CN114714414B - 一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置。一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置包括底板、两个支撑板、支架、切割机构、第一驱动机构、第一传动机构、打磨机构和调距机构。切割机构包括锯轮，用于切割管材；第一驱动机构包括转盘。打磨机构包括磨盘和第二驱动机构；本发明的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置通过设置通过设置切割机构，以对管材进行切割。通过设置打磨机构，以对切割后的管材的切口上的毛刺进行打磨，且毛刺越多，打磨次数越多，避免影响管材的使用性能。

Description

一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置。

背景技术

聚全氟乙丙烯管材是以聚全氟乙丙烯树脂为主要原料，经挤出成型方法制成的FEP管材。在聚全氟乙丙烯管材的加工生产中会利用到切割机对管材进行切割，切割机是一种用来将各种工件进行割断的装置，可以有效快速地将工件进行分离，对管材进行切割的切割设备大多是通过刀片来进行工件的分离，切割过程中通过刀片与管材的摩擦力和施加的压力来使工件被切开并被分离，在对光滑度要求较高的工件进行切割的过程中，很容易由于切割过程的压力令切割后的管道切面处产生延伸的毛刺，进而导致断面处的顺滑程度较差，安装后会由于毛刺的存在而导致贴合度下降，影响管材使用时的封闭效果。

发明内容

本发明提供一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置，以解决现有的管材切割装置切割后容易产生毛刺的问题。

本发明的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置采用如下技术方案：

一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置包括底板、两个支撑板、支架、切割机构、第一驱动机构、第一传动机构、打磨机构和调距机构。

底板水平设置；两个支撑板均竖直设置，沿前后方向可滑动地安装于底板，两个支撑板通过弹簧连接，管材通过固定件固定安装于两个支撑板的上部。支架设置于两个支撑板的右侧，且固定安装于底板。切割机构包括锯轮，锯轮绕自身轴线可转动地设置，其轴线沿前后方向延伸，用于切割管材；第一驱动机构包括转盘，转盘绕自身轴线可转动地安装于支架，其轴线沿前后方向延伸；第一传动机构配置成将转盘的转动传递至锯轮，使锯轮绕一沿前后方向延伸的第一轴线沿第一方向转动。

打磨机构包括磨盘和第二驱动机构；磨盘随锯轮绕第一轴线转动，磨盘配置成在锯轮将管材切割完成后、且在磨盘的轴线与管材的轴线处于同一水平面时与管材的切面接触；第二驱动机构配置成在磨盘随锯轮转动时将管材切面与磨盘之间的阻力转化成驱动磨盘绕其自身轴线的转动。调距机构配置成在锯轮移动到其轴线与管材的轴线处于同一水平面后驱使两个支撑板相互远离，且在磨盘的轴线与管材的轴线处于同一水平面时驱使两个支撑板相互靠近。

进一步地，聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置还包括转向机构和第二传动机构；转向机构用于在磨盘绕第一轴线转动180度后开始驱动磨盘绕一沿竖向方向延伸的第二轴线转动180度；第二传动机构配置将转盘的转动传递至锯轮，使锯轮在磨盘绕第二轴线转动180度后开始绕一沿前后方向延伸的第一轴线顺时针转动180度。

进一步地，磨盘通过摆杆可转动地安装于支架，初始状态下摆杆竖直设置，摆杆的第一端部设置有可转动的中心轴，锯轮固定安装于中心轴，且与中心轴同轴设置，切割机构还包括驱动电机，驱动电机通过中心轴驱动锯轮绕中心轴的轴线转动。摆杆的第二端部固定连接有连接杆，连接杆绕自身轴线可转动地安装于支架。第一传动机构包括第一弧形齿，第一弧形齿固定安装于转盘上，且与转盘同轴设置，第一弧形齿的圆心角为90度，连接杆的一端固定安装有传动轮，初始状状态下，沿第一方向，传动轮处于第一弧形齿的前端，且与第一弧形齿的内侧壁传动配合。

