CN113245569A

CN113245569A - 一种管件车削设备

Info

Publication number: CN113245569A
Application number: CN202110787405.4A
Authority: CN
Inventors: 何兴国
Original assignee: Guohong Laser Technology Jiangsu Co ltd
Current assignee: Guohong Laser Technology Jiangsu Co ltd
Priority date: 2021-07-13
Filing date: 2021-07-13
Publication date: 2021-08-13
Anticipated expiration: 2041-07-13
Also published as: CN113245569B

Abstract

本发明适用于车削领域，提供了一种管件车削设备，包括操作台和刀具，还包括：车削机构，设于操作台上，用于对工件进行加工，所述车削机构包括车削结构，所述车削结构用于对工件的内外径同时进行加工或对工件同时进行不同进给量的加工；同步车削机构，设于操作台上，用于配合车削机构做同步反向移动对多组工件进行加工；夹持机构，设于操作台上，用于对工件进行夹持；其中，所述车削结构包括：移动件，所述移动件用于带动刀具移动，所述刀具对称设置；调节组件，所述调节组件对称设置于移动件内，且调节组件与移动件转动连接，所述调节组件用于调节对称设置的刀具之间的间距。本发明能够同时加工多个工件且提供多种加工模式，大大提高加工效率。

Description

一种管件车削设备

技术领域

本发明属于车削领域，尤其涉及一种管件车削设备。

背景技术

车削是机械制造行业中广为使用的一种机床加工，车削指的是利用车刀对旋转的工件进行车削加工。

目前，管件车削设备一般只能对一根工件进行加工，且加工时只能对工件进行一种模式处理，工作效率较低，为此，我们提出了一种管件车削设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件车削设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管件车削设备，包括操作台和刀具，还包括：

车削机构，设于操作台上，用于对工件进行加工，所述车削机构包括车削结构，所述车削结构用于对工件的内外径同时进行加工或对工件同时进行不同进给量的加工；驱动结构，所述驱动结构设于操作台上，用于带动车削结构移动；导向结构，所述导向结构用于能够使得刀具稳定移动同时对操作台进行清理；

同步车削机构，设于操作台上，用于配合车削机构做同步反向移动对多组工件进行加工；

夹持机构，设于操作台上，用于对工件进行夹持；

其中，所述车削结构包括：

移动件，所述移动件用于带动刀具移动，所述移动件内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有刀柄，所述刀柄的末端设有刀具，所述刀具对称设置；

调节组件，所述调节组件对称设置于移动件内，且调节组件与移动件转动连接，所述调节组件用于调节对称设置的刀具之间的间距。

进一步的，所述调节组件包括调节杆，所述调节杆对称设置，且调节杆的末端穿过滑块与移动件的侧壁转动连接，且所述调节杆的一端固定连接有摇把。

进一步的，所述驱动结构包括：

一号驱动件和转动件，所述转动件的一端与一号驱动件同轴连接，且所述转动件与移动件活动连接；

滑杆，所述滑杆对称设置，所述对称设置的滑杆与移动件滑动连接，且所述滑杆的两侧均设有第一齿条。

进一步的，所述导向结构包括导向块、固定头和第一齿条，所述导向块与刀柄的下端滑动连接，所述导向块的下端固定设有固定杆，所述固定头与刀柄固定连接，所述固定头的上端转动连接有齿轮，所述齿轮与第一齿条啮合连接，所述齿轮的中心固定连接有活动杆，所述活动杆的末端固定连接有清洁件。

进一步的，所述同步车削机构包括传动轮、第三齿条和第二齿条，所述第二齿条的一端与移动件的下端面固定连接，所述第二齿条通过传动轮与第三齿条啮合连接，所述第三齿条的上端面固定连接有连接块的一端，所述第三齿条与移动件滑动连接，所述连接块的另一端与第二齿条滑动连接。

进一步的，所述夹持机构包括：

安装件和夹板，所述夹板对称设置，用于对工件进行夹持固定；

夹持结构，设于安装件内，用于通过控制对称设置的夹板之间的间距对工件进行夹持；

三号驱动件，所述三号驱动件安装在安装件的一侧，用于带动工件转动。

进一步的，所述夹持结构包括安装件、导向头、第三连接杆和第四连接杆，所述夹板的末端通过第四连接杆与第一连接杆转动连接，所述第一连接杆的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的末端通过第三连接杆与导向头的一侧转动连接，所述导向头的中心滑动连接有导向杆，所述第一连接杆对称设置，且对称设置的第一连接杆之间设有二号驱动件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该管件车削设备，通过设置车削机构，提供两种加工模式选择，一是能够对工件的内外径同时进行加工操作，二是能够对工件以两种不同进给量进行加工操作，两种加工模式均能提高车削效率，实用性较高；

