CN117340352A - 一种用于铝工件的端头切割床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝工件加工技术领域，具体地说是一种用于铝工件的端头切割床，包括底盘、用于固定铝加工件的卡紧部、龙门架、设置在龙门架上的旋转刀塔机组和推送铝加工件的第一电动滑轨，卡紧部、第一电动滑轨和龙门架均固定在底盘上，卡紧部包括固定在底盘上表面的下卡紧块和上卡紧块，底盘的上表面还固定连接有第二电动滑轨，第二电动滑轨的导向块固定连接有上卡紧块，本发明具有低转速切换圆盘转动切换工位的功能，也具有高转速带动第二打磨轮接触铝加工件的切割端面的功能，实现高精度的减少铝加工件的长度，从而减少每个铝加工件的加工误差，为客户提供高质量产品。
Description
技术领域
本发明涉及铝工件加工技术领域，具体而言，涉及一种用于铝工件的端头切割床。
背景技术
在国内的家用和工业用的铝工件中，需要对一些铝工件的两端进行切平和切角的切割。
经检索，如申请号为CN201420050515.8，公开了一种铝工件端头切割锯床，包括配机架、电机和工作台，在机架上设有轨道，工作台安装在轨道上，所述的机架底部设有液压箱，工作台通过移动杆与液压箱连接，所述的电机安装在机架上，电机为前后两组，前一组电机与水平线平行放置，后一组电机与水平线成α角度放置，所述的电机主轴安装有锯片，在锯片的下方设有排水口，在机架的底部设有冷却液收集槽。上述铝工件端头切割锯床具有结构简单，加工效率高，成本低等特点。
上述装置，虽然同时设置有两个电机，进行切平和切角，但无法调整锯片的角度从而进行不同角度的切角，并且后续铝工件还需要进行打磨加工，任存在需要运输至另一个打磨设备上进行打磨，耗时耗力。
发明内容
针对现有的不足，本发明提供了一种用于铝工件的端头切割床。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于铝工件的端头切割床，包括底盘、用于固定铝加工件的卡紧部、龙门架、设置在龙门架上的旋转刀塔机组和推送铝加工件的第一电动滑轨，所述卡紧部、第一电动滑轨和龙门架均固定在底盘上，所述卡紧部包括固定在底盘上表面的下卡紧块和上卡紧块，所述底盘的上表面还固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的导向块固定连接有上卡紧块，所述上卡紧块和下卡紧块的对接处分别开设有卡槽和固定槽，当所述上卡紧块和下卡紧块对接时，其对接的卡槽和固定槽对铝加工件卡紧，所述龙门架上设置有旋转机构，用于改变所述旋转刀塔机组面朝铝加工件的角度。
作为优选，所述龙门架包括第一电机、两个支架和丝杆，所述第一电机和两个所述支架固定连接在底盘上，两个所述支架之间滑动连接有总架板，所述总架板的一侧开设有螺孔，且所述螺孔与丝杆啮合连接，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆。
作为优选，所述总架板包括两个侧板和支板，两个所述侧板分别滑动连接在两个支架上，所述支板转动连接在两个所述支架之间，所述支架与其中一个所述侧板之间设置有卡紧机构，所述支架与另一个所述侧板之间设置有旋转机构。
作为优选，所述支板的下方设置有两个第一齿轮，所述支板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部面朝支板下方且固定连接于其中一个第一齿轮上，另一个所述第一齿轮通过支轴转动连接在支板的下方，两个所述第一齿轮之间啮合连接有齿形带。
作为优选，所述旋转刀塔机组包括圆盘，所述支轴的端部固定连接在圆盘的下方，所述圆盘设置在支板的上表面，所述圆盘上设置有第二电主轴，且所述第二电主轴的输出轴固定连接有驱动伞齿，所述驱动伞齿的外表面还啮合连接有三个从动伞齿，每个所述从动伞齿的端部均固定连接有连接杆，所述圆盘的上表面还固定连接有三个转接架，每个所述转接架与连接杆之间旋转贯穿连接，且三个所述转接架的端部分别固定连接有切割轮、第一打磨轮和打磨杆，位于圆盘下方的所述第一齿轮下端还固定连接有第二打磨轮。
作为优选，所述旋转机构包括第三电机、第二齿轮和第三齿轮，所述第三电机固定连接在侧板的上表面，所述第三齿轮的其中一个侧面转动连接在侧板上，所述第三齿轮的另一个侧面固定连接在支板上，所述第二齿轮和第三齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮与第三电机的输出轴固定连接；