进一步地，第二传动机构包括第二弧形齿，第二弧形齿固定安装于转盘上，且与转盘同轴设置，第二弧形齿的圆心角为90度，沿第一方向，第一弧形齿的前端与第二弧形齿的前端的连线经过转盘的轴线，第二弧形齿的外侧壁用于与传动轮啮合。

进一步地，磨盘机构还包括第一传动杆和第二传动杆；初始状态下，第一传动杆水平设置，左端安装有套环，套环可转动地套接于摆杆；初始状态下第二传动杆竖直设置，下端通过铰接轴可转动地安装于第一传动杆的左端，第一传动杆和第二传动杆的转动连接处设置有促使第一传动杆和第二传动杆保持垂直的扭簧；第二传动杆的上端固定安装有前后设置的支撑轴，磨盘可转动地套接于支撑轴。第二驱动机构包括支撑杆、第一齿轮、绕动杆和第一传动组件；支撑杆的第一端部固定安装于第二传动杆；第一齿轮的中部可转动地安装于支撑杆的第二端部；绕动杆的一端可转动地连接于第一传动杆，另一端可转动地连接于磨盘，初始状态下，绕动杆处于竖直状态，绕动杆的上端处于第一齿轮的轴芯的上部；第一传动组件配置成将第一齿轮的转动转化为磨盘的转动。

进一步地，调距机构包括卡条、调距条和第二传动组件；卡条设置于两个支撑板的相对应的一侧；调距条设置于两个支撑板之间，且沿左右方向可滑动地设置，调距条的左端设置有两个间隔设置圆形的凸块，初始状态下两个凸块处于卡条的左端，用于在与卡条顶压接触时将两个支撑板相互分离，两个凸块布置成当摆杆绕连接杆的轴线转动到水平位置时处于右侧的凸块开始与卡条接触，当磨盘的轴线与管材的轴线处于同一水平面时右侧的凸块与卡条完全脱离；且当第一齿轮转动180度后处于左侧的凸块与卡条接触；第二传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、齿条和第一齿轮；第一皮带轮安装于连接杆的另一端，第二皮带轮和第三皮带轮均可转动地安装于支架，且第一皮带轮和第二皮带轮通过一个皮带传动，第二皮带轮和第三皮带轮通过一个皮带传动；齿条固定安装于调距条的右端；第一齿轮与第三皮带轮固定连接，且可转动地安装于支架，用于与齿条传动配合。

进一步地，第二驱动机构包括两个第三弧形齿、切换轮和第三传动组件；两个第三弧形齿设置于第一弧形齿和第二弧形齿之间，第三弧形齿的圆心角为90度，沿第一方向，两个第三弧形齿前端的连接线与第一弧形齿和第二弧形齿前端的连接线在前后方向上的投影共线；切换轮可转动地安装于支架，其轴线与传动轮的轴线处于同一水平面上，用于与第三弧形齿的外侧壁传动配合；第三传动组件用于将切换轮的转动传递至套环，使套环通过第一传动杆、第二传动杆带动磨盘绕套环的轴线转动。

进一步地，第三传动组件包括第三齿轮、两个第三齿轮和三个第一锥轮；第三齿轮可转动地套设于摆杆，且与套环固定连接，摆杆上还套设有连接板，两个第三齿轮分别设置于第三齿轮的两侧，每个第三齿轮可转动地安装于连接板，且与第三齿轮啮合；一个第一锥轮与切换轮同轴设置且固定连接，其余的每个第一锥轮与一个第三齿轮固定连接且同轴设置，初始状态下其中一个第一锥轮与安装在切换轮上的第一锥轮传动配合。

进一步地，磨盘为两个，两个磨盘同轴设置，第一传动组件包括两个锥盘和两个第二锥轮；两个锥盘分别安装于两个磨盘的相对应的一侧，且与磨盘同轴设置；其中一个第二锥轮可转动地安装于第二传动杆，且与第一齿轮啮合，另一个第二锥轮的一端与两个锥盘啮合，另一端与一个第二锥轮啮合。

