CN209615632U - 一种塑料管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材切割技术领域，具体为一种塑料管材切割设备，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支脚，所述支脚的下端固定套设有脚垫，所述脚垫采用橡胶材质，所述工作台的上端设有凹槽，所述工作台的外侧壁上固定有第二安装架，所述第二安装架的内部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二驱动电机的一端贯穿工作台并延伸至凹槽内，所述第二转动杆的外侧套设有第二移动块，且第二移动块与第二转动杆之间螺纹连接，该塑料管材切割设备不需要操作工人手持，提高了安全性与工作效率。

Description

一种塑料管材切割设备

技术领域

本实用新型属于管材切割技术领域，具体为一种塑料管材切割设备。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种,在塑料管材生产中需要对管材进行切割处理，以便管材更加合理的运用。

现有的塑料管材切割设备需要操作工人手持塑料管材再通过切割刀切割，工作效率不高且安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的塑料管材切割设备需要操作工人手持塑料管材再通过切割刀切割，工作效率不高且安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料管材切割设备，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支脚，所述支脚的下端固定套设有脚垫，所述脚垫采用橡胶材质，所述工作台的上端设有凹槽，所述工作台的外侧壁上固定有第二安装架，所述第二安装架的内部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二驱动电机的一端贯穿工作台并延伸至凹槽内，所述第二转动杆的外侧套设有第二移动块，且第二移动块与第二转动杆之间螺纹连接，所述第二移动块的上端固定连接有固定架，所述固定架为C型结构，所述工作台的上端固定连接有支撑装置，所述支撑装置与固定架之间设有塑料管材，所述固定架的上端设有固定杆，所述固定杆的下端贯穿固定架 并固定连接有固定块，且固定杆与固定架之间螺纹连接，所述固定块与塑料管材的上端侧壁相抵，所述工作台的上端固定连接有放置板，所述放置板的外侧壁设有放置槽，所述放置板的外侧壁固定有第一安装架，所述第一安装架的内部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端贯穿放置板并与放置槽内底端侧壁转动连接，所述第一转动杆的外侧设有第一移动块，所述第一移动块与第一转动杆螺纹连接，所述第一移动块的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有切割刀，所述切割刀位于塑料管材的正上方。

作为优选，所述凹槽内侧壁上固定有与第二转动杆对应的限位块，所述限位块的侧壁上设有限位槽，所述第二转动杆远离第二伺服电机的一端延伸至限位槽内，且与限位槽内侧壁转动连接。

作为优选，所述固定架内的底端侧壁上固定有橡胶垫，且橡胶垫与塑料管材的下端侧壁相抵。

作为优选，所述支撑装置包括支撑柱与支撑板，所述支撑柱的下端与工作台上端侧壁固定连接，所述支撑板固定在支撑柱的上端，且支撑板为U型结构。

作为优选，所述第一转动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一移动块下端侧壁、放置槽内底端侧壁相抵。

作为优选，所述第二移动块的下端设有卡槽，所述卡槽内设有滚珠，所述滚珠与凹槽内底端侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将塑料管材放置在支撑装置与固定架上，通过固定杆与固定架之间的螺纹作用，同时固定架与第二移动块之间固定作用，转动固定杆使固定杆在固定架内侧移动，推动固定块与塑料管材相抵，使塑料管材固定在固定块与橡胶垫之间，通过安装在放置板上的第一伺服电机驱动带动第一转动杆转动，第一转动杆与第一移动块之间螺纹作用，第一转动杆转动使第一移动块在第一转动杆上实现移动，通过控制第一伺服电机的转向，实现第一移动块在第一转动上上下移动，向下移动过程中使切割刀与塑料管材接触，通过驱动电机驱动带动切割刀转动，实现对塑料管材的切割，同时在第一移动块移动过程中，弹簧受到拉伸与压缩，提高切割的稳定性，且一段切割完成后，通过第二伺服电机驱动带动第二转动杆转动，第二转动杆与第二移动块之间的螺纹作用，使第二移动块在第二转动杆上移动，带动固定架移动，使塑料管材实现在支撑装置上推动，实现不同位置的切割，同时第二移动块在移动时，滚珠减小摩擦，提高第二移动块的移动效率。该塑料管材切割设备不需要操作工人手持，提高了安全性与工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管材切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管材切割设备的支撑装置结构示意图。

