CN211762027U - 一种操作方便的pvc管的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作方便的PVC管的打孔装置，包括操作台，所述操作台上表面分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板上固定连接有第一滑杆，所述第二竖板上固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆上均套接有滑筒，所述滑筒之间固定连接有第一横板。该操作方便的PVC管的打孔装置，通过设置的紧固装置能够对PVC管进行有效的固定，在打孔时能够提高稳定性，通过设置的第一螺旋杆带动第一电机的下降对PVC管进行打孔，相比于人工打孔提高了打孔的精度，解决了人工打孔不精准且效率低的问题，同时第三电机带动齿轮的旋转，齿轮带动转轴进行角度调整，能够对PVC管进行不同角度的打孔作业，有效的提高了对PVC管的打孔效率。

Description

一种操作方便的PVC管的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材生产技术领域，具体为一种操作方便的PVC管的打孔装置。

背景技术

PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，其应用范围与应用领域越来越广泛，对其加工的要求也越来越高，PVC管材在生产的过程中，需要使用打孔装置对PVC 管材进行打孔处理，目前PVC打孔的加工普遍采用手动电钻对PVC管进行打孔，这种加工方式不仅加工精度差，效率非常的低，打孔作业时不能对PVC 管的不同角度进行打孔作业，而且工人进行作业时的操作非常不方便，无法对PVC管进行有效的夹持打孔操作，导致PVC管废品率增加，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便的PVC管的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作方便的PVC 管的打孔装置，包括操作台，所述操作台上表面分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板上固定连接有第一滑杆，所述第二竖板上固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆上均套接有滑筒，所述滑筒之间固定连接有第一横板，所述第一横板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一连接件，所述第一连接件底部与钻头连接，所述第二竖板左侧壁固定连接有第二横板，所述第二横板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一螺旋杆的底端固定连接，所述第一螺旋杆的顶端套接有第一轴承，所述第一轴承与第三横板卡接，所述第三横板与第二滑杆的顶部固定连接，所述第一螺旋杆上活动连接有螺旋帽，所述螺旋帽卡接在第一横板上，所述操作台上固定连接有第二轴承，所述第二轴承内卡接有紧固装置，所述操作台上固定连接有支撑架，所述操作台上表面后侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮与紧固装置啮合连接，所述操作台上设置有透明防护罩，所述操作台中部设置有网孔，所述操作台底部固定连接有废料箱，所述废料箱设置有箱门,，所述操作台底部设置有支撑腿，所述第一竖板左侧壁固定连接有操作箱。

优选的，所述紧固装置包括转轴，所述转轴卡接在第二轴承内，所述转轴内设置有圆孔，所述转轴的前侧上下均固定连接有第二连接件，所述第二连接件内部设置有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与第二连接件内部圆内壁的螺旋纹活动连接，所述第二螺旋杆固定连接有圆形固定片，所述圆形固定片设置有防滑纹。

优选的，所述转轴后侧设置有齿轮槽，所述齿轮与齿轮槽啮合连接。

优选的，所述透明防护罩的顶部设置有钻头孔，所述透明防护罩前后端均设置有管道孔。

优选的，所述网孔连通废料箱和操作台的上表面，所述操作箱内分别设置有单独开关，且各单独开关输出端分别与第一电机、第二电机和第三电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该操作方便的PVC管的打孔装置，通过设置的紧固装置能够对PVC管进行有效的固定，在打孔时能够提高稳定性，通过设置的第一螺旋杆带动第一电机的下降对PVC管进行打孔，相比于人工打孔提高了打孔的精度，解决了人工打孔不精准且效率低的问题，同时第三电机带动齿轮的旋转，齿轮带动转轴进行角度调整，能够对PVC管进行不同角度的打孔作业，有效的提高了对PVC管的打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型紧固装置正视结构示意图；

