CN114603842A - 一种增强外护管剪切强度的方法和外护管内壁滚花机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滚花机技术领域，尤其是一种外护管内壁滚花机，包括：分体式主轴支架，分体式主轴支架的数量为两个，且呈平行对称结构设置，主轴转动连接在分体式主轴支架的顶侧，主轴的一侧固定设有无极调速驱动装置，刀架导杆可拆卸式连接在分体式主轴支架的一侧，滑动轴承的一侧通过螺纹传动连接在刀架导杆的一侧，刀架可拆卸式连接在滑动轴承的一侧，刀杆滑动连接在刀架的一侧，刀架的内侧固定设有缓冲装置，菱形滚花刀的一侧固定连接在刀杆的一侧，外护管的活动套接在主轴的外侧，该外护管内壁滚花机，具有无极调速驱动功能，可适应不同尺寸的外套管，支撑稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及滚花机技术领域，尤其涉及一种外护管内壁滚花机。
背景技术
滚花机是利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备，滚花机又称超声波滚花机，超声波压花机，超声波花边机，是用超声波原理，利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备。滚花的形状有花轮的形状而定，机器只需要更换花轮机可以滚不同的花。
市场中传统的外护管为了加强聚氨酯保温层的粘接强度，采用电晕极化的方法，保证预制直埋保温钢管和塑料管的质量。电晕处理一般采用一步法在线处理的方式，在外护管开机过程中牵引管接头缩颈容易造成内管堵塞。另外在电晕处理过程中，高压电极对塑料内壁在高压电场下放电，会产生臭氧O3，其对环境和操作人员影响比较大，为此，我们提出了一种增强外护管剪切强度的方法和外护管内壁滚花机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增强外护管剪切强度的方法和外护管内壁滚花机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种外护管内壁滚花机，包括：
分体式主轴支架，所述分体式主轴支架的数量为两个，且呈平行对称结构设置；
主轴，所述主轴转动连接在分体式主轴支架的顶侧，所述主轴的一侧固定设有无极调速驱动装置；
刀架导杆，所述刀架导杆可拆卸式连接在分体式主轴支架的一侧；
滑动轴承，所述滑动轴承的一侧通过螺纹传动连接在刀架导杆的一侧；
刀架，所述刀架可拆卸式连接在滑动轴承的一侧；
刀杆，所述刀杆滑动连接在刀架的一侧，所述刀架的内侧固定设有缓冲装置；
菱形滚花刀，所述菱形滚花刀的一侧固定连接在刀杆的一侧；
外护管，所述外护管的活动套接在主轴的外侧，所述菱形滚花刀的一侧与外护管的一侧相抵触；
所述外护管的底侧固定设有可调式支撑装置。
优选的，所述无极调速驱动装置包括：主轴电机座，所述主轴电机座的顶侧可拆卸式连接设有主轴电机，所述主轴电机的一侧设有主轴电机变频器，所述主轴电机座的一侧设有减速机组，所述减速机组的顶侧可拆卸式连接设有减速机，所述主轴电机的轴端与减速机的一侧相连接，所述减速机的轴端固定设有联轴器，所述联轴器的一侧与主轴的一侧相连接。
优选的，所述可调式支撑装置包括：油压千斤顶座，所述油压千斤顶座的顶侧固定设有油压千斤顶，所述油压千斤顶的轴端设有滚轮座，所述滚轮座的顶侧转动连接设有若干滚轮，所述滚轮座的一侧可拆卸式连接设有滚轮电机，所述滚轮电机的轴端传动套接设有链条，所述链条的一侧通过转轴与滚轮相连接，所述滚轮的一侧与外护管的外侧相抵触。
优选的，所述油压千斤顶座与滚轮座相对的一侧间通过螺纹传动连接设有固定螺栓。
优选的，所述滚轮的数量为三个，且呈三角位置结构设置。
优选的，所述缓冲装置包括：导向限位槽、导向限位块、弹簧，所述刀架的内侧设有导向限位槽，所述导向限位块滑动连接在导向限位槽的内侧，所述导向限位块的一侧与刀杆的一侧相连接，所述导向限位块远离刀杆的一侧设有弹簧，所述弹簧位于导向限位槽的内侧。
优选的，所述分体式主轴支架的底侧固定设有若干防滑垫。
一种外护管内壁滚花机，其增强外护管剪切强度的方法，包括以下步骤：
S1、通过滚花工艺在外护管内部成型菱形滚花纹。
S2、在聚氨酯黑白料浇筑到保温层空间后。
S3、在其发泡过程中，聚氨酯进入到滚花纹沟槽中，形成一体结构。
S4、在轴向和环向两个方向，增强其摩擦阻力，消除了保温管分层的问题。
