CN206382624U - 一种低噪音无屑管材行星切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低噪音无屑管材行星切割机，包括公转装置和机械切割装置；所述公转装置包括公转盘和带动所述公转盘作公转运动的公转电机，所述公转盘的中心开设有用于管材穿过的孔洞；所述机械切割装置包括底座、控制器、进退丝杆以及刀片，所述底座固定在所述公转盘的前侧，其中心线位于所述公转盘的半径上，所述控制器装设在所述底座的远端，所述进退丝杆一端连接控制其进退的所述控制器，另一端沿着所述底座的中心线向其近端延伸并伸出所述底座连接所述刀片。本实用新型克服和避免了现有技术中经常出现的各种问题和缺点，提供了一种结构简洁、维护方便和安全可靠的低噪音无屑管材行星切割机。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置，尤其涉及一种低噪音无屑管材行星切割机。
背景技术
目前，现有市场上的常规管材切割机多采用液压缸带动锯片切割的方式，这种管材切割方式尽管应用普遍，但是在长期的生产中经常会遇到以下问题，包括：
（1）由于切割使用的电机为三相交流电机，再加上高速转动的锯片，使得切割过程产生刺耳的噪音，严重危害操作者，甚至是附近工作人员和居民的身体健康；
（2）由于是锯片切割，因而在切割过程中会产生大量锯屑，不仅危害操作者的健康，还会给环境带来巨大危害，进一步地，产生的大量锯屑的处理又会给企业带来不必要的负担。
因此，基于操作者的健康以及生产企业的长期发展的考虑，一种更加实用且无危害的低噪音无屑切割机是目前本领域迫切需要的。
实用新型内容
为了克服现有技术的弊端，本实用新型提供了一种低噪音无屑管材行星切割机，通过对其结构的设计及细节部件的选择，可以有效地控制噪音污染问题，将噪音控制在50分贝以下；切割过程中不会产生锯屑；更重要的是，相对于现有的切割机，本实用新型所述的低噪音无屑管材行星切割机结构简单、操作灵活、持久耐用。
本实用新型的技术方案为一种低噪音无屑管材行星切割机，包括公转装置和机械切割装置；所述公转装置包括公转盘和带动所述公转盘作公转运动的公转电机，所述公转盘的中心开设有用于管材穿过的孔洞；所述机械切割装置包括底座、控制器、进退丝杆以及刀片，所述底座固定在所述公转盘的前侧，其中心线位于所述公转盘的半径上，所述控制器装设在所述底座的远端，所述进退丝杆一端连接控制其进退的所述控制器，另一端沿着所述底座的中心线向其近端延伸并伸出所述底座连接所述刀片。
进一步地，所述公转电机装设于所述公转盘的后侧。
进一步地，所述公转电机通过齿轮带动所述公转盘进行公转，通过借助齿轮，任何可以使得所述公转电机带动所述公转盘进行公转的设计都是允许的，本领域技术人员可以根据需要采取任意一种公知技术手段。
进一步地，所述孔洞为圆形，其圆心与所述公转盘的中心重合。当然，在不影响管材穿过所述孔洞以及所述低噪音无屑管材行星切割机正常工作的情况下，其它形状的孔洞也是允许的。
进一步地，所述底座两侧凹陷，所述两侧凹陷部分设有螺丝孔洞，通过螺丝连接将所述底座固定连接在所述公转盘上。进一步地，所述底座的中间凹陷，所述中间凹陷部分装设所述控制器、进退丝杆和刀片。通过所述底座的凹陷设计，不仅方便了装设连接，而且增加了所述底座的强度，毕竟在切割过程中，所述底座承受的力是较大的。
进一步地，考虑到受力的问题，对于进退丝杆来说，由于其直接连接刀片，因此，其受到的力也是直接的，因此，为了更好地使所述刀片切割管材，对所述进退丝杆进行进一步的支撑是必要的，因此，优选地，所述机械切割装置还包括支撑所述进退丝杆的支撑组件。更加优选地方案是，所述支撑组件包括滑道和夹持件，所述滑道对称地装设在所述进退丝杆的两侧并固定在所述底座上，所述夹持件位于所述滑道上，并加持住所述进退丝杆在所述滑道上滑动。
附图说明
图1为本实用新型所述低噪音无屑管材行星切割机的一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述低噪音无屑管材行星切割机的一个实施例的机械切割装置的结构示意图；
图3为现有技术中的一种常规的管材切割机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型提供了一种低噪音无屑管材行星切割机，包括公转装置和机械切割装置；所述公转装置包括公转盘2和带动所述公转盘2作公转运动的公转电机1，所述公转盘1的中心开设有用于管材穿过的孔洞21；所述机械切割装置包括底座3、控制器4、进退丝杆5以及刀片6，所述底座3固定在所述公转盘2的前侧，其中心线位于所述公转盘2的半径上，所述控制器4装设在所述底座3的远端，所述进退丝杆5一端连接控制其进退的所述控制器4，另一端沿着所述底座3的中心线向其近端延伸并伸出所述底座3连接所述刀片6。