图4为本实用新型第二轴承俯视剖面结构示意图。

图中：1操作台、2第一竖板、3第二竖板、4第一滑杆、5第二滑杆、6 滑筒、7第一横板、8第一电机、9第一连接件、10钻头、11第二横板、12 第二电机、13第一螺旋杆、14第一轴承、15第三横板、16螺旋帽、17第二轴承、18紧固装置、181转轴、182圆孔、183第二连接件、184第二螺旋杆、 185圆形固定片、186防滑纹、187齿轮槽、19支撑架、20第三电机、21齿轮、22透明防护罩、23网孔、24废料箱、25箱门、26支撑腿、27操作箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种操作方便的PVC管的打孔装置，包括操作台1，操作台1的上表面用来进行打孔作业，操作台1上表面分别固定连接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2对第一滑杆4和控制箱27起到支撑和固定作用，第二竖板3对第二横板11和第二滑杆5起到支撑和固定作用，第一竖板2上固定连接有第一滑杆4，第二竖板3上固定连接有第二滑杆5，第一滑杆4和第二滑杆5用来对滑筒6的上下移动起到支撑作用，第一滑杆4和第二滑杆5上均套接有滑筒6，两个滑筒6套接在第一滑杆4和第二滑杆5上进行上下移动，带动第一横板7的上下移动，滑筒6之间固定连接有第一横板7，第一横板7对第一电机8起到支撑和固定作用，第一横板7的上下移动带动第一电机8进行打孔作业，第一横板7上固定连接有第一电机8，第一电机8带动钻头10的高速旋转，对PVC管进行打孔作业，第一电机8的输出轴固定连接有第一连接件9，第一连接件9用来固定钻头 10，同时第一连接件9还可以更换不同尺寸的钻头10，满足各种不同尺寸的打孔作业，第一连接件9底部与钻头10连接，第二竖板3左侧壁固定连接有第二横板11，第二横板11对第二电机12起到固定作用，第二横板11上固定连接有第二电机12，第二电机12的旋转带动第一螺旋杆13进行旋转，第二电机12的输出轴与第一螺旋杆13的底端固定连接，通过设置的第一螺旋杆 13带动第一电机8的下降对PVC管进行打孔，相比于人工打孔提高了打孔的精度，解决了人工打孔不精准且效率低的问题，第一螺旋杆13的顶端套接有第一轴承14，第一轴承14用来连接第一螺旋杆13和第三横板15，第一轴承 14与第三横板15卡接，第三横板15对第一螺旋杆13进行固定，提高第一螺旋杆13旋转时的稳定性，第三横板15与第二滑杆5的顶部固定连接，第一螺旋杆13上活动连接有螺旋帽16，螺旋帽16与第一螺旋杆13的螺纹连接，带动第一横板7的上下移动，螺旋帽16卡接在第一横板7上，操作台1上固定连接有第二轴承17，第二轴承17与紧固装置18的活动卡接，对紧固装置 18起到支撑作用，第二轴承17内卡接有紧固装置18，通过设置的紧固装置 18能够对PVC管进行有效的固定，在打孔时能够提高稳定性，紧固装置18包括转轴181，转轴181内设置有圆孔182，圆孔182用来穿过PVC管，转轴181 的前侧壁上下均固定连接有第二连接件183，第二连接件183用来连接转轴 181和第二螺旋杆184，第二连接件183内部设置有第二螺旋杆184，第二螺旋杆184与第二连接件183内部圆内壁的螺旋纹活动连接，通过旋转第二螺旋杆184，第二螺旋杆18带动PVC管进行固定，第二螺旋杆184固定连接有圆形固定片185，圆形固定片185设置有防滑纹186，防滑纹186加大与PVC 管接触的摩擦力，起到一个更好的固定作用，转轴181后侧设置有齿轮槽187，齿轮21与齿轮槽187啮合连接，齿轮21与齿轮槽187的啮合连接，在齿轮21转动时能够带动转轴181进行旋转，转轴181通过圆形固定片185带动PVC 管进行旋转，以调整一个更好的打孔角度，提高打孔的效率，操作台1上固定连接有支撑架19，支撑架19对需要打孔作业的PVC管进行支撑，保证PVC 管保持水平的状态，作台1上表面后侧固定连接有第三电机20，第三电机20 带动齿轮21的旋转，齿轮21带动转轴181进行角度调整，能够对PVC管进行不同角度的打孔作业，有效的提高了对PVC管的打孔效率，第三电机20的输出轴与齿轮21固定连接，齿轮21与紧固装置18啮合连接，齿轮21与齿轮槽187啮合连接，操作台1上设置有透明防护罩22，透明防护罩22能够有效的避免打孔产生的废料飞溅，把废料集中在操作台上，同时能够提高作业的安全性，透明防护罩22的顶部设置有钻头孔，透明防护罩22前后端均设置有管道孔，钻头孔能够让钻头进入到透明防护罩22内进行打孔作业，管道孔能够让PVC管进入到透明防护罩22内部进行打孔作业，操作台1中部设置有网孔23，网孔23用来把打孔产生的废料进入废料箱24内，能够对废料进行集中处理，网孔23连通废料箱24和操作台1的上表面，操作台1底部固定连接有废料箱24，废料箱24设置有箱门25，箱门25方便对废料进行取出，操作台1底部设置有支撑腿26，支撑腿26对操作台1起到支撑作用，第一竖板2左侧壁固定连接有操作箱27，操作箱27内分别设置有单独开关，且各单独开关输出端分别与第一电机8、第二电机12和第三电机20电连接，操作箱 23内设置的单独开关，能够单独对第一电机8、第二电机12和第三电机20 进行控制，提高打孔作业的效率。

