CN107030556A - 一种板材平面抛光结构 - Google Patents

一种板材平面抛光结构 Download PDF

Info

Publication number
CN107030556A
CN107030556A CN201710288334.7A CN201710288334A CN107030556A CN 107030556 A CN107030556 A CN 107030556A CN 201710288334 A CN201710288334 A CN 201710288334A CN 107030556 A CN107030556 A CN 107030556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
grinding head
support base
cylinder
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710288334.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴光武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd filed Critical Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Priority to CN201710288334.7A priority Critical patent/CN107030556A/zh
Publication of CN107030556A publication Critical patent/CN107030556A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/28—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition

Abstract

本发明公开了一种板材平面抛光结构，包括机床，在机床上设置有导轨、气缸和支撑座，支撑座上固定有电机，电机的输出轴上设有打磨头，支撑座通过推杆与气缸的输出端连接，支撑座下表面开有导向槽，导向槽滑动设置在导轨上，在导轨两个端部的侧壁上均设有行程开关，行程开关通过控制器与气缸电连接，在导轨上表面开有两个滑槽，滑槽内设有多个滚珠。U形的导向槽与导轨的两侧壁完全贴合，即保证电机在导轨上自由移动时其自身以及打磨头的稳定工作，减小电机与导轨之间、打磨头与板材之间因为相互作用而产生晃动的可能，同时滚珠与导向槽的水平段接触，使得支撑座与导轨之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小支撑座与导轨之间的磨损。