进一步地，每个支撑板上设置有卡箍，用于固定管材。

本发明的有益效果是：本发明的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置通过设置切割机构，以对管材进行切割。通过设置打磨机构，以对切割后的管材的切口上的毛刺进行打磨，且毛刺越多，打磨次数越多，避免影响管材的使用性能。具体地，打磨机构包括磨盘和第二驱动机构，磨盘随锯轮绕第一轴线转动，磨盘在锯轮将管材切割完成后、且在磨盘的轴线与管材的轴线处于同一水平面时与管材切面接触。第二驱动机构在磨盘随锯轮转动时将管材切面与磨盘之间的阻力转化成驱动磨盘绕其自身轴线的转动，磨盘转动时对管材的切面进行打磨，且摩擦阻力越大，打磨次数越多。调距机构在锯轮移动到其轴线与管材的轴线处于同一水平面后驱使两个支撑板相互远离，此时锯轮已将管材完全切割，在磨盘的轴线与管材的轴线处于同一水平面时调距机构驱使两个支撑板相互靠近，以使两个支撑板将磨盘夹紧，增大磨盘与管材之间的摩擦力，使磨盘将管材的切面打磨的更光滑，便于管材的连接及后续的使用，无需单独对切割后的管材进行修整，切割效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置结构示意图一种实施例的结构示意图；

图2为图1从前向后看的示意图；

图3为图1从后向前看的示意图；

图4为本发明所提供的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置的一个实施例的切割机构和打磨机构的结构示意图；

图5为本发明所提供的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置的一个实施例的支撑板、底板和调距杆的结构示意图；

图6为本发明所提供的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置的一个实施例初始状态示意图；

图7为本发明所提供的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置的一个实施例中磨盘进行打磨时的状态示意图；

图8为本发明所提供的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置的一个实施例中第一传动杆和第二传动杆张开时的状态示意图；

图9为本发明所提供的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置的一个实施例中打磨工作完成时的一种状态示意图；

图10为本发明所提供的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置的一个实施例中磨盘绕第二轴线转动180度后的状态示意图。

图中：100、驱动电机；101、锯轮；102、支架；200、转动电机；201、转盘；202、摆杆；203、第一传动杆；204、第二传动杆；205、磨盘；206、扭簧；207、第三齿轮；208、第四齿轮；209、第一齿轮；210、第一锥轮；211、第一弧形齿；212、绕动杆；213、切换轮；214、传动轮；215、连接杆；216、第二弧形齿；217、第三弧形齿；218、套环；219、第二锥轮；220、连接板；300、第一皮带轮；301、第二皮带轮；302、调距条；303、第二齿轮；304、第一凸块；305、第二凸块；306、第三皮带轮；400、底板；401、支撑板；402、弹簧；403、卡箍；404、卡条；500、管材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置的实施例，如图1至图10所示，一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置包括底板400、两个支撑板401、支架102、切割机构、第一驱动机构、第一传动机构、打磨机构和调距机构。

底板400水平设置。两个支撑板401均竖直设置，沿前后方向可滑动地安装于底板400，具体地，底板400上设置有沿前后方向延伸的导轨，所述两个支撑板401通过弹簧402连接，管材500通过固定件固定安装于两个支撑板401的上部。支架102设置于两个支撑板401的右侧，且固定安装于底板400。切割机构包括锯轮101，锯轮101绕自身轴线可转动地设置，其轴线沿前后方向延伸，用于切割管材500。第一驱动机构包括转盘201和转动电机200，转盘201绕自身轴线可转动地安装于支架102，其轴线沿前后方向延伸，转动电机200用于驱动转盘201转动，初始状态下第一驱动机构处于管材500的右侧及上方。第一传动机构配置成将转盘201的转动传递至锯轮101，使锯轮101绕一沿前后方向延伸的第一轴线逆时针转动。打磨机构包括磨盘205和第二驱动机构。磨盘205随锯轮101绕第一轴线转动，磨盘205配置成在锯轮101将管材切割完成后、且在磨盘205的轴线与管材500的轴线处于同一水平面时与管材500切面接触。第二驱动机构配置成在磨盘205随锯轮101转动时将管材500切面与磨盘205之间的阻力转化成驱动磨盘205绕其自身轴线的转动，磨盘205转动时对管材500的切面进行打磨，且摩擦阻力越大，打磨次数越多。调距机构配置成在锯轮101移动到其轴线与管材500的轴线处于同一水平面后驱使两个支撑板401相互远离，此时锯轮101已将管材500完全切割，在磨盘205的轴线与管材500的轴线处于同一水平面时调距机构驱使两个支撑板401相互靠近，以使两个支撑板401将磨盘205夹紧，增大磨盘205与管材500之间的摩擦力，使磨盘205将管材500的切面打磨的更光滑，便于管材的连接及后续的使用。

