CN111070277A - 一种具有打磨功能的管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于切割设备的技术领域，具体公开了一种具有打磨功能的管材切割装置，包括工作台，所述工作台上设有切割单元、夹持单元和打磨单元，所述夹持单元设有两个，夹持单元均包括滑动台，所述滑动台的两端沿管材的传送方向与所述工作台的两侧滑动连接，所述滑动台顶端设有相互对称的固定夹和活动夹，所述固定夹与所述滑动台固定连接，所述活动夹所述滑动台滑动连接，所述滑动台上设有驱动活动夹滑动的第一动力件，所述打磨单元包括打磨盘以及驱动打磨盘竖向往复移动的第二动力件，所述工作台上开设有收纳打磨盘的收纳腔。本发明在对管材进行切割的同时，实现对管材端部的打磨，从而无需分成两个步骤加工，提高加工效率。

Description

一种具有打磨功能的管材切割装置

技术领域

本发明申请属于切割设备的技术领域，具体公开了一种具有打磨功能的管材切割装置。

背景技术

目前厂家在生产制造管制用品时，需要将管材切割成符合产品要求的尺寸规格，目前对管材进行切割的主要方式是将管材放置在工作台上，工作台上设有切割刀，通过驱动切割刀的进给运动以及驱动切割刀的旋转运动，进而将管材切断，切断后的管材端部通常具有毛刺，因此厂家为了提高管材的质量，通常需要将切割后的管材输送至专门的打磨室对管材的端部进行打磨，以提高管材端部的平整性和光滑性，从而提高管材的质量。将切割后的管材输送至打磨室的过程中，需要工人进行装料以及卸料，非常的耗时耗力，大大的延长了整个生产时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有打磨功能的管材切割装置，旨在对管材进行切割的同时，实现对管材端部的打磨，从而无需分成两个步骤加工，提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种具有打磨功能的管材切割装置，包括工作台，所述工作台上设有切割单元、夹持单元和打磨单元，所述夹持单元设有两个，两个夹持单元相互平行设置，所述夹持单元均包括滑动台，所述滑动台的两端沿管材的传送方向与所述工作台的两侧滑动连接，所述滑动台顶端设有相互对称的固定夹和活动夹，所述固定夹与所述滑动台固定连接，所述活动夹与所述滑动台滑动连接，所述滑动台上设有驱动活动夹滑动的第一动力件，所述打磨单元包括打磨盘以及驱动打磨盘竖向往复移动的第二动力件，所述工作台上开设有收纳打磨盘的收纳腔。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

1)本技术方案中两个夹持单元包括滑动台，滑动台能够沿着工作台滑动，这样的设置能够使两个夹持单元相互靠近或者相互远离，从而调节两个夹持单元之间的距离，两个夹持单元之间的距离就是对切割单元切割管材时所预留的距离，从而使切割单元能够顺利的对管材进行切割操作。

2)本技术方案中设置两个夹持单元，能够对管材起到更稳定的支撑和限位作用，当切割单元在对管材进行切割的过程中，能够减小管材跳动，从而使切割单元对管材进行切割的过程中更加平稳，切割出的管材端面更平整。

3)本技术方案中在滑动台顶端设置有相互对称的固定夹和活动夹，且固定夹与滑动台固定，而活动夹与滑动台滑动连接，如此设置能够使固定夹起到定位的作用，只需要通过改变活动夹的位置状态，来实现对管材的夹紧固定以及实现对管材的松动。在切割管材时，使活动夹向固定夹方向移动从而对管材实现夹紧，避免对管材进行切割过程中管材出现跳动，而在切割完成后，使活动夹向远离固定夹方向移动，从而实现对管材松开，使管材能够被取出以及使管材能够进入打磨单元，使打磨单元对管材端部进行打磨。

