CN211027882U - 一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,包括工作台、从动齿轮和上部转轴,所述工作台的上表面左侧内部转动连接有侧边转轴,所述从动齿轮固定在横向丝杆的外部,所述上部转轴转动连接在工作台的上表面右侧,所述工作台的内部下表面固定有导向环,所述工作台的内部通过内部弹簧与固定框相互连接,所述工作台的上表面内部预留有内部滑槽,所述定位杆的下表面内部安装有电控液压杆,所述定位环的下表面安装有底部滑块,所述导向环的两侧内部均转动连接有导向滚轮,所述固定板的内部左侧开设有线槽。该便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,采用新型的结构设计,使得本装置便于调节切割长度,并且可以自主收料,便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及网线生产技术领域,具体为一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机。
背景技术
网线是连接设备产生网络信号的一种结构,网线的生产工艺较多,将网线产品生产好以后,需要根据使用的情况,将网线切割成相应的长度,便于后期再进行加工,一般工厂使用裁线机来切割网线。
随着网线生产用裁线机的不断加工使用,在使用过程中发现了下述问题:
1.现有的一些网线生产用裁线机不便于根据使用的情况对网线切割的长度进行调节,加工调节的灵活性较低。
2.且网线是线状结构,切割后的产品较小,现在大多数的网线生产用裁线机不能较好的及时将切割后的网线进行收料,不便于使用。
所以需要针对上述问题设计一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,以解决上述背景技术中提出现有的一些网线生产用裁线机不便于根据使用情况调节切割长度,且不便于及时自主收料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,包括工作台、从动齿轮和上部转轴,所述工作台的上表面左侧内部转动连接有侧边转轴,且侧边转轴的外部焊接有主动齿轮,并且工作台的上表面左侧内部转动连接有横向丝杆,所述从动齿轮固定在横向丝杆的外部,且横向丝杆的外部设置有定位杆,并且定位杆的上方内部开设有横向螺纹孔,所述上部转轴转动连接在工作台的上表面右侧,且上部转轴的下端焊接有纵向丝杆,所述工作台的内部下表面固定有导向环,且导向环的右侧安装有固定板,并且固定板和工作台的内部均预留有穿槽,所述工作台的内部通过内部弹簧与固定框相互连接,且固定框的下表面两侧对称焊接有安装块,并且安装块通过安装槽与收料箱相互连接,同时安装槽对称预留在收料箱的外部两侧,所述工作台的上表面内部预留有内部滑槽,且内部滑槽通过内部滑块与切割刀片相互连接,并且内部滑块对称安装在切割刀片的外部两侧,同时切割刀片的内部开设有纵向螺纹孔,所述定位杆的下表面内部安装有电控液压杆,且电控液压杆的下端与定位环贯穿连接,并且电控液压杆的下表面固定有压板,同时压板的上表面两侧对称固定有限位弹簧,所述定位环的下表面安装有底部滑块,且底部滑块通过底部滑槽与工作台相互连接,并且底部滑槽开设在工作台的内部,所述导向环的两侧内部均转动连接有导向滚轮,所述固定板的内部左侧开设有线槽。
优选的,所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接,且从动齿轮与横向丝杆固定连接,并且横向丝杆通过横向螺纹孔与定位杆螺纹连接。
优选的,所述纵向丝杆通过纵向螺纹孔与切割刀片螺纹连接,且切割刀片通过内部滑块和内部滑槽与工作台组成滑动结构,并且切割刀片的位置与线槽的位置相互对应。
优选的,所述固定框通过内部弹簧与工作台弹性连接,且固定框通过安装块和安装槽与收料箱卡合连接。
优选的,所述收料箱通过穿槽与固定板组成相互连通结构,且固定板与导向环焊接为一体化结构,并且导向环的内部直径等于定位环的内部直径。
优选的,所述压板通过限位弹簧与定位环组成弹性结构,且压板呈圆弧状结构,并且定位环通过底部滑块和底部滑槽与工作台滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,采用新型的结构设计,使得本装置可以便捷的根据网线生产后的使用情况对切割长度进行调节,且可以对切割后的网线进行自主收料;
1.螺纹连接设置的定位杆,以及滑动结构设置的定位环,可以根据网线切割后的使用情况,调节控制侧边转轴转动的伺服电机正反向转动的时长情况,从而控制定位环移动的横向位置,定位环通过压板将网线固定在其内部,携带网线同时横向运动,该结构的设置可以控制网线的切割长度,调节灵活性较高,并且调节精确度较高;
