CN114012546B - 一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，本发明涉及机械加工技术领域；管材卡紧机构分别设置于固定台和移动台上侧开设的操作槽内，且操作槽的底部贯通设置有放置槽；一号电动推杆分别固定于切割支架前后两侧垂直端的内壁上侧；操作支块分别固定于对应的一号电动推杆的推动端上；二号电动推杆分别固定于对应的操作支块的底部；切割架固定于后侧的二号电动推杆的底部推动端上；切割罩固定于切割架的开口端内；切割刀盘通过轴和轴承旋接设置于切割罩内；打磨盘设置于前侧的二号电动推杆的下侧；能够对塑料管材在切割的同时进行卡紧操作，保证了切割面的平整，且同时对切割面进行打磨操作，减少工人的工作强度，提高了切割的质量。

Description

一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置。
背景技术
塑料管材作广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域；在实际应用中，需要根据需求对塑料管材进行切割操作，使塑料管材满足长度使用需求；现有的操作是手工进行切割处理，切割的过程中容易出现管材滚动的现象，导致切割面不平整的现象，且切割面在切割过程中会产生毛刺，还需要手持去毛机对切割面进行去毛刺操作，增加人工操作的强度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，能够对塑料管材在切割的同时进行卡紧操作，保证了切割面的平整，且同时对切割面进行打磨操作，减少工人的工作强度，提高了切割的质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含加工底座、固定台、移动台和切割支架；加工底座的右侧上端固定有固定台，加工底座的左侧上端通过滑动副滑动设置有移动台，切割支架为倒“U”形结构设置，切割支架架设于加工底座的上侧，且切割支架设置于固定台和移动台之间；
它还包含：
管材卡紧机构，所述的管材卡紧机构为两个，分别设置于固定台和移动台上侧开设的操作槽内，且操作槽的底部贯通设置有放置槽，且放置槽为弧形结构设置；
一号电动推杆，所述的一号电动推杆为两个，分别固定于切割支架前后两侧垂直端的内壁上侧；一号电动推杆与外部电源连接；
操作支块，所述的操作支块为两个，分别固定于对应的一号电动推杆的推动端上；
二号电动推杆，所述的二号电动推杆为两个，分别固定于对应的操作支块的底部，二号电动推杆与外部电源连接；
切割架，所述的切割架为倒“U”形结构设置，且切割架固定于后侧的二号电动推杆的底部推动端上；
切割罩，所述的切割罩固定于切割架的开口端内；
切割电机，所述的切割电机固定于切割罩的一侧，且切割电机与外部电源连接；
切割刀盘，所述的切割刀盘通过轴和轴承旋接设置于切割罩内，且切割刀盘内的轴的一端穿过切割罩后，与切割电机的输出轴连接；
打磨盘，所述的打磨盘设置于前侧的二号电动推杆的下侧；
转动支架，所述的转动支架为“L”形结构设置，且转动支架设置于打磨盘的右侧；
打磨电机，所述的打磨电机固定于转动支架中的垂直端的内壁上；打磨电机与外部电源连接；
打磨支轴，所述的打磨支轴固定于打磨电机的输出轴上，且打磨支轴通过轴承旋接穿过转动支架中的垂直端后，与打磨盘相连接；
磨盘转向机构，所述的磨盘转向机构设置于转动支架的上侧。
优选的，所述的磨盘转向机构包含：
转向台，所述的转向台固定于二号电动推杆的底部推动端上；
转动杆，所述的转动杆通过轴承旋接设置于转向台的底部，转动杆的底部固定于转动支架中的水平端上；
转动齿轮，所述的转动齿轮套设并固定有转动杆上；
转向电机，所述的转向电机固定于转向台的底部，转向电机与外部电源连接；
转向齿轮，所述的转向齿轮套设并固定于转向电机的输出轴上，且转向齿轮为半齿轮结构，转向齿轮与转动齿轮活动相啮合设置；