4)本技术方案中，由于夹持单元设有两个，且两个夹持单元之间留有供切割单元切割的间隙，因此当切割单元将管材切断后，管材被分成两部分，而两个夹持单元分别管材的两部分进行夹持，且由于整个夹持单元在滑动台的作用下能够实现滑动，因此通过驱动夹持有被切断的管材的夹持单元向打磨单元移动，即可实现对切割后的管材进行自动送料的效果，使打磨单元对切断后的管材进行自动打磨，本技术方案中，夹持单元不仅可以对管材进行夹持还能够实现对管材进行传送，从而使管材被切断后，使其中一个夹持单元能够立刻将切断后的管材送至打磨单元进行打磨处理，从而实现对管材端部的打磨，而无需分成两个步骤加工，提高加工效率。

进一步，所述切割单元包括切割刀、用于驱动切割刀转动的第一驱动件和用于驱动切割刀竖向移动的第二驱动件。

本技术方案中切割单元中的第一驱动件和第二驱动件能够驱动切割刀旋转运动以及竖向的进给运动，从而实现对管材的切割。

进一步，所述工作台的一侧设有竖板，所述竖板的顶端垂直固定连接有横板，所述第二驱动件为升降气缸，所述升降气缸与所述横板固定连接，所述升降气缸的输出轴上固定连接有安装箱，所述第一驱动件为切割电机，所述切割电机位于所述安装箱内且与安装箱固定连接，所述切割刀呈圆盘状，所述切割刀同轴固定连接有转轴，转轴远离切割刀的一端与切割电机的输出轴固定连接。

本技术方案中安装箱用于安装切割刀、第一驱动件，且第二驱动件能够驱动安装箱的竖向往复移动从而实现切割刀的进给运动，本技术方案中的驱动切割刀旋转和驱动切割刀进给的结构简单。

进一步，所述工作台上还设有向夹持单元传送管材的传送单元，所述传送单元的结构与所述夹持单元的结构相同。

本技术方案中传送单元与夹持单元的结构相同，这样的设置能够使传送单元实现对管材的夹紧和传送，当传送单元上的活动夹与固定夹合拢时，实现了对管材的夹持，然后通过驱动传送单元上的滑动台向夹持单元滑动，从而实现向夹持单元自动传送管材的效果，使传送单元在切割刀对夹持单元上的管材进行切断后能够自动送料，保证切割单元对管材的连续切割效果，该过程中无需人工操作，有效的提高了效果，节省了人工劳动成本。

进一步，所述打磨单元设有两个，两个打磨单元对称设置。

本技术方案中设置的两个打磨单元能够分别对管材的两端进行打磨。

进一步，所述工作台上沿其长度方向上滑动连接有取料单元，所述取料单元位于夹持单元靠近打磨单元的一侧，所述取料单元的结构与所述夹持单元的结构相同。

若采用夹持单元将切断后管材传送至打磨单元，这种方式需要打磨单元将管材打磨完成后才能够复位对管材进行夹持从而继续进行切割，从传送管材至打磨单元以及打磨单元对管材进行打磨的过程中耗时较长，且这个过程不能对管材进行切割，需要打磨完成后，使夹持单元再次复位才能够继续对管材进行切割，这无疑增加了时间成本，而本技术方案中取料单元能够将在夹持单元上被切断后管材传送至打磨单元进行打磨，而两个夹持单元位于原位，打磨单元在对取料单元上的被切割后的管材进行打磨的同时，切割单元能够照常对两个夹持单元上的管材进行切割，这样有效的节省了时间，提高了效率，使切割和打磨能够同时进行。

进一步，所述工作台上还开设有安装腔，所述安装腔内设有卸料气缸，所述卸料气缸的输出轴上固定连接有卸料板，所述卸料板与所述管材竖向正对设置。

本技术方案中当打磨单元对管材打磨结束后，使取料单元上的活动夹远离固定夹，从而通过驱动安装腔内的卸料气缸的输出轴伸出，从而使卸料板将取料单元上的管材顶出，实现自动卸料。

