CN111001872A - 一种机械加工铝板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工铝板切割装置,涉及机械加工技术领域,包括支撑架,支撑架上固定有电机II,所述电机II驱动连接有平移机构,支撑架上通过升降机构连接有水平设置的升降架,滑动架上设有用于对铝板纵向移动调节的调节机构;本发明通过设置的锁紧机构带动两个滑动架相向运动,滑动架带动托架相向运动,实现对铝板的横向夹持固定,保证切割过程铝板的稳定,设置的升降机构能带动铝板竖直方向的位移,保证刀片对铝板的完全切割作用,设置的平移机构能驱动吊架带动切割机构横向线性移动,实现对铝板的平稳切割效果,设置的吹扫机构能在铝板切割的同时进行碎屑的吹扫,确保铝板平稳切割且不受碎屑的干扰。

Description

一种机械加工铝板切割装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体是一种机械加工铝板切割装置。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材,铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板,在铝板的加工过程中,需要通过切割装置对铝板进行切割。
授权公告号为CN209698144 U的专利公开一种机械加工工件切割装置,包括工作台体,所述工作台体的顶部两侧通过螺栓连接有安装外壳,且安装外壳的顶部通过螺栓连接有同步电机,所述安装外壳的内壁顶部开设有第一通孔,且第一通孔内部通过轴承连接有螺纹丝杠,所述螺纹丝杠的外壁通过螺纹连接有同一个安装柱,且安装柱的顶部通过螺栓连接有第二电机,通过设置有集渣槽、过滤网、过滤网筒、抽水泵、输液管,在切割时将冷却液倒在集渣槽的一侧,抽水泵将冷却液抽入输液管中,通过输液管一端安装的喷水头对切割刀片进行降温,同时冷却液落入集渣槽中,通过过滤网和过滤网筒进行充分过滤,可对冷却液进行循环使用。该装置虽然能用于对工件的切割,但是其调节性较差,不能实现对铝板的高效切割作用,为此,现提供一种机械加工铝板切割装置,以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工铝板切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种机械加工铝板切割装置,包括支撑架,支撑架上固定有电机II,所述电机II驱动连接有平移机构,平移机构上连接有吊架,吊架上设有包括刀片在内的切割机构,切割机构上传动连接有吹扫机构,所述支撑架上通过升降机构连接有水平设置的升降架,升降架上滑动安装有一对滑动架,滑动架上设有用于调节滑动架相对升降架横向移动的锁紧机构,所述滑动架上设有用于对铝板纵向移动调节的调节机构。
作为本发明的一种改进方案:所述切割机构包括固定在吊架内的电机I,电机I的输出轴同轴固定有锥齿轮II,锥齿轮II上啮合连接有锥齿轮I,锥齿轮I上同轴固定有枢接在吊架上的从动轴,刀片上同轴固定有枢接在吊架上的旋转轴,旋转轴与从动轴之间传动连接有皮带轮机构。
作为本发明的一种改进方案:所述吹扫机构包括与锥齿轮II同轴固定的主动轴,主动轴上传动连接有轴流扇叶。
作为本发明的一种改进方案:所述升降机构包括双轴电机,双轴电机的两个输出轴分别同轴固定有丝杆I和丝杆II,丝杆I和丝杆II上均螺纹套接有丝杆套块,丝杆套块与升降架之间铰接有支撑杆。
作为本发明的一种改进方案:所述丝杆I和丝杆II的螺纹旋向相反。
作为本发明的一种改进方案:所述平移机构包括与电机II输出轴同轴固定的螺纹杆,螺纹杆上螺纹套接有与吊架固定的螺纹套块。
作为本发明的一种改进方案:所述平移机构还包括固定在螺纹套块上的滑套,滑套内横向穿设有固定在支撑架上的滑套。
作为本发明的一种改进方案:所述锁紧机构包括与升降架螺纹连接的螺纹柱,螺纹柱一端固定有手轮,螺纹柱另一端与滑动架轴承连接。
作为本发明的一种改进方案:所述滑动架内侧壁固定有滑块,升降架侧壁开设有供滑块滑动嵌入的滑槽。