在其中一个实施例中，聚全氟乙丙烯管材500加工用切割装置还包括转向机构和第二传动机构第二传动机构。转向机构用于在磨盘205绕第一轴线转动180度后开始驱动磨盘205绕一沿竖向方向延伸的第二轴线转动180度。第二传动机构配置将转盘201的转动传递至锯轮101，使锯轮101在磨盘205绕第二轴线转动180度后开始绕一沿前后方向延伸的第一轴线顺时针转动180度，以进行下一次切割和打磨工作。

在其中一个实施例中，磨盘205通过摆杆202可转动地安装于支架102，初始状态下摆杆202竖直设置，摆杆202的第一端部包括两个支杆，两个支杆之间设置有可转动的中心轴，锯轮101固定安装于中心轴，且与中心轴同轴设置，切割机构还包括驱动电机100，驱动电机100通过中心轴驱动锯轮101绕中心轴的轴线转动，对管材500进行切割。摆杆202的第二端部固定连接有连接杆215，连接杆215绕自身轴线可转动地安装于支架102。第一传动机构包括第一弧形齿211，第一弧形齿211固定安装于转盘201上，且与转盘201同轴设置，第一弧形齿211的圆心角为90度，连接杆215的一端固定安装有传动轮214，初始状状态下，沿第一方向，传动轮214处于第一弧形齿211的前端，且与第一弧形齿211的内侧壁传动配合，以使转盘201转动时通过第一弧形齿211带动传动轮214转动，进而通过连接杆215和摆杆202带动锯轮101绕连接杆215的轴线转动，当传动轮214沿第一弧形齿211的前端移动到后端时传动轮214逆时针转动180度，即锯轮101绕连接杆215的轴线逆时针转动180度。

在其中一个实施例中，第二驱动机构包括第二弧形齿216，第二弧形齿216固定安装于转盘201上，且与转盘201同轴设置，第二弧形齿216的圆心角为90度，沿第一方向，第一弧形齿211的前端与第二弧形齿216的前端的连线经过转盘201的轴线，第二弧形齿216的外侧壁用于与传动轮214啮合。沿逆时针方向，当传动轮214沿第二弧形齿216的前端移动到后端时传动轮214顺时针转动180度，即锯轮101绕连接杆215的轴线顺时针转动180度，使得锯轮101回到初始位置。

在其中一个实施例中，打磨机构还包括第一传动杆203和第二传动杆204。初始状态下，第一传动杆203水平设置，左端安装有套环218，套环218可转动地套接于摆杆202的第二端部，具体地，摆杆202和连接杆215之间通过固定杆连接，所述套环218可转动地套设于固定杆的外侧。初始状态下第二传动杆204竖直设置，下端通过铰接轴可转动地安装于第一传动杆203的左端，第一传动杆203和第二传动杆204的转动连接处设置有促使第一传动杆203和第二传动杆204保持垂直的扭簧206。第二传动杆204的上端固定安装有前后设置的支撑轴，磨盘205可转动地套接于支撑轴。

当摆杆202绕连接杆215的轴线转动到水平位置，管材500被完成切割，由于被切割成两段的管材500的切口处会产生一些毛刺，当磨盘205移动到与管材500的切口接触时这些毛刺会对磨盘205的绕连接杆215轴线的转动产生阻力，且毛刺越多对磨盘205的阻力越大，故摆杆202继续转动时磨盘205无法跟着锯轮101同步转动，第一传动杆203和第二传动杆204之间的扭簧206受力产生扭矩分开，使第一传动杆203和第二传动杆204张开一定角度，且磨盘205受到的阻力越大第一传动杆203和第二传动杆204之间的角度越大，对管材500的切口处打磨的效果也越好。

