CN203919241U - 一种木料加工切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种木料加工切割结构，包括支架，支架上设置有操作平台，在操作平台上设置有导轨、气缸和安装座，安装座上设置有刀具，安装座通过连杆与气缸的输出端连接，导轨为椭圆状，且在导轨两侧的圆弧面的顶点处设有一凹陷，安装座底部开有U形凹槽，在所述U形凹槽两侧内壁上设置多个滚轮，滚轮滚动设置在凹陷内，多个所述滚轮沿U形凹槽的轴线水平分布在U形凹槽内壁上。U形凹槽与导轨配合，沿着U形凹槽轴线水平分布在形凹槽内壁上的多个滚轮与导轨两端的凹陷处接触，直接增加了U形凹槽与导轨的接触面积，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小安装座与导轨之间的磨损的同时，避免了安装座在移动过程中以及在切割加工过程中产生晃动。

Description

一种木料加工切割结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是指一种木料加工切割结构。

背景技术

切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去使之成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。目前，切削加工多用于机械制造、机电修配和家具制造，虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压，粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，仍占有重要地位。切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。

按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。传统的家具制造行业中使用到最多的工艺便是刨削、锯切、磨削和抛光，在家具制造的几道工序中切削为成品组装提供各类部件。一般地切割结构为固定不动，切削加工时大多通过人工或是机械将木材送往刀具，此种加工工艺的最大缺陷便是切削时木材需不停的移动以加工不同的面，当遇到大且重的木料时操作麻烦，费时费力，工作效率低；还有就是夹持装置将木料固定不动，由切割结构移动对木料进行加工，但是切割结构的移动过程中会产生一定的晃动，会直接导致木料的加工面上出现畸形或是明显的凹陷或是凸起，大大降低了木料加工的精度和效率。

实用新型内容

本实用新型通过设置一种木料加工切割结构，来解决切削不同面位难和切割结构在移动切割处理过程中会晃动等问题，保证木料加工的的稳定性以及提高加工效率的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：

本实用新型包括支架，支架上设置有操作平台，在所述操作平台上设置有导轨、气缸和安装座，安装座上设置有刀具，安装座通过连杆与气缸的输出端连接，所述导轨为椭圆状，且在导轨两侧的圆弧面的顶点处设有一凹陷，安装座底部开有U形凹槽，在所述U形凹槽两侧内壁上设置多个滚轮，滚轮滚动设置在凹陷内，多个所述滚轮沿U形凹槽的轴线水平分布在U形凹槽内壁上。本实用新型工作时，将木料固定在夹持装置上，然后启动气缸，气缸的输出端推动安装座在导轨上自由滑动，由安装座上的刀具对木料进行加工处理；安装座在导轨上自由移动时以及刀具直接作用到木料上时，安装座与导轨之间、刀具与木料之间因为相互作用会产生一定的晃动，进而导致木料的加工精度下降，U形凹槽与导轨配合，沿着U形凹槽轴线水平分布在形凹槽内壁上的多个滚轮与导轨两端的凹陷处接触，直接增加了U形凹槽与导轨的接触面积，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小安装座与导轨之间的磨损的同时，避免了安装座在移动过程中以及在切割加工过程中产生晃动。

在所述导轨上还安装有行程开关，行程开关通过导线与气缸的驱动装置连接。在相同型号的木料加工时，本实用新型均采用标准化操作，每次加工切割木料时安装座的移动距离固定不变，当安装座移动至于行程开关接触时，行程开关控制气缸的驱动装置，使其停止运行，避免安装座过度移动而导致木料的加工面出现明显的瑕疵；作为优选，可将行程开关活动设置在导轨上，可使得在加工不同型号的木料时，保证每一次加工的精度统一，使得同一批次的木料加工的同一性提高，大大提高了本实用新型的实用性。