作为本发明的一种改进方案:所述滑动架上固定有供铝板搭接的托架,托架侧壁螺纹连接穿设有两个相对设置的调节螺杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过设置的锁紧机构带动两个滑动架相向运动,滑动架带动托架相向运动,实现对铝板的横向夹持固定,保证切割过程铝板的稳定,设置的升降机构能带动铝板竖直方向的位移,保证刀片对铝板的完全切割作用,设置的平移机构能驱动吊架带动切割机构横向线性移动,实现对铝板的平稳切割效果,设置的吹扫机构能在铝板切割的同时进行碎屑的吹扫,确保铝板平稳切割且不受碎屑的干扰。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图;
图2为图1中本发明的局部侧视示意图;
图3为图1中A部的放大示意图;
图4为本发明的局部立体结构示意图。
图中:1-支撑架、2-导杆、3-滑套、4-螺纹杆、5-螺纹套块、6-刀片、7-吊架、8-铝板、9-手轮、10-螺纹柱、11-支撑杆、12-丝杆套块、13-丝杆I、14-双轴电机、15-丝杆II、16-电机I、17-锥齿轮I、18-皮带轮机构、19-从动轴、20-旋转轴、21-托架、22-主动轴、23-轴流扇叶、24-锥齿轮II、25-滑动架、26-调节螺杆、27-滑槽、28-滑块、29-升降架、30-电机II。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
实施例1
请参阅图1-4,一种机械加工铝板切割装置,包括支撑架1,支撑架1上固定有电机II30,电机II30驱动连接有平移机构,平移机构上连接有吊架7,吊架7上设有包括刀片6在内的切割机构,切割机构上传动连接有吹扫机构,所述支撑架1上通过升降机构连接有水平设置的升降架29,升降架29上滑动安装有一对滑动架25,滑动架25上设有用于调节滑动架25相对升降架29横向移动的锁紧机构,所述滑动架25上设有用于对铝板8纵向移动调节的调节机构。
本装置中设置的锁紧机构能带动滑动架25对铝板8进行横向的锁紧固定,设置的平移机构横向移动带动切割机构移动,切割机构中的旋转的刀片6沿着铝板8长度方向平移,实现对铝板8的线性切割效果。
具体地,切割机构包括固定在吊架7内的电机I16,电机I16的输出轴同轴固定有锥齿轮II24,锥齿轮II24上啮合连接有锥齿轮I17,锥齿轮I17上同轴固定有枢接在吊架7上的从动轴19,刀片6上同轴固定有枢接在吊架7上的旋转轴20,旋转轴20与从动轴19之间传动连接有皮带轮机构18。
电机I16用于驱动锥齿轮II24旋转,锥齿轮II24带动与之啮合的锥齿轮I17转动,进而实现从动轴19的转动,从动轴19通过皮带轮机构18传动旋转轴20旋转,旋转轴20带动刀片6实现对铝板8的切割作用。
为了防止在切割过程中所产生的碎屑对铝板8切割质量的影响,本装置还设置了吹扫机构,其包括与锥齿轮II24同轴固定的主动轴22,主动轴22上传动连接有轴流扇叶23,在锥齿轮II24旋转的同时,锥齿轮II24带动与之同轴固定的主动轴22旋转,主动轴22带动轴流扇叶23旋转,实现对碎屑的吹扫效果,保证铝板8的切割质量。
实施例2
在实施例1的基础上,另外,升降机构包括双轴电机14,双轴电机14的两个输出轴分别同轴固定有丝杆I13和丝杆II15,丝杆I13和丝杆II15上均螺纹套接有丝杆套块12,丝杆套块12与升降架29之间铰接有支撑杆11,丝杆I13和丝杆II15的螺纹旋向相反。
双轴电机14能同时驱动丝杆I13和丝杆II15旋转,丝杆I13和丝杆II15带动两个丝杆套块12相向或相背运动,进而实现支撑杆11带动升降架29实现高度的调节,使得升降架29上的铝板8能受到刀片6的充分贯穿切割。
另外,本装置的平移机构包括与电机II30输出轴同轴固定的螺纹杆4,螺纹杆4上螺纹套接有与吊架7固定的螺纹套块5,平移机构还包括固定在螺纹套块5上的滑套3,滑套3内横向穿设有固定在支撑架1上的滑套3。
电机II30优选伺服电机,电机II30能驱动螺纹杆4旋转,螺纹杆4带动其上的螺纹套块5横向平移,此时螺纹套块5带动吊架7实现切割机构的横向平移,实现对铝板8的平稳、线性切割。
进一步地,锁紧机构包括与升降架29螺纹连接的螺纹柱10,螺纹柱10一端固定有手轮9,螺纹柱10另一端与滑动架25轴承连接,滑动架25内侧壁固定有滑块28,升降架29侧壁开设有供滑块28滑动嵌入的滑槽27。