2.相互连通结构设置的固定板,以及拆卸安装结构设置的收料箱,切割后的网线大部分位于穿槽内部,小部分位于线槽中,在重力作用下,切割后的网线通过穿槽进入收料箱中,实现自主收料。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型工作台和切割刀片正面局部剖视结构示意图;
图3为本实用新型定位杆和工作台正面局部剖视结构示意图;
图4为本实用新型定位环侧面剖视结构示意图;
图5为本实用新型导向环侧面剖视结构示意图;
图6为本实用新型导向环和固定板俯视局部结构示意图。
图中:1、工作台;2、侧边转轴;3、主动齿轮;4、横向丝杆;5、从动齿轮;6、定位杆;7、横向螺纹孔;8、上部转轴;9、纵向丝杆;10、导向环;11、固定板;12、穿槽;13、内部弹簧;14、固定框;15、安装块;16、安装槽;17、收料箱;18、内部滑槽;19、内部滑块;20、切割刀片;21、纵向螺纹孔;22、电控液压杆;23、定位环;24、压板;25、限位弹簧;26、底部滑块;27、底部滑槽;28、导向滚轮;29、线槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,包括工作台1、侧边转轴2、主动齿轮3、横向丝杆4、从动齿轮5、定位杆6、横向螺纹孔7、上部转轴8、纵向丝杆9、导向环10、固定板11、穿槽12、内部弹簧13、固定框14、安装块15、安装槽16、收料箱17、内部滑槽18、内部滑块19、切割刀片20、纵向螺纹孔21、电控液压杆22、定位环23、压板24、限位弹簧25、底部滑块26、底部滑槽27、导向滚轮28和线槽29,工作台1的上表面左侧内部转动连接有侧边转轴2,且侧边转轴2的外部焊接有主动齿轮3,并且工作台1的上表面左侧内部转动连接有横向丝杆4,从动齿轮5固定在横向丝杆4的外部,且横向丝杆4的外部设置有定位杆6,并且定位杆6的上方内部开设有横向螺纹孔7,上部转轴8转动连接在工作台1的上表面右侧,且上部转轴8的下端焊接有纵向丝杆9,工作台1的内部下表面固定有导向环10,且导向环10的右侧安装有固定板11,并且固定板11和工作台1的内部均预留有穿槽12,工作台1的内部通过内部弹簧13与固定框14相互连接,且固定框14的下表面两侧对称焊接有安装块15,并且安装块15通过安装槽16与收料箱17相互连接,同时安装槽16对称预留在收料箱17的外部两侧,工作台1的上表面内部预留有内部滑槽18,且内部滑槽18通过内部滑块19与切割刀片20相互连接,并且内部滑块19对称安装在切割刀片20的外部两侧,同时切割刀片20的内部开设有纵向螺纹孔21,定位杆6的下表面内部安装有电控液压杆22,且电控液压杆22的下端与定位环23贯穿连接,并且电控液压杆22的下表面固定有压板24,同时压板24的上表面两侧对称固定有限位弹簧25,定位环23的下表面安装有底部滑块26,且底部滑块26通过底部滑槽27与工作台1相互连接,并且底部滑槽27开设在工作台1的内部,导向环10的两侧内部均转动连接有导向滚轮28,固定板11的内部左侧开设有线槽29。
本例中主动齿轮3和从动齿轮5啮合连接,且从动齿轮5与横向丝杆4固定连接,并且横向丝杆4通过横向螺纹孔7与定位杆6螺纹连接,上述的结构设计便于控制横向丝杆4转动;
纵向丝杆9通过纵向螺纹孔21与切割刀片20螺纹连接,且切割刀片20通过内部滑块19和内部滑槽18与工作台1组成滑动结构,并且切割刀片20的位置与线槽29的位置相互对应,该结构的设置便于控制切割刀片20上下移动;
固定框14通过内部弹簧13与工作台1弹性连接,且固定框14通过安装块15和安装槽16与收料箱17卡合连接,通过固定框14便于将收料箱17的位置定位;
收料箱17通过穿槽12与固定板11组成相互连通结构,且固定板11与导向环10焊接为一体化结构,并且导向环10的内部直径等于定位环23的内部直径,该结构的设置便于该装置进行自主收料;
压板24通过限位弹簧25与定位环23组成弹性结构,且压板24呈圆弧状结构,并且定位环23通过底部滑块26和底部滑槽27与工作台1滑动连接,通过控制压板24移动便于将网线固定在定位环23的内部。
工作原理:使用本装置时,首先根据图1、图3、图4以及图5中所示的结构,首先将网线穿过定位环23和导向环10的内部,根据该批次网线生产的使用情况,调节好控制侧边转轴2正反向转动的伺服电机的转动时间,控制定位环23横向移动的距离,启动伺服电机带动侧边转轴2和主动齿轮3进行转动,主动齿轮3和从动齿轮5啮合连接,因而带动从动齿轮5和横向丝杆4进行转动,横向丝杆4通过横向螺纹孔7与定位杆6螺纹连接,因而带动定位杆6和定位环23横向运动,定位环23通过底部滑块26在底部滑槽27的内部向右侧移动,在移动前,控制电控液压杆22向下伸长,电控液压杆22推动压板24向下移动,压板24向下拉伸限位弹簧25,使得压板24将网线固定在定位环23的内部后,停止伸长电控液压杆22的长度,定位环23带动网线向右移动,且网线在导向环10的内部移动带动其两侧的导向滚轮28转动,进一步推动网线向线槽29中移动,定位环23根据伺服电机正反向转动调节的时长情况,带动网线向右侧移动至合适的位置,网线切割长度固定;