本发明提出的一种外护管内壁滚花机，有益效果在于：通过设置主轴电机变频器、主轴电机、减速机，实现了无极调速驱动的功能，通过设置滚轮电机、滚轮、链条、油压千斤顶，提供了一个对外护管的支撑高度可调节的功能，便于适应不同尺寸的外护管进行加工放置，通过设置导向限位槽、导向限位块、弹簧，可以对菱形滚花刀提供一个柔性加工，避免发生刚性加工菱形滚花刀折断的情况，该外护管内壁滚花机，具有无极调速驱动功能，可适应不同尺寸的外套管，支撑稳定性高。
附图说明
图1为本发明提出的一种外护管内壁滚花机的主视图结构示意图；
图2为本发明提出的一种外护管内壁滚花机的右视图结构示意图；
图3为本发明提出的一种外护管内壁滚花机的局部剖切结构示意图；
图4为本发明提出的一种外护管内壁滚花机的刀架导杆剖面结构示意图。
图中：1主轴电机变频器、2主轴电机、3主轴电机座、4减速机组、5减速机、6联轴器、7分体式主轴支架、8主轴、9刀架导杆、10滑动轴承、11菱形滚花刀、12刀杆、13刀架、14外护管、15滚轮电机、16滚轮、17链条、18滚轮座、19油压千斤顶、20油压千斤顶座、21固定螺栓、22导向限位槽、23导向限位块、24弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种外护管内壁滚花机，包括：
分体式主轴支架7，分体式主轴支架7的数量为两个，且呈平行对称结构设置；
主轴8，主轴8转动连接在分体式主轴支架7的顶侧，主轴8的一侧固定设有无极调速驱动装置；
刀架导杆9，刀架导杆9可拆卸式连接在分体式主轴支架7的一侧；
滑动轴承10，滑动轴承10的一侧通过螺纹传动连接在刀架导杆9的一侧；
刀架13，刀架13可拆卸式连接在滑动轴承10的一侧；
刀杆12，刀杆12滑动连接在刀架13的一侧，刀架13的内侧固定设有缓冲装置；
菱形滚花刀11，菱形滚花刀11的一侧固定连接在刀杆12的一侧；
外护管14，外护管14的活动套接在主轴8的外侧，菱形滚花刀11的一侧与外护管14的一侧相抵触；
外护管14的底侧固定设有可调式支撑装置。
为了提供一个无极调速的功能，设置了无极调速驱动装置包括：主轴电机座3，主轴电机座3的顶侧可拆卸式连接设有主轴电机2，主轴电机2的一侧设有主轴电机变频器1，主轴电机座3的一侧设有减速机组4，减速机组4的顶侧可拆卸式连接设有减速机5，主轴电机2的轴端与减速机5的一侧相连接，减速机5的轴端固定设有联轴器6，联轴器6的一侧与主轴8的一侧相连接。
为了提供一个可调型支撑功能，可调式支撑装置包括：油压千斤顶座20，油压千斤顶座20的顶侧固定设有油压千斤顶19，油压千斤顶19的轴端设有滚轮座18，滚轮座18的顶侧转动连接设有若干滚轮16，滚轮座18的一侧可拆卸式连接设有滚轮电机15，滚轮电机15的轴端传动套接设有链条17，链条17的一侧通过转轴与滚轮16相连接，滚轮16的一侧与外护管14的外侧相抵触。
为了提高油压千斤顶座20与滚轮座18之间的连接稳定性，油压千斤顶座20与滚轮座18相对的一侧间通过螺纹传动连接设有固定螺栓21。
为了对外护管14提供一个支撑稳定性，滚轮16的数量为三个，且呈三角位置结构设置。
为了对菱形滚花刀11提供一个缓冲功能，避免工作时发生刚性折断的情况，设置了缓冲装置包括：导向限位槽22、导向限位块23、弹簧24，刀架13的内侧设有导向限位槽22，导向限位块23滑动连接在导向限位槽22的内侧，导向限位块23的一侧与刀杆12的一侧相连接，导向限位块23远离刀杆12的一侧设有弹簧24，弹簧24位于导向限位槽22的内侧。
为了提高分体式主轴支架7的防滑性，分体式主轴支架7的底侧固定设有若干防滑垫。
一种外护管内壁滚花机，其增强外护管剪切强度的方法，包括以下步骤：
S1、通过滚花工艺在外护管内部成型菱形滚花纹。
S2、在聚氨酯黑白料浇筑到保温层空间后。
S3、在其发泡过程中，聚氨酯进入到滚花纹沟槽中，形成一体结构。
S4、在轴向和环向两个方向，增强其摩擦阻力，消除了保温管分层的问题。
本发明，生产下线的外护管14静置，待其完全冷却后，将其吊入到分体式主轴支架7平台上；
主轴电机变频器1驱动主轴电机2，实现无级调速驱动；
外护管14转动采用双电机变频器无级调速驱动；
外护管14中心高度的调整采用油压千斤顶19和油压千斤顶座20配合，外置油泵站；
主轴8采用螺纹结构，与刀架13螺纹连接，主轴8的旋转带动刀架13前后移动，实现整支外护管14的加工；