2.该管件车削设备，通过设置同步车削机构，在车削机构对一个工件进行加工的同时，能够使得同步车削机构与车削机构同步反向移动对两个工件进行加工，效率大大提高，且使用同一驱动源，节省能耗；

3.该管件车削设备，通过设置夹持机构用于对工件进行夹持和带动工件转动，便于进行加工。

附图说明

图1为管件车削设备的结构示意图。

图2为管件车削设备中导向结构的立体结构示意图。

图3为管件车削设备中固定头与清洁件连接关系A区的放大结构示意图。

图中：1-操作台，2-夹持结构，3-车削结构，30-移动件，31-摇把，32-滑块，33-调节杆，34-刀柄，36-固定杆，37-导向块，38-固定头，39-第一齿条，310-齿轮，311-活动杆，312-清洁件，313-一号驱动件，314-固定座，315-转动件，316-滑杆，4-同步车削机构，41-传动轮，42-连接块，43-第三齿条，44-第二齿条，5-夹持机构，50-安装件，51-第一连接杆，52-第二连接杆，53-二号驱动件，54-三号驱动件，55-导向头，56-导向杆，57-第三连接杆，58-夹板，59-第四连接杆，6-刀具，7-调节组件，8-导向结构，9-驱动结构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明一个实施例提供的一种管件车削设备，包括操作台1和刀具6，还包括：

车削机构，设于操作台1上，用于对工件进行加工，所述车削机构包括车削结构3，所述车削结构3用于对工件的内外径同时进行加工或对工件同时进行不同进给量的加工；驱动结构9，所述驱动结构9设于操作台1上，用于带动车削结构3移动；导向结构8，所述导向结构8用于能够使得刀具6稳定移动同时对操作台1进行清理；

同步车削机构4，设于操作台1上，用于配合车削机构做同步反向移动对多组工件进行加工；

夹持机构5，设于操作台1上，用于对工件进行夹持；

其中，所述车削结构3包括：

移动件30，所述移动件30用于带动刀具6移动，所述移动件30内滑动连接有滑块32，所述滑块32的一侧固定连接有刀柄34，所述刀柄34的末端设有刀具6，所述刀具6对称设置；

调节组件7，所述调节组件7对称设置于移动件30内，且调节组件7与移动件30转动连接，所述调节组件7用于调节对称设置的刀具6之间的间距。

在本发明实施例中，优选的，所述车削机构有两种加工模式选择，一是能够对工件的内外径同时进行加工操作，二是能够对工件以两种不同进给量进行加工操作，能够提高车削效率；通过设置同步车削机构4用于在车削机构对一个工件进行加工的同时，能够带动同步车削机构4与车削机构同步反向移动对两个工件进行加工，效率大大提高，且用同一驱动源，节省能耗；通过设置夹持机构5用于对工件进行夹持，便于进行车削处理；所述滑块32、刀柄34和刀具6均为对称设置，优选的，所述移动件30采用移动盒或者移动箱，所述移动件30内转动连接有调节组件7，所述调节组件7用于对两个刀具6之间的间距进行调节；驱动结构9用于带动车削结构3在水平方向上进行移动，进而利于车削结构3进行车削加工，所述导向结构8用于保证刀具6稳定移动同时对操作台1进行清理。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节组件7包括调节杆33，所述调节杆33对称设置，且调节杆33的末端穿过滑块32与移动件30的侧壁转动连接，且所述调节杆33的一端固定连接有摇把31。

在本发明实施例中，所述调节杆33采用丝杆或者普通的螺杆（配合螺母与移动件30固定），所述调节杆33与滑块32活动连接。优选的，通过转动摇把31带动调节杆33转动，进而使得滑块32在移动件30内移动，从而改变刀具6的位置，因此能够改变两个刀具6之间的间距，进而能够对不同工件的内外径进行加工，另外，根据工件的直径，给对称设置的刀具6设置不同的进给量，此时小进给量刀具6的刀柄34长于大进给量刀具6的刀柄34，实现对工件的外径或内径同时进行不同进给量的车削加工，提高加工效率。

