CN215317756U - 一种三组过砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于抛光技术领域,提供了一种三组过砂机,包括机头,所述机头的外表面固定设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过皮带传动连接于铝轮,所述铝轮转动连接于机头,所述铝轮套设于砂带的外壁,所述机头的底端设有丝杆,丝杆螺纹连接于机头,丝杆的底端传动连接于步进电机的输出端,步进电机固定于机架内部;通过步进电机的工作带动丝杆进行转动,由于丝杆和机头之间的螺纹连接关系,丝杆的转动便会带动机头进行上升和下降,同时传送装置通过气缸的工作便可调节在机架上的高度,因此,由于机头和传送装置的高度可调性,便能够顺利的实现机头传送装置之间的间距调节,使得过砂机能够对不同高度以及厚度的物料进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光技术领域,尤其涉及一种三组过砂机。
背景技术
杠过砂机又称拉丝机,主要是用于金属的表面处理,机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变,市面基本有两种,一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器,另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复,划伤修补等,产品各有用途,根据不同的环境需要配备不同的产品。两种方式相比较,大型平面处理出来的效果比较好,纹路均匀,成一条条均匀直线,但是只能针对平板,应用范围较小,而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛,基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器,而由于过砂机上抛光装置于与传送装置之间的间距固定,导致过砂机仅能够对单一高度的物品进行抛光打磨,适用范围差。
因此,我们提供一种三组过砂机。
实用新型内容
本实用新型提供一种三组过砂机,旨在解决由于过砂机上抛光装置于与传送装置之间的间距固定,导致过砂机仅能够对单一高度的物品进行抛光打磨,适用范围差的问题。
本实用新型是这样实现的,一种三组过砂机,包括机头,所述机头的外表面固定设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过皮带传动连接于橡胶轮,所述橡胶轮的上方设置有铝轮,所述橡胶轮及所述铝轮均转动连接于机头,所述橡胶轮及所述铝轮的外壁套设有砂带,所述机头的底端设有丝杆,所述丝杆螺纹连接于机头,所述丝杆的底端传动连接于步进电机的输出端,所述步进电机固定于机架内部,所述机架的上方与机头之间设置有传送装置,所述传送装置通过外壁设置的气缸固定连接于机架。
优选的,所述传送装置包括传送电机、传送带、传送轮和工作台,所述传送电机的输出端传动连接于传送轮,所述传送轮转动连接于工作台,所述传送带套设于传送轮的外壁,所述传送轮通过气缸固定连接于机架。
优选的,所述橡胶轮的两侧设有压料支架,所述压料支架的内部设有压料滚轮,所述压料支架固定连接于机头的底部。
优选的,所述压料滚轮的两端转动连接于压料杆,所述压料杆通过螺杆螺纹连接于压料支架。
优选的,所述机头的数量为三个,并沿所述工作台的长度方向依次排列。
优选的,所述机头的内部开设有螺孔,所述机架的内部开设有孔洞,所述丝杆通过螺孔螺纹连接于机头,并通过孔洞贯穿机架的外壁,且螺孔和孔洞之间相互对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种三组过砂机在使用时,便可通过步进电机的工作带动丝杆进行转动,由于丝杆和机头之间的螺纹连接关系,丝杆的转动便会带动机头进行上升和下降,同时传送装置通过气缸的工作便可调节在机架上的高度,因此,由于机头和传送装置的高度可调性,便能够顺利的实现机头传送装置之间的间距调节,使得过砂机能够对不同高度以及厚度的物料进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中机头的整体结构示意图;
图3为本实用新型中的压料滚轮结构示意图;
图中:1-机头、2-铝轮、3-砂带、4-伺服电机、5-传送电机、6- 传送带、7-传送轮、8-工作台、9-机架、10-皮带、11-压料支架、12- 丝杆、13-步进电机、14-压料滚轮、15-压料杆、16-螺杆、17-气缸、 18-橡胶轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种三组过砂机,包括机头1,机头1的外表面固定设置有伺服电机4,伺服电机4的输出端通过皮带10传动连接于橡胶轮18,橡胶轮18的上方设置有铝轮2,橡胶轮18及铝轮2均转动连接于机头 1,橡胶轮18及铝轮2的外壁套设有砂带3,机头1的底端设有丝杆 12,丝杆12螺纹连接于机头1,丝杆12的底端传动连接于步进电机13的输出端,步进电机13固定于机架9内部,机架9的上方与机头 1之间设置有传送装置,传送装置通过外壁设置的气缸17固定连接于机架9。