第二驱动机构包括支撑杆、第一齿轮209、绕动杆212和第一传动组件。支撑杆为“L”型杆，支撑杆的第一端部固定安装于第二传动杆204，第一齿轮209的中部可转动地安装于支撑杆的第二端部。绕动杆212的一端可转动地连接于第一传动杆203，另一端可转动地连接于磨盘205，初始状态下，绕动杆212处于竖直状态，绕动杆212的上端处于第一齿轮209的轴芯的上部。第一传动组件配置成将第一齿轮209的转动转化为磨盘205的转动。当第一传动杆203和第二传动杆204张开时，第一传动杆203上连接的绕动杆212带动第一齿轮209转动，第一齿轮209通过第一传动组件带动磨盘205转动。

在其中一个实施例中，调距机构包括卡条404、调距条302和第二传动组件。卡条404设置于两个支撑板401的相对应的一侧。调距条302设置于两个支撑板401之间，且沿左右方向可滑动地设置，调距条302的左端设置有两个间隔设置圆形的凸块，初始状态下两个凸块处于卡条404的左端，用于在与卡条404顶压接触时将两个支撑板401相互分离，处于右侧的凸块为第一凸块304，处于左侧的凸块为第二凸块305，当摆杆202绕连接杆215的轴线逆时针转动到水平位置时第一凸块304与卡条404接触，以使卡条404带动两个支撑板401相互远离，当磨盘205逆时针转动到其轴线与管材500的轴线处于同一水平面时第一凸块304与卡条404完全脱离，两个支撑板401在弹簧402的拉动下复位。且当第一齿轮209转动180度后处于第二凸块305与卡条404接触，以使两个支撑板401再次分离，便于使磨盘205与管材500脱离。第二传动组件包括第一皮带轮300、第二皮带轮301、第三皮带轮306、齿条和第二齿轮303。第一皮带轮300安装于连接杆215的另一端，第二皮带轮301和第三皮带轮306均可转动地安装于支架102，且第一皮带轮300和第二皮带轮301通过一个皮带传动，第二皮带轮301和第三皮带轮306通过一个皮带传动。齿条固定安装于调距条302的右端，第二齿轮303与第三皮带轮306固定连接，且可转动地安装于支架102，用于与齿条传动配合，当传动轮214逆时针转动时通过第一皮带轮300、第二皮带轮301、两个皮带带动第二齿轮303转动，第二齿轮303通过齿条带动调距条302向右移动，当传动轮214顺时针转动时通过第一皮带轮300、第二皮带轮301、两个皮带带动第二齿轮303转动，第二齿轮303通过齿条带动调距条302先向左移动。

在其中一个实施例中，第二传动机构包括两个第三弧形齿217、切换轮213和第三传动组件。两个第三弧形齿217设置于第一弧形齿211和第二弧形齿216之间，第三弧形齿217的圆心角为90度；沿第一方向，两个第三弧形齿217前端的连接线与第一弧形齿211和第二弧形齿216前端的连接线在前后方向上的投影共线。切换轮213可转动地安装于支架102，其轴线与传动轮214的轴线处于同一水平面上，用于与第三弧形齿217的外侧壁传动配合，当传动轮214与第一弧形齿211或第二弧形齿216脱离时切换轮213刚好与第三弧形齿217的外侧开始啮合。第三传动组件用于将切换轮213的转动传递至套环218，使套环218通过第一传动杆203、第二传动杆204带动磨盘205绕套环218的轴线转动，当切换轮213沿一个第三弧形齿217的前端移动到后端时，切换轮213通过第三传动组件带动磨盘205绕套环218的轴线转动180度。

