的一侧固定连接有喷液头，所述储液头的另一侧固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有水泵，所述水泵固定连接在旋轮架的顶面。

优选的，所述伺服电机的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的一端与连接块的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过将待加工的薄板本体放置在托板顶面的薄板托槽上，利用支撑侧板和胶块对薄板本体两侧进行支托，然后再通过固定块将托板移动到限位块处，使得薄板托槽上放置的薄板本体自动保持与模具的轴心保持同一平面，通过伺服电机的驱动使两个连接块之间相互靠近，使托板被顶起将薄板本体送至模具与尾压杆之间，使薄板本体与模具保持同心，操作简单避免了人工进行薄板本体的圆心校准操作，提高了使用者进行镁合金薄板上料的效率。

2、本实用新型中，通过伺服电机的驱动使两个连接块之间相互靠近，使托板被顶起对薄板本体进行上移，通过水泵和输送管将外部拉伸油输送到储液头由喷液头喷出，使拉伸油喷射到薄板表面，从而便于旋压轮更好地对薄板本体进行旋压，避免薄板本体表面受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出一种镁合金薄板旋压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种镁合金薄板旋压装置的送料板内部结构剖视图；

图3为本实用新型提出一种镁合金薄板旋压装置图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型提出一种镁合金薄板旋压装置的支撑架结构示意图。

图例说明：1、旋压机本体；2、主轴箱；21、模具；3、尾座；31、尾压杆；4、旋轮架；41、支撑架；42、水泵；43、输送管；44、旋压轮；45、储液头；46、限位滑板；47、滑块；48、喷液头；5、薄板本体；6、送料板；61、滑槽；611、限位块；62、牵引杆；63、固定块；64、托板；641、薄板托槽；642、支撑侧板；643、胶块；644、第一支板；645、第二支板；646、连接块；647、丝杆；648、伺服电机；649、支撑板；65、移动底板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种镁合金薄板旋压装置，包括旋压机本体1，旋压机本体1的顶面固定安装有主轴箱2和尾座3，尾座3的一侧设置有旋轮架4，旋轮架4活动安装在旋压机本体1的顶面，主轴箱2的一端转动连接有模具21，尾座3的顶部活动连接有尾压杆31，尾压杆31与模具21在之间连接有薄板本体5，薄板本体5的下方设置有送料板6，送料板6固定连接在旋压机本体1的顶面，送料板6的顶面设置有滑槽61，滑槽61的内部活动连接有移动底板65，移动底板65的上方设置有托板64，托板64的底面活动连接有第一支板644，第一支板644的底端转动连接有连接块646，连接块646的底部转动连接有第二支板645，第二支板645的底端与移动底板65的顶面转动连接，托板64的顶面设置有薄板托槽641，托板64的两端均固定连接有支撑侧板642，支撑侧板642的顶端固定连接有胶块643，移动底板65的一侧设置有限位块611，限位块611的一侧与滑槽61的内壁固定连接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过将待加工的薄板本体5放置在托板64顶面的薄板托槽641上，利用支撑侧板642和胶块643对薄板本体5两侧进行支托，然后再通过固定块63将托板64移动到限位块611处，使得薄板托槽641上放置的薄板本体5自动保持与模具21的轴心保持同一平面，通过伺服电机648的驱动使两个连接块646之间相互靠近，使托板64被顶起将薄板本体5送至模具21与尾压杆31之间，使薄板本体5与模具21保持同心，操作简单避免了人工进行薄板本体5的圆心校准操作，提高了使用者进行镁合金薄板上料的效率，通过牵引杆62和固定块63的设置，便于使用者将移动底板65进行牵引移动，从而便于使用者进行上料。

实施例2，如图1-4所示，第一支板644、第二支板645和连接块646的数量均设置有两个，两个连接块646之间贯穿螺纹连接有丝杆647，连接块646的一侧设置有伺服电机648，伺服电机648的轴端与丝杆647的一端固定连接，伺服电机648的底面固定连接有支撑板649，支撑板649的一端与连接块646的外壁固定连接，移动底板65的另一端固定连接有牵引杆62，牵引杆62远离移动底板65的一端贯穿送料板6的一端外壁固定连接有固定块63，旋轮架4的顶部活动连接有支撑架41，支撑架41的一端转动连接有旋压轮44，支撑架41的底面固定连接有限位滑板46，限位滑板46的外壁活动连接有滑块47，滑块47的底面转动连接有储液头45，储液头45的一侧固定连接有喷液头48，储液头45的另一侧固定连接有输送管43，输送管43的一端固定连接有水泵42，水泵42固定连接在旋轮架4的顶面。