进一步的,传送装置包括传送电机5、传送带6、传送轮7和工作台8,传送电机5的输出端传动连接于传送轮7,传送轮7转动连接于工作台8,传送带6套设于传送轮7的外壁,传送轮7通过气缸 17固定连接于机架9。
本实施方式中,利用传送电机5带动传送轮7以及其上的传送带6进行转动,使得传送带6能够物料在工作台8上进行移动。
进一步的,橡胶轮18的两侧设有压料支架11,压料支架11的内部设有压料滚轮14,压料支架11固定连接于机头1的底部。
本实施方式中,当物料在进行打磨时,利用压料滚轮14对物料的两侧进行压制,使得物料能够稳定的进行抛光打磨。
进一步的,压料滚轮14的两端转动连接于压料杆15,压料杆 15通过螺杆16螺纹连接于压料支架11。
本实施方式中,螺杆16转动连接于压料杆,利用螺杆16与压料支架15上的螺纹连接,便可调节压料杆15在压料支架11内的高度,进而便根据不同的物料适配性的调节压料滚轮14的高度。
进一步的,机头1的数量为三个,并沿工作台8的长度方向依次排列。
本实施方式中,每个机头1的内部均设置有砂带3,且每个砂带 3的规格不同,进而当物料逐个经过三个机头时,便可利用三个不同的砂带对物料进行由粗到细的抛光打磨过程。
进一步的,机头1的内部开设有螺孔,机架9的内部开设有孔洞,丝杆12通过螺孔螺纹连接于机头1,并通过孔洞贯穿机架9的外壁,且螺孔和孔洞之间相互对应。
本实施方式中,在使用的过程中,螺孔起到衔接的作用,在螺孔和孔洞的作用下,使得丝杆12的能够顺利的进行转动,并能够带动机头1进行上升和下降的高度调节。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在进行使用的过程中,将所需要抛光的物料放置在传送带6上,利用传送电机5带动传送轮7的进行转动,同时传送带6开始运动,进而便会带动物料进行运动,当物料运动到砂带4的下方时,此时,伺服电机4通过皮带 10带动橡胶轮18进行转动,并在铝轮2的作用下,配合带动砂带3 进行转动,利用砂带3的转动对物料的表面进行打磨,并在打磨的过程中利用压料滚轮14对物料的两端进行压制,使得物料能够稳定的进行抛光打磨,当需要对机头1的高度进行调节时,便可启动步进电机13,利用步进电机13带动丝杆12进行转动,由于丝杆12和机头 1之间的螺纹连接关系,进而丝杆12的转动便会带动机头1进行上升和下降,并且三个机头1相连接,进而对应的三个丝杆12在同步进行转动时,便可带动三个机头1同步进行上升和下降,因此便可顺利的实现机头1的高度调节调节,当需要对工作台8的高度进行高度调节时,便可启动气缸17,利用气缸17输出端伸缩轴的伸缩带动工作台8在机架9上进行上升和下降,综上,利用对机头1以及工作台 8的高度调节,便能够顺利的实现两者之间的间距调节,使得不同高度以及厚度的物料均能够在过砂机上进行抛光打磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种三组过砂机,其特征在于:包括机头(1),所述机头(1)的外表面固定设置有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端通过皮带(10)传动连接于橡胶轮(18),所述橡胶轮(18)的上方设置有铝轮(2),所述橡胶轮(18)及所述铝轮(2)均转动连接于机头(1),所述橡胶轮(18)及所述铝轮(2)的外壁套设有砂带(3),所述机头(1)的底端设有丝杆(12),所述丝杆(12)螺纹连接于机头(1),所述丝杆(12)的底端传动连接于步进电机(13)的输出端,所述步进电机(13)固定于机架(9)内部,所述机架(9)的上方与机头(1)之间设置有传送装置,所述传送装置通过外壁设置的气缸(17)固定连接于机架(9)。
2.如权利要求1所述的一种三组过砂机,其特征在于:所述传送装置包括传送电机(5)、传送带(6)、传送轮(7)和工作台(8),所述传送电机(5)的输出端传动连接于传送轮(7),所述传送轮(7)转动连接于工作台(8),所述传送带(6)套设于传送轮(7)的外壁,所述传送轮(7)通过气缸(17)固定连接于机架(9)。
3.如权利要求1所述的一种三组过砂机,其特征在于:所述橡胶轮的两侧设有压料支架(11),所述压料支架(11)的内部设有压料滚轮(14),所述压料支架(11)固定连接于机头(1)的底部。
4.如权利要求3所述的一种三组过砂机,其特征在于:所述压料滚轮(14)的两端转动连接于压料杆(15),所述压料杆(15)通过螺杆(16)螺纹连接于压料支架(11)。
5.如权利要求2所述的一种三组过砂机,其特征在于:所述机头(1)的数量为三个,并沿所述工作台(8)的长度方向依次排列。
6.如权利要求1所述的一种三组过砂机,其特征在于:所述机头(1)的内部开设有螺孔,所述机架(9)的内部开设有孔洞,所述丝杆(12)通过螺孔螺纹连接于机头(1),并通过孔洞贯穿机架(9)的外壁,且螺孔和孔洞之间相互对应。
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