图中：1支撑柱，2支撑板，3放置板，4第一转动杆，5第一伺服电机，6第一安装架，7第一移动块，8驱动电机，9切割刀，10塑料管材，11工作台，12 弹簧，13限位块，14第二转动杆，15第二移动块，16滚珠，17橡胶垫，18固定杆，19固定块，20固定架，21第二安装架，22第二伺服电机，23支脚，24脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案： 一种塑料管材切割设备，包括工作台11，工作台11的下端固定连接有支脚23，支脚23的下端固定套设有脚垫24，脚垫24采用橡胶材质，工作台11的上端设有凹槽，工作台11的外侧壁上固定有第二安装架21，第二安装架21的内部固定有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴末端固定连接有第二转动杆14，第二转动杆14远离第二驱动电机22的一端贯穿工作台11并延伸至凹槽内，第二转动杆14的外侧套设有第二移动块15，且第二移动块15与第二转动杆14之间螺纹连接，第二移动块15的上端固定连接有固定架20，一段切割完成后，通过第二伺服电机22驱动带动第二转动杆14转动，第二转动杆14与第二移动块15之间的螺纹作用，使第二移动块15在第二转动杆14上移动，带动固定架20移动，使塑料管材10实现在支撑装置上推动，实现不同位置的切割，固定架20为C型结构，工作台11的上端固定连接有支撑装置，支撑装置与固定架20之间设有塑料管材10，将塑料管材10放置在支撑装置与固定架20上，固定架20的上端设有固定杆18，固定杆18的下端贯穿固定架20 并固定连接有固定块19，且固定杆18与固定架20之间螺纹连接，固定块19与塑料管材10的上端侧壁相抵，通过固定杆18与固定架20之间的螺纹作用，同时固定架20与第二移动块15之间固定作用，转动固定杆18使固定杆18在固定架20内侧移动，推动固定块19与塑料管材10相抵，使塑料管材10固定在固定块19与橡胶垫17之间，工作台11的上端固定连接有放置板3，放置板3的外侧壁设有放置槽，放置板3的外侧壁固定有第一安装架6，第一安装架6的内部固定有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴末端固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4的下端贯穿放置板3并与放置槽内底端侧壁转动连接，第一转动杆4的外侧设有第一移动块7，第一移动块7与第一转动杆4螺纹连接，通过安装在放置板3上的第一伺服电机5驱动带动第一转动杆4转动，第一转动杆4与第一移动块7之间螺纹作用，第一转动杆4转动使第一移动块7在第一转动杆4上实现移动，通过控制第一伺服电机5的转向，实现第一移动块7在第一转动4上上下移动，向下移动过程中使切割刀9与塑料管材10接触，第一移动块7的外侧壁上固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端固定连接有切割刀9，切割刀9位于塑料管材10的正上方，通过驱动电机8驱动带动切割刀9转动，实现对塑料管材10的切割；进一步的，凹槽内侧壁上固定有与第二转动杆14对应的限位块13，限位块13的侧壁上设有限位槽，第二转动杆14远离第二伺服电机22的一端延伸至限位槽内，且与限位槽内侧壁转动连接，固定架20内的底端侧壁上固定有橡胶垫17，且橡胶垫17与塑料管材10的下端侧壁相抵，支撑装置包括支撑柱1与支撑板2，支撑柱1的下端与工作台11上端侧壁固定连接，支撑板2固定在支撑柱1的上端，且支撑板2为U型结构，第一转动杆4上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与第一移动块7下端侧壁、放置槽内底端侧壁相抵，在第一移动块7移动过程中，弹簧12受到拉伸与压缩，提高切割的稳定性，第二移动块15的下端设有卡槽，卡槽内设有滚珠16，滚珠16与凹槽内底端侧壁相抵，第二移动块15在移动时，滚珠16减小摩擦，提高第二移动块15的移动效率。