其整个实施例达到的效果为，通过伺服电机648的驱动使两个连接块646之间相互靠近，使托板64被顶起对薄板本体5进行上移，通过水泵42和输送管43将外部拉伸油输送到储液头45由喷液头48喷出，使拉伸油喷射到薄板表面，从而便于旋压轮44更好地对薄板本体5进行旋压，通过滑块47在限位滑板46上的滑动，便于使用者调节喷液头48的喷射位置，从而便于本实用新型更好地对加工件进行拉伸油的涂抹。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，使用者通过固定块63拉动牵引杆62使托板64拉出，然后使用者将待加工的薄板本体5放置在托板64顶面的薄板托槽641上，利用支撑侧板642和胶块643对薄板本体5两侧进行支托，然后再通过固定块63将托板64移动到限位块611处，使得薄板托槽641上放置的薄板本体5自动保持与模具21的轴心保持同一平面，通过伺服电机648的驱动使两个连接块646之间相互靠近，使托板64被顶起将薄板本体5送至模具21与尾压杆31之间，使薄板本体5与模具21保持同心，操作简单避免了人工进行薄板本体5的圆心校准操作，提高了使用者进行镁合金薄板上料的效率，本实用新型在进行旋压时，通过水泵42和输送管43将外部拉伸油输送到储液头45由喷液头48喷出，使拉伸油喷射到薄板表面，从而便于旋压轮44更好地对薄板本体5进行旋压，通过滑块47在限位滑板46上的滑动，便于使用者调节喷液头48的喷射位置，从而便于本实用新型更好地对加工件进行拉伸油的涂抹。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种镁合金薄板旋压装置，包括旋压机本体(1)，所述旋压机本体(1)的顶面固定安装有主轴箱(2)和尾座(3)，所述尾座(3)的一侧设置有旋轮架(4)，所述旋轮架(4)活动安装在旋压机本体(1)的顶面，其特征在于：所述主轴箱(2)的一端转动连接有模具(21)，所述尾座(3)的顶部活动连接有尾压杆(31)，所述尾压杆(31)与模具(21)在之间连接有薄板本体(5)，所述薄板本体(5)的下方设置有送料板(6)，所述送料板(6)固定连接在旋压机本体(1)的顶面，所述送料板(6)的顶面设置有滑槽(61)，所述滑槽(61)的内部活动连接有移动底板(65)，所述移动底板(65)的上方设置有托板(64)，所述托板(64)的底面活动连接有第一支板(644)，所述第一支板(644)的底端转动连接有连接块(646)，所述连接块(646)的底部转动连接有第二支板(645)，所述第二支板(645)的底端与移动底板(65)的顶面转动连接，所述托板(64)的顶面设置有薄板托槽(641)，所述托板(64)的两端均固定连接有支撑侧板(642)，所述支撑侧板(642)的顶端固定连接有胶块(643)。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板旋压装置，其特征在于：所述第一支板(644)、第二支板(645)和连接块(646)的数量均设置有两个，两个所述连接块(646)之间贯穿螺纹连接有丝杆(647)，所述连接块(646)的一侧设置有伺服电机(648)，所述伺服电机(648)的轴端与丝杆(647)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板旋压装置，其特征在于：所述移动底板(65)的一侧设置有限位块(611)，所述限位块(611)的一侧与滑槽(61)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板旋压装置，其特征在于：所述移动底板(65)的另一端固定连接有牵引杆(62)，所述牵引杆(62)远离移动底板(65)的一端贯穿送料板(6)的一端外壁固定连接有固定块(63)。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板旋压装置，其特征在于：所述旋轮架(4)的顶部活动连接有支撑架(41)，所述支撑架(41)的一端转动连接有旋压轮(44)，所述支撑架(41)的底面固定连接有限位滑板(46)，所述限位滑板(46)的外壁活动连接有滑块(47)，所述滑块(47)的底面转动连接有储液头(45)。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金薄板旋压装置，其特征在于：所述储液头(45)的一侧固定连接有喷液头(48)，所述储液头(45)的另一侧固定连接有输送管(43)，所述输送管(43)的一端固定连接有水泵(42)，所述水泵(42)固定连接在旋轮架(4)的顶面。

7.根据权利要求2所述的一种镁合金薄板旋压装置，其特征在于：所述伺服电机(648)的底面固定连接有支撑板(649)，所述支撑板(649)的一端与连接块(646)的外壁固定连接。

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