在其中一个实施例中，第三传动组件包括第三齿轮207、两个第四齿轮208和三个第一锥轮210。第三齿轮207可转动地套设于摆杆202，且与套环218固定连接，摆杆202上还套设有连接板220，两个第四齿轮208分别设置于第三齿轮207的两侧，每个第四齿轮208可转动地安装于连接板220，且与第三齿轮207啮合。一个第一锥轮210与切换轮213同轴设置且固定连接，其余的每个第一锥轮210与一个第三齿轮207固定连接且同轴设置，初始状态下其中一个第一锥轮210与安装于切换轮213上的第一锥轮210传动配合。当切换轮213转动时通过其上的第一锥轮210带动另一个第一锥轮210转动，进而通过第四齿轮208带动第三齿轮207转动，第三齿轮207通过第一传动杆203和第二传动杆204带动磨盘205绕套环218的轴线转动。

在其中一个实施例中，磨盘205为两个，两个磨盘205同轴设置，第一传动组件包括两个锥盘和两个第二锥轮219。两个锥盘分别安装于两个磨盘205的相对应的一侧，且与磨盘205同轴设置；其中一个第二锥轮219可转动地安装于第二传动杆204，且与第一齿轮209啮合；另一个第二锥轮219的一端与两个锥盘啮合，另一端与一个第二锥轮219啮合，以在第一齿轮209转动时通过两个第一锥轮210和两个锥盘带动磨盘205绕自身轴线转动。

在其中一个实施例中，每个支撑板401上设置有卡箍，用于固定管材500。

使用时，初始状态下，如图1至图10所示，需要对管材500进行切割时，将管材500调整好长度后通过两个固定环403固定，然后启动驱动电机100和转动电机200，驱动电机100使锯轮101绕其自身轴线快速逆时针转动，同时启动转动电机200，使转盘201绕自身轴线缓慢转动，转盘201转动时其上的第一弧形齿211与传动轮214啮合从而带动传动轮214绕自身轴线逆时针转动，传动轮214通过连接杆215带动摆杆202绕连接杆215的轴线逆时针转动，摆杆202带动锯轮101绕连接杆215的轴线逆时针转动，当锯轮101转动到与管材500接触后开始对管材500进行切割。在此过程中，磨盘205通过第一传动杆203和第二传动杆204随摆杆202同时绕连接杆215的轴线逆时针转动。

同时传动轮214逆时针转动时通过连接杆215带动第一皮带轮300逆时针转动，第一皮带轮300通过皮带使第二皮带轮301逆时针转动，第二皮带轮301转动通过皮带带动第三皮带轮306转动，第三皮带轮306带动第二齿轮303同步转动，第二齿轮303的转动使调距条302向右移动。当摆杆202绕连接杆215的轴线转动到水平位置，管材500被完成切割，同时调距条302上的第一凸块304开始与卡条404接触，在齿条继续向右移动时两个卡条404带动两个支撑板401相互远离，进而使得切割后的管材500分开一段距离。随着连接杆215的继续转动，磨盘205会转动到分隔后的两个管材500形成的缝隙处，当磨盘205的轴线与管材500的轴线处于同一水平面时调距条302刚好带动其上的第一凸块304与卡条404完全脱离，两个支撑板401在弹簧402的弹力下相互靠近，使磨盘205与管材500的切口处充分接触。由于被切割成两段的管材500的切口处会产生一些毛刺，这些毛刺会对磨盘205的逆时针转动产生阻力，且毛刺越多对磨盘205的阻力越大，故摆杆202继续转动时磨盘205无法跟着锯轮101同步逆时针转动，第一传动杆203和第二传动杆204之间的扭簧206受力产生扭矩分开，使第一传动杆203和第二传动杆204张开一定角度，且磨盘205受到的阻力越大第一传动杆203和第二传动杆204之间的角度越大。

当第一传动杆203和第二传动杆204张开时，第一传动杆203上连接的绕动杆212带动第一齿轮209转动，第一齿轮209通过两个第一锥轮210和两个锥盘带动两个磨盘205转动，磨盘205的转动对管材500上的毛刺进行打磨，且毛刺越多第一传动杆203和第二传动杆204的张角越大，磨盘205转动的幅度量越多，对毛刺打磨的次数越多，管材500的切面越光滑。