如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动结构9包括：

一号驱动件313和转动件315，所述转动件315的一端与一号驱动件313同轴连接，且所述转动件315与移动件30活动连接；

滑杆316，所述滑杆316对称设置，所述对称设置的滑杆316与移动件30滑动连接，且所述滑杆316的两侧均设有第一齿条39。

在本发明实施例中，优选的，所述滑杆316通过固定座314与操作台1固定连接，所述滑杆316和转动件315的末端穿过移动件30，启动一号驱动件313，所述一号驱动件313采用伺服电机或步进电机使得转动件315转动，所述转动件315采用滚珠丝杆或梯形丝杠，本发明采用滚珠丝杆，使得移动件30向左移动，对称设置的滑杆316用于支撑移动件30，保证移动件30在移动过程中保持稳定。

如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向结构8包括导向块37、固定头38和第一齿条39，所述导向块37与刀柄34的下端滑动连接，所述导向块37的下端固定设有固定杆36，所述固定头38与刀柄34固定连接，所述固定头38的上端转动连接有齿轮310，所述齿轮310与第一齿条39啮合连接，所述齿轮310的中心固定连接有活动杆311，所述活动杆311的末端固定连接有清洁件312。

在本发明实施例中，优选的，所述刀柄34采用螺杆，所述固定杆36通过螺栓与操作台1可拆卸连接，固定杆36用于固定导向块37，所述刀柄34的下端设有开口滑槽，开口滑槽移动时能够按照导向块37的方向进行移动，能够保证刀具6在移动时的稳定状态，避免影响加工效果。优选的，刀柄34移动带动固定头38移动，第一齿条39不动，第一齿条39使得齿轮310转动，进而带动清洁件312转动，一定程度上能够清理操作台1上的杂物，防止影响加工效果，优选的，所述清洁件312采用滚筒毛刷或条刷对操作台1进行清理。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述同步车削机构4包括传动轮41、第三齿条43和第二齿条44，所述第二齿条44的一端与移动件30的下端面固定连接，所述第二齿条44通过传动轮41与第三齿条43啮合连接，所述第三齿条43的上端面固定连接有连接块42的一端，所述第三齿条43与移动件30滑动连接，所述连接块42的另一端与第二齿条44滑动连接。

在本发明实施例中，优选的，同步车削机构4也能够采用丝杆上设有对称设置的相反螺纹进行同步反向运动。所述操作台1上设有供第三齿条43和第二齿条44移动的移动槽，所述连接块42远离移动件30的一侧设有与滑块32连接的相同的结构，且所述同步车削机构4相对于移动件30对称设置。当移动件30向左移动时，带动与其固定连接的第二齿条44向左移动，通过传动轮41使得第三齿条43向右移动，进而使得与其固定连接的连接块42向右移动，从而对工件进行加工，提高加工效率。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构5包括：

安装件50和夹板58，所述夹板58对称设置，用于对工件进行夹持固定；

夹持结构2，设于安装件50内，用于通过控制对称设置的夹板58之间的间距对工件进行夹持；

三号驱动件54，所述三号驱动件54安装在安装件50的一侧，用于带动工件转动。

在本发明实施例中，优选的，所述安装件50采用安装盒或安装箱，将工件安装好后，通过启动三号驱动件54带动安装件50转动，所述三号驱动件54采用伺服电机或步进电机，配合车削机构和同步车削机构4对工件进行加工。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持结构2包括安装件50、导向头55、第三连接杆57和第四连接杆59，所述夹板58的末端通过第四连接杆59与第一连接杆51转动连接，所述第一连接杆51的一侧固定连接有第二连接杆52，所述第二连接杆52的末端通过第三连接杆57与导向头55的一侧转动连接，所述导向头55的中心滑动连接有导向杆56，所述第一连接杆51对称设置，且对称设置的第一连接杆51之间设有二号驱动件53。

在本发明实施例中，优选的，所述夹持结构2还能采用三爪卡盘原理对工件进行夹持，通过采用连杆原理使得第四连接杆59、第一连接杆51、第二连接杆52和第三连接杆57之间进行配合，且配合导向头55和导向杆56用于保证对称设置的夹板58移动的距离相同且用于保证夹板58移动稳定，所述二号驱动件53采用电动气缸或液压缸，驱动二号驱动件53使得对称设置的夹板58之间相互远离或靠近，对工件进行松开或夹持。

