CN207696626U - 一种pvc管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管切割机，包括：箱体；液压缸，该液压缸的缸筒固定于箱体的内顶面上；电机，该电机固定于液压缸活塞杆的端部上，电机的输出轴固定有锯片；同步传动装置，该同步传动装置与电机联动；第一支撑杆，该第一支撑杆竖向固定于箱体内；第二支撑杆，该第二支撑杆横向固定连接于第一支撑杆的底端；夹紧装置，该夹紧装置可由同步传动装置控制而自动夹紧或松开待切割的PVC管。本实用新型的夹紧是由电机的移动间接控制的，相对于现有技术而言，省去了单独控制夹紧装置的驱动设备，一方面简化了切割机的结构，另一方面降低了切割机的制造成本以及工作能耗。

Description

一种PVC管切割机

技术领域

本实用新型PVC管切割领域，具体涉及一种用于切割PVC管的机器。

背景技术

目前，PVC管的应用非常广泛，PVC管的主要成分是聚氯乙烯，一般用来输送气体货液体物质，具有良好的耐热性、韧性、延展性。

涉及到PVC管的切割，主要体现在两方面：（1）在PVC管的生产过程中，由挤出机、牵引机拉制出来的PVC管材需要切割成标准长度；（2）在一些特殊的使用环境中，使用者需根据不同的需求对厂家生产的PVC管进行切割。

目前，市面上虽然有一些专用的PVC管切割机，但其主要用于第（1）类PVC管生产过程中的切割，这类切割机通常是先控制夹紧装置将管材夹紧，然后在控制切割装置对管材进行切割，夹紧装置和切割装置是由两套驱动设备控制的，导致结构较为繁琐，成本也较高。对于第（2）类切割，使用者或经销商通常都是采用一些较为原始的方式手动切割，如果一旦涉及到需要切割的数量较大时，手动切割不仅耗时耗力，而且人工成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种成本较低，使用方便的PVC管切割机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种PVC管切割机，包括：

箱体，该箱体的一侧开设有进料口，相对的另一侧开设有出料口；

液压缸，该液压缸的缸筒固定于所述箱体的内顶面上；

电机，该电机通过一连接件固定于所述液压缸活塞杆的端部上，电机的输出轴固定有纵向的用于切割PVC管的锯片；

同步传动装置，该同步传动装置包括两个同步轮和套于两个同步轮之间的同步带；其中，所述的同步带呈竖向布置，同步带其中一侧的带体通过一连接块与所述电机的尾部固定连接，同步带另一侧的带体则固定有一限位块；其中，当所述电机()带动连接块向下移动至最低极限位之前或者恰好移动至最低极限位之时，所述锯片随电机向下移动的位移能保证将待切割的PVC管完全切断开；

第一支撑杆，该第一支撑杆竖向固定于箱体内同步带朝向所述进料口的一侧；

第二支撑杆，该第二支撑杆横向固定连接于所述第一支撑杆的底端，其两端分别固定于所述箱体两侧的内壁上，并且第二支撑杆的延伸方向与待切割的PVC管的延伸方向相垂直；

夹紧装置，该夹紧装置包括一个套筒、两个第一连杆、两个第二连杆、两个夹板以及两个弹簧；所述的套筒可滑动外套于所述的第一支撑杆上，套筒上固定有一横向延伸的限位杆，该限位杆远离套筒一端的端头位于所述限位块的下方且限位杆的向上移动受到该限位块的限制；两个所述第一连杆的其中一端分别铰接在所述套筒的两侧；两个所述第二连杆的其中一端分别对应铰接在所述第一连杆的另一端，且第二连杆可滑动外套于所述的第二支撑杆上；两个所述的夹板分别对应固定于所述第二连杆的另一端，两个夹板分别用于对待切割的PVC管的两侧施加夹紧力；两个所述的弹簧分别外套于所述第二支撑杆的两侧，弹簧的一端顶紧于所述箱体的内壁，另一端顶紧于所述的第二连杆。

进一步的，所述夹板的外侧设置有海绵层。

进一步的，所述的锯片为钢锯片。

进一步的，所述的同步轮通过轴承可转动安装于同步轮支撑杆上，该同步轮支撑杆的两端分别固定于所述箱体两侧的内壁上。

本实用新型的工作原理：在实用新型中，当液压缸工作时，活塞杆向下移动带动电机向下移动，同时，电机启动带动锯片转动，与此同时，在电机的另一侧，电机的向下移动会通过连接块带动同步带转动，从而转动的同步带会带动限位块向上移动，当限位块向上移动时会解除对限位杆向上移动的限制，而由于弹簧是顶紧第二连杆的，因此当限位块解除对限位杆的限制后，受弹簧的作用第二连杆会相向收拢从而驱使夹板夹紧待切割的PVC管，与此同时，第一连杆会相向倾斜进而推动套筒向上滑动，并带动限位杆也向上移动；之后，电机在活塞杆的带动下继续向下移动，从而锯片可以将已经被夹板夹紧的PVC管切断开。