所述卡紧机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在远离第三电机的侧板的边壁上，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有套筒，所述套筒的内壁开设有花键卡槽，所述支板远离第三电机的侧壁固定连接有花键杆，所述花键杆的端部设置有斜槽，所述套筒与所述斜槽之间相互配合。
作为优选，所述底盘的上表面还固定连接有工作台，所述工作台底部中空将所述第一电动滑轨的驱动部分遮挡并盖紧，所述第一电动滑轨的驱动部分暴露在底盘上且设置在卡紧部的后方，所述第一电动滑轨的驱动部分的导向块设置有固定机构；
所述固定机构包括第一电主轴，所述第一电主轴的下端固定连接在第一电动滑轨的导向块上，所述第一电主轴的输出轴固定连接有转轴，所述转轴固定连接有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨具有两个导向块，且两个所述导向块上均固定连接有固定杆，其中一个所述固定杆上固定连接有卡针，另一个所述固定杆上开设有卡针槽，所述卡针和卡针槽之间相互配合。
作为优选，所述上卡紧块上设置有喷水机组；
所述喷水机组包括水箱，所述水箱的底部固定连接有安装轴，所述安装轴固定在水箱上，所述水箱的上方设置有管道，所述水箱的下方设置有喷头，且所述喷头位于工作台的正上方。
作为优选，所述上卡紧块的底部固定连接有若干个导杆，所述下卡紧块上开设有若干个导向槽，所述导杆滑动连接在导向槽内，所述导杆的直径与导向槽的直径相等。
作为优选，所述底盘上开设有若干个流孔，所述底盘的下表面固定连接有蓄水箱，所述流孔与蓄水箱内腔室所相通连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、再通过第二电动滑轨将上卡紧块和下卡紧块对接，对铝加工件进一步固定，在后续切割流程时，将铝加工件自身所收到的作用力传递至上卡紧块和下卡紧块上，减少铝加工件的振动频率以及幅度，确保切割的精准性。
2、设备同时具有切割和打磨的功效，无需辗转多个设备对铝加工件加工，减少工位的投入，提高车间面积使用率。
3、可切换切割轮、打磨杆、第一打磨轮转动至工位上，对铝加工件进行不同功能的加工，设备具有多功能性的切割和打磨方式，可生产多样化产品。
4、具有低转速切换圆盘转动切换工位的功能，也具有高转速带动第二打磨轮接触铝加工件的切割端面的功能，实现高精度的减少铝加工件的长度，从而减少每个铝加工件的加工误差，为客户提供高质量产品。
5、在切割铝加工件时，可具有倾斜的倒角，保持侧板的角度不变，使第一打磨轮或者打磨杆接触切割倒角，对其进行打磨，进一步丰富设备的加工效果。
6、切割时，水箱下方的喷头喷洒水，将切割产生的漂浮物通过水流冲流至底盘上，通过流孔流入至蓄水箱内，在减少漂浮物的同时，保持了底盘上的整洁度。
7、对支板的转动限位，在打磨时，保持稳定，进一步提高设备的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种用于铝工件的端头切割床的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于铝工件的端头切割床的上卡紧块和下卡紧块的结构示意图；
图3为本发明一种用于铝工件的端头切割床的导杆和导向槽的结构示意图；
图4为本发明一种用于铝工件的端头切割床的固定机构的结构示意图；
图5为本发明一种用于铝工件的端头切割床的龙门架的结构示意图；
图6为本发明一种用于铝工件的端头切割床的第一齿轮和齿形带的结构示意图；
图7为本发明一种用于铝工件的端头切割床的B处结构放大的示意图；
图8为本发明一种用于铝工件的端头切割床的卡紧机构的结构示意图；
图9为本发明一种用于铝工件的端头切割床的A处放大的结构示意图；
图10为本发明一种用于铝工件的端头切割床的第二电主轴的结构示意图。