转向电机带动转向齿轮进行转动，该转向齿轮啮合带动转动齿轮进行转动，继而使转动杆带动转动支架进行转动，使打磨盘进行转向；由于转向齿轮为半齿轮，因此，只有当转向齿轮中的齿与转动齿轮相啮合带能带动转动杆进行转动，从而使打磨盘的位置进行180°的转动调节，使其对不同的切割面进行打磨操作。
优选的，所述的转向台的内环壁上固定有转动凸台，该转动凸台为环形结构设置；转动支架中的垂直端的上端外侧固定有转动凸块，该转动凸块通过其外侧开设的卡槽转动卡设于转动凸台上；转动凸台的上侧开设有环形导槽，该环形导槽内通过轴和轴承旋接设置有数个滚动导论，卡槽的上侧设置有驱动滚轮，驱动滚轮通过轴座旋接设置于转动凸块内，且驱动滚轮滚动设置于滚动导论上；转动支架在转动时带动转动凸块在转动凸台上进行转动，且驱动滚轮在滚动导论上进行转动滚动，从而对转动支架进行转动导向。
优选的，所述的管材卡紧机构包含：
卡紧支架，所述的卡紧支架为倒“U”形结构设置，卡紧支架固定于操作槽内；
调节电机，所述的调节电机固定于卡紧支架中的一侧垂直端的内壁上，调节电机与外部电源连接；
调节丝杆，所述的调节丝杆设置于卡紧支架内，且调节丝杆的一端与调节电机的输出轴连接，调节丝杆的另一端与卡紧支架旋接设置；且调节丝杆上前后相对设置有两组螺纹相反设置的螺纹组；
卡紧架，所述的卡紧架为两个，分别前后相对通过两组相反设置的螺纹旋转套设于调节丝杆上；卡紧架的上端与卡紧支架中水平端的底部相接触设置；
卡块，所述的卡块为两个，分别固定于对应的卡紧架的底部；
通过调节电机使调节丝杆转动，带动卡紧架进行移动，由于调节丝杆上的螺纹是前后相反设置的，因此，两个卡紧架的移动方向相反设置，直至两个卡块将管材进行卡紧操作。
优选的，所述的切割支架的前后两侧均固定有导架，且导架为倒“L”形结构设置，导架分别卡设于加工底座的前后两侧，且加工底座的前后两侧的右侧均固定有推动气缸，且推动气缸的推动端与导架相连接；推动气缸与外部气源连接；推动气缸对导架进行推动，前后两侧的导架带动切割支架进行移动，从而对切割刀盘和打磨盘进行移动，改变切割位置。
优选的，所述的加工底座的右侧上端固定有卡座，卡座对管材的右端进行限位，从而便于对管材的长度进行控制。
优选的，所述的切割支架中的水平端内开设有移动槽，操作支块的上侧固定有移动支块，移动支块前后滑动设置于移动槽内；且移动支块的上侧固定有凸台，凸台接触设置于切割支架的上侧；当一号电动推杆对操作支块进行推动时，移动支块对操作支块进行移动导向。
本发明的工作原理：在实际使用时，将管材的左右两端依次穿设于移动台和固定台上的操作槽内，且管材的底部抵触于放置槽内，根据管材所切割的长度不同，手动驱动移动台进行移动，调节移动台与固定台之间的距离；并分别通过管材卡紧机构对各自操作槽内的管材进行卡紧；此时，位于后侧的一号电动推杆向前侧推动，使其前侧的操作支块带动切割刀盘移动至管材的上方，并通过二号电动推杆带动切割刀盘向下移动，同时通过切割电机带动切割刀盘转动，对管材进行切割；待切割完成之后，通过其上侧的二号电动推杆和一号电动推杆的反向移动，使切割刀盘远离管材的切割处，并手动驱动移动台向左侧移动，使切割处左侧的管材与切割处右侧的管材相分离；位于前侧的一号电动推杆带动其后侧的操作支块向后侧移动，并通过二号电动推杆使打磨盘移动至切割处，启动打磨电机使打磨盘对切割的断面进行打磨操作，同时，通过磨盘转向机构对打磨盘进行180°的转动调节，随时对切割处的左右两侧的管材的切割面进行打磨操作。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、移动台能够手动调节，从而方便根据管材的切割长度调节移动台与固定台之间的距离，从而使固定台与移动台之间的管材在切割时更加稳固，避免切割处与移动台之间的距离过远，而导致切割不平稳的状态；
2、管材卡紧机构对不同直径的管材进行卡紧，使管材稳固；
3、通过切割支架对切割刀盘和打磨盘同时进行支撑，根据加工需求选择对应的切割刀盘以及打磨盘；