所述导轨为单轨式、双轨式或是多轨式轨道。单轨式、双轨式或是多轨式轨道可进一步增加安装座在导轨上移动的平稳性，保证每一次加工的稳定性。

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本实用新型的U形凹槽与导轨配合，沿着U形凹槽轴线水平分布在形凹槽内壁上的多个滚轮与导轨两端的凹陷处接触，直接增加了U形凹槽与导轨的接触面积，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小安装座与导轨之间的磨损的同时，避免了安装座在移动过程中以及在切割加工过程中产生晃动；

2、本实用新型可将行程开关活动设置在导轨上，可使得在加工不同型号的木料时，保证每一次加工的精度统一，使得同一批次的木料加工的同一性提高，大大提高了本实用新型的实用性；

3、本实用新型采用单轨式、双轨式或是多轨式轨道可进一步增加安装座在导轨上移动的平稳性，保证每一次加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导轨的截面图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-支架、2-行程开关、3-导轨、4-刀具、5-安装座、6-U形凹槽、7-连杆、8-气缸、9-滚轮、10-凹陷。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括支架1，支架1上设置有操作平台，在所述操作平台上设置有导轨3、气缸8和安装座5，安装座5上设置有刀具4，安装座5通过连杆7与气缸8的输出端连接，所述导轨3为椭圆状，且在导轨3两侧的圆弧面的顶点处设有一凹陷10，安装座5底部开有U形凹槽6，在所述U形凹槽6两侧内壁上设置多个滚轮9，滚轮9滚动设置在凹陷10内，多个所述滚轮9沿U形凹槽6的轴线水平分布在U形凹槽6内壁上。本实用新型工作时，将木料固定在夹持装置上，然后启动气缸8，气缸8的输出端推动安装座5在导轨3上自由滑动，由安装座5上的刀具4对木料进行加工处理；安装座5在导轨3上自由移动时以及刀具4直接作用到木料上时，安装座5与导轨3之间、刀具4与木料之间因为相互作用会产生一定的晃动，进而导致木料的加工精度下降，U形凹槽6与导轨3配合，沿着U形凹槽6轴线水平分布在形凹槽内壁上的多个滚轮9与导轨3两端的凹陷10处接触，直接增加了U形凹槽6与导轨3的接触面积，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小安装座5与导轨3之间的磨损的同时，避免了安装座5在移动过程中以及在切割加工过程中产生晃动。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上， 在所述导轨3上还安装有行程开关2，行程开关2通过导线与气缸8的驱动装置连接。在相同型号的木料加工时，本实用新型均采用标准化操作，每次加工切割木料时安装座5的移动距离固定不变，当安装座5移动至于行程开关2接触时，行程开关2控制气缸8的驱动装置，使其停止运行，避免安装座5过度移动而导致木料的加工面出现明显的瑕疵；作为优选，可将行程开关2活动设置在导轨3上，可使得在加工不同型号的木料时，保证每一次加工的精度统一，使得同一批次的木料加工的同一性提高，大大提高了本实用新型的实用性。

所述导轨3为单轨式、双轨式或是多轨式轨道。单轨式、双轨式或是多轨式轨道可进一步增加安装座5在导轨3上移动的平稳性，保证每一次加工的稳定性。

Claims (3)

1.一种木料加工切割结构，包括支架（1），支架（1）上设置有操作平台，其特征在于：在所述操作平台上设置有导轨（3）、气缸（8）和安装座（5），安装座（5）上设置有刀具（4），安装座（5）通过连杆（6）与气缸（4）的输出端连接，所述导轨（3）为椭圆状，且在导轨（3）两侧的圆弧面的顶点处设有一凹陷（10），安装座（5）底部开有U形凹槽（6），在所述U形凹槽（6）两侧内壁上设置多个滚轮（9），滚轮（9）滚动设置在凹陷（10）内，多个所述滚轮（9）沿U形凹槽（6）的轴线水平分布在U形凹槽（6）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种木料加工切割结构，其特征在于：在所述导轨（3）上还安装有行程开关（2），行程开关（2）通过导线与气缸（8）的驱动装置连接。

3.根据权利要求1~2任意一项所述的一种木料加工切割结构，其特征在于：所述导轨（3）为单轨式、双轨式或是多轨式轨道。