进一步，所述卸料板的纵截面呈圆弧状，所述工作台上设有导料板，所述导料板呈楔形，所述导料板上开设有导料槽，所述导料板位于所述取料单元远离夹持单元的一侧。

本技术方案中卸料板呈圆弧状能够对管材起到限位的作用，使管材能够在被顶出的过程中更加稳定的掉落至导料板上的导料槽内。

进一步，所述收纳腔的两侧均设有用于驱动两个打磨单元向管材的端部移动的移动气缸。

两个移动气缸的设置能够改变两个打磨单元的位置，从而使打磨单元能够与管材的端部相互接触，使打磨单元对管材的端部进行有效的打磨，避免出现打磨单元未与管材端部接触，而出现无效打磨的情况。

进一步，所述工作台两侧分别设有导轨，所述滑动台底部且位于其两侧均固定连接有导向块，所述导向块与所述导轨滑动配合。

本技术方案中导轨和导向块的设置能够使对滑动台的滑动起到导向作用，且能够减小滑动台与工作台之间的摩擦力。

附图说明

图1为本发明一种具有打磨功能的管材切割装置实施例一的立体图；

图2为本发明一种具有打磨功能的管材切割装置实施例一的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本发明一种具有打磨功能的管材切割装置实施例二的立体图；

图5为本发明一种具有打磨功能的管材切割装置实施例二的纵截面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、竖板2、横板3、导轨4、滑动台5、导向块6、管材7、固定夹8、活动夹9、固定板10、活动板11、夹紧气缸12、升降气缸13、安装箱14、打磨气缸15、安装板16、打磨电机17、连接轴18、打磨盘19、导料板20、导料槽21、卸料气缸22、卸料板23、切割电机24、转轴25、切割刀26、收纳腔27、移动气缸28、滑块29、滑槽30、安装腔31。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种具有打磨功能的管材切割装置，包括工作台1，工作台1呈长方体结构，工作台1上沿管材7的传送方向依次设有传送单元、夹持单元和取料单元，传送单元、夹持单元和取料单元的结构完全相同。夹持单元上方设有切割单元，夹持单元靠近取料单元的一侧设有打磨单元。

本实施例中，夹持单元设有两个，两个夹持单元相互平行设置，夹持单元、传送单元和取料单元均包括滑动台5，滑动台5的两端沿管材的传送方向与工作台1的两侧滑动连接。本实施例中在工作台1的两侧沿其长度方向焊接固定有导轨4，导轨4呈圆柱杆状结构，滑动台5的底端且位于其两侧焊接固定有导向块6，导向块6与导轨4同轴滑动配合。

滑动台5顶端均设有相互对称的固定夹8和活动夹9，固定夹8与滑动台5固定连接，活动夹9与滑动台5滑动连接，本实施例中固定夹8与滑动台5之间焊接固定有固定板10，活动夹9与滑动台5之间设有活动板11，活动板11的底部沿着滑动台5的长度方向与滑动台5滑动连接。

滑动台5上设有驱动活动夹9滑动的第一动力件，本实施例中第一动力件为夹紧气缸12，夹紧气缸12的输出轴与活动板11通过螺栓固定，夹紧气缸12的缸体通过螺栓与滑动台5的顶端固定连接。本实施例中固定夹8和活动夹9相互正对的一侧均呈半圆形的弧面，当固定夹8与活动夹9相互靠拢相抵时，能够与管材7之间接触得更加紧密，对管材7的固定效果更佳。

切割单元包括切割刀26、用于驱动切割刀26转动的第一驱动件和用于驱动切割刀26竖向进给运动的第二驱动件。本实施例中在工作台1的一侧设有竖板2，竖板2通过螺栓与地面固定连接，竖板2的顶端垂直焊接固定有横板3，横板3与两个夹持单元上下正对设置，第二驱动件为升降气缸13，升降气缸13的缸体底部与横板3通过螺栓固定，升降气缸13的输出轴通过螺栓固定连接有安装箱14，结合图2和图3所示，安装箱14内部中空，底端为敞口端，本实施例中第一驱动件为切割电机24，切割电机24位于安装箱14内且与安装箱14的内侧壁通过螺栓固定连接，切割刀26呈圆盘状，且切割刀26同轴焊接固定有转轴25，转轴25远离切割刀26的一端与切割电机24的输出轴通过联轴器固定连接。

