CN110977692A - 一种钢轨接头的加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种钢轨接头的加工设备，为一种磨床，包括床身，床身包括固定在一起的橫床身与竖床身，其特征在于：橫床身固定轨道，轨道上设有滑块且该滑块能沿轨道滑动，滑块上固定两个夹具，夹具能将钢轨接头固定在滑块上，橫床身固定牵引动力装置，该牵引动力装置能够作为牵引滑块沿轨道滑动的动力，竖床身固定磨削电机，磨削电机的输出轴固定磨轮，磨轮位于滑块的上方，且磨轮的轴线与滑块的方向垂直，磨轮的侧表面设有环状槽。本发明还公开了一种使用上述钢轨接头加工设备的加工方法。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明设计为磨床加工，在钢轨接头与钢轨接触一侧的接触面会形成光滑面，防止锯齿面出现，减少了事故发生。

Description

一种钢轨接头的加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及一种钢轨接头的加工设备及加工方法。

背景技术

目前钢轨的长度一般为12.5米或者25米，而铁路一般很长，所以钢轨连接处需要使用钢轨接头（参见图2）来加固。钢轨接头11的材料一般为钢材。

参见图1，钢轨10的两侧分别设有一个钢轨接头11加持，然后通过螺栓12将三者紧固在一起。

为了阻止钢轨10与钢轨接头11之间的导电性能，在二者之间设有绝缘层13，具体可以参见申请号为201910231655 .2的中国专利公开文献。

发明内容

本发明要解决的技术问题：在生产钢轨接头11时，为了提高钢轨接头的物理性能，钢轨接头先要经过热处理，然后对钢轨接头与钢轨的接触面使用铣床进行表面铣削加工，使钢轨接头与钢轨接触一侧的接触面、和钢轨的表面比较匹配。

一种是用数控铣车组合铣的加工方式，将夹板放置于工作台上，用铣车的铣刀反复切削夹板的表面，由于夹板截面宽度在150mm左右，铣刀刀头宽度在10-20mm，故需要反复铣削，且加工完一面还需要翻转重新定位在加工另外一个面。由于两次甚至多次定位存在误差，造成夹板实际尺寸与图纸偏差较大，且夹板表面残留反复铣削遗留的横道，尤其夹板表面原本应该为圆弧的部分形状变形最为严重。极大的影响了钢轨接头的产品质量。

另外一种为采用加工中心加工的方式，与第一种方式类似，同样采用刀头反复切削的加工工艺。与采用数控铣车组合铣的加工方式存在的问题一致。

铣床加工时，反复铣削遗留的横道严重时，在钢轨接头与钢轨接触一侧的接触面（下称接触面）会形成锯齿面21（图3中，仅仅画了上面部分的锯齿面），在使用时，该横道会刺破上述的绝缘层，使钢轨与钢轨接头连通，造成事故。

本发明的技术方案具体为：

一种钢轨接头的加工设备，为一种磨床，包括床身，床身包括固定在一起的橫床身与竖床身，其特征在于：橫床身固定轨道，轨道上设有滑块且该滑块能沿轨道滑动，滑块上固定两个夹具，夹具能将钢轨接头固定在滑块上，橫床身固定牵引动力装置，该牵引动力装置能够作为牵引滑块沿轨道滑动的动力，竖床身固定磨削电机，磨削电机的输出轴固定磨轮，磨轮位于滑块的上方，且磨轮的轴线与滑块的方向垂直，磨轮的侧表面设有环状槽，环状槽的截面形状与钢轨接头的接触面的形状匹配，具体为：环状槽的槽底形状与钢轨接头的接触面的主接触面的形状匹配；环状槽的槽比形状与钢轨接头的接触面的上下侧接触面的形状匹配。

竖床身固定喷液管。

滑块设有平行的两个。

牵引动力装置为油缸，油缸的缸体固定在橫床身上，油缸的活塞端固定在滑块上，通过活塞的伸缩，能够牵引滑块沿轨道滑动。

一种使用上述钢轨接头加工设备的加工方法，包括如下步骤：

第一步，将钢轨接头毛坯件进行热处理；第二步，将进行过热处理的毛坯件放在上述加工设备进行磨削加工，该步骤具体为：将毛坯件固定两个夹具之间，通过活塞的伸缩，能够牵引滑块毛坯件一起及沿轨道滑动，同时，打开磨削电机，使磨轮旋转，进行磨削作业，直到加工完毕。

第二步中，要保持喷液管的持续喷液。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明设计为磨床加工，在钢轨接头与钢轨接触一侧的接触面会形成光滑面，防止锯齿面出现，减少了事故发生。

附图说明

图1是现有技术中钢轨接头使用状态的示意图。

图2为现有技术中钢轨接头的示意图。

图3为现有技术中钢轨接头锯齿面的示意图。

图4为本发明加工设备的示意图。

图5为磨轮侧面的示意图。

具体实施方式

如图4-5，一种钢轨接头的加工设备，为一种磨床，包括床身，床身包括固定在一起的橫床身30与竖床身40，橫床身30固定轨道31，轨道31上设有滑块32且该滑块32能沿轨道31滑动，滑块32上固定两个夹具32，夹具32能将钢轨接头11固定在滑块32上。