随后,根据图1、图2和图6中所示的结构,在定位环23移动的过程中,同时启动控制上部转轴8转动的伺服电机,上部转轴8带动纵向丝杆9转动,纵向丝杆9通过纵向螺纹孔21与切割刀片20螺纹连接,因而带动切割刀片20通过内部滑块19在内部滑槽18中向下移动,当定位环23移动至调节的横向移动量最右侧位置时,切割刀片20正好移动至网线切割位置的上端临近处,切割刀片20继续下移将网线切割断,切割后的网线大部分处于穿槽12中,小部分处于线槽29中,在重力的作用下,网线通过穿槽12进入收料箱17内部,实现自主收料,接着电控液压杆22向上收缩,带动压板24向上移动,此时横向丝杆4反向转动带动定位环23反向移动,由于此时网线松动放置在定位环23的内部,因而定位环23移动的过程中网线位置保持不动,同时纵向丝杆9转动带动切割刀片20反向向上移动,重复上述的操作,连续对网线进行切割加工,加工好以后,通过内部弹簧13向上推动固定框14的位置,安装块15从安装槽16内部移出,将固定框14移动至收料箱17的上端,再将收料箱17移出,处理内部切割后的网线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,包括工作台(1)、从动齿轮(5)和上部转轴(8),其特征在于:所述工作台(1)的上表面左侧内部转动连接有侧边转轴(2),且侧边转轴(2)的外部焊接有主动齿轮(3),并且工作台(1)的上表面左侧内部转动连接有横向丝杆(4),所述从动齿轮(5)固定在横向丝杆(4)的外部,且横向丝杆(4)的外部设置有定位杆(6),并且定位杆(6)的上方内部开设有横向螺纹孔(7),所述上部转轴(8)转动连接在工作台(1)的上表面右侧,且上部转轴(8)的下端焊接有纵向丝杆(9),所述工作台(1)的内部下表面固定有导向环(10),且导向环(10)的右侧安装有固定板(11),并且固定板(11)和工作台(1)的内部均预留有穿槽(12),所述工作台(1)的内部通过内部弹簧(13)与固定框(14)相互连接,且固定框(14)的下表面两侧对称焊接有安装块(15),并且安装块(15)通过安装槽(16)与收料箱(17)相互连接,同时安装槽(16)对称预留在收料箱(17)的外部两侧,所述工作台(1)的上表面内部预留有内部滑槽(18),且内部滑槽(18)通过内部滑块(19)与切割刀片(20)相互连接,并且内部滑块(19)对称安装在切割刀片(20)的外部两侧,同时切割刀片(20)的内部开设有纵向螺纹孔(21),所述定位杆(6)的下表面内部安装有电控液压杆(22),且电控液压杆(22)的下端与定位环(23)贯穿连接,并且电控液压杆(22)的下表面固定有压板(24),同时压板(24)的上表面两侧对称固定有限位弹簧(25),所述定位环(23)的下表面安装有底部滑块(26),且底部滑块(26)通过底部滑槽(27)与工作台(1)相互连接,并且底部滑槽(27)开设在工作台(1)的内部,所述导向环(10)的两侧内部均转动连接有导向滚轮(28),所述固定板(11)的内部左侧开设有线槽(29)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,其特征在于:所述主动齿轮(3)和从动齿轮(5)啮合连接,且从动齿轮(5)与横向丝杆(4)固定连接,并且横向丝杆(4)通过横向螺纹孔(7)与定位杆(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,其特征在于:所述纵向丝杆(9)通过纵向螺纹孔(21)与切割刀片(20)螺纹连接,且切割刀片(20)通过内部滑块(19)和内部滑槽(18)与工作台(1)组成滑动结构,并且切割刀片(20)的位置与线槽(29)的位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,其特征在于:所述固定框(14)通过内部弹簧(13)与工作台(1)弹性连接,且固定框(14)通过安装块(15)和安装槽(16)与收料箱(17)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,其特征在于:所述收料箱(17)通过穿槽(12)与固定板(11)组成相互连通结构,且固定板(11)与导向环(10)焊接为一体化结构,并且导向环(10)的内部直径等于定位环(23)的内部直径。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节裁切长度的网线生产用裁线机,其特征在于:所述压板(24)通过限位弹簧(25)与定位环(23)组成弹性结构,且压板(24)呈圆弧状结构,并且定位环(23)通过底部滑块(26)和底部滑槽(27)与工作台(1)滑动连接。
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