CN210172601U - 一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，包括底座、气动伸缩杆和挤压板，所述底座的上端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆上固定有挤压板，所述底座上安装有电磁铁，所述底座上安装有固定筒，所述动力杆安装在固定筒上，所述孔板固定在滑套的内侧，所述活动壳上安装有钻机本体，所述活动壳上安装有固定板，所述控制杆安装在功能筒的内部。该便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，设计了具有固定功能的结构，解决了传统装置不方便对异形加工件进行固定的问题，设计了具有调节功能的结构，解决了传统装置不方便调节打孔的问题，同时设计了具有吸附功能的结构，解决了传统装置不方便对碎屑进行集中处理的问题。

Description

一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床。

背景技术

钻床是指通过钻机钻头在加工件上进行打孔的设备，通过对加工件进行打孔，方便对加工件进行进一步使用，同时钻床具有结构简单的特点，使钻床在机械加工领域中得到广泛应用。

随着钻床的不断应用和发展，钻床在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有钻床在对异形加工件进行加工时，由于异形件的形状特点，难以对异形件进行固定，同时加工过程中会产生大量碎屑，不方便对碎屑进行收集处理，导致工作环境易受到废屑影响，同时传统纯手动加工钻床不方便对加工件进行调节打孔。

综上所述，现有的加工钻床在作业时存在着不方便对异形加工件进行固定、不方便调节打孔和不方便对碎屑进行集中处理的缺点。针对上述问题，急需在原有钻床的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，以解决上述背景技术中提出不方便对异形加工件进行固定、不方便调节打孔和不方便对碎屑进行集中处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，包括底座、气动伸缩杆和挤压板，所述底座的上端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆上固定有挤压板，并且挤压板上安装有弹簧伸缩杆，同时弹簧伸缩杆上固定有防护块，所述底座上安装有电磁铁，且电磁铁的下方安装有抽屉，并且抽屉安装在底座上，所述底座上安装有固定筒，且固定筒的上端安装有伺服电机，并且伺服电机上安装有动力杆，所述动力杆安装在固定筒上，且动力杆安装在孔板的内部，并且孔板安装在板槽的内部，同时板槽开设在固定筒上，所述孔板固定在滑套的内侧，且滑套上固定有升降杆，并且升降杆上安装有活动壳，所述活动壳上安装有钻机本体，且活动壳上安装有转棍，并且转棍和齿板相连接，同时齿板安装在升降杆上，所述活动壳上安装有固定板，且固定板上安装有工作轴承，并且工作轴承安装在控制杆上，所述控制杆安装在功能筒的内部，且功能筒固定在活动壳上。

优选的，所述弹簧伸缩杆在挤压板上等间距分布，且弹簧伸缩杆纵截面的形状为正六边形，并且弹簧伸缩杆和防护块为粘接连接，同时防护块为软橡胶。

优选的，所述动力杆和孔板为螺纹连接，且孔板和板槽为滑动连接。

优选的，所述升降杆和活动壳为滑动连接，且升降杆上设置有刻度尺。

优选的，所述转棍和齿板为啮合连接，且转棍和固定板为卡合连接，并且固定板通过工作轴承关于控制杆组成转动连接，同时控制杆和功能筒为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，采用新型的结构设计，设计了具有固定功能的结构，解决了传统装置不方便对异形加工件进行固定的问题，设计了具有调节功能的结构，解决了传统装置不方便调节打孔的问题，同时设计了具有吸附功能的结构，解决了传统装置不方便对碎屑进行集中处理的问题；

1.气动伸缩杆、挤压板、弹簧伸缩杆和防护块组成的结构是装置实现固定功能的结构基础，通过气动伸缩杆通过挤压板带动弹簧伸缩杆和防护块对装置上的异性加工件进行挤压，通过弹簧伸缩杆边侧对异形加工件进行固定，通过防护块增大装置和异形加工块之间的摩擦，解决了传统装置不方便对异形加工件进行固定的问题；