工作原理：将塑料管材10放置在支撑装置与固定架20上，通过固定杆18与固定架20之间的螺纹作用，同时固定架20与第二移动块15之间固定作用，转动固定杆18使固定杆18在固定架20内侧移动，推动固定块19与塑料管材10相抵，使塑料管材10固定在固定块19与橡胶垫17之间，通过安装在放置板3上的第一伺服电机5驱动带动第一转动杆4转动，第一转动杆4与第一移动块7之间螺纹作用，第一转动杆4转动使第一移动块7在第一转动杆4上实现移动，通过控制第一伺服电机5的转向，实现第一移动块7在第一转动4上上下移动，向下移动过程中使切割刀9与塑料管材10接触，通过驱动电机8驱动带动切割刀9转动，实现对塑料管材10的切割，同时在第一移动块7移动过程中，弹簧12受到拉伸与压缩，提高切割的稳定性，且一段切割完成后，通过第二伺服电机22驱动带动第二转动杆14转动，第二转动杆14与第二移动块15之间的螺纹作用，使第二移动块15在第二转动杆14上移动，带动固定架20移动，使塑料管材10实现在支撑装置上推动，实现不同位置的切割，同时第二移动块15在移动时，滚珠16减小摩擦，提高第二移动块15的移动效率。该塑料管材切割设备不需要操作工人手持，提高了安全性与工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料管材切割设备，包括工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的下端固定连接有支脚（23），所述支脚（23）的下端固定套设有脚垫（24），所述脚垫（24）采用橡胶材质，所述工作台（11）的上端设有凹槽，所述工作台（11）的外侧壁上固定有第二安装架（21），所述第二安装架（21）的内部固定有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）的输出轴末端固定连接有第二转动杆（14），所述第二转动杆（14）远离第二伺服电机（22）的一端贯穿工作台（11）并延伸至凹槽内，所述第二转动杆（14）的外侧套设有第二移动块（15），且第二移动块（15）与第二转动杆（14）之间螺纹连接，所述第二移动块（15）的上端固定连接有固定架（20），所述固定架（20）为C型结构，所述工作台（11）的上端固定连接有支撑装置，所述支撑装置与固定架（20）之间设有塑料管材（10），所述固定架（20）的上端设有固定杆（18），所述固定杆（18）的下端贯穿固定架（20）并固定连接有固定块（19），且固定杆（18）与固定架（20）之间螺纹连接，所述固定块（19）与塑料管材（10）的上端侧壁相抵，所述工作台（11）的上端固定连接有放置板（3），所述放置板（3）的外侧壁设有放置槽，所述放置板（3）的外侧壁固定有第一安装架（6），所述第一安装架（6）的内部固定有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出轴末端固定连接有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）的下端贯穿放置板（3）并与放置槽内底端侧壁转动连接，所述第一转动杆（4）的外侧设有第一移动块（7），所述第一移动块（7）与第一转动杆（4）螺纹连接，所述第一移动块（7）的外侧壁上固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴末端固定连接有切割刀（9），所述切割刀（9）位于塑料管材（10）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割设备，其特征在于：所述凹槽内侧壁上固定有与第二转动杆（14）对应的限位块（13），所述限位块（13）的侧壁上设有限位槽，所述第二转动杆（14）远离第二伺服电机（22）的一端延伸至限位槽内，且与限位槽内侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割设备，其特征在于：所述固定架（20）内的底端侧壁上固定有橡胶垫（17），且橡胶垫（17）与塑料管材（10）的下端侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割设备，其特征在于：所述支撑装置包括支撑柱（1）与支撑板（2），所述支撑柱（1）的下端与工作台（11）上端侧壁固定连接，所述支撑板（2）固定在支撑柱（1）的上端，且支撑板（2）为U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割设备，其特征在于：所述第一转动杆（4）上套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的两端分别与第一移动块（7）下端侧壁、放置槽内底端侧壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割设备，其特征在于：所述第二移动块（15）的下端设有卡槽，所述卡槽内设有滚珠（16），所述滚珠（16）与凹槽内底端侧壁相抵。