设置的两个滑动架25能相向运动,实现对铝板8的夹持固定,具体操作为,旋拧手轮9,手轮9带动螺纹柱10转动,此时螺纹柱10推动滑动架25实现平移,而设置的滑块28沿着滑槽27滑动,起到平稳导向作用,提升了夹持的平稳度。
滑动架25上固定有供铝板8搭接的托架21,托架21侧壁螺纹连接穿设有两个相对设置的调节螺杆26,设置的托架21用于承托铝板8,通过旋转两个调节螺杆26相向运动能实现对铝板8的锁紧固定,而旋转调节螺杆26能对铝板8相对托架21的纵向位置进行调节,使得刀片6能对铝板8的裁切宽度进行灵活调节。
综上所述,本发明通过设置的锁紧机构带动两个滑动架25相向运动,滑动架25带动托架21相向运动,实现对铝板8的横向夹持固定,保证切割过程铝板8的稳定,设置的升降机构能带动铝板8竖直方向的位移,保证刀片6对铝板8的完全切割作用,设置的平移机构能驱动吊架7带动切割机构横向线性移动,实现对铝板8的平稳切割效果,设置的吹扫机构能在铝板8切割的同时进行碎屑的吹扫,确保铝板8平稳切割且不受碎屑的干扰。
需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变性、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种机械加工铝板切割装置,包括支撑架(1),支撑架(1)上固定有电机II(30),其特征在于,所述电机II(30)驱动连接有平移机构,平移机构上连接有吊架(7),吊架(7)上设有包括刀片(6)在内的切割机构,切割机构上传动连接有吹扫机构,所述支撑架(1)上通过升降机构连接有水平设置的升降架(29),升降架(29)上滑动安装有一对滑动架(25),滑动架(25)上设有用于调节滑动架(25)相对升降架(29)横向移动的锁紧机构,所述滑动架(25)上设有用于对铝板(8)纵向移动调节的调节机构。
2.根据权利要求1所述的机械加工铝板切割装置,其特征在于,所述切割机构包括固定在吊架(7)内的电机I(16),电机I(16)的输出轴同轴固定有锥齿轮II(24),锥齿轮II(24)上啮合连接有锥齿轮I(17),锥齿轮I(17)上同轴固定有枢接在吊架(7)上的从动轴(19),刀片(6)上同轴固定有枢接在吊架(7)上的旋转轴(20),旋转轴(20)与从动轴(19)之间传动连接有皮带轮机构(18)。
3.根据权利要求2所述的机械加工铝板切割装置,其特征在于,所述吹扫机构包括与锥齿轮II(24)同轴固定的主动轴(22),主动轴(22)上传动连接有轴流扇叶(23)。
4.根据权利要求1所述的机械加工铝板切割装置,其特征在于,所述升降机构包括双轴电机(14),双轴电机(14)的两个输出轴分别同轴固定有丝杆I(13)和丝杆II(15),丝杆I(13)和丝杆II(15)上均螺纹套接有丝杆套块(12),丝杆套块(12)与升降架(29)之间铰接有支撑杆(11)。
5.根据权利要求4所述的机械加工铝板切割装置,其特征在于,所述丝杆I(13)和丝杆II(15)的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1所述的机械加工铝板切割装置,其特征在于,所述平移机构包括与电机II(30)输出轴同轴固定的螺纹杆(4),螺纹杆(4)上螺纹套接有与吊架(7)固定的螺纹套块(5)。
7.根据权利要求6所述的机械加工铝板切割装置,其特征在于,所述平移机构还包括固定在螺纹套块(5)上的滑套(3),滑套(3)内横向穿设有固定在支撑架(1)上的滑套(3)。
8.根据权利要求1所述的机械加工铝板切割装置,其特征在于,所述锁紧机构包括与升降架(29)螺纹连接的螺纹柱(10),螺纹柱(10)一端固定有手轮(9),螺纹柱(10)另一端与滑动架(25)轴承连接。
9.根据权利要求8所述的机械加工铝板切割装置,其特征在于,所述滑动架(25)内侧壁固定有滑块(28),升降架(29)侧壁开设有供滑块(28)滑动嵌入的滑槽(27)。
10.根据权利要求1所述的机械加工铝板切割装置,其特征在于,所述滑动架(25)上固定有供铝板(8)搭接的托架(21),托架(21)侧壁螺纹连接穿设有两个相对设置的调节螺杆(26)。
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