图中：1、底盘；101、流孔；2、卡紧部；201、上卡紧块；202、下卡紧块；203、导杆；204、导向槽；205、固定槽；206、卡槽；3、喷水机组；301、水箱；302、管道；303、安装轴；4、第一电动滑轨；5、固定机构；501、第一电主轴；502、转轴；503、第三电动滑轨；504、固定杆；505、卡针；506、卡针槽；6、龙门架；601、第一电机；602、支架；603、支板；604、丝杆；605、第二电机；606、第一齿轮；607、齿形带；608、侧板；7、旋转刀塔机组；701、圆盘；702、切割轮；703、连接杆；704、从动伞齿；705、第一打磨轮；706、打磨杆；707、第二打磨轮；708、驱动伞齿；709、转接架；710、第二电主轴；8、蓄水箱；9、第二电动滑轨；10、工作台；11、卡紧机构；1101、电动伸缩杆；1102、套筒；1103、花键卡槽；1104、花键杆；1105、斜槽；12、旋转机构；1201、第三电机；1202、第二齿轮；1203、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至9所示，一种用于铝工件的端头切割床，包括底盘1、用于固定铝加工件的卡紧部2、龙门架6、设置在龙门架6上的旋转刀塔机组7和推送铝加工件的第一电动滑轨4，卡紧部2、第一电动滑轨4和龙门架6均固定在底盘1上，卡紧部2包括固定在底盘1上表面的下卡紧块202和上卡紧块201，底盘1的上表面还固定连接有第二电动滑轨9，第二电动滑轨9的导向块固定连接有上卡紧块201，上卡紧块201和下卡紧块202的对接处分别开设有卡槽206和固定槽205，当上卡紧块201和下卡紧块202对接时，其对接的卡槽206和固定槽205对铝加工件卡紧，龙门架6上设置有旋转机构12，用于改变旋转刀塔机组7面朝铝加工件的角度。
在本实施例中，为了让设置在总架板上的旋转刀塔机组7便于上下移动进行打磨，龙门架6包括第一电机601、两个支架602和丝杆604，第一电机601和两个支架602固定连接在底盘1上，两个支架602之间滑动连接有总架板，总架板的一侧开设有螺孔，且螺孔与丝杆604啮合连接，第一电机601的输出轴固定连接有丝杆604，通过第一电机601带动丝杆604转动，使丝杆604与螺孔配合，同时支架602进行限位，使其丝杆604的转动方向可控制总架板可上下移动的方向。
在本实施例中，为了便于调整工位对准铝加工件的角度，总架板包括两个侧板608和支板603，两个侧板608分别滑动连接在两个支架602上，支板603转动连接在两个支架602之间，支架602与其中一个侧板608之间设置有卡紧机构11，支架602与另一个侧板608之间设置有旋转机构12，旋转机构12包括第三电机1201、第二齿轮1202和第三齿轮1203，第三电机1201固定连接在侧板608的上表面，第三齿轮1203的其中一个侧面转动连接在侧板608上，第三齿轮1203的另一个侧面固定连接在支板603上，第二齿轮1202和第三齿轮1203之间啮合连接，第二齿轮1202与第三电机1201的输出轴固定连接，即通过启动第三电机1201的输出轴转动，可带动第二齿轮1202和第三齿轮1203之间的转动，即可调整支板603的转动角度。
在本实施例中，支板603的下方设置有两个第一齿轮606，支板603上固定连接有第二电机605，第二电机605的输出轴端部面朝支板603下方且固定连接于其中一个第一齿轮606上，另一个第一齿轮606通过支轴转动连接在支板603的下方，两个第一齿轮606之间啮合连接有齿形带607，将传统的皮带代替为齿形带607，转轮代替为第一齿轮606，加强之间的联动性，在高速转动时，也保持稳定性，避免打滑的现象。
在本实施例中，为了提高设备的加工功能数量，旋转刀塔机组7包括圆盘701，支轴的端部固定连接在圆盘701的下方，圆盘701设置在支板603的上表面，圆盘701上设置有第二电主轴710，且第二电主轴710的输出轴固定连接有驱动伞齿708，驱动伞齿708的外表面还啮合连接有三个从动伞齿704，每个从动伞齿的端部均固定连接有连接杆703，圆盘701的上表面还固定连接有三个转接架709，每个转接架709与连接杆703之间旋转贯穿连接，且三个转接架709的端部分别固定连接有切割轮702、第一打磨轮705和打磨杆706，位于圆盘701下方的第一齿轮606下端还固定连接有第二打磨轮707，通过第二电机605转动，通过第一齿轮606和齿形带607配合，带动圆盘701转动，切换切割轮702、打磨杆706、第一打磨轮705转动至工位上，对铝加工件进行不同功能的加工，切割轮702切割铝加工件的管身，第一打磨轮705为圆扁形状对铝加工件的切割侧壁打磨，打磨杆706为圆杆形状，对铝加工件的外壁打磨。