橫床身30固定牵引动力装置，该牵引动力装置能够作为牵引滑块32沿轨道31滑动的动力。

竖床身40固定磨削电机，磨削电机的输出轴412固定磨轮41，磨轮41位于滑块32的上方，且磨轮41的轴线与滑块32的方向垂直。

参见图5，磨轮41的侧表面（工作面）设有环状槽411，环状槽411的截面形状与钢轨接头11的接触面的形状匹配，具体为：环状槽411的槽底形状与钢轨接头11的接触面的主接触面（参见附图2的附图标记20）的形状匹配；环状槽411的槽比形状与钢轨接头11的接触面的上下侧接触面（上侧接触面参见附图2的附图标记21、下侧接触面参见附图2的附图标记22）的形状匹配，这样能保证磨削的精度。

为了降低磨削的温度，竖床身40固定喷液管42，喷液管42能在本机器工作时对加工作业面喷液降温。

为了保持精度，滑块32设有平行的两个。

为了方便作业，牵引动力装置为油缸，油缸的缸体34固定在橫床身30上，油缸的活塞端固定在滑块32上，通过活塞的伸缩，能够牵引滑块32沿轨道31滑动。

其工作原理为：

钢轨接头的加工时，包括如下步骤：

第一步，将钢轨接头毛坯件进行热处理；

第二步，将进行过热处理的毛坯件放在上述加工设备进行磨削加工，该步骤具体为：

将毛坯件固定两个夹具33之间，通过活塞的伸缩，能够牵引滑块32毛坯件一起及沿轨道31滑动，同时，打开磨削电机，使磨轮41旋转，进行磨削作业，直到加工完毕。

第二步中，要保持喷液管42的持续喷液。

在加工钢轨接头的过程中，采用与磨床生产厂家合作研发的新型数控强力成型磨床整体加工的方式，先采用砂轮整体加工完夹板一侧以后，在不改变定位的同时，整体加工与钢轨接触且需要粘胶的关键一侧，并且在用砂轮加工夹板的过程中，砂轮上侧安装有金刚石修整轮同步修整由于砂轮磨削造成的砂轮变形，这样可完全避免传统的加工方式存在的弊端，加工精度及夹板平直度误差可控制在±0.01mm，与传统加工方式相比精度提高80%，加工效率可控制在5min/块，与传统加工方式相比效率提高50%，且由于采用整体一次成型加工工艺，外形美观，不存在夹板表面残留由于反复铣削遗留的痕迹。

其他内容参见现有技术。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢轨接头的加工设备，为一种磨床，包括床身，床身包括固定在一起的橫床身（30）与竖床身（40），其特征在于：橫床身（30）固定轨道（31），轨道（31）上设有滑块（32）且该滑块（32）能沿轨道（31）滑动，滑块（32）上固定两个夹具（32），夹具（32）能将钢轨接头（11）固定在滑块（32）上，橫床身（30）固定牵引动力装置，该牵引动力装置能够作为牵引滑块（32）沿轨道（31）滑动的动力，竖床身（40）固定磨削电机，磨削电机的输出轴（412）固定磨轮（41），磨轮（41）位于滑块（32）的上方，且磨轮（41）的轴线与滑块（32）的方向垂直，磨轮（41）的侧表面设有环状槽（411），环状槽（411）的截面形状与钢轨接头（11）的接触面的形状匹配，具体为：环状槽（411）的槽底形状与钢轨接头（11）的接触面的主接触面的形状匹配；环状槽（411）的槽比形状与钢轨接头（11）的接触面的上下侧接触面的形状匹配。

2.如权利要求1所述的钢轨接头的加工设备，其特征在于：竖床身（40）固定喷液管（42）。

3.如权利要求2所述的钢轨接头的加工设备，其特征在于：滑块（32）设有平行的两个。

4.如权利要求3所述的钢轨接头的加工设备，其特征在于：牵引动力装置为油缸，油缸的缸体（34）固定在橫床身（30）上，油缸的活塞端固定在滑块（32）上，通过活塞的伸缩，能够牵引滑块（32）沿轨道（31）滑动。

5.一种使用权利要求4所述的钢轨接头加工设备的加工方法，包括如下步骤：

第一步，将钢轨接头毛坯件进行热处理；

第二步，将进行过热处理的毛坯件放在上述加工设备进行磨削加工，该步骤具体为：将毛坯件固定两个夹具（33）之间，通过活塞的伸缩，能够牵引滑块（32）毛坯件一起及沿轨道（31）滑动，同时，打开磨削电机，使磨轮（41）旋转，进行磨削作业，直到加工完毕。

6.如权利要求5所述的加工方法，其特征在于：第二步中，要保持喷液管（42）的持续喷液。

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