刀架13与刀架导杆9采用滑动轴承10连接设置；
滚轮电机15通过链条17带动滚轮16，实现外护管14的轴向旋转；
滚轮电机15由变频器驱动，实现电机的无级变速功能。
该外护管内壁滚花机，解决了在线电晕处理开停机过程中以及挤出线真空箱漏气，导致失败的弊端，解决了臭氧污染环境的问题，外护管与聚氨酯保温层的粘接剪切强度明显提升，从0.12MPa提高到0.8MPa。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种外护管内壁滚花机，包括：
分体式主轴支架(7)，所述分体式主轴支架(7)的数量为两个，且呈平行对称结构设置；
主轴(8)，所述主轴(8)转动连接在分体式主轴支架(7)的顶侧，所述主轴(8)的一侧固定设有无极调速驱动装置；
刀架导杆(9)，所述刀架导杆(9)可拆卸式连接在分体式主轴支架(7)的一侧；
滑动轴承(10)，所述滑动轴承(10)的一侧通过螺纹传动连接在刀架导杆(9)的一侧；
刀架(13)，所述刀架(13)可拆卸式连接在滑动轴承(10)的一侧；
刀杆(12)，所述刀杆(12)滑动连接在刀架(13)的一侧，所述刀架(13)的内侧固定设有缓冲装置；
菱形滚花刀(11)，所述菱形滚花刀(11)的一侧固定连接在刀杆(12)的一侧；
外护管(14)，所述外护管(14)的活动套接在主轴(8)的外侧，所述菱形滚花刀(11)的一侧与外护管(14)的一侧相抵触；
所述外护管(14)的底侧固定设有可调式支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种外护管内壁滚花机，其特征在于，所述无极调速驱动装置包括：主轴电机座(3)，所述主轴电机座(3)的顶侧可拆卸式连接设有主轴电机(2)，所述主轴电机(2)的一侧设有主轴电机变频器(1)，所述主轴电机座(3)的一侧设有减速机组(4)，所述减速机组(4)的顶侧可拆卸式连接设有减速机(5)，所述主轴电机(2)的轴端与减速机(5)的一侧相连接，所述减速机(5)的轴端固定设有联轴器(6)，所述联轴器(6)的一侧与主轴(8)的一侧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种外护管内壁滚花机，其特征在于，所述可调式支撑装置包括：油压千斤顶座(20)，所述油压千斤顶座(20)的顶侧固定设有油压千斤顶(19)，所述油压千斤顶(19)的轴端设有滚轮座(18)，所述滚轮座(18)的顶侧转动连接设有若干滚轮(16)，所述滚轮座(18)的一侧可拆卸式连接设有滚轮电机(15)，所述滚轮电机(15)的轴端传动套接设有链条(17)，所述链条(17)的一侧通过转轴与滚轮(16)相连接，所述滚轮(16)的一侧与外护管(14)的外侧相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种外护管内壁滚花机，其特征在于，所述油压千斤顶座(20)与滚轮座(18)相对的一侧间通过螺纹传动连接设有固定螺栓(21)。
5.根据权利要求3所述的一种外护管内壁滚花机，其特征在于，所述滚轮(16)的数量为三个，且呈三角位置结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种外护管内壁滚花机，其特征在于，所述缓冲装置包括：导向限位槽(22)、导向限位块(23)、弹簧(24)，所述刀架(13)的内侧设有导向限位槽(22)，所述导向限位块(23)滑动连接在导向限位槽(22)的内侧，所述导向限位块(23)的一侧与刀杆(12)的一侧相连接，所述导向限位块(23)远离刀杆(12)的一侧设有弹簧(24)，所述弹簧(24)位于导向限位槽(22)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种外护管内壁滚花机，其特征在于，所述分体式主轴支架(7)的底侧固定设有若干防滑垫。
8.根据权利要求1-7所述的一种外护管内壁滚花机，其特征在于，其增强外护管剪切强度的方法，包括以下步骤：
S1、通过滚花工艺在外护管内部成型菱形滚花纹。
S2、在聚氨酯黑白料浇筑到保温层空间后。
S3、在其发泡过程中，聚氨酯进入到滚花纹沟槽中，形成一体结构。
S4、在轴向和环向两个方向，增强其摩擦阻力，消除了保温管分层的问题。
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