工作台1上开设有收纳打磨盘19的收纳腔27，收纳腔27位于夹持单元和取料单元之间，本实施例中打磨单元设有两个，两个打磨单元对称设置，打磨单元均包括打磨盘19以及驱动打磨盘19竖向往复移动的第二动力件，第二动力件为打磨气缸15，打磨气缸15位于收纳腔27内，且打磨气缸15的底部均焊接固定有滑块29，收纳腔27底部开设有与工作台1相互平行的滑槽30，滑块29均插入滑槽30内与滑槽30滑动配合。收纳腔27内还设有两个移动气缸28，两个移动气缸28的缸体分别位于收纳腔27的左部和右部，且两个移动气缸28的缸体与收纳腔27的底部通过螺栓固定，两个移动气缸28的输出轴分别与两个打磨气缸15的缸体焊接固定。

打磨气缸15的输出轴均通过螺栓固定连接有安装板16，安装板16上均通过螺栓固定连接有打磨电机17，两个打磨电机17分别对称设置，且两个打磨电机17的输出端均同轴焊接固定有连接轴18，连接轴18远离打磨电机17的一端均与打磨盘19焊接固定，打磨盘19采用现有技术中的砂轮，这样能够通过打磨盘19的端面对管材7的端面进行打磨。

使用时，将管材7放置在传送单元上和两个夹持单元上，并使夹持单元以及传送单元上的活动夹9向固定夹8方向移动，从而将管材7进行夹紧定位。

如图3所示，两个夹持单元之间具有间隙，切割刀26能够在该间隙内上下移动，从而使切割刀26对两个夹持单元之间的管材7进行切割。然后驱动打磨气缸15，使打磨气缸15的输出轴向上伸出，使位于收纳腔27左方的打磨盘19与管材7的端部正对，并驱动移动气缸28的输出轴伸缩，从而调整和移动打磨盘19的位置，使打磨盘19与夹持单元上的管材7端部相互接触，从而对管材7的端部进行有效的打磨。

切割刀26向下进给对管材7切割完毕后，升降气缸13驱动安装箱14向上移动，从而切割刀26远离管材7，此时停止打磨盘19对管材7端部进行打磨，同时驱动打磨气缸15的输出轴向收纳腔27内回缩，从而使打磨盘19收纳至收纳腔27内，然后驱动取料单元的滑动台5向夹持单元滑动，使取料单元上的活动夹9与固定夹8对切割后的管材7进行夹持，同时使夹持单元以及传送单元上的活动夹9与固定夹8之间分离，再驱动取料单元上的滑动台5向右移动至卸料区域，从而使取料单元将夹持单元上切割后的管材7传送至卸料区域，本实施例中的卸料区域位于工作台1的右侧。

然后再使传送单元的活动夹9向固定夹8靠拢，使活动夹9和固定夹8将管材7夹紧，然后再驱动传送单元上的滑动台5向夹持单元方向滑动设定的一段距离，从而使管材7向夹持单元方向传送，实现自动送料的效果，然后驱动两个夹持单元上的活动夹9向固定夹8靠拢，并对管材7实现夹紧固定。此时，位于夹持单元上的管材7以及位于取料单元上的管材7分别位于打磨单元的左侧和右侧，通过驱动收纳腔27内的两个打磨气缸15的输出轴向上伸出，并使两个打磨盘19与夹持单元上的管材7以及与取料单元上的管材7正对，控制两个移动气缸28的输出轴伸缩，从而调整两个打磨盘19的位置，使两个打磨盘19分别与夹持单元上的管材7以及取料单元上的管材7端面接触，并对管材7端面进行打磨，打磨过程中，同时驱动切割刀26对夹持单元上的管材7进行切割，这样就实现了对管材7进行切割的同时实现了对管材7端面的自动打磨效果。当打磨结束后，使取料单元上的活动夹9远离固定夹8，再将打磨和切割完成的管材7取出即可。