4、打磨盘通过磨盘转向机构进行180°的转动，能够对切割处的左右两侧的管材的切割面根据需求进行打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
图4是图3中A部放大图。
图5是本发明中切割支架的内部结构示意图。
图6是本发明中打磨盘与二号电动推杆的连接结构示意图。
图7是图6中B部放大图。
图8是本发明中转向齿轮与转动齿轮的连接结构示意图。
图9是本发明中转向齿轮与转动齿轮的啮合结构示意图。
附图标记说明：
加工底座1、固定台2、移动台3、切割支架4、移动槽4-1、管材卡紧机构5、卡紧支架5-1、调节电机5-2、调节丝杆5-3、卡紧架5-4、卡块5-5、操作槽6、放置槽7、一号电动推杆8、操作支块9、二号电动推杆10、切割架11、切割罩12、切割电机13、切割刀盘14、打磨盘15、转动支架16、打磨电机17、打磨支轴18、磨盘转向机构19、转向台19-1、转动杆19-2、转动齿轮19-3、转向电机19-4、转向齿轮19-5、转动凸台19-6、环形导槽19--6-1、转动凸块19-7、滚动导论19-8、驱动滚轮19-9、导架20、推动气缸21、卡座22、移动支块23、凸台24。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含加工底座1、固定台2、移动台3和切割支架4；加工底座1的右侧上端利用螺丝固定有固定台2，加工底座1的左侧上端通过滑动副滑动设置有移动台3，切割支架4为倒“U”形结构设置，切割支架4架设于加工底座1的上侧，且切割支架4设置于固定台2和移动台3之间；
它还包含：
管材卡紧机构5，所述的管材卡紧机构5为两个，分别设置于固定台2和移动台3上侧开设的操作槽6内，且操作槽6的底部贯通设置有放置槽7，且放置槽7为弧形结构设置；
一号电动推杆8，所述的一号电动推杆8为两个，分别利用螺丝固定于切割支架4前后两侧垂直端的内壁上侧；一号电动推杆8通过引线与外部电源连接；一号电动推杆8的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
操作支块9，所述的操作支块9为两个，分别利用螺丝固定于对应的一号电动推杆8的推动端上；
二号电动推杆10，所述的二号电动推杆10为两个，分别利用螺丝固定于对应的操作支块9的底部，二号电动推杆10通过引线与外部电源连接；二号电动推杆10的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
切割架11，所述的切割架11为倒“U”形结构设置，且切割架11利用螺丝固定于后侧的二号电动推杆10的底部推动端上；
切割罩12，所述的切割罩12利用螺丝固定于切割架11的开口端内；
切割电机13，所述的切割电机13利用螺丝固定于切割罩12的一侧，且切割电机13通过引线与外部电源连接；切割电机13的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
切割刀盘14，所述的切割刀盘14通过轴和轴承旋接设置于切割罩12内，且切割刀盘14内的轴的一端穿过切割罩12后，与切割电机13的输出轴利用螺丝连接；
打磨盘15，所述的打磨盘15设置于前侧的二号电动推杆10的下侧；
转动支架16，所述的转动支架16为“L”形结构设置，且转动支架16设置于打磨盘15的右侧；
打磨电机17，所述的打磨电机17利用螺丝固定于转动支架16中的垂直端的内壁上；打磨电机17通过引线与外部电源连接；打磨电机17的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
打磨支轴18，所述的打磨支轴18利用螺丝固定于打磨电机17的输出轴上，且打磨支轴18通过轴承旋接穿过转动支架16中的垂直端后，与打磨盘15利用螺丝相连接；
磨盘转向机构19，所述的磨盘转向机构19设置于转动支架16的上侧。
作为优选方案，更进一步的，所述的磨盘转向机构19包含：