本实用新型的有益效果：由于液压缸的工作带动了电机的向下移动，而电机的向下移动又能通过同步传动装置解除对夹紧装置的限制，使得夹紧装置可以自动夹紧待切割的PVC管，之后，电机再继续下移，电锯切割开已经被夹紧装置固定好的PVC管，因此可见，本实用新型的夹紧是由切割装置间接控制的，相对于现有技术而言，省去了单独控制夹紧装置的驱动设备，一方面巧妙的简化了切割机的结构，另一方面降低了切割机的制造成本以及工作能耗。另外，本实用新型的切割机同时适用于背景技术中所说的第（1）类和第（2）类的工作环境使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为图1中锯片切割开PVC管时的示意图；

图5为图4的C-C向视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种PVC管切割机，包括箱体1、液压缸2、电机31、同步传动装置、第一支撑杆5、第二支撑杆6以及夹紧装置。

所述箱体1的一侧开设有进料口11，相对的另一侧开设有出料口12。

所述液压缸2的缸筒21固定于所述箱体1的内顶面上。

所述的电机31通过一连接件32固定于所述液压缸2活塞杆22的端部上，电机31的输出轴固定有纵向的用于切割PVC管9的锯片33。

所述的同步传动装置包括两个同步轮41和套于两个同步轮41之间的同步带42。其中，所述的同步带42呈竖向布置，同步带42其中一侧的带体通过一连接块34与所述电机31的尾部固定连接，同步带42另一侧的带体则固定有一限位块43。其中，当所述电机31带动连接块34向下移动至最低极限位之前或者恰好移动至最低极限位之时，所述锯片33随电机31向下移动的位移能保证将待切割的PVC管9完全切断开。

所述的第一支撑杆5竖向固定于箱体1内同步带41朝向所述进料口11的一侧。

所述的第二支撑杆6横向固定连接于所述第一支撑杆5的底端，其两端分别固定于所述箱体1两侧的内壁上，并且第二支撑杆6的延伸方向与待切割的PVC管9的延伸方向相垂直。

所述的夹紧装置包括一个套筒71、两个第一连杆72、两个第二连杆73、两个夹板74以及两个弹簧75。所述的套筒71可滑动外套于所述的第一支撑杆5上，套筒71上固定有一横向延伸的限位杆8，该限位杆8远离套筒71一端的端头位于所述限位块43的下方且限位杆8的向上移动受到该限位块43的限制；两个所述第一连杆72的其中一端分别铰接在所述套筒71的两侧；两个所述第二连杆73的其中一端分别对应铰接在所述第一连杆72的另一端，且第二连杆73竖向布置，可滑动外套于所述的第二支撑杆6上；两个所述的夹板74分别对应固定于所述第二连杆73的另一端，两个夹板74分别用于对待切割的PVC管9的两侧施加夹紧力；两个所述的弹簧75分别外套于所述第二支撑杆6的两侧，弹簧75的一端顶紧于所述箱体1的内壁，另一端顶紧于所述的第二连杆73，即两个弹簧75分别对两个第二连杆73赋予一个向收拢方向移动的作用力。

优选地，为了避免夹板74夹伤PVC管9，在夹板74的外侧设置有用于与PVC管9接触海绵层76。

优选地，所述的锯片33为钢锯片。

优选地，所述的同步轮41通过轴承（图中未示出）可转动安装于同步轮支撑杆44上，该同步轮支撑杆44的两端分别固定于所述箱体1两侧的内壁上。

如图1-图5所示，在PVC管9移动的路径的下方设置有多个转轮10，PVC管被牵动在转轮10上方移动。PVC管由箱体1的进料口11进入箱体1，之后从箱体1的出料口12延伸出来，切割后再将切断的部分从出料口12取出。

本实用新型的工作原理：

进刀时：当液压缸2工作时，活塞杆22向下移动带动电机31向下移动，同时，电机31启动带动锯片33转动，与此同时，在电机31的另一侧，电机31的向下移动会通过连接块34带动同步带42转动，从而转动的同步带42会带动限位块43向上移动，当限位块43向上移动时会解除对限位杆8向上移动的限制，而由于弹簧75是顶紧第二连杆73的，因此当限位块43解除对限位杆8的限制后，受弹簧75的作用第二连杆73会相向收拢从而驱使夹板74夹紧待切割的PVC管9，第二连杆73相向收拢的同时，第一连杆72会相向倾斜进而推动套筒71向上滑动，进而带动限位杆8随着限位块43向上移动；之后，电机31在活塞杆22的带动下继续向下移动，然后在连接块34的作用下同步带42继续带动限位块43向上移动，此时，由于夹板74已经将PVC管9夹紧，因此套筒71不会继续向上移动，电机31的继续向下移动会带动锯片33下移进而将已经被夹板夹紧的PVC管切断开，如图4和图5所示。

