CN207326735U - 成型磨床自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型磨床自动测量装置，包括磨床工作台，所述磨床工作台上部左侧通过底座安装第一电缸，所述第一电缸的输出轴与第一测头固定连接，所述磨床工作台上部位于第一电缸右侧安装有工件夹具，所述工件夹具右侧设有磨盘，所述磨盘与变速箱的输出轴固定连接，所述变速箱的输入轴与电机的转动轴固定连接，所述变速箱和电机均安装在机箱内部，所述机箱固定安装在磨床工作台上部右侧，所述机箱顶部固定安装有第二电缸，所述第二电缸的输出轴固定安装有连接架，所述连接架内部安装有第二测头，所述第一测头包括外套管，所述外套管内部安插有触头。该实用新型，结构简单，便于操作，测试精度较高，值得推广。

Description

成型磨床自动测量装置

技术领域

本实用新型属于磨床设备技术领域，具体涉及一种成型磨床自动测量装置。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

现有的磨床在工作过程中，大多需要手动对工件的尺寸进行测量，然而这种方式不但效率低下，而且测量的误差比较大，造成加工的精度较差。虽然现在已有自动对工件测量的装置，但是大部分自动测量装置结构复杂，不便于操作，更不利于后期维护。

有鉴于此，设计一种结构简单，便于操作的成型磨床自动测量装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型磨床自动测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型磨床自动测量装置，包括磨床工作台，所述磨床工作台上部左侧通过底座安装第一电缸，所述第一电缸的输出轴与第一测头固定连接，所述磨床工作台上部位于第一电缸右侧安装有工件夹具，所述工件夹具右侧设有磨盘，所述磨盘与变速箱的输出轴固定连接，所述变速箱的输入轴与电机的转动轴固定连接，所述变速箱和电机均安装在机箱内部，所述机箱固定安装在磨床工作台上部右侧，所述机箱顶部固定安装有第二电缸，所述第二电缸的输出轴固定安装有连接架，所述连接架内部安装有第二测头，所述第一测头包括外套管，所述外套管内部安插有触头，所述触头外部套设有弹簧，所述弹簧的底端固定在限位板上部，所述触头的底端内置在限位板中间的通孔内部，所述外套管内部底侧设有压力传感器，所述压力传感器信号输出端与PLC控制器的信号输入端电性连接，所述第一电缸、第二电缸和电机的电控端均与PLC控制器控制输出端电性连接，所述PLC控制器固定安装在磨床工作台底部一侧。

优选的，所述第二测头和第一测头具有相同的结构。

优选的，所述机箱外部一侧设有触摸屏，所述触摸屏的信号输入端与PLC控制器信号输出端电性连接。

优选的，所述机箱外部一侧设有设有急停按钮。

优选的，所述机箱外部一侧还设有电源开关。

优选的，所述触头外部设有与弹簧相匹配的限位凸缘。

本实用新型的技术效果和优点：该成型磨床自动测量装置，第一测头和第二测头具有相同的结构，第一测头包括外套管，外套管内部安插触头，触头外部套设弹簧，弹簧的底端固定在限位板上部，触头的底端内置在限位板中间的通孔内部，外套管内部底侧设有压力传感器，压力传感器信号输出端与PLC控制器的信号输入端电性连接，使得该实用新型，结构简单，便于操作，测试精度较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机箱内部示意图；