当摆杆202继续绕连接杆215的轴线转动时，调距条302继续向右移动，带动第二凸块305与两个卡条404接触，使两个卡条404带动两个支撑板401再次相互远离，进而使被切割后的两段管材500相互分离，将使磨盘205与管材500的切面脱离，完成对管材500的打磨。第二传动杆204受到扭簧206的作用力复位，之后齿条继续带动第二凸块305向右移动与两个卡条404脱离。当摆杆202带动距离继续转动到竖直状态时，转盘201上的第一弧形齿211的内侧与传动轮214脱离，同时第三弧形齿217的外侧与切换轮213啮合，使得转盘201带动切换轮213转动，切换轮213通过两个锥齿轮带动其中一个第四齿轮208转动，使得第四齿轮208带动第三齿轮207转动，第三齿轮207通过套环218带动第一传动杆203绕第三齿轮207的轴线转动，使第一传动杆203通过第二传动杆204带动磨盘205绕第三齿轮207的轴线转动，当磨盘205转动180度后处于锯轮101的右侧，此时切换轮213与转盘201上第三弧形齿217的外侧脱离啮合，传动轮214与第二弧形齿216的外侧开始啮合。

当需要对管材500进行下一次切割时，转盘201继续转动，由于传动轮214与第二弧形齿216的内侧啮合，故这时传动轮214开始绕连接杆215的轴线顺时针转动，使磨盘205绕连接杆215的轴线顺时针转动，对管材500进行下一次的切割工作，同样地，磨盘205进行相应的打磨工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置，其特征在于：包括底板、两个支撑板、支架、切割机构、第一驱动机构、第一传动机构、打磨机构和调距机构；

底板水平设置；两个支撑板均竖直设置，沿前后方向可滑动地安装于底板，两个支撑板通过弹簧连接，管材通过固定件固定安装于两个支撑板的上部；

支架设置于两个支撑板的右侧，且固定安装于底板；

切割机构包括锯轮，锯轮绕自身轴线可转动地设置，其轴线沿前后方向延伸，用于切割管材；第一驱动机构包括转盘，转盘绕自身轴线可转动地安装于支架，其轴线沿前后方向延伸；第一传动机构配置成将转盘的转动传递至锯轮，使锯轮绕一沿前后方向延伸的第一轴线沿第一方向转动；

打磨机构包括磨盘和第二驱动机构；磨盘随锯轮绕第一轴线转动，磨盘配置成在锯轮将管材切割完成后、且在磨盘的轴线与管材的轴线处于同一水平面时与管材的切面接触；第二驱动机构配置成在磨盘随锯轮转动时将管材切面与磨盘之间的阻力转化成驱动磨盘绕其自身轴线的转动；调距机构配置成在锯轮移动到其轴线与管材的轴线处于同一水平面后驱使两个支撑板相互远离，且在磨盘的轴线与管材的轴线处于同一水平面时驱使两个支撑板相互靠近，还包括转向机构和第二传动机构；转向机构用于在磨盘绕第一轴线转动180度后开始驱动磨盘绕一沿竖向方向延伸的第二轴线转动180度；第二传动机构配置将转盘的转动传递至锯轮，使锯轮在磨盘绕第二轴线转动180度后开始绕一沿前后方向延伸的第一轴线顺时针转动180度，

所述磨盘通过摆杆可转动地安装于支架，初始状态下摆杆竖直设置，摆杆的第一端部设置有可转动的中心轴，锯轮固定安装于中心轴，且与中心轴同轴设置，所述切割机构还包括驱动电机，驱动电机通过中心轴驱动锯轮绕中心轴的轴线转动；

所述摆杆的第二端部固定连接有连接杆，连接杆绕自身轴线可转动地安装于支架；

所述第一传动机构包括第一弧形齿，第一弧形齿固定安装于转盘上，且与转盘同轴设置，第一弧形齿的圆心角为90度，所述连接杆的一端固定安装有传动轮，初始状状态下，沿第一方向，传动轮处于第一弧形齿的前端，且与第一弧形齿的内侧壁传动配合，