2.伺服电机、动力杆、钻机本体、底座、转棍和控制杆组成的结构是装置实现调节功能的结构基础，通过伺服电机带动动力杆运动，进一步带动钻机本体对固定在底座上的异形加工件进行加工，通过转棍对装置上的钻机本体进行为位置调节，通过对控制杆进行控制，实现对装置上钻机本体位置的固定，解决了传统装置不方便调节打孔的问题

3.电磁铁和抽屉组成的结构是装置实现吸附功能的结构基础，通过电磁铁对装置上的金属碎屑进行吸附，通过抽屉对装置上的金属碎屑进行集中收集，通过对抽屉进行清理，实现对装置上碎屑的集中处理，解决了传统装置不方便对碎屑进行集中处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型弹簧伸缩杆侧视结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构示意图。

图中：1、底座；2、气动伸缩杆；3、挤压板；4、弹簧伸缩杆；5、防护块；6、电磁铁；7、抽屉；8、固定筒；9、伺服电机；10、动力杆；11、孔板；12、板槽；13、滑套；14、升降杆；15、活动壳；16、钻机本体；17、转棍；18、齿板；19、固定板；20、工作轴承；21、控制杆；22、功能筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，包括底座1、气动伸缩杆2、挤压板3、弹簧伸缩杆4、防护块5、电磁铁6、抽屉7、固定筒8、伺服电机9、动力杆10、孔板11、板槽12、滑套13、升降杆14、活动壳15、钻机本体16、转棍17、齿板18、固定板19、工作轴承20、控制杆21和功能筒22，底座1的上端安装有气动伸缩杆2，且气动伸缩杆2上固定有挤压板3，并且挤压板3上安装有弹簧伸缩杆4，同时弹簧伸缩杆4上固定有防护块5，底座1上安装有电磁铁6，且电磁铁6的下方安装有抽屉7，并且抽屉7安装在底座1上，底座1上安装有固定筒8，且固定筒8的上端安装有伺服电机9，并且伺服电机9上安装有动力杆10，动力杆10安装在固定筒8上，且动力杆10安装在孔板11的内部，并且孔板11安装在板槽12的内部，同时板槽12开设在固定筒8上，孔板11固定在滑套13的内侧，且滑套13上固定有升降杆14，并且升降杆14上安装有活动壳15，活动壳15上安装有钻机本体16，且活动壳15上安装有转棍17，并且转棍17和齿板18相连接，同时齿板18安装在升降杆14上，活动壳15上安装有固定板19，且固定板19上安装有工作轴承20，并且工作轴承20安装在控制杆21上，控制杆21安装在功能筒22的内部，且功能筒22固定在活动壳15上。

本例中弹簧伸缩杆4在挤压板3上等间距分布，且弹簧伸缩杆4纵截面的形状为正六边形，并且弹簧伸缩杆4和防护块5为粘接连接，同时防护块5为软橡胶，这种设计保证了弹簧伸缩杆4能够有效对装置上的异形加工件进行固定，同时防护块5能够有效增加装置和异形加工件之间的摩擦；

动力杆10和孔板11为螺纹连接，且孔板11和板槽12为滑动连接，这种设计保证了动力杆10能够有效带动孔板11运动，孔板11能够有效在板槽12上进行滑动，从而使装置上具有调节高度功能的结构有效运行；

升降杆14和活动壳15为滑动连接，且升降杆14上设置有刻度尺，这种设计保证了活动壳15能够有效在升降杆14上进行运动，活动壳15上的钻机本体16能够有效通过活动壳15上的刻度尺对钻机本体16的运动距离进行计算；

转棍17和齿板18为啮合连接，且转棍17和固定板19为卡合连接，并且固定板19通过工作轴承20关于控制杆21组成转动连接，同时控制杆21和功能筒22为螺纹连接，这种设计保证了转棍17能够有效在齿板18上进行运动，控制杆21能够有效在功能筒22中进行运动，控制杆21能够有效通过工作轴承20带动固定板19运动，固定板19能够有效对转棍17的位置进行固定。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的电磁铁6、伺服电机9和钻机本体16接通电源，同时为气动伸缩杆2接通气源；