Description

一种板材平面抛光结构
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种板材平面抛光结构。
背景技术
按工艺特征，打磨加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。传统的家具制造行业中使用到最多的工艺便是刨削、锯切、磨削和抛光，在家具制造的几道工序中打磨为成品组装提供各类部件。一般地打磨结构为固定不动，打磨加工时大多通过人工或是机械将木材送往打磨头，此种加工工艺的最大缺陷便是打磨时木材需不停的移动以加工不同的面，当遇到大且重的板材时操作麻烦，费时费力，工作效率低。
发明内容
本发明通过设置一种板材平面抛光结构，来解决打磨不同面位难等问题，提高加工效率的目的。
本发明的目的通过以下技术方案来达到：
本发明包括机床，在所述机床上设置有导轨、气缸和支撑座，支撑座上固定有电机，电机的输出轴上设有打磨头，支撑座的侧壁通过推杆与气缸的输出端连接，支撑座下表面开有U形的导向槽，导向槽滑动设置在所述导轨上，在所述导轨两个端部的侧壁上均设有行程开关，所述行程开关通过控制器与气缸电连接，在导轨上表面开有两个滑槽，所述滑槽内设有多个滚珠，且滚珠局部突出于滑槽且与导向槽的水平段接触。
工作时，将板材固定在夹持机构上，然后启动气缸，气缸的输出端通过推动支撑座来促使电机在导轨上自由滑动，由电机上的打磨头对板材进行加工处理；U形的导向槽与导轨的两侧壁完全贴合，即保证电机在导轨上自由移动时其自身以及打磨头的稳定工作，减小电机与导轨之间、打磨头与板材之间因为相互作用而产生晃动的可能，同时滚珠与导向槽的水平段接触，使得支撑座与导轨之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小支撑座与导轨之间的磨损的同时，避免了电机在移动过程中以及在打磨加工过程中产生晃动而降低板材的加工精度。
在所述输出轴端部设有外径小于输出轴外径的延伸段，打磨头套设在延伸段上，所述延伸段上开有外螺纹，紧固筒通过与延伸段螺纹配合后将打磨头固定，还包括与紧固筒外壁螺纹配合的检测块，沿打磨头的轴线在其侧壁上开有两个对称分布的弧形槽，沿所述检测块轴线在其侧壁上设有两个对称分布的压力传感器，转动检测块，迫使压力传感器分别移动至靠近弧形槽的极限位置处。在打磨头与板材接触时，两者产生的相互作用力大小不稳定，而电机通过支撑座被稳定安放在导轨上，当该作用力过大时会导致打磨头与电机的输出轴之间产生相对运动，即造成打磨头松动，使得打磨工序无法进行，发明人在利用紧固筒将打磨头固定在延伸段上的同时，在紧固筒的外圆周壁上设有检测块，通过螺纹配合，以实现检测块在紧固筒轴向上的移动，而在检测块的侧壁上设有两个以检测块的轴线为对称线的压力传感器，而在打磨头正对检测块的侧壁上设有两个以打磨头的轴线为对称线的弧形槽，通过转动检测块，使得两个压力传感器分别进入至两个不同的弧形槽内，且靠近弧形槽的极限位置，所谓的靠近是指压力传感器与弧形槽的极限位置之间留有一个相对较小的间隙，即当打磨头因受到冲击而发生松动时，打磨头在其周向上产生部分或是微量位移，使得弧形槽的极限位置处的槽壁与压力传感器接触，而压力传感器与监控终端电连接，以将压力传感器的受力情况进行记录；进一步地，压力传感器通过控制器与报警器连通，即通过及时报警提示，以方便操作人员对打磨头的工位进行及时调整。
在所述延伸段上套设有环形的垫片，在所述垫片的两侧均设有防滑花纹，且所述垫片的外径与电机输出轴的外径相同。作为优选，在打磨头安装时，延伸段与电机输出端的连接处设有垫片，且垫片的两侧均设有防滑花纹，即在紧固筒将打磨头旋紧在延伸段上时，利用垫片增大打磨头与电机输出端端面之间的摩擦力，以减小打磨头的使用过程中出现松动的可能性。
本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
1、本发明U形的导向槽与导轨的两侧壁完全贴合，即保证电机在导轨上自由移动时其自身以及打磨头的稳定工作，减小电机与导轨之间、打磨头与板材之间因为相互作用而产生晃动的可能，同时滚珠与导向槽的水平段接触，使得支撑座与导轨之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小支撑座与导轨之间的磨损的同时，避免了电机在移动过程中以及在打磨加工过程中产生晃动而降低板材的加工精度；
2、本发明的压力传感器通过控制器与报警器连通，即通过及时报警提示，以方便操作人员对打磨头的工位进行及时调整；
3、本发明在打磨头安装时，延伸段与电机输出端的连接处设有垫片，且垫片的两侧均设有防滑花纹，即在紧固筒将打磨头旋紧在延伸段上时，利用垫片增大打磨头与电机输出端端面之间的摩擦力，以减小打磨头的使用过程中出现松动的可能性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为电机输出端的截面图；
图3为打磨头的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-机床、2-滑槽、3-导轨、4-打磨头、5-电机、6-支撑座、7-推杆、8-气缸、9-行程开关、10-紧固筒、11-检测块、12-压力传感器、13-弧形槽。
具体实施方式
实施例1