重复上述操作，就能够对切割的管材7两端进行打磨，且在切割的过程中就实现打磨效果，而无需分成两个步骤和两个加工场地进行，有效的提高了效率和节省了人力劳动成本。

实施例二

如图4和图5所示，一种具有打磨功能的管材切割装置，与实施例一的区别在于：工作台1上还开设有安装腔31，安装腔31位于取料单元和收纳腔27之间，安装腔31内设有卸料气缸22，卸料气缸22的底端通过螺栓与安装腔31底部固定，卸料气缸22的输出轴上通过螺栓固定连接有卸料板23，卸料板23与管材7竖向正对设置。

本实施例中卸料板23的纵截面呈圆弧状，卸料板23具有圆弧面的一端与管材7正对设置，工作台1上设有导料板20，导料板20位于取料单元的右侧，本实施例中导料板20呈楔形，且导料板20上开设有导料槽21，导料槽21能够对掉落至导料槽21的管材7起到限位的作用，从而使管材7能够顺着导料板20滑下。

本实施例中，连接轴18远离打磨电机17的一端呈锥形，这样能够对打磨盘19起到定位的效果，使打磨盘19能够更加准确的对管材7的端部进行打磨。

本实施例中，当取料单元上的管材7完成打磨后，且取料单元上的活动夹9和固定夹8分离后，通过驱动卸料气缸22的输出轴向上伸出，从而能够驱动卸料板23将取料单元上的管材7顶出，并使管材7落入导料板20上，然后滑动至用于收集管材7的容器中，本实施例中实现了对管材7的自动卸料的效果，使工作效率更加高效，减小了人工劳动成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种具有打磨功能的管材切割装置，包括工作台，所述工作台上设有切割单元、夹持单元和打磨单元，其特征在于，所述夹持单元设有两个，两个夹持单元相互平行设置，所述夹持单元均包括滑动台，所述滑动台的两端沿管材的传送方向与所述工作台的两侧滑动连接，所述滑动台顶端设有相互对称的固定夹和活动夹，所述固定夹与所述滑动台固定连接，所述活动夹与所述滑动台滑动连接，所述滑动台上设有驱动活动夹滑动的第一动力件，所述打磨单元包括打磨盘以及驱动打磨盘竖向往复移动的第二动力件，所述工作台上开设有收纳打磨盘的收纳腔。

2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的管材切割装置，其特征在于，所述切割单元包括切割刀、用于驱动切割刀转动的第一驱动件和用于驱动切割刀竖向移动的第二驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种具有打磨功能的管材切割装置，其特征在于，所述工作台的一侧设有竖板，所述竖板的顶端垂直固定连接有横板，所述第二驱动件为升降气缸，所述升降气缸与所述横板固定连接，所述升降气缸的输出轴上固定连接有安装箱，所述第一驱动件为切割电机，所述切割电机位于所述安装箱内且与安装箱固定连接，所述切割刀呈圆盘状，所述切割刀同轴固定连接有转轴，转轴远离切割刀的一端与切割电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的管材切割装置，其特征在于，所述工作台上还设有向夹持单元传送管材的传送单元，所述传送单元的结构与所述夹持单元的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的管材切割装置，其特征在于，所述打磨单元设有两个，两个打磨单元对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有打磨功能的管材切割装置，其特征在于，所述工作台上沿其长度方向上滑动连接有取料单元，所述取料单元位于夹持单元靠近打磨单元的一侧，所述取料单元的结构与所述夹持单元的结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种具有打磨功能的管材切割装置，其特征在于，所述工作台上还开设有安装腔，所述安装腔内设有卸料气缸，所述卸料气缸的输出轴上固定连接有卸料板，所述卸料板与所述管材竖向正对设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有打磨功能的管材切割装置，其特征在于，所述卸料板的纵截面呈圆弧状，所述工作台上设有导料板，所述导料板呈楔形，所述导料板上开设有导料槽，所述导料板位于所述取料单元远离夹持单元的一侧。

9.根据权利要求5所述的一种具有打磨功能的管材切割装置，其特征在于，所述收纳腔的两侧均设有用于驱动两个打磨单元向管材的端部移动的移动气缸。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有打磨功能的管材切割装置，其特征在于，所述工作台两侧分别设有导轨，所述滑动台底部且位于其两侧均固定连接有导向块，所述导向块与所述导轨滑动配合。

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