在本实施例中，为了保持打磨时，设备的稳定性，卡紧机构11包括电动伸缩杆1101，电动伸缩杆1101固定连接在远离第三电机1201的侧板608的边壁上，电动伸缩杆1101的输出轴固定连接有套筒1102，套筒1102的内壁开设有花键卡槽1103，支板603远离第三电机1201的侧壁固定连接有花键杆1104，花键杆1104的端部设置有斜槽1105，套筒1102与斜槽1105之间相互配合，在旋转支板603时，通过电动伸缩杆1101将套筒1102从花键杆1104上收回，在调整好角度后，在将套筒1102套接在花键杆1104上，实现对支板603的转动限位，在打磨时，保持稳定，进一步提高设备的稳定性。
在本实施例中，为了稳定的固定铝加工件，底盘1的上表面还固定连接有工作台10，工作台10底部中空将第一电动滑轨4的驱动部分遮挡并盖紧，第一电动滑轨4的驱动部分暴露在底盘1上且设置在卡紧部2的后方，第一电动滑轨4的驱动部分的导向块设置有固定机构5；固定机构5包括第一电主轴501，第一电主轴501的下端固定连接在第一电动滑轨4的导向块上，第一电主轴501的输出轴固定连接有转轴502，转轴502固定连接有第三电动滑轨503，第三电动滑轨503具有两个导向块，且两个导向块上均固定连接有固定杆504，其中一个固定杆504上固定连接有卡针505，另一个固定杆504上开设有卡针槽506，卡针505和卡针槽506之间相互配合，第三电动滑轨503的为双反向丝杆输送原理，使其在运作的时候可以使两个固定杆504互相靠近，并且卡针505的材质硬度要大于铝加工件的硬度，便于刺穿铝加工件，同时在加工铝加工件时，第一电主轴501的输出轴与铝加工件同轴心设置，在加工圆柱形铝加工件时，带动其旋转，进行切割和打磨作业。
在本实施例中，上卡紧块201上设置有喷水机组3；喷水机组3包括水箱301，水箱301的底部固定连接有安装轴303，安装轴303固定在水箱301上，水箱301的上方设置有管道302，水箱301的下方设置有喷头，且喷头位于工作台10的正上方，水箱301下方的喷头喷洒水，将切割产生的漂浮物通过水流冲流至底盘1上。
在本实施例中，为了保持上卡紧块201和下卡紧块202的稳定性，上卡紧块201的底部固定连接有若干个导杆203，下卡紧块202上开设有若干个导向槽204，导杆203滑动连接在导向槽204内，导杆203的直径与导向槽204的直径相等。
在本实施例中，底盘1上开设有若干个流孔101，底盘1的下表面固定连接有蓄水箱8，流孔101与蓄水箱8内腔室所相通连接，通过流孔101流入至蓄水箱8内，在减少漂浮物的同时，保持了底盘1上的整洁度。
该一种用于铝工件的端头切割床的工作原理：将铝加工件放置在固定槽205上，然后通过第一电动滑轨4将卡针505与卡针槽506对准铝加工件的末端，通过第三电动滑轨503将卡针505刺穿铝加工件的末端并固定在卡针槽506上(第三电动滑轨503的为双反向丝杆输送原理，使其在运作的时候可以使两个固定杆504互相靠近，并且卡针505的材质硬度要大于铝加工件的硬度，便于刺穿铝加工件)，再通过第二电动滑轨9将上卡紧块201和下卡紧块202对接，对铝加工件进一步固定，在后续切割流程时，将铝加工件自身所收到的作用力传递至上卡紧块201和下卡紧块202上，减少铝加工件的振动频率以及幅度，确保切割的精准性。
再启动第一电机601，配合丝杆604以及侧板608上的螺孔，带动侧板608在支架602上移动至铝加工件附近，通过圆盘701上的第二电主轴710使驱动伞齿708转动，带动从动伞齿704转动，从而同时带动切割轮702、打磨杆706、第一打磨轮705转动，接触铝加工件进行切割以及后续的打磨，使设备同时具有切割和打磨的功效，无需辗转多个设备对铝加工件加工，减少工位的投入，提高车间面积使用率。
可通过第二电机605转动，通过第一齿轮606和齿形带607配合，带动圆盘701转动，切换切割轮702、打磨杆706、第一打磨轮705转动至工位上，对铝加工件进行不同功能的加工，切割轮702切割铝加工件的管身，第一打磨轮705为圆扁形状对铝加工件的切割侧壁打磨，打磨杆706为圆杆形状，对铝加工件的外壁打磨，第一电主轴501的输出轴与铝加工件同轴心设置，在加工圆柱形铝加工件时，带动其旋转，进行切割和打磨作业，具有多功能性的切割和打磨方式，可生产多样化产品。