所述第二传动机构包括第二弧形齿，第二弧形齿固定安装于转盘上，且与转盘同轴设置，第二弧形齿的圆心角为90度，沿第一方向，第一弧形齿的前端与第二弧形齿的前端的连线经过转盘的轴线，第二弧形齿的外侧壁用于与传动轮啮合，

所述打磨机构还包括第一传动杆和第二传动杆；初始状态下，所述第一传动杆水平设置，左端安装有套环，套环可转动地套接于摆杆；初始状态下第二传动杆竖直设置，下端通过铰接轴可转动地安装于第一传动杆的左端，所述第一传动杆和第二传动杆的转动连接处设置有促使第一传动杆和第二传动杆保持垂直的扭簧；第二传动杆的上端固定安装有前后设置的支撑轴，所述磨盘可转动地套接于支撑轴；

所述第二驱动机构包括支撑杆、第一齿轮、绕动杆和第一传动组件；所述支撑杆的第一端部固定安装于第二传动杆；所述第一齿轮的中部可转动地安装于支撑杆的第二端部；当第一传动杆和第二传动杆张开时，第一传动杆上连接的绕动杆带动第一齿轮转动，初始状态下，所述绕动杆处于竖直状态，绕动杆的上端处于第一齿轮的轴芯的上部；所述第一传动组件配置成将第一齿轮的转动转化为磨盘的转动，所述调距机构包括卡条、调距条和第二传动组件；所述卡条设置于两个所述支撑板的相对应的一侧；所述调距条设置于两个支撑板之间，且沿左右方向可滑动地设置，调距条的左端设置有两个间隔设置圆形的凸块，初始状态下两个凸块处于卡条的左端，用于在与卡条顶压接触时将两个支撑板相互分离，两个凸块布置成当摆杆绕连接杆的轴线转动到水平位置时处于右侧的凸块开始与卡条接触，当磨盘的轴线与管材的轴线处于同一水平面时右侧的凸块与卡条完全脱离；且当第一齿轮转动180度后处于左侧的凸块与卡条接触；第二传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、齿条和第二齿轮；所述第一皮带轮安装于连接杆的另一端，所述第二皮带轮和第三皮带轮均可转动地安装于支架，且第一皮带轮和第二皮带轮通过一个皮带传动，第二皮带轮和第三皮带轮通过一个皮带传动；齿条固定安装于所述调距条的右端；第二齿轮与第三皮带轮固定连接，且可转动地安装于支架，用于与齿条传动配合，所述第二驱动机构包括两个第三弧形齿、切换轮和第三传动组件；两个第三弧形齿设置于第一弧形齿和第二弧形齿之间，第三弧形齿的圆心角为90度，沿第一方向，两个第三弧形齿前端的连接线与第一弧形齿和第二弧形齿前端的连接线在前后方向上的投影共线；切换轮可转动地安装于支架，其轴线与传动轮的轴线处于同一水平面上，用于与第三弧形齿的外侧壁传动配合；所述第三传动组件用于将切换轮的转动传递至套环，使套环通过第一传动杆、第二传动杆带动磨盘绕套环的轴线转动，所述第三传动组件包括第三齿轮、两个第四齿轮和三个第一锥轮；第三齿轮可转动地套设于摆杆，且与套环固定连接，所述摆杆上还套设有连接板，两个第四齿轮分别设置于第三齿轮的两侧，每个第四齿轮可转动地安装于连接板，且与第三齿轮啮合；一个第一锥轮与切换轮同轴设置且固定连接，其余的每个第一锥轮与一个第三齿轮固定连接且同轴设置，初始状态下其中一个第一锥轮与安装在切换轮上的第一锥轮传动配合，所述磨盘为两个，两个磨盘同轴设置，所述第一传动组件包括两个锥盘和两个第二锥轮；两个锥盘分别安装于两个磨盘的相对应的一侧，且与磨盘同轴设置；其中

一个第二锥轮可转动地安装于第二传动杆，且与第一齿轮啮合，另一个第二锥轮的一端与两个锥盘啮合，另一端与一个第二锥轮啮合。

2.根据权利要求1所述的聚全氟乙丙烯管材加工用切割装置，其特征在于：每个所述支撑板上设置有卡箍，用于固定管材。