如图1～图3所示，本实施例包括机床1，在所述机床1上设置有导轨3、气缸8和支撑座6，支撑座6上固定有电机5，电机5的输出轴上设有打磨头4，支撑座6的侧壁通过推杆7与气缸8的输出端连接，支撑座6下表面开有U形的导向槽，导向槽滑动设置在所述导轨3上，在所述导轨3两个端部的侧壁上均设有行程开关9，所述行程开关9通过控制器与气缸8电连接，在导轨3上表面开有两个滑槽2，所述滑槽2内设有多个滚珠，且滚珠局部突出于滑槽2且与导向槽的水平段接触。
工作时，将板材固定在夹持机构上，然后启动气缸8，气缸8的输出端通过推动支撑座6来促使电机5在导轨3上自由滑动，由电机5上的打磨头4对板材进行加工处理；U形的导向槽与导轨3的两侧壁完全贴合，即保证电机5在导轨上自由移动时其自身以及打磨头4的稳定工作，减小电机5与导轨3之间、打磨头4与板材之间因为相互作用而产生晃动的可能，同时滚珠与导向槽的水平段接触，使得支撑座6与导轨3之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小支撑座6与导轨之间的磨损的同时，避免了电机5在移动过程中以及在打磨加工过程中产生晃动而降低板材的加工精度。
本实施例中，在所述输出轴端部设有外径小于输出轴外径的延伸段，打磨头4套设在延伸段上，所述延伸段上开有外螺纹，紧固筒10通过与延伸段螺纹配合后将打磨头4固定，还包括与紧固筒10外壁螺纹配合的检测块11，沿打磨头4的轴线在其侧壁上开有两个对称分布的弧形槽13，沿所述检测块11轴线在其侧壁上设有两个对称分布的压力传感器12，转动检测块11，迫使压力传感器12分别移动至靠近弧形槽13的极限位置处。在打磨头4与板材接触时，两者产生的相互作用力大小不稳定，而电机5通过支撑座6被稳定安放在导轨3上，当该作用力过大时会导致打磨头4与电机5的输出轴之间产生相对运动，即造成打磨头4松动，使得打磨工序无法进行，发明人在利用紧固筒10将打磨头4固定在延伸段上的同时，在紧固筒10的外圆周壁上设有检测块11，通过螺纹配合，以实现检测块11在紧固筒10轴向上的移动，而在检测块11的侧壁上设有两个以检测块11的轴线为对称线的压力传感器12，而在打磨头4正对检测块11的侧壁上设有两个以打磨头4的轴线为对称线的弧形槽13，通过转动检测块11，使得两个压力传感器12分别进入至两个不同的弧形槽13内，且靠近弧形槽13的极限位置，所谓的靠近是指压力传感器12与弧形槽13的极限位置之间留有一个相对较小的间隙，即当打磨头4因受到冲击而发生松动时，打磨头4在其周向上产生部分或是微量位移，使得弧形槽13的极限位置处的槽壁与压力传感器12接触，而压力传感器12与监控终端电连接，以将压力传感器12的受力情况进行记录；进一步地，压力传感器12通过控制器与报警器连通，即通过及时报警提示，以方便操作人员对打磨头4的工位进行及时调整。
作为优选，在打磨头4安装时，延伸段与电机5输出端的连接处设有垫片，且垫片的两侧均设有防滑花纹，即在紧固筒10将打磨头4旋紧在延伸段上时，利用垫片增大打磨头4与电机5输出端端面之间的摩擦力，以减小打磨头4的使用过程中出现松动的可能性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种板材平面抛光结构，包括机床(1)，其特征在于：在所述机床(1)上设置有导轨(3)、气缸(8)和支撑座(6)，支撑座(6)上固定有电机(5)，电机(5)的输出轴上设有打磨头(4)，支撑座(6)的侧壁通过推杆(7)与气缸(8)的输出端连接，支撑座(6)下表面开有U形的导向槽，导向槽滑动设置在所述导轨(3)上，在所述导轨(3)两个端部的侧壁上均设有行程开关(9)，所述行程开关(9)通过控制器与气缸(8)电连接，在导轨(3)上表面开有两个滑槽(2)，所述滑槽(2)内设有多个滚珠，且滚珠局部突出于滑槽(2)且与导向槽的水平段接触。
2.根据权利要求1所述的一种板材平面抛光结构，其特征在于：在所述输出轴端部设有外径小于输出轴外径的延伸段，打磨头(4)套设在延伸段上，所述延伸段上开有外螺纹，紧固筒(10)通过与延伸段螺纹配合后将打磨头(4)固定，还包括与紧固筒(10)外壁螺纹配合的检测块(11)，沿打磨头(4)的轴线在其侧壁上开有两个对称分布的弧形槽(13)，沿所述检测块(11)轴线在其侧壁上设有两个对称分布的压力传感器(12)，转动检测块(11)，迫使压力传感器(12)分别移动至靠近弧形槽的极限位置处。
3.根据权利要求2所述的一种板材平面抛光结构，其特征在于：在所述延伸段上套设有环形的垫片，在所述垫片的两侧均设有防滑花纹，且所述垫片的外径与电机(5)输出轴的外径相同。
CN201710288334.7A 2017-04-27 2017-04-27 一种板材平面抛光结构 Pending CN107030556A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710288334.7A CN107030556A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种板材平面抛光结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710288334.7A CN107030556A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种板材平面抛光结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107030556A