将异形加工件放置在图1中的挤压板3之间，打开气动伸缩杆2，气动伸缩杆2推动挤压板3运动，挤压板3带动弹簧伸缩杆4和防护块5对异形加工件进行挤压，异形加工件通过防护块5对弹簧伸缩杆4进行挤压，弹簧伸缩杆4通过弹簧伸缩杆4上的弹簧进行收缩，其中未受到挤压的弹簧伸缩杆4对异形加工件的边侧进行卡合限位，其中防护块5增加装置和异形加工件之间的摩擦，从而异形加工件在装置上的位置固定；

转动连接在图2中转棍17上的手柄，转棍17转动，转棍17在齿板18上转动，转棍17带动活动壳15在升降杆14上进行滑动，当活动壳15上的钻机本体16运动到异形加工件上方合适的位置时，转动图5中的控制杆21，控制杆21在功能筒22中进行和转动，控制杆21通过工作轴承20带动固定板19运动，固定板19在固定板19和活动壳15相连接的滑槽运动，固定板19对转棍17进行挤压，转棍17固定，从而装置上活动壳15的位置固定；

打开图1中伺服电机9，伺服电机9带动动力杆10通过动力杆10和固定筒8相连接的旋转轴承进行转动，动力杆10带动孔板11在板槽12上进行滑动，孔板11通过滑套13带动钻机本体16运动，钻机本体16对钻机本体16下方的加工件进行打孔，其中打孔产生的碎屑吸附在通电的电磁铁6上，当打孔完成后，断开电磁铁6上的电源，电磁铁6上的金属碎屑掉落到抽屉7的内部，将抽屉7从底座1中拉出，对抽屉7内部的碎屑进行清理，实现装置的集中处理碎屑功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，包括底座(1)、气动伸缩杆(2)和挤压板(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有气动伸缩杆(2)，且气动伸缩杆(2)上固定有挤压板(3)，并且挤压板(3)上安装有弹簧伸缩杆(4)，同时弹簧伸缩杆(4)上固定有防护块(5)，所述底座(1)上安装有电磁铁(6)，且电磁铁(6)的下方安装有抽屉(7)，并且抽屉(7)安装在底座(1)上，所述底座(1)上安装有固定筒(8)，且固定筒(8)的上端安装有伺服电机(9)，并且伺服电机(9)上安装有动力杆(10)，所述动力杆(10)安装在固定筒(8)上，且动力杆(10)安装在孔板(11)的内部，并且孔板(11)安装在板槽(12)的内部，同时板槽(12)开设在固定筒(8)上，所述孔板(11)固定在滑套(13)的内侧，且滑套(13)上固定有升降杆(14)，并且升降杆(14)上安装有活动壳(15)，所述活动壳(15)上安装有钻机本体(16)，且活动壳(15)上安装有转棍(17)，并且转棍(17)和齿板(18)相连接，同时齿板(18)安装在升降杆(14)上，所述活动壳(15)上安装有固定板(19)，且固定板(19)上安装有工作轴承(20)，并且工作轴承(20)安装在控制杆(21)上，所述控制杆(21)安装在功能筒(22)的内部，且功能筒(22)固定在活动壳(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(4)在挤压板(3)上等间距分布，且弹簧伸缩杆(4)纵截面的形状为正六边形，并且弹簧伸缩杆(4)和防护块(5)为粘接连接，同时防护块(5)为软橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，其特征在于：所述动力杆(10)和孔板(11)为螺纹连接，且孔板(11)和板槽(12)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，其特征在于：所述升降杆(14)和活动壳(15)为滑动连接，且升降杆(14)上设置有刻度尺。

5.根据权利要求1所述的一种便于集中处理废料的机械异形件加工用钻床，其特征在于：所述转棍(17)和齿板(18)为啮合连接，且转棍(17)和固定板(19)为卡合连接，并且固定板(19)通过工作轴承(20)关于控制杆(21)组成转动连接，同时控制杆(21)和功能筒(22)为螺纹连接。

Images