第二电机605的为伺服电机，可精密的控制转速，具有低转速切换圆盘701转动切换工位的功能，也具有高转速带动第二打磨轮707接触铝加工件的切割端面的功能，设置的第一齿轮606和齿形带607加强之间的啮合性，避免打滑的现象，在高速转动时保持稳定，将侧板608直接进行九十度的转动，使第二打磨轮707对准加工位，配合第一电动滑轨4的移动，实现高精度的减少铝加工件的长度，从而减少每个铝加工件的加工误差，为客户提供高质量产品。
通过第三电机1201带动第二齿轮1202和第三齿轮1203的转动，控制侧板608转动，从而使切割轮702、打磨杆706、第一打磨轮705，在切割铝加工件时，可具有倾斜的倒角，保持侧板608的角度不变，使第一打磨轮705或者打磨杆706接触切割倒角，对其进行打磨，进一步丰富设备的加工效果。
切割时，水箱301下方的喷头喷洒水，将切割产生的漂浮物通过水流冲流至底盘1上，通过流孔101流入至蓄水箱8内，在减少漂浮物的同时，保持了底盘1上的整洁度。
同时，在旋转支板603时，通过电动伸缩杆1101将套筒1102从花键杆1104上收回，在调整好角度后，在将套筒1102套接在花键杆1104上，实现对支板603的转动限位，在打磨时，保持稳定，进一步提高设备的稳定性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种用于铝工件的端头切割床，包括底盘(1)、用于固定铝加工件的卡紧部(2)、龙门架(6)、设置在龙门架(6)上的旋转刀塔机组(7)和推送铝加工件的第一电动滑轨(4)，其特征在于：所述卡紧部(2)、第一电动滑轨(4)和龙门架(6)均固定在底盘(1)上，所述卡紧部(2)包括固定在底盘(1)上表面的下卡紧块(202)和上卡紧块(201)，所述底盘(1)的上表面还固定连接有第二电动滑轨(9)，所述第二电动滑轨(9)的导向块固定连接有上卡紧块(201)，所述上卡紧块(201)和下卡紧块(202)的对接处分别开设有卡槽(206)和固定槽(205)，当所述上卡紧块(201)和下卡紧块(202)对接时，其对接的卡槽(206)和固定槽(205)对铝加工件卡紧，所述龙门架(6)上设置有旋转机构(12)，用于改变所述旋转刀塔机组(7)面朝铝加工件的角度。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述龙门架(6)包括第一电机(601)、两个支架(602)和丝杆(604)，所述第一电机(601)和两个所述支架(602)固定连接在底盘(1)上，两个所述支架(602)之间滑动连接有总架板，所述总架板的一侧开设有螺孔，且所述螺孔与丝杆(604)啮合连接，所述第一电机(601)的输出轴固定连接有丝杆(604)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述总架板包括两个侧板(608)和支板(603)，两个所述侧板(608)分别滑动连接在两个支架(602)上，所述支板(603)转动连接在两个所述支架(602)之间，所述支架(602)与其中一个所述侧板(608)之间设置有卡紧机构(11)，所述支架(602)与另一个所述侧板(608)之间设置有旋转机构(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述支板(603)的下方设置有两个第一齿轮(606)，所述支板(603)上固定连接有第二电机(605)，所述第二电机(605)的输出轴端部面朝支板(603)下方且固定连接于其中一个第一齿轮(606)上，另一个所述第一齿轮(606)通过支轴转动连接在支板(603)的下方，两个所述第一齿轮(606)之间啮合连接有齿形带(607)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述旋转刀塔机组(7)包括圆盘(701)，所述支轴的端部固定连接在圆盘(701)的下方，所述圆盘(701)设置在支板(603)的上表面，所述圆盘(701)上设置有第二电主轴(710)，且所述第二电主轴(710)的输出轴固定连接有驱动伞齿(708)，所述驱动伞齿(708)的外表面还啮合连接有三个从动伞齿(704)，每个所述从动伞齿的端部均固定连接有连接杆(703)，所述圆盘(701)的上表面还固定连接有三个转接架(709)，每个所述转接架(709)与连接杆(703)之间旋转贯穿连接，且三个所述转接架(709)的端部分别固定连接有切割轮(702)、第一打磨轮(705)和打磨杆(706)，位于圆盘(701)下方的所述第一齿轮(606)下端还固定连接有第二打磨轮(707)。
