CN211250175U - 一种高分子塑料板材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子塑料加工技术领域，且公开了一种防炎布打扣机用冲杆高分子塑料板材的切割装置，包括工作台，所述工作台上侧的侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱外活动套设有套筒，所述支撑柱的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有U型杆，所述U型杆的两端均与套筒的上端固定连接，所述套筒的外壁固定连接有固定板，所述固定板右侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割。本实用新型有效的避免了人工手动推料容易产生较大误差的问题，操作简单方便，有效的提高了装置切割尺寸定位的便利性。

Description

一种高分子塑料板材的切割装置

技术领域

本实用新型涉及高分子塑料加工技术领域，尤其涉及一种高分子塑料板材的切割装置。

背景技术

高分子塑料是一种以高分子聚合物作为主体的混合塑料，可以根据性能需要添加填充剂、增塑剂、稳定剂和着色剂等成分来提高高分子塑料的性能。高分子塑料制成的板材在使用时，为了得到需要的尺寸，需要使用切割装置对板材进行切割。现有的高分子塑料板材切割装置在使用时存在以下缺点：

1、现有的切割装置在使用需要工人手动推动塑料板材进行移动来进行往复切割，长时间人工手动频繁重复操作产生疲劳，容易产生失误，导致切割尺寸存在较大的误差；

2、且现有且切割装置在需要改变切割尺寸时，对塑料板材尺寸的重新定位操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中手动推动塑料板材进行往复切割容易产生较大的误差和对塑料板材的切割尺寸进行重新定位较为不便的问题，而提出的一种高分子塑料板材的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防炎布打扣机用冲杆高分子塑料板材的切割装置，包括工作台，所述工作台上侧的侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱外活动套设有套筒，所述支撑柱的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有U型杆，所述U型杆的两端均与套筒的上端固定连接，所述套筒的外壁固定连接有固定板，所述固定板右侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割轮，所述工作台下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述工作台上侧的侧壁连接有推料机构，所述工作台上侧的侧壁连接有定位机构；

所述推料机构包括两个固定连接在工作台上侧侧壁的导轨，两个所述导轨的上方设置有推料板，所述推料板下侧的侧壁对称开设有两个与两个导轨相对应的导槽，所述导轨上侧的侧壁位于导槽内，所述工作台上侧的侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述推料板前侧的侧壁开设有与往复丝杆相对应的螺纹孔，所述往复丝杆通过螺纹孔贯穿推料板，所述推料板上侧的侧壁对称固定连接有两个L型板，所述L型板上侧的侧壁开设有螺孔，所述螺孔内螺纹套接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的两端均伸出螺孔，所述推料板上侧的侧壁开设有位于切割轮下方的条形切割孔。

优选的，所述定位机构包括固定连接在工作台上侧侧壁的U型刻度杆，所述U型刻度杆外活动套设有条形定位板，所述条形定位板左侧的侧壁开设有滑动孔，所述U型刻度杆通过滑动孔贯穿条形定位板，所述条形定位板上侧的侧壁开设有与滑动孔相连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹套接有锁紧螺栓。

优选的，所述工作台上侧的侧壁开设有与条形切割孔相对应的漏孔，两个所述支撑板之间固定连接有同一个横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有收集框。

优选的，所述条形定位板下侧的侧壁固定连接有限位块，所述工作台上侧的侧壁开设有与限位块相对应的限位滑槽。

优选的，所述紧固螺杆的下端通过滚珠轴承转动连接有压板。

优选的，所述压板下侧的侧壁固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子塑料板材的切割装置，具备以下有益效果：

1、该高分子塑料板材的切割装置，通过设置的推料机构，使用时，将塑料板材放置在推料板上，转动两个紧固螺杆，通过紧固螺杆与螺孔之间的螺纹配合，使紧固螺杆向下移动，两个紧固螺杆对塑料板材进行限位固定，控制转动电机工作，转动电机的输出轴带动往复丝杆转动，通过往复丝杆与螺纹孔之间的螺纹配合，且通过导轨与导槽相互配合对推料板进行限位，使推料板往复移动，推料板带动塑料板材往复移动进行切割，相较于人工手动推料，本机构不会因疲劳而产生失误，有效的避免了人工手动推料容易产生较大误差的问题。