退刀时：与进刀相反，活塞杆22向上移动缩回，带动电机33向上移动，连接块43随之向上移动，带动同步带42转动，从而限位块43会被带动并向下移动，当锯片33随着电机33的向上移动完全脱离PVC管9之后，活塞杆22继续上移，限位块43继续向下移动，之后限位块43会与限位杆8接触，然后会推动限位杆8向下移动，从而套筒71会向下移动，进而推动两个第一连杆72向水平方向张开，使得第二连杆73随之向两侧移动，最后夹板74松开PVC管9，PVC管9便可继续向前移动。移动一定距离后，又可以继续进刀切割下一段PVC管6。

需说明的，由上述可知，限位块43的移动分为两段，在进刀时，第一段是：限位块43向上移动，限位杆8随着限位块43向上移动，直至夹板74夹紧PVC管9；第二段是：限位块43继续向上移动，此时由于夹板74已经夹紧了PVC管9，因此夹紧装置不会再变动，即限位杆8不会随着向上移动。退刀时，与进刀相反，第一段是：限位块43向下移动直至移动到与限位杆8相接触，第二段是：限位块43继续向下移动，下压限位杆8使其向下移动，与此同时，夹板74逐渐松开PVC管9。

本实用新型由于液压缸2的工作带动了电机31的向下移动，而电机31的向下移动又能通过同步传动装置解除了对夹紧装置的限制，使得夹紧装置可以自动夹紧待切割的PVC管9，之后，电机31再继续下移，电锯33切割开已经被夹紧装置固定好的PVC管9，因此可见，本实用新型的夹紧是由切割装置间接控制的，即PVC管9被夹紧是由液压缸2的运动间接控制的，相对于现有技术而言，省去了单独控制夹紧装置的驱动设备，一方面巧妙的简化了切割机的结构，另一方面降低了切割机的制造成本以及工作能耗。

Claims (4)

1.一种PVC管切割机，其特征在于，包括：

箱体，该箱体（1）的一侧开设有进料口（11），相对的另一侧开设有出料口（12）；

液压缸，该液压缸（2）的缸筒（21）固定于所述箱体（1）的内顶面上；

电机，该电机（31）通过一连接件（32）固定于所述液压缸（2）活塞杆（22）的端部上，电机（31）的输出轴固定有纵向的用于切割PVC管的锯片（33）；

同步传动装置，该同步传动装置包括两个同步轮（41）和套于两个同步轮（41）之间的同步带（42）；其中，所述的同步带（42）呈竖向布置，同步带（42）其中一侧的带体通过一连接块（34）与所述电机（31）的尾部固定连接，同步带（42）另一侧的带体则固定有一限位块（43）；其中，当所述电机(31)带动连接块（34）向下移动至最低极限位之前或者恰好移动至最低极限位之时，所述锯片（33）随电机（31）向下移动的位移能保证将待切割的PVC管完全切断开；

第一支撑杆，该第一支撑杆（5）竖向固定于箱体（1）内同步带（42）朝向所述进料口（11）的一侧；

第二支撑杆，该第二支撑杆（6）横向固定连接于所述第一支撑杆（5）的底端，其两端分别固定于所述箱体（1）两侧的内壁上，并且第二支撑杆（6）的延伸方向与待切割的PVC管的延伸方向相垂直；

夹紧装置，该夹紧装置包括一个套筒（71）、两个第一连杆（72）、两个第二连杆（73）、两个夹板（74）以及两个弹簧（75）；所述的套筒（71）可滑动外套于所述的第一支撑杆（5）上，套筒（71）上固定有一横向延伸的限位杆（8），该限位杆（8）远离套筒（71）一端的端头位于所述限位块（43）的下方且限位杆（8）的向上移动受到该限位块（43）的限制；两个所述第一连杆（72）的其中一端分别铰接在所述套筒（71）的两侧；两个所述第二连杆（73）的其中一端分别对应铰接在所述第一连杆（72）的另一端，且第二连杆（73）可滑动外套于所述的第二支撑杆（6）上；两个所述的夹板（74）分别对应固定于所述第二连杆（73）的另一端，两个夹板（74）分别用于对待切割的PVC管的两侧施加夹紧力；两个所述的弹簧（75）分别外套于所述第二支撑杆（6）的两侧，弹簧（75）的一端顶紧于所述箱体（1）的内壁，另一端顶紧于所述的第二连杆（73）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管切割机，其特征在于，所述夹板（74）的外侧设置有海绵层（76）。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管切割机，其特征在于，所述的锯片（33）为钢锯片。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管切割机，其特征在于，所述的同步轮（41）通过轴承可转动安装于同步轮支撑杆（44）上，该同步轮支撑杆（44）的两端分别固定于所述箱体（1）两侧的内壁上。