true CN107030556A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59536671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710288334.7A Pending CN107030556A (zh) 2017-04-27 2017-04-27 一种板材平面抛光结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107030556A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108398308A (zh) * 2018-06-05 2018-08-14 吉林重通成飞新材料股份公司 纤维增强复合材料压缩试样端面处理装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203901448U (zh) * 2014-06-27 2014-10-29 何欢 打磨机
CN203919241U (zh) * 2014-07-03 2014-11-05 邱东 一种木料加工切割结构
CN203918750U (zh) * 2014-06-26 2014-11-05 何欢 棒状木材打磨装置
KR101565156B1 (ko) * 2015-06-30 2015-11-02 천일합성목재(주) 합성목재의 후공정 처리장치
CN105150060A (zh) * 2015-08-27 2015-12-16 哈尔滨商业大学 一种用于大型工件的机器人自动打磨装置
CN106392800A (zh) * 2016-11-30 2017-02-15 广东轻工职业技术学院 一种自动化竹木加工装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203918750U (zh) * 2014-06-26 2014-11-05 何欢 棒状木材打磨装置
CN203901448U (zh) * 2014-06-27 2014-10-29 何欢 打磨机
CN203919241U (zh) * 2014-07-03 2014-11-05 邱东 一种木料加工切割结构
KR101565156B1 (ko) * 2015-06-30 2015-11-02 천일합성목재(주) 합성목재의 후공정 처리장치
CN105150060A (zh) * 2015-08-27 2015-12-16 哈尔滨商业大学 一种用于大型工件的机器人自动打磨装置
CN106392800A (zh) * 2016-11-30 2017-02-15 广东轻工职业技术学院 一种自动化竹木加工装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108398308A (zh) * 2018-06-05 2018-08-14 吉林重通成飞新材料股份公司 纤维增强复合材料压缩试样端面处理装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203918750U (zh) 棒状木材打磨装置
CN201960139U (zh) 采用电主轴并实现圆柱形棒、管料自动对中的无心车床
CN107030556A (zh) 一种板材平面抛光结构
CN202846339U (zh) 全自动数控磨床送料装置
CN104227564B (zh) 随动式双砂轮架曲轴磨床可移动式cbn砂轮修整器
CN204621772U (zh) 一种多转速抛光机
CN203843614U (zh) 一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床
CN107471018A (zh) 一种板材平面抛光结构
CN2933708Y (zh) 滚筒式光饰机
CN205309690U (zh) 一种滚压机床
CN202639876U (zh) 一种镗杆的辅助支撑机构
CN107030555A (zh) 一种用于板材平面的磨平方法
CN107471008A (zh) 一种用于板材平面的磨平方法
CN103406787A (zh) 铣床l形复合夹具
CN203804567U (zh) 一种cnc加工中心机床的传动结构
CN205968418U (zh) 适用于数控自动化设备的清洁装置
CN104647208A (zh) 改进滚子球基面磨削加工的进给机构及其使用方法
CN211879749U (zh) 一种镗铣床松拉刀减速电机供电机构
CN205237431U (zh) 一种带有锥形无刷电机的平面滚压刀具
CN210255643U (zh) 一种用于金刚石复合片抛光的夹持装置
CN202398755U (zh) 一种法兰环轧机的轴向轧制机构
CN207480354U (zh) 一种用于金属活塞杆的抛光装置
CN207326735U (zh) 成型磨床自动测量装置
CN110605634A (zh) 球面滚子外球面专用数控自动超精磨床
CN216966397U (zh) 一种数控铣床铣刀检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication