CN115213324A - 可定长裁线的网络线生产用裁线设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了可定长裁线的网络线生产用裁线设备及方法，属于网络线裁线技术领域，解决了现有的定长裁切和绝缘层剥离分开进行，延长了加工时长，降低了工作效率的问题。其技术方案：包括支撑座，支撑座有定量输出组件、竖向间距调节组件、导向组件和定量输入组件；竖向间距调节组件有横向间距调节组件，横向间距调节组件有左剥皮刀具和右剥皮刀具，且横向间距调节组件有截断刀具；裁线方法包括以下步骤：步骤一：左剥皮刀具和右剥皮刀具剥皮长度可根据需要调节；步骤二：导向组件的直线驱动组件带动活动块移动。本发明的有益效果为：本发明实现网络线裁线和双头绝缘层剥离同步进行，缩短了加工时长，提升了工作效率。

Description

可定长裁线的网络线生产用裁线设备及方法
技术领域
本发明属于网络线裁线技术领域，特别涉及可定长裁线的网络线生产用裁线设备及方法。
背景技术
网络线缆有各种不同类型，如：双绞线、光纤、同轴电缆等，网络线缆一般由接头和网络线组成，接头安装于网络线两端。
现在网络线缆生产时需要对网络线进行定长裁切，然后对裁切后的端部进行绝缘层剥离，现在定长裁切和绝缘层剥离分开进行，延长了加工时长，降低了工作效率。
基于此，本发明提供了可定长裁线的网络线生产用裁线设备及方法，以解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述现有的网络线缆生产时需要对网络线进行定长裁切，然后对裁切后的端部进行绝缘层剥离，现在定长裁切和绝缘层剥离分开进行，延长了加工时长，降低了工作效率的问题，本发明提供了可定长裁线的网络线生产用裁线设备及方法。
本发明提出了可定长裁线的网络线生产用裁线设备，包括支撑座，所述支撑座直立部位依次设有定量输出组件、竖向间距调节组件、导向组件和定量输入组件，所述导向组件将定量输入组件的网络线移动至定量输出组件内；
所述竖向间距调节组件的驱动端对称设有横向间距调节组件，所述横向间距调节组件驱动端分别连接有左剥皮刀具和右剥皮刀具，且横向间距调节组件中端处固定连接有截断刀具；
所述横向间距调节组件带动左剥皮刀具和右剥皮刀具移动，实现左剥皮刀具和右剥皮刀具之间间距调节，所述竖向间距调节组件同步驱动左剥皮刀具、截断刀具和右剥皮刀具，所述截断刀具用于网络线裁线，所述左剥皮刀具和定量输出组件配合实现截断刀具左端的网络线剥皮，所述右剥皮刀具和定量输入组件配合实现截断刀具右端的网络线剥皮，实现网络线双头剥皮。
进一步地，所述竖向间距调节组件包括固定座、竖向螺纹槽、竖向滑动板、竖向导轨、竖向转动杆、第三伺服电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支撑座靠近第一下驱动组件的直立部位侧壁固定连接有固定座和竖向导轨，所述固定座通过轴承转动连接有竖向转动杆，所述竖向转动杆对称开设有竖向螺纹槽，所述竖向转动杆通过竖向螺纹槽与竖向滑动板螺纹连接，所述竖向滑动板通过限位滑槽与竖向导轨滑动配合，所述竖向转动杆端部固定连接有第二锥齿轮，所述支撑座远离第一下驱动组件的直立部位侧壁固定连接固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端贯穿支撑座后连接有与第二锥齿轮配合使用的第一锥齿轮。
进一步地，所述横向间距调节组件包括U形板、横活动板、固定板、转动件、横向螺纹槽和横向转动杆，所述U形板凸出部位内壁通过轴承转动有横向转动杆，所述横向转动杆对称开设有横向螺纹槽，所述横向转动杆通过横向螺纹槽螺纹连接有横活动板，所述横向转动杆端部固定连接有转动件，所述U形板内壁固定连接有固定板。
进一步地，所述横活动板端部分别固定连接有左剥皮刀具和右剥皮刀具，所述固定板端部固定连接有截断刀具。
进一步地，下端所述的横向间距调节组件连接有排料组件，所述排料组件用于废料与左剥皮刀具、截断刀具和右剥皮刀具分离，再收集排出。
进一步地，所述排料组件包括支撑架、斜导料槽、固定导板和活动导板，所述斜导料槽安装于支撑座前端底部，所述斜导料槽顶部连接有支撑架，所述固定板侧壁设有固定导板，且固定导板安装于支撑架端部，所述横活动板内壁固定连接有活动导板；
所述支撑架、固定导板和活动导板倾斜角度相同。
进一步地，所述导向组件包括小锥形管、外套筒、活动块、支撑块、大锥形管、直线驱动组件安装座、直线驱动组件、导轨和内筒，所述导轨、支撑块和直线驱动组件安装座固定安装于支撑座直立部位侧壁上，所述直线驱动组件安装座顶部安装有直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动端连接有活动块，所述活动块后端通过限位滑槽与导轨滑动配合，所述活动块的安装孔内安装有外套筒，所述外套筒靠近定量输出组件的端部固定连接有小锥形管，所述外套筒内贴合滑动连接有内筒，所述内筒靠近定量输入组件的端部固定连接有大锥形管，且大锥形管进料端与定量输入组件出料端齐平，所述内筒安装于支撑块的安装孔内。
进一步地，所述直线驱动组件驱动端伸长到最长时小锥形管出料端移动至定量输出组件的进料端处。
为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种可定长裁线的网络线生产用裁线设备的裁线方法，包括以下步骤：
步骤一：根据剥皮长度要求转动横向间距调节组件的转动件，转动件带动横向转动杆转动，横向转动杆通过横向螺纹槽带动横活动板移动，横活动板带动左剥皮刀具和右剥皮刀具移动，左剥皮刀具和右剥皮刀具到截断刀具之间的间距符合剥皮长度时停止转动转动件，左剥皮刀具和右剥皮刀具剥皮长度可根据需要调节；
步骤二：导向组件的直线驱动组件带动活动块移动，活动块带动外套筒沿着内筒移动，内筒带动小锥形管移动定量输出组件进料端处，定量输入组件将未裁线的网络线驱动至大锥形管内，再通过内筒、外套筒和小锥形管移动至定量输出组件内，定量输入组件内的网络线实现定向输送至定量输出组件内；
步骤三：定量输出组件进行网络线定量输送处理；
步骤四：竖向间距调节组件的第三伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动竖向转动杆转动，竖向转动杆通过竖向螺纹槽带动竖向滑动板沿着竖向导轨移动，竖向导轨带动U形板移动，U形板带动左剥皮刀具和右剥皮刀具移动进行绝缘层切断，截断刀具将需要裁线位置进行裁线处理，实现绝缘层切断和裁线同步进行；
步骤五：定量输出组件带动网络线移动，左剥皮刀具将截断刀具左端切断的绝缘层从网络线剥离，然后定量输入组件反向驱动网络线移动，右剥皮刀具将截断刀具右端切断的绝缘层网络线剥离，实现网络线裁线和双头绝缘层剥离同步进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明转动横向间距调节组件的转动件，转动件带动横向转动杆转动，横向转动杆通过横向螺纹槽带动横活动板移动，横活动板带动左剥皮刀具和右剥皮刀具移动，左剥皮刀具和右剥皮刀具到截断刀具之间的间距符合剥皮长度时停止转动转动件，左剥皮刀具和右剥皮刀具剥皮长度可根据需要调节，提升了适应性。