工作原理：把PVC管通过防护罩22前端的管道孔放入支撑架19和圆孔 182内，通过旋转第二螺旋杆184推动圆形固定片185对PVC管进行固定，启动控制箱27内的第一电机8和第二电机12的开关，第二电机12带动第一螺旋杆13旋转，第一螺旋杆13通过与螺旋帽16的螺旋连接，带动第一横板7 下降，第一横板7带动第一电机8下降，第一电机8的钻头10对PVC管进行打孔作业，如果需要对PVC管的不同角度进行打孔，只需启动控制箱27内第三电机21的开关，第三电机21带动齿轮21旋转，齿轮21带动转轴181进行旋转，转轴181带动PVC管进行角度的调整，然后进行打孔作业，在打孔作业时，操作台1上的碎屑会通过网孔23进入到废料箱24内，避免操作台挤压废料，在打孔作业完成后，关闭各电机的控制开关，取出PVC管，完成打孔作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种操作方便的PVC管的打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面分别固定连接有第一竖板(2)和第二竖板(3)，所述第一竖板(2)上固定连接有第一滑杆(4)，所述第二竖板(3)上固定连接有第二滑杆(5)，所述第一滑杆(4)和第二滑杆(5)上均套接有滑筒(6)，所述滑筒(6)之间固定连接有第一横板(7)，所述第一横板(7)上固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定连接有第一连接件(9)，所述第一连接件(9)底部与钻头(10)连接，所述第二竖板(3)左侧壁固定连接有第二横板(11)，所述第二横板(11)上固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与第一螺旋杆(13)的底端固定连接，所述第一螺旋杆(13)的顶端套接有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)与第三横板(15)卡接，所述第三横板(15)与第二滑杆(5)的顶部固定连接，所述第一螺旋杆(13)上活动连接有螺旋帽(16)，所述螺旋帽(16)卡接在第一横板(7)上，所述操作台(1)上固定连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)内卡接有紧固装置(18)，所述操作台(1)上固定连接有支撑架(19)，所述操作台(1)上表面后侧固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴与齿轮(21)固定连接，所述齿轮(21)与紧固装置(18)啮合连接，所述操作台(1)上设置有透明防护罩(22)，所述操作台(1)中部设置有网孔(23)，所述操作台(1)底部固定连接有废料箱(24)，所述废料箱(24)设置有箱门(25)，所述操作台(1)底部设置有支撑腿(26)，所述第一竖板(2)左侧壁固定连接有操作箱(27)。

2.根据权利要求1所述的一种操作方便的PVC管的打孔装置，其特征在于：所述紧固装置(18)包括转轴(181)，所述转轴(181)卡接在第二轴承(17)内，所述转轴(181)内设置有圆孔(182)，所述转轴(181)的前侧上下均固定连接有第二连接件(183)，所述第二连接件(183)内部设置有第二螺旋杆(184)，所述第二螺旋杆(184)与第二连接件(183)内部圆内壁的螺旋纹活动连接，所述第二螺旋杆(184)固定连接有圆形固定片(185)，所述圆形固定片(185)设置有防滑纹(186)。

3.根据权利要求2所述的一种操作方便的PVC管的打孔装置，其特征在于：所述转轴(181)后侧设置有齿轮槽(187)，所述齿轮(21)与齿轮槽(187)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种操作方便的PVC管的打孔装置，其特征在于：所述透明防护罩(22)的顶部设置有钻头孔，所述透明防护罩(22)前后端均设置有管道孔。

5.根据权利要求1所述的一种操作方便的PVC管的打孔装置，其特征在于：所述网孔(23)连通废料箱(24)和操作台(1)的上表面，所述操作箱(27)内分别设置有单独开关，且各单独开关输出端分别与第一电机(8)、第二电机(12)和第三电机(20)电连接。

Images