图3为本实用新型的第一测头结构示意图。

图中：1磨床工作台、2触摸屏、3机箱、4第二电缸、5连接架、6磨盘、7第二测头、8第一测头、9第一电缸、10电源开关、11工件夹具、12急停按钮、13 PLC控制器、14外套管、15限位凸缘、16触头、17弹簧、18压力传感器、19限位板、20电机、21变速箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种成型磨床自动测量装置，包括磨床工作台1，所述磨床工作台1上部左侧通过底座安装第一电缸9，所述第一电缸9的输出轴与第一测头8固定连接，所述磨床工作台1上部位于第一电缸9右侧安装有工件夹具11，所述工件夹具11右侧设有磨盘6，所述磨盘6与变速箱21的输出轴固定连接，所述变速箱21的输入轴与电机20的转动轴固定连接，所述变速箱21和电机20均安装在机箱3内部，所述机箱3固定安装在磨床工作台1上部右侧，所述机箱3顶部固定安装有第二电缸4，所述第二电缸4的输出轴固定安装有连接架5，所述连接架5内部安装有第二测头7，所述第一测头8包括外套管14，所述外套管14内部安插有触头16，所述触头16外部套设有弹簧17，所述弹簧17的底端固定在限位板19上部，所述触头16的底端内置在限位板19中间的通孔内部，所述外套管14内部底侧设有压力传感器18，所述压力传感器18信号输出端与PLC控制器13的信号输入端电性连接，所述第一电缸9、第二电缸4和电机20的电控端均与PLC控制器13控制输出端电性连接，所述PLC控制器13固定安装在磨床工作台1底部一侧。

具体的，所述第二测头7和第一测头8具有相同的结构，便于后期维护。

具体的，所述机箱3外部一侧设有触摸屏2，所述触摸屏2的信号输入端与PLC控制器13信号输出端电性连接，便于显示测量数据和修改参数。

具体的，所述机箱3外部一侧设有设有急停按钮12，起安全作用，防止事故发生。

具体的，所述机箱3外部一侧还设有电源开关10，便于给成型磨床自动测量装置通电和断电。

具体的，所述触头16外部设有与弹簧17相匹配的限位凸缘15，对弹簧17起限制作用。

工作原理：该成型磨床自动测量装置，工作时将工件夹持在工件夹具11内部，第一电缸9带动第一测头8慢慢靠近工件，当触头16接触到工件表面时，由于挤压触头16的另一端会接触压力传感器18，压力传感器18会将信号上传给PLC控制器13，PLC控制器13根据第一测头8移动的距离和先前设定的原点进行计算，可算出工件的横向尺寸，同样第二电缸4带动第二测头7慢慢靠近工件，对工件的竖向尺寸进行测量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种成型磨床自动测量装置，包括磨床工作台（1），其特征在于：所述磨床工作台（1）上部左侧通过底座安装第一电缸（9），所述第一电缸（9）的输出轴与第一测头（8）固定连接，所述磨床工作台（1）上部位于第一电缸（9）右侧安装有工件夹具（11），所述工件夹具（11）右侧设有磨盘（6），所述磨盘（6）与变速箱（21）的输出轴固定连接，所述变速箱（21）的输入轴与电机（20）的转动轴固定连接，所述变速箱（21）和电机（20）均安装在机箱（3）内部，所述机箱（3）固定安装在磨床工作台（1）上部右侧，所述机箱（3）顶部固定安装有第二电缸（4），所述第二电缸（4）的输出轴固定安装有连接架（5），所述连接架（5）内部安装有第二测头（7），所述第一测头（8）包括外套管（14），所述外套管（14）内部安插有触头（16），所述触头（16）外部套设有弹簧（17），所述弹簧（17）的底端固定在限位板（19）上部，所述触头（16）的底端内置在限位板（19）中间的通孔内部，所述外套管（14）内部底侧设有压力传感器（18），所述压力传感器（18）信号输出端与PLC控制器（13）的信号输入端电性连接，所述第一电缸（9）、第二电缸（4）和电机（20）的电控端均与PLC控制器（13）控制输出端电性连接，所述PLC控制器（13）固定安装在磨床工作台（1）底部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种成型磨床自动测量装置，其特征在于：所述第二测头（7）和第一测头（8）具有相同的结构。

3.根据权利要求1所述的一种成型磨床自动测量装置，其特征在于：所述机箱（3）外部一侧设有触摸屏（2），所述触摸屏（2）的信号输入端与PLC控制器（13）信号输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型磨床自动测量装置，其特征在于：所述机箱（3）外部一侧设有设有急停按钮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种成型磨床自动测量装置，其特征在于：所述机箱（3）外部一侧还设有电源开关（10）。

6.根据权利要求1所述的一种成型磨床自动测量装置，其特征在于：所述触头（16）外部设有与弹簧（17）相匹配的限位凸缘（15）。