CN202021634U - 数控切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控切管机，包括有机架；设置于机架上的芯轴和管件夹紧同步转动机构；滑移导轨；滑移设置于滑移导轨上的数控移动刀架以及数控电机，所述的机架上相对于芯轴的内端部盘侧位置设置有固定切割机构，该固定切割机构包括有升降刀座、以及驱动升降刀座升降运动的升降操作机构，所述升降刀座的上端设置有第二切刀。本实用新型具有底料预留少和物料利用率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切管机，具体是指一种数控切管机。
背景技术
现有的纸管或塑料管一般采用手动切割或机械切割方式进行，其中，手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为机械切割方式所代替。目前，现有的一种数控切管机，通过数控的刀架对纸管或塑料管进行机械切割，其加工效率较高，但是这种数控切管机由于受切割精度的限制，其切割过程中，对于纸管或塑料管尾端的最后一段的切割需要预留一段较长的底料，以防止刀架上的切刀不小心走过头，而切到用于安装纸管或塑料的芯轴，导致切片或芯轴损坏，因此，现有这种数控切管机会造成大量的纸管或塑料管的底料浪费，不利于节约加工成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种底料预留少和物料利用率高的数控切管机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有机架；
设置于机架上的芯轴和管件夹紧同步转动机构；
设置于机架上相对芯轴盘侧并与芯轴平行的滑移导轨；
滑移设置于滑移导轨上的数控移动刀架，该数控移动刀架包括有滑移底座、设置于滑移底座上的安装架、可转动设置于安装架上的刀座、固定设置于刀座上第一切刀、以及设置于安装架与刀座之间、并与刀座构成伸缩联动配合的汽缸；
与数控移动刀架的滑移底座驱动联接配合的数控电机；
所述的机架上相对于芯轴的内端部盘侧位置设置有固定切割机构，该固定切割机构包括有升降刀座、以及驱动升降刀座升降运动的升降操作机构，所述升降刀座的上端设置有第二切刀。通过本设置，通过额外设置一个对应芯轴的内端部盘侧位置的固定切割机构，专门用于对纸管或塑料管尾端进行切割，因此，可以通过对固定切割机构的精确定位，可以极大地减少纸管或塑料管尾端的尾料切割残留，而无需担心固定切割机构的第二切刀走过头的问题，具有底料预留少和物料利用率高的优点，极大的降低了切管加工的成本。
进一步设置是所述的机架上可转动设置有与滑移导轨平行的丝杆，该丝杆一端与数控电机转动联接配合，且所述的滑移底座上设置有与丝杆滑移联动配合的丝杆螺套。本设置的进一步设置是所述滑移导轨包括有两根，且对称分布于丝杆两侧设置。通过本设置，实现了数控电机驱动丝杆转动，丝杆转动带动滑移底座移动，从而实现了对数控移动刀架的数控移动操作，另外，导轨分别设置在丝杆两侧可保证滑移底座的在导轨上移动的稳定性。
进一步设置是所述的升降操作机构包括有操作手轮，与操作手轮传动配合的升降杆、以及与升降刀座升降滑移配合的升降导轨，所述的升降刀座与升降杆联动配合设置。本设置的进一步设置是所述的操作手轮通过转向器与升降杆传动配合。通过本设置，利用操作手轮实现了升降刀座的升降移动，实现第二切刀进入切割工位，以配合管件尾端切割动作。
进一步设置是所述的管件夹紧同步转动机构包括有可转动设置于芯轴一侧的转动盘、催动转动盘转动的电机、用于电机与转动盘转动配合的皮带、以及设置于转动盘上用于夹紧管件的三爪。通过本设置，具体实现了管件装上芯轴后的转动，因此当切刀在汽缸的推动下，进入切割工位时，利用管件夹紧同步转动机构催动管件的转动，从而实现切刀在管件上切出一个完整的圆形切割刀痕。
进一步设置是所述的芯轴的外侧设置有芯轴定位机构，该芯轴定位机构包括有定位板，该定位板的上端设置有与芯轴外端部转动配合的转动槽，且该机架上设置有与定位板联动配合的伸缩气缸。通过本设置，在管件装入芯轴后，定位板在伸缩气缸的作用下上升撑住芯轴外端部对其进行转动支撑。
进一步设置是所述的数控移动刀架还包括有设置于安装架上并与汽缸一侧构成联动可调配合的螺旋微调装置。通过本设置，方便切刀的位置微调，方便控制切刀切痕深度，提高了切割效果。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2 本实用新型具体实施方式局部隐藏状态图；
图3 本实用新型具体实施方式数控移动刀架滑移动作关系图；
图4 本实用新型具体实施方式管件夹紧同步转动机构剖视图；
图5 本实用新型具体实施方式数控移动刀架与导轨和丝杆配合关系图。
具体实施方式