本发明的工作原理是：

该管件车削设备，驱动二号驱动件53，使得对称设置的夹板58之间相互靠近对工件进行夹持，配合导向头55和导向杆56保证对称设置的夹板58移动的距离相同且保证稳定移动；本发明加工模式有两种，一是通过转动摇把31带动调节杆33转动，滑块32移动改变刀具6的位置，能够对不同工件的内外径进行加工，二是根据工件的直径，给对称设置的刀具6设置不同的进给量，实现对工件同时进行不同进给量的加工，提高加工效率；启动三号驱动件54后，启动一号驱动件313带动转动件315转动，移动件30带动刀柄34左移，固定头38配合第一齿条39和齿轮310带动清洁件312转动对操作台1进行清理，同时配合固定杆36和导向块37能够保证刀具6在移动时的稳定状态，避免影响加工效果；移动件30左移时带动第二齿条44左移，通过传动轮41带动第三齿条43右移，进而使得连接块42右移，从而对右侧的工件进行加工，提高加工效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种管件车削设备，包括操作台（1）和刀具（6），其特征在于，还包括：

车削机构，设于操作台（1）上，用于对工件进行加工，所述车削机构包括车削结构（3），所述车削结构（3）用于对工件的内外径同时进行加工或对工件同时进行不同进给量的加工；驱动结构（9），所述驱动结构（9）设于操作台（1）上，用于带动车削结构（3）移动；导向结构（8），所述导向结构（8）用于能够使得刀具（6）稳定移动同时对操作台（1）进行清理；

同步车削机构（4），设于操作台（1）上，用于配合车削机构做同步反向移动对多组工件进行加工；

夹持机构（5），设于操作台（1）上，用于对工件进行夹持；

其中，所述车削结构（3）包括：

移动件（30），所述移动件（30）用于带动刀具（6）移动，所述移动件（30）内滑动连接有滑块（32），所述滑块（32）的一侧固定连接有刀柄（34），所述刀柄（34）的末端设有刀具（6），所述刀具（6）对称设置；

调节组件（7），所述调节组件（7）对称设置于移动件（30）内，且调节组件（7）与移动件（30）转动连接，所述调节组件（7）用于调节对称设置的刀具（6）之间的间距。

2.根据权利要求1所述的管件车削设备，其特征在于，所述调节组件（7）包括调节杆（33），所述调节杆（33）对称设置，且调节杆（33）的末端穿过滑块（32）与移动件（30）的侧壁转动连接，且所述调节杆（33）的一端固定连接有摇把（31）。

3.根据权利要求1所述的管件车削设备，其特征在于，所述驱动结构（9）包括：

一号驱动件（313）和转动件（315），所述转动件（315）的一端与一号驱动件（313）同轴连接，且所述转动件（315）与移动件（30）活动连接；

滑杆（316），所述滑杆（316）对称设置，所述对称设置的滑杆（316）与移动件（30）滑动连接，且所述滑杆（316）的两侧均设有第一齿条（39）。

4.根据权利要求3所述的管件车削设备，其特征在于，所述导向结构（8）包括导向块（37）、固定头（38）和第一齿条（39），所述导向块（37）与刀柄（34）的下端滑动连接，所述导向块（37）的下端固定设有固定杆（36），所述固定头（38）与刀柄（34）固定连接，所述固定头（38）的上端转动连接有齿轮（310），所述齿轮（310）与第一齿条（39）啮合连接，所述齿轮（310）的中心固定连接有活动杆（311），所述活动杆（311）的末端固定连接有清洁件（312）。

5.根据权利要求3所述的管件车削设备，其特征在于，所述同步车削机构（4）包括传动轮（41）、第三齿条（43）和第二齿条（44），所述第二齿条（44）的一端与移动件（30）的下端面固定连接，所述第二齿条（44）通过传动轮（41）与第三齿条（43）啮合连接，所述第三齿条（43）的上端面固定连接有连接块（42）的一端，所述第三齿条（43）与移动件（30）滑动连接，所述连接块（42）的另一端与第二齿条（44）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的管件车削设备，其特征在于，所述夹持机构（5）包括：

安装件（50）和夹板（58），所述夹板（58）对称设置，用于对工件进行夹持固定；

夹持结构（2），设于安装件（50）内，用于通过控制对称设置的夹板（58）之间的间距对工件进行夹持；

三号驱动件（54），所述三号驱动件（54）安装在安装件（50）的一侧，用于带动工件转动。

7.根据权利要求6所述的管件车削设备，其特征在于，所述夹持结构（2）包括安装件（50）、导向头（55）、第三连接杆（57）和第四连接杆（59），所述夹板（58）的末端通过第四连接杆（59）与第一连接杆（51）转动连接，所述第一连接杆（51）的一侧固定连接有第二连接杆（52），所述第二连接杆（52）的末端通过第三连接杆（57）与导向头（55）的一侧转动连接，所述导向头（55）的中心滑动连接有导向杆（56），所述第一连接杆（51）对称设置，且对称设置的第一连接杆（51）之间设有二号驱动件（53）。