转向台19-1，所述的转向台19-1利用螺丝固定于二号电动推杆10的底部推动端上；
转动杆19-2，所述的转动杆19-2通过轴承旋接设置于转向台19-1的底部，转动杆19-2的底部利用螺丝固定于转动支架16中的水平端上；
转动齿轮19-3，所述的转动齿轮19-3套设并固定有转动杆19-2上；
转向电机19-4，所述的转向电机19-4利用螺丝固定于转向台19-1的底部，转向电机19-4通过引线与外部电源连接；转向电机19-4的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
转向齿轮19-5，所述的转向齿轮19-5套设并固定于转向电机19-4的输出轴上，且转向齿轮19-5为半齿轮结构，转向齿轮19-5与转动齿轮19-3活动相啮合设置；
转向电机19-4带动转向齿轮19-5进行转动，该转向齿轮19-5啮合带动转动齿轮19-3进行转动，继而使转动杆19-2带动转动支架16进行转动，使打磨盘15进行转向；由于转向齿轮19-5为半齿轮，因此，只有当转向齿轮19-5中的齿与转动齿轮19-3相啮合带能带动转动杆19-2进行转动，从而使打磨盘15的位置进行180°的转动调节，使其对不同的切割面进行打磨操作。
作为优选方案，更进一步的，所述的转向台19-1的内环壁上利用螺丝固定有转动凸台19-6，该转动凸台19-6为环形结构设置；转动支架16中的垂直端的上端外侧利用螺丝固定有转动凸块19-7，该转动凸块19-7通过其外侧开设的卡槽转动卡设于转动凸台19-6上；转动凸台19-6的上侧开设有环形导槽19--6-1，该环形导槽19--6-1内通过轴和轴承旋接设置有数个滚动导论19-8，卡槽的上侧设置有驱动滚轮19-9，驱动滚轮19-9通过轴座旋接设置于转动凸块19-7内，且驱动滚轮19-9滚动设置于滚动导论19-8上；转动支架16在转动时带动转动凸块19-7在转动凸台19-6上进行转动，且驱动滚轮19-9在滚动导论19-8上进行转动滚动，从而对转动支架16进行转动导向。
作为优选方案，更进一步的，所述的管材卡紧机构5包含：
卡紧支架5-1，所述的卡紧支架5-1为倒“U”形结构设置，卡紧支架5-1利用螺丝固定于操作槽6内；
调节电机5-2，所述的调节电机5-2利用螺丝固定于卡紧支架5-1中的一侧垂直端的内壁上，调节电机5-2通过引线与外部电源连接；调节电机5-2的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
调节丝杆5-3，所述的调节丝杆5-3设置于卡紧支架5-1内，且调节丝杆5-3的一端与调节电机5-2的输出轴利用螺丝连接，调节丝杆5-3的另一端与卡紧支架5-1通过轴承旋接设置；且调节丝杆5-3上前后相对设置有两组螺纹相反设置的螺纹组；
卡紧架5-4，所述的卡紧架5-4为两个，分别前后相对通过两组相反设置的螺纹旋转套设于调节丝杆5-3上；卡紧架5-4的上端与卡紧支架5-1中水平端的底部相接触设置；
卡块5-5，所述的卡块5-5为两个，分别利用螺丝固定于对应的卡紧架5-4的底部；
通过调节电机5-2使调节丝杆5-3转动，带动卡紧架5-4进行移动，由于调节丝杆5-3上的螺纹是前后相反设置的，因此，两个卡紧架5-4的移动方向相反设置，直至两个卡块5-5将管材进行卡紧操作。
作为优选方案，更进一步的，所述的切割支架4的前后两侧均利用螺丝固定有导架20，且导架20为倒“L”形结构设置，导架20分别卡设于加工底座1的前后两侧，且加工底座1的前后两侧的右侧均利用螺丝固定有推动气缸21，且推动气缸21的推动端与导架20利用螺丝相连接；推动气缸21通过引线与外部气源连接；推动气缸21的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；推动气缸21对导架20进行推动，前后两侧的导架20带动切割支架4进行移动，从而对切割刀盘14和打磨盘15进行移动，改变切割位置。