如图1-5所示的本实用新型的具体实施方式，包括有机架1、设置于机架1上的芯轴11和管件夹紧同步转动机构2、设置于机架1上相对芯轴2盘侧并与芯轴2平行的滑移导轨12；滑移设置于滑移导轨12上的数控移动刀架3，该数控移动刀架3包括有滑移底座31、设置于滑移底座31上的安装架32、可转动设置于安装架32上的刀座33、固定设置于刀座33上第一切刀34、以及设置于安装架32与刀座33之间、并与刀座33构成伸缩联动配合的汽缸35；本实施例还设置有与数控移动刀架3的滑移底座31驱动联接配合的数控电机4，本实施例该数控电机4与滑移底座31的联动配合优选采用以下设置，所述的机架1上可转动设置有与滑移导轨12平行的丝杆13，该丝杆13一端与数控电机4通过传动带41转动联接配合，且所述的滑移底座31上设置有与丝杆13滑移联动配合的丝杆螺套311，如此实现数控电机4驱动丝杆13转动，丝杆13转动带动滑移底座31移动，从而实现了对数控移动刀架3的数控移动操作，另外为了保障滑移底座31的在滑移导轨12上移动的稳定性，是所述滑移导轨12包括有两根，且对称分布于丝杆两侧设置。
本实施例所述的机架1上相对于芯轴11的内端部盘侧位置设置有固定切割机构5，该固定切割机构5包括有升降刀座51、以及驱动升降刀座51升降运动的升降操作机构52，所述升降刀座51的上端设置有第二切刀53，本实施例所述的升降操作机构52包括有操作手轮521，与操作手轮521传动配合的升降杆522、以及与升降刀座51升降滑移配合的升降导轨523，所述的操作手轮521通过转向器524与升降杆522传动配合，该转向器524内设置涡轮蜗杆进行传动方向转换，本实施例该转向器524为常规的涡轮箱，以方便机构布置，所述的升降刀座51与升降杆522联动配合设置，本实施例利用操作手轮实现了升降刀座的升降移动，实现第二切刀进入切割工位，以配合管件尾端切割动作。当然本实用新型还可以采用其他方式对升降刀座51进行升降控制，比如气缸、减速电机等，这些方式都落入本实用新型的保护范围之内。
本实施例所述的管件夹紧同步转动机构2包括有可转动设置于芯轴一侧的转动盘21、催动转动盘转动的电机22、用于电机22与转动盘21转动配合的皮带23、以及设置于转动盘21上用于夹紧管件的三爪24。该三爪为机械领域的常规技术，如图4所示，当然本实用新型还可以采用其他多爪方式对管件进行夹紧。
另外，本实施例是所述的芯轴11的外侧设置有芯轴定位机构6，该芯轴定位机构6包括有定位板61，该定位板61的上端设置有与芯轴11外端部转动配合的转动槽611，且该机架1上设置有与定位板61联动配合的伸缩气缸62。
本实施例实施例所述的数控移动刀架3还包括有设置于安装架32上并与汽缸35一侧构成联动可调配合的螺旋微调装置36，实现对第一切刀34的位置的微整，方便控制切刀切痕深度，提高了切割效果。
Claims (8)
1.一种数控切管机，包括有机架；
设置于机架上的芯轴和管件夹紧同步转动机构；
设置于机架上相对芯轴盘侧并与芯轴平行的滑移导轨；
滑移设置于滑移导轨上的数控移动刀架，该数控移动刀架包括有滑移底座、设置于滑移底座上的安装架、可转动设置于安装架上的刀座、固定设置于刀座上第一切刀、以及设置于安装架与刀座之间、并与刀座构成伸缩联动配合的汽缸； 与数控移动刀架的滑移底座驱动联接配合的数控电机；
其特征在于：所述的机架上相对于芯轴的内端部盘侧位置设置有固定切割机构，该固定切割机构包括有升降刀座、以及驱动升降刀座升降运动的升降操作机构，所述升降刀座的上端设置有第二切刀。
2.根据权利要求1所述的一种数控切管机，其特征在于：所述的机架上可转动设置有与滑移导轨平行的丝杆，该丝杆一端与数控电机转动联接配合，且所述的滑移底座上设置有与丝杆滑移联动配合的丝杆螺套。
3.根据权利要求2所述的一种数控切管机，其特征在于：所述滑移导轨包括有两根，且对称分布于丝杆两侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种数控切管机，其特征在于：所述的升降操作机构包括有操作手轮，与操作手轮传动配合的升降杆、以及与升降刀座升降滑移配合的升降导轨，所述的升降刀座与升降杆联动配合设置。
5.根据权利要求4所述的一种数控切管机，其特征在于：所述的操作手轮通过转向器与升降杆传动配合。
6.根据权利要求1或2或4所述的一种数控切管机，其特征在于：所述的管件夹紧同步转动机构包括有可转动设置于芯轴一侧的转动盘、催动转动盘转动的电机、用于电机与转动盘转动配合的皮带、以及设置于转动盘上用于夹紧管件的三爪。
7.根据权利要求6所述的一种数控切管机，其特征在于：所述的芯轴的外侧设置有芯轴定位机构，该芯轴定位机构包括有定位板，该定位板的上端设置有与芯轴外端部转动配合的转动槽，且该机架上设置有与定位板联动配合的伸缩气缸。
8.根据权利要求7所述的一种数控切管机，其特征在于：所述的数控移动刀架还包括有设置于安装架上并与汽缸一侧构成联动可调配合的螺旋微调装置。
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