2.本发明导向组件的直线驱动组件带动活动块移动，活动块带动外套筒沿着内筒移动，内筒带动小锥形管移动定量输出组件进料端处，定量输入组件将未裁线的网络线驱动至大锥形管内，再通过内筒、外套筒和小锥形管移动至定量输出组件内，定量输入组件内的网络线实现定向输送至定量输出组件内，便于定量输入组件内网络线定向输送至定量输出组件内。
3.本发明竖向间距调节组件的第三伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动竖向转动杆转动，竖向转动杆通过竖向螺纹槽带动竖向滑动板沿着竖向导轨移动，竖向导轨带动U形板移动，U形板带动左剥皮刀具和右剥皮刀具移动进行绝缘层切断，截断刀具将需要裁线位置进行裁线处理，实现绝缘层切断和裁线同步进行，然后定量输出组件带动网络线移动，左剥皮刀具将截断刀具左端切断的绝缘层从网络线剥离，然后定量输入组件反向驱动网络线移动，右剥皮刀具将截断刀具右端切断的绝缘层网络线剥离，实现网络线裁线和双头绝缘层剥离同步进行，缩短了加工时长，提升了工作效率。
4.本发明排料组件的固定导板和活动导板配合将剥离的绝缘层引导至支撑架内，再从支撑架集体排出，利于废料收集处理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的结构立体图一。
图2为本发明的结构正视图。
图3为本发明的结构左视图。
图4为本发明的结构立体图二。
图5为本发明的结构立体图三。
图6为本发明的结构立体图四。
图7为本发明的沿着图3的A-A方向剖视图。
其中，附图标记为：
1、支撑座；2、定量输出组件；21、第一下驱动组件；22、第一上驱动组件；23、第一齿圈；24、第一伺服电机；3、左剥皮刀具；4、横向间距调节组件；41、U形板；42、横活动板；43、固定板；44、转动件；45、横向螺纹槽；46、横向转动杆；5、定量输入组件；51、第二上驱动组件；52、第二下驱动组件；53、第二伺服电机；54、第二齿圈；6、竖向间距调节组件；61、固定座；62、竖向螺纹槽；63、竖向滑动板；64、竖向导轨；65、竖向转动杆；66、第三伺服电机；67、第一锥齿轮；68、第二锥齿轮；7、截断刀具；8、右剥皮刀具；9、排料组件；91、支撑架；92、斜导料槽；93、固定导板；94、活动导板；10、导向组件；101、小锥形管；102、外套筒；103、活动块；104、支撑块；105、大锥形管；106、直线驱动组件安装座；107、直线驱动组件；108、导轨；109、内筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1、2、3、4、5、6和7所示，可定长裁线的网络线生产用裁线设备，包括支撑座1，支撑座1直立部位依次设有定量输出组件2、竖向间距调节组件6、导向组件10和定量输入组件5，导向组件10将定量输入组件5的网络线移动至定量输出组件2内；
定量输出组件2包括第一下驱动组件21、第一上驱动组件22、第一齿圈23和第一伺服电机24，第一下驱动组件21和第一上驱动组件22的连接轴与支撑座1直立部位的轴承转动连接，第一上驱动组件22设于第一下驱动组件21上方，第一下驱动组件21的一个连接轴和第一上驱动组件22的一个连接轴均固定连接有第一齿圈23，第一下驱动组件21连接的第一齿圈23与第一上驱动组件22连接的第一齿圈23啮合连接，第一下驱动组件21的另一个连接轴或者第一上驱动组件22的另一个连接轴与第一伺服电机24的驱动轴同轴连接，且第一伺服电机24安装于支撑座1远离第一下驱动组件21的直立部位侧壁上；