作为优选方案，更进一步的，所述的加工底座1的右侧上端利用螺丝固定有卡座22，卡座22对管材的右端进行限位，从而便于对管材的长度进行控制。
作为优选方案，更进一步的，所述的切割支架4中的水平端内开设有移动槽4-1，操作支块9的上侧利用螺丝固定有移动支块23，移动支块23前后滑动设置于移动槽4-1内；且移动支块23的上侧利用螺丝固定有凸台24，凸台24接触设置于切割支架4的上侧；当一号电动推杆8对操作支块9进行推动时，移动支块23对操作支块9进行移动导向。
本具体实施方式的工作原理：在实际使用时，将管材的左右两端依次穿设于移动台3和固定台2上的操作槽6内，且管材的底部抵触于放置槽7内，管材的右端卡设于卡座22内，根据管材所切割的长度不同，手动驱动移动台3进行移动，调节移动台3与固定台2之间的距离；并分别通过管材卡紧机构5对各自操作槽6内的管材进行卡紧；通过调节电机5-2使调节丝杆5-3转动，带动卡紧架5-4进行移动，由于调节丝杆5-3上的螺纹是前后相反设置的，因此，两个卡紧架5-4的移动方向相反设置，直至两个卡块5-5将管材进行卡紧操作；推动气缸21带动切割支架4移动，确定切割长度，直至切割刀盘14移动至需要切割的位置，此时，位于后侧的一号电动推杆8向前侧推动，使其前侧的操作支块9带动切割刀盘14移动至管材的上方，并通过二号电动推杆10带动切割刀盘14向下移动，同时通过切割电机13带动切割刀盘14转动，对管材进行切割；待切割完成之后，通过其上侧的二号电动推杆10和一号电动推杆8的反向移动，使切割刀盘14远离管材的切割处，并手动驱动移动台3向左侧移动，使切割处左侧的管材与切割处右侧的管材相分离；位于前侧的一号电动推杆8带动其后侧的操作支块9向后侧移动，并通过二号电动推杆10使打磨盘15移动至切割处，启动打磨电机17使打磨盘15对切割的断面进行打磨操作，同时，通过磨盘转向机构19对打磨盘15进行180°的转动调节，随时对切割处的左右两侧的管材的切割面进行打磨操作；转向电机19-4带动转向齿轮19-5进行转动，该转向齿轮19-5啮合带动转动齿轮19-3进行转动，继而使转动杆19-2带动转动支架16进行转动，使打磨盘15进行转向；由于转向齿轮19-5为半齿轮，因此，只有当转向齿轮19-5中的齿与转动齿轮19-3相啮合带能带动转动杆19-2进行转动，从而使打磨盘15的位置进行180°的转动调节，使其对不同的切割面进行打磨操作。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、移动台3能够手动调节，从而方便根据管材的切割长度调节移动台3与固定台2之间的距离，从而使固定台2与移动台3之间的管材在切割时更加稳固，避免切割处与移动台3之间的距离过远，而导致切割不平稳的状态；
2、管材卡紧机构5对不同直径的管材进行卡紧，使管材稳固；
3、通过切割支架4对切割刀盘14和打磨盘15同时进行支撑，根据加工需求选择对应的切割刀盘14以及打磨盘15；
4、打磨盘15通过磨盘转向机构19进行180°的转动，能够对切割处的左右两侧的管材的切割面根据需求进行打磨；
5、卡座22对管材的右端进行限位卡紧，从而方便对管材的切割长度进行调节。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，它包含加工底座（1）、固定台（2）、移动台（3）和切割支架（4）；加工底座（1）的右侧上端固定有固定台（2），加工底座（1）的左侧上端通过滑动副滑动设置有移动台（3），切割支架（4）为倒“U”形结构设置，切割支架（4）架设于加工底座（1）的上侧，且切割支架（4）设置于固定台（2）和移动台（3）之间；
其特征在于，它还包含：
管材卡紧机构（5），所述的管材卡紧机构（5）为两个，分别设置于固定台（2）和移动台（3）上侧开设的操作槽（6）内，且操作槽（6）的底部贯通设置有放置槽（7），且放置槽（7）为弧形结构设置；
一号电动推杆（8），所述的一号电动推杆（8）为两个，分别固定于切割支架（4）前后两侧垂直端的内壁上侧；一号电动推杆（8）与外部电源连接；