6.根据权利要求3所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述旋转机构(12)包括第三电机(1201)、第二齿轮(1202)和第三齿轮(1203)，所述第三电机(1201)固定连接在侧板(608)的上表面，所述第三齿轮(1203)的其中一个侧面转动连接在侧板(608)上，所述第三齿轮(1203)的另一个侧面固定连接在支板(603)上，所述第二齿轮(1202)和第三齿轮(1203)之间啮合连接，所述第二齿轮(1202)与第三电机(1201)的输出轴固定连接；
所述卡紧机构(11)包括电动伸缩杆(1101)，所述电动伸缩杆(1101)固定连接在远离第三电机(1201)的侧板(608)的边壁上，所述电动伸缩杆(1101)的输出轴固定连接有套筒(1102)，所述套筒(1102)的内壁开设有花键卡槽(1103)，所述支板(603)远离第三电机(1201)的侧壁固定连接有花键杆(1104)，所述花键杆(1104)的端部设置有斜槽(1105)，所述套筒(1102)与所述斜槽(1105)之间相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述底盘(1)的上表面还固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)底部中空将所述第一电动滑轨(4)的驱动部分遮挡并盖紧，所述第一电动滑轨(4)的驱动部分暴露在底盘(1)上且设置在卡紧部(2)的后方，所述第一电动滑轨(4)的驱动部分的导向块设置有固定机构(5)；
所述固定机构(5)包括第一电主轴(501)，所述第一电主轴(501)的下端固定连接在第一电动滑轨(4)的导向块上，所述第一电主轴(501)的输出轴固定连接有转轴(502)，所述转轴(502)固定连接有第三电动滑轨(503)，所述第三电动滑轨(503)具有两个导向块，且两个所述导向块上均固定连接有固定杆(504)，其中一个所述固定杆(504)上固定连接有卡针(505)，另一个所述固定杆(504)上开设有卡针槽(506)，所述卡针(505)和卡针槽(506)之间相互配合。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述上卡紧块(201)上设置有喷水机组(3)；
所述喷水机组(3)包括水箱(301)，所述水箱(301)的底部固定连接有安装轴(303)，所述安装轴(303)固定在水箱(301)上，所述水箱(301)的上方设置有管道(302)，所述水箱(301)的下方设置有喷头，且所述喷头位于工作台(10)的正上方。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述上卡紧块(201)的底部固定连接有若干个导杆(203)，所述下卡紧块(202)上开设有若干个导向槽(204)，所述导杆(203)滑动连接在导向槽(204)内，所述导杆(203)的直径与导向槽(204)的直径相等。
10.根据权利要求1所述的一种用于铝工件的端头切割床，其特征在于：所述底盘(1)上开设有若干个流孔(101)，所述底盘(1)的下表面固定连接有蓄水箱(8)，所述流孔(101)与蓄水箱(8)内腔室所相通连接。
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Cited By (1)
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2023
- 2023-11-09 CN CN202311486782.XA patent/CN117340352A/zh not_active Withdrawn
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