进一步地，所述公转电机1装设于所述公转盘2的后侧。
进一步地，所述公转电机1通过齿轮带动所述公转盘2进行公转，通过借助齿轮，任何可以使得所述公转电机带动所述公转盘进行公转的设计都是允许的，本领域技术人员可以根据需要采取任意一种公知技术手段。
进一步地，所述孔洞21为圆形，其圆心与所述公转盘2的中心重合。当然，在不影响管材穿过所述孔洞21以及所述低噪音无屑管材行星切割机正常工作的情况下，其它形状的孔洞21也是允许的。
进一步地，所述底座3两侧凹陷，所述两侧凹陷部分设有螺丝孔洞31，通过螺丝连接将所述底座3固定连接在所述公转盘2上。进一步地，所述底座3的中间凹陷，所述中间凹陷部分装设所述控制器4、进退丝杆5和刀片6。通过所述底座3的凹陷设计，不仅方便了装设连接，而且增加了所述底座3的强度，毕竟在切割过程中，所述底座3承受的力是较大的。
进一步地，考虑到受力的问题，对于进退丝杆5来说，由于其直接连接刀片6，因此，其受到的力也是直接的，因此，为了更好地使所述刀片6切割管材，对所述进退丝杆5进行进一步的支撑是必要的，因此，优选地，所述机械切割装置还包括支撑所述进退丝杆5的支撑组件7。更加优选地方案是，所述支撑组件7包括滑道71和夹持件72，所述滑道71对称地装设在所述进退丝杆5的两侧并固定在所述底座3上，所述夹持件72位于所述滑道71上，并加持住所述进退丝杆5在所述滑道71上滑动。
本实用新型所述的低噪音无屑管材行星切割机，通过公转电机1的带动使得公转盘2转动，而固定在公转盘2上的机械切割装置伴随着公转盘2的公转一起运动，进一步地，控制器4控制进退丝杆5的进退，从而实现对刀片6的控制。
参照图3，是现有技术中的一种常规的管材切割机的结构示意图，通过液压系统8控制液压缸9带动锯片10的进退，进一步地，锯片10是由一个三相交流电机11带动。
由此对比可以发现，本实用新型克服和避免了现有技术中经常出现的各种上述问题和缺点，提供了一种结构简洁、维护方便和安全可靠的低噪音无屑管材行星切割机。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (8)
1.一种低噪音无屑管材行星切割机，其特征在于，包括公转装置和机械切割装置；所述公转装置包括公转盘和带动所述公转盘作公转运动的公转电机，所述公转盘的中心开设有用于管材穿过的孔洞；所述机械切割装置包括底座、控制器、进退丝杆以及刀片，所述底座固定在所述公转盘的前侧，其中心线位于所述公转盘的半径上，所述控制器装设在所述底座的远端，所述进退丝杆一端连接控制其进退的所述控制器，另一端沿着所述底座的中心线向其近端延伸并伸出所述底座连接所述刀片。
2.根据权利要求1所述的低噪音无屑管材行星切割机，其特征在于，所述公转电机装设于所述公转盘的后侧。
3.根据权利要求1所述的低噪音无屑管材行星切割机，所述公转电机通过齿轮带动所述公转盘进行公转。
4.根据权利要求1所述的低噪音无屑管材行星切割机，其特征在于，所述孔洞为圆形，其圆心与所述公转盘的中心重合。
5.根据权利要求1所述的低噪音无屑管材行星切割机，其特征在于，所述底座两侧凹陷，所述两侧凹陷部分设有螺丝孔洞，通过螺丝连接将所述底座固定连接在所述公转盘上。
6.根据权利要求1所述的低噪音无屑管材行星切割机，其特征在于，所述底座的中间凹陷，所述中间凹陷部分装设所述控制器、进退丝杆和刀片。
7.根据权利要求1所述的低噪音无屑管材行星切割机，其特征在于，所述机械切割装置还包括支撑所述进退丝杆的支撑组件。
8.根据权利要求7所述的低噪音无屑管材行星切割机，其特征在于，所述支撑组件包括滑道和夹持件，所述滑道对称地装设在所述进退丝杆的两侧并固定在所述底座上，所述夹持件位于所述滑道上，并加持住所述进退丝杆在所述滑道上滑动。
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| CN112719422A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 中广核核电运营有限公司 | 动力型切割装置 |
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