操作支块（9），所述的操作支块（9）为两个，分别固定于对应的一号电动推杆（8）的推动端上；
二号电动推杆（10），所述的二号电动推杆（10）为两个，分别固定于对应的操作支块（9）的底部，二号电动推杆（10）与外部电源连接；
切割架（11），所述的切割架（11）为倒“U”形结构设置，且切割架（11）固定于后侧的二号电动推杆（10）的底部推动端上；
切割罩（12），所述的切割罩（12）固定于切割架（11）的开口端内；
切割电机（13），所述的切割电机（13）固定于切割罩（12）的一侧，且切割电机（13）与外部电源连接；
切割刀盘（14），所述的切割刀盘（14）通过轴和轴承旋接设置于切割罩（12）内，且切割刀盘（14）内的轴的一端穿过切割罩（12）后，与切割电机（13）的输出轴连接；
打磨盘（15），所述的打磨盘（15）设置于前侧的二号电动推杆（10）的下侧；
转动支架（16），所述的转动支架（16）为“L”形结构设置，且转动支架（16）设置于打磨盘（15）的右侧；
打磨电机（17），所述的打磨电机（17）固定于转动支架（16）中的垂直端的内壁上；打磨电机（17）与外部电源连接；
打磨支轴（18），所述的打磨支轴（18）固定于打磨电机（17）的输出轴上，且打磨支轴（18）通过轴承旋接穿过转动支架（16）中的垂直端后，与打磨盘（15）相连接；
磨盘转向机构（19），所述的磨盘转向机构（19）设置于转动支架（16）的上侧；所述的磨盘转向机构（19）包含：
转向台（19-1），所述的转向台（19-1）固定于二号电动推杆（10）的底部推动端上；
转动杆（19-2），所述的转动杆（19-2）通过轴承旋接设置于转向台（19-1）的底部，转动杆（19-2）的底部固定于转动支架（16）中的水平端上；
转动齿轮（19-3），所述的转动齿轮（19-3）套设并固定有转动杆（19-2）上；
转向电机（19-4），所述的转向电机（19-4）固定于转向台（19-1）的底部，转向电机（19-4）与外部电源连接；
转向齿轮（19-5），所述的转向齿轮（19-5）套设并固定于转向电机（19-4）的输出轴上，且转向齿轮（19-5）为半齿轮结构，转向齿轮（19-5）与转动齿轮（19-3）活动相啮合设置；
转向电机（19-4）带动转向齿轮（19-5）进行转动，该转向齿轮（19-5）啮合带动转动齿轮（19-3）进行转动，继而使转动杆（19-2）带动转动支架（16）进行转动，使打磨盘（15）进行转向；由于转向齿轮（19-5）为半齿轮，因此，只有当转向齿轮（19-5）中的齿与转动齿轮（19-3）相啮合带能带动转动杆（19-2）进行转动，从而使打磨盘（15）的位置进行180°的转动调节，使其对不同的切割面进行打磨操作。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述的转向台（19-1）的内环壁上固定有转动凸台（19-6），该转动凸台（19-6）为环形结构设置；转动支架（16）中的垂直端的上端外侧固定有转动凸块（19-7），该转动凸块（19-7）通过其外侧开设的卡槽转动卡设于转动凸台（19-6）上；转动凸台（19-6）的上侧开设有环形导槽（19--6-1），该环形导槽（19--6-1）内通过轴和轴承旋接设置有数个滚动导论（19-8），卡槽的上侧设置有驱动滚轮（19-9），驱动滚轮（19-9）通过轴座旋接设置于转动凸块（19-7）内，且驱动滚轮（19-9）滚动设置于滚动导论（19-8）上；转动支架（16）在转动时带动转动凸块（19-7）在转动凸台（19-6）上进行转动，且驱动滚轮（19-9）在滚动导论（19-8）上进行转动滚动，从而对转动支架（16）进行转动导向。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述的管材卡紧机构（5）包含：
卡紧支架（5-1），所述的卡紧支架（5-1）为倒“U”形结构设置，卡紧支架（5-1）固定于操作槽（6）内；