2、该高分子塑料板材的切割装置，通过设置的定位机构，需要对切割尺寸进行重新定位时，转动锁紧螺栓，通过锁紧螺栓与锁紧螺孔之间的螺纹配合，使锁紧螺栓远离U型刻度杆，解除锁紧螺栓对条形定位板的限位固定，推动条形定位板，使条形定位板移动到需要的位置，反向转动锁紧螺杆，使锁紧螺杆重新与U型刻度杆接触，重新对条形定位板进行固定，完成对切割尺寸的重新定位，操作简单方便，有效的提高了装置切割尺寸定位的便利性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的避免了人工手动推料容易产生较大误差的问题，操作简单方便，有效的提高了装置切割尺寸定位的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子塑料板材的切割装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3套筒、4伸缩气缸、5 U型杆、6固定板、7驱动电机、8推料机构、81导轨、82推料板、83导槽、84转动电机、85往复丝杆、86螺纹孔、87 L型板、88螺孔、89紧固螺杆、810条形切割孔、9定位机构、91 U型刻度杆、92条形定位板、93滑动孔、94锁紧螺孔、95锁紧螺栓、10切割轮、11支撑板、12漏孔、13横板、14收集框、15限位块、16限位滑槽、17压板、18橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种防炎布打扣机用冲杆高分子塑料板材的切割装置，包括工作台1，工作台1上侧的侧壁固定连接有支撑柱2，支撑柱2外活动套设有套筒3，支撑柱2的上端固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出轴固定连接有U型杆5，U型杆5的两端均与套筒3的上端固定连接，套筒3的外壁固定连接有固定板6，固定板6右侧的侧壁固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有切割轮10，工作台1下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板11，工作台1上侧的侧壁连接有推料机构8，工作台1上侧的侧壁连接有定位机构9；

推料机构8包括两个固定连接在工作台1上侧侧壁的导轨81，两个导轨81的上方设置有推料板82，推料板82下侧的侧壁对称开设有两个与两个导轨81相对应的导槽83，导轨81上侧的侧壁位于导槽83内，工作台1上侧的侧壁固定连接有转动电机84，转动电机84的输出轴固定连接有往复丝杆85，推料板82前侧的侧壁开设有与往复丝杆85相对应的螺纹孔86，往复丝杆85通过螺纹孔86贯穿推料板82，推料板82上侧的侧壁对称固定连接有两个L型板87，L型板87上侧的侧壁开设有螺孔88，螺孔88内螺纹套接有紧固螺杆89，紧固螺杆89的两端均伸出螺孔88，推料板82上侧的侧壁开设有位于切割轮10下方的条形切割孔810，使用时，将塑料板材放置在推料板82上，转动两个紧固螺杆89，通过紧固螺杆89与螺孔88之间的螺纹配合，使紧固螺杆89向下移动，两个紧固螺杆89塑料板材进行限位固定，控制转动电机84工作，转动电机84的输出轴带动往复丝杆85转动，通过往复丝杆85与螺纹孔86之间的螺纹配合，且通过导轨81与导槽83相互配合对推料板82进行限位，使推料板82往复移动，推料板82带动塑料板材往复移动进行切割，相较于人工手动推料，本机构不会因疲劳而产生失误，有效的避免了人工手动推料容易产生较大误差的问题。

定位机构9包括固定连接在工作台1上侧侧壁的U型刻度杆91，U型刻度杆91外活动套设有条形定位板92，条形定位板92左侧的侧壁开设有滑动孔93，U型刻度杆91通过滑动孔93贯穿条形定位板92，条形定位板92上侧的侧壁开设有与滑动孔93相连通的锁紧螺孔94，锁紧螺孔94内螺纹套接有锁紧螺栓95，需要对切割尺寸进行重新定位时，转动锁紧螺栓95，通过锁紧螺栓95与锁紧螺孔94之间的螺纹配合，使锁紧螺栓95远离U型刻度杆91，解除锁紧螺栓95对条形定位板92的限位固定，推动条形定位板92，使条形定位板92移动到需要的位置，反向转动锁紧螺杆95，使锁紧螺杆95重新与U型刻度杆91接触，重新对条形定位板92进行固定，完成对切割尺寸的重新定位，操作简单方便，有效的提高了装置切割尺寸定位的便利性。

工作台1上侧的侧壁开设有与条形切割孔810相对应的漏孔12，两个支撑板11之间固定连接有同一个横板13，横板13上侧的侧壁固定连接有收集框14，切割产生的部分废屑能够通过漏孔12落入收集框14，便于对废屑进行清理。

条形定位板92下侧的侧壁固定连接有限位块15，工作台1上侧的侧壁开设有与限位块15相对应的限位滑槽16，通过限位块15与限位滑槽16相互配合，能够对条形定位板92进行限位，避免条形定位板92移动时倾斜。

紧固螺杆89的下端通过滚珠轴承转动连接有压板17，紧固螺杆89转动时不会带动压板17转动，避免压板17对塑料板材造成刮擦。

压板17下侧的侧壁固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18的摩擦系数较大，且能够防止压板17对对塑料板材造成压痕。

本实用新型中，使用时，将塑料板材放置在推料板82上，转动两个紧固螺杆89，通过紧固螺杆89与螺孔88之间的螺纹配合，使紧固螺杆89向下移动，两个紧固螺杆89塑料板材进行限位固定，控制转动电机84工作，转动电机84的输出轴带动往复丝杆85转动，通过往复丝杆85与螺纹孔86之间的螺纹配合，且通过导轨81与导槽83相互配合对推料板82进行限位，使推料板82往复移动，推料板82带动塑料板材往复移动进行切割，相较于人工手动推料，本机构不会因疲劳而产生失误，有效的避免了人工手动推料容易产生较大误差的问题；需要对切割尺寸进行重新定位时，转动锁紧螺栓95，通过锁紧螺栓95与锁紧螺孔94之间的螺纹配合，使锁紧螺栓95远离U型刻度杆91，解除锁紧螺栓95对条形定位板92的限位固定，推动条形定位板92，使条形定位板92移动到需要的位置，反向转动锁紧螺杆95，使锁紧螺杆95重新与U型刻度杆91接触，重新对条形定位板92进行固定，完成对切割尺寸的重新定位，操作简单方便，有效的提高了装置切割尺寸定位的便利性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防炎布打扣机用冲杆高分子塑料板材的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上侧的侧壁固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外活动套设有套筒(3)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出轴固定连接有U型杆(5)，所述U型杆(5)的两端均与套筒(3)的上端固定连接，所述套筒(3)的外壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)右侧的侧壁固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有切割轮(10)，所述工作台(1)下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板(11)，所述工作台(1)上侧的侧壁连接有推料机构(8)，所述工作台(1)上侧的侧壁连接有定位机构(9)；

所述推料机构(8)包括两个固定连接在工作台(1)上侧侧壁的导轨(81)，两个所述导轨(81)的上方设置有推料板(82)，所述推料板(82)下侧的侧壁对称开设有两个与两个导轨(81)相对应的导槽(83)，所述导轨(81)上侧的侧壁位于导槽(83)内，所述工作台(1)上侧的侧壁固定连接有转动电机(84)，所述转动电机(84)的输出轴固定连接有往复丝杆(85)，所述推料板(82)前侧的侧壁开设有与往复丝杆(85)相对应的螺纹孔(86)，所述往复丝杆(85)通过螺纹孔(86)贯穿推料板(82)，所述推料板(82)上侧的侧壁对称固定连接有两个L型板(87)，所述L型板(87)上侧的侧壁开设有螺孔(88)，所述螺孔(88)内螺纹套接有紧固螺杆(89)，所述紧固螺杆(89)的两端均伸出螺孔(88)，所述推料板(82)上侧的侧壁开设有位于切割轮(10)下方的条形切割孔(810)。

2.根据权利要求1所述的一种防炎布打扣机用冲杆高分子塑料板材的切割装置，其特征在于，所述定位机构(9)包括固定连接在工作台(1)上侧侧壁的U型刻度杆(91)，所述U型刻度杆(91)外活动套设有条形定位板(92)，所述条形定位板(92)左侧的侧壁开设有滑动孔(93)，所述U型刻度杆(91)通过滑动孔(93)贯穿条形定位板(92)，所述条形定位板(92)上侧的侧壁开设有与滑动孔(93)相连通的锁紧螺孔(94)，所述锁紧螺孔(94)内螺纹套接有锁紧螺栓(95)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料板材的切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上侧的侧壁开设有与条形切割孔(810)相对应的漏孔(12)，两个所述支撑板(11)之间固定连接有同一个横板(13)，所述横板(13)上侧的侧壁固定连接有收集框(14)。

4.根据权利要求2所述的一种高分子塑料板材的切割装置，其特征在于，所述条形定位板(92)下侧的侧壁固定连接有限位块(15)，所述工作台(1)上侧的侧壁开设有与限位块(15)相对应的限位滑槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种防炎布打扣机用冲杆高分子塑料板材的切割装置，其特征在于，所述紧固螺杆(89)的下端通过滚珠轴承转动连接有压板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种防炎布打扣机用冲杆高分子塑料板材的切割装置，其特征在于，所述压板(17)下侧的侧壁固定连接有橡胶垫(18)。

Images