调节电机（5-2），所述的调节电机（5-2）固定于卡紧支架（5-1）中的一侧垂直端的内壁上，调节电机（5-2）与外部电源连接；
调节丝杆（5-3），所述的调节丝杆（5-3）设置于卡紧支架（5-1）内，且调节丝杆（5-3）的一端与调节电机（5-2）的输出轴连接，调节丝杆（5-3）的另一端与卡紧支架（5-1）旋接设置；且调节丝杆（5-3）上前后相对设置有两组螺纹相反设置的螺纹组；
卡紧架（5-4），所述的卡紧架（5-4）为两个，分别前后相对通过两组相反设置的螺纹旋转套设于调节丝杆（5-3）上；卡紧架（5-4）的上端与卡紧支架（5-1）中水平端的底部相接触设置；
卡块（5-5），所述的卡块（5-5）为两个，分别固定于对应的卡紧架（5-4）的底部；
通过调节电机（5-2）使调节丝杆（5-3）转动，带动卡紧架（5-4）进行移动，由于调节丝杆（5-3）上的螺纹是前后相反设置的，因此，两个卡紧架（5-4）的移动方向相反设置，直至两个卡块（5-5）将管材进行卡紧操作。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述的切割支架（4）的前后两侧均固定有导架（20），且导架（20）为倒“L”形结构设置，导架（20）分别卡设于加工底座（1）的前后两侧，且加工底座（1）的前后两侧的右侧均固定有推动气缸（21），且推动气缸（21）的推动端与导架（20）相连接；推动气缸（21）与外部气源连接；推动气缸（21）对导架（20）进行推动，前后两侧的导架（20）带动切割支架（4）进行移动，从而对切割刀盘（14）和打磨盘（15）进行移动，改变切割位置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述的加工底座（1）的右侧上端固定有卡座（22），卡座（22）对管材的右端进行限位，从而便于对管材的长度进行控制。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置，其特征在于：所述的切割支架（4）中的水平端内开设有移动槽（4-1），操作支块（9）的上侧固定有移动支块（23），移动支块（23）前后滑动设置于移动槽（4-1）内；且移动支块（23）的上侧固定有凸台（24），凸台（24）接触设置于切割支架（4）的上侧；当一号电动推杆（8）对操作支块（9）进行推动时，移动支块（23）对操作支块（9）进行移动导向。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用切割端面毛刺打磨装置的使用方法，其特征在于：在实际使用时，将管材的左右两端依次穿设于移动台（3）和固定台（2）上的操作槽（6）内，且管材的底部抵触于放置槽（7）内，根据管材所切割的长度不同，手动驱动移动台（3）进行移动，调节移动台（3）与固定台（2）之间的距离；并分别通过管材卡紧机构（5）对各自操作槽（6）内的管材进行卡紧；此时，位于后侧的一号电动推杆（8）向前侧推动，使其前侧的操作支块（9）带动切割刀盘（14）移动至管材的上方，并通过二号电动推杆（10）带动切割刀盘（14）向下移动，同时通过切割电机（13）带动切割刀盘（14）转动，对管材进行切割；待切割完成之后，通过其上侧的二号电动推杆（10）和一号电动推杆（8）的反向移动，使切割刀盘（14）远离管材的切割处，并手动驱动移动台（3）向左侧移动，使切割处左侧的管材与切割处右侧的管材相分离；位于前侧的一号电动推杆（8）带动其后侧的操作支块（9）向后侧移动，并通过二号电动推杆（10）使打磨盘（15）移动至切割处，启动打磨电机（17）使打磨盘（15）对切割的断面进行打磨操作，同时，通过磨盘转向机构（19）对打磨盘（15）进行180°的转动调节，随时对切割处的左右两侧的管材的切割面进行打磨操作。
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