竖向间距调节组件6的驱动端对称设有横向间距调节组件4，横向间距调节组件4驱动端分别连接有左剥皮刀具3和右剥皮刀具8，且横向间距调节组件4中端处固定连接有截断刀具7；
横向间距调节组件4带动左剥皮刀具3和右剥皮刀具8移动，实现左剥皮刀具3和右剥皮刀具8之间间距调节，竖向间距调节组件6同步驱动左剥皮刀具3、截断刀具7和右剥皮刀具8，截断刀具7用于网络线裁线，左剥皮刀具3和定量输出组件2配合实现截断刀具7左端的网络线剥皮，右剥皮刀具8和定量输入组件5配合实现截断刀具7右端的网络线剥皮，实现网络线双头剥皮；
竖向间距调节组件6包括固定座61、竖向螺纹槽62、竖向滑动板63、竖向导轨64、竖向转动杆65、第三伺服电机66、第一锥齿轮67和第二锥齿轮68，支撑座1靠近第一下驱动组件21的直立部位侧壁固定连接有固定座61和竖向导轨64，固定座61通过轴承转动连接有竖向转动杆65，竖向转动杆65对称开设有竖向螺纹槽62，竖向转动杆65通过竖向螺纹槽62与竖向滑动板63螺纹连接，竖向滑动板63通过限位滑槽与竖向导轨64滑动配合，竖向转动杆65端部固定连接有第二锥齿轮68，支撑座1远离第一下驱动组件21的直立部位侧壁固定连接有第三伺服电机66，第三伺服电机66输出端贯穿支撑座1后连接有与第二锥齿轮68配合使用的第一锥齿轮67；
竖向间距调节组件6的第三伺服电机66带动第一锥齿轮67转动，第一锥齿轮67带动第二锥齿轮68转动，第二锥齿轮68带动竖向转动杆65转动，竖向转动杆65通过竖向螺纹槽62带动竖向滑动板63沿着竖向导轨64移动，竖向导轨64带动U形板41移动，U形板41带动左剥皮刀具3和右剥皮刀具8移动进行绝缘层切断，截断刀具7将需要裁线位置进行裁线处理，实现绝缘层切断和裁线同步进行，然后定量输出组件2带动网络线移动，左剥皮刀具3将截断刀具7左端切断的绝缘层从网络线剥离，然后定量输入组件5反向驱动网络线移动，右剥皮刀具8将截断刀具7右端切断的绝缘层网络线剥离，实现网络线裁线和双头绝缘层剥离同步进行，缩短了加工时长，提升了工作效率；
横向间距调节组件4包括U形板41、横活动板42、固定板43、转动件44、横向螺纹槽45和横向转动杆46，U形板41凸出部位内壁通过轴承转动有横向转动杆46，横向转动杆46对称开设有横向螺纹槽45，横向转动杆46通过横向螺纹槽45螺纹连接有横活动板42，横向转动杆46端部固定连接有转动件44，U形板41内壁固定连接有固定板43；
横活动板42端部分别固定连接有左剥皮刀具3和右剥皮刀具8，固定板43端部固定连接有截断刀具7；
下端的横向间距调节组件4连接有排料组件9，排料组件9用于废料与左剥皮刀具3、截断刀具7和右剥皮刀具8分离，再收集排出；
转动横向间距调节组件4的转动件44，转动件44带动横向转动杆46转动，横向转动杆46通过横向螺纹槽45带动横活动板42移动，横活动板42带动左剥皮刀具3和右剥皮刀具8移动，左剥皮刀具3和右剥皮刀具8到截断刀具7之间的间距符合剥皮长度时停止转动转动件44，左剥皮刀具3和右剥皮刀具8剥皮长度可根据需要调节，提升了适应性。
排料组件9包括支撑架91、斜导料槽92、固定导板93和活动导板94，斜导料槽92安装于支撑座1前端底部，斜导料槽92顶部连接有支撑架91，固定板43侧壁设有固定导板93，且固定导板93安装于支撑架91端部，横活动板42内壁固定连接有活动导板94；
支撑架91、固定导板93和活动导板94倾斜角度相同；
排料组件9的固定导板93和活动导板94配合将剥离的绝缘层引导至支撑架91内，再从支撑架91集体排出，利于废料收集处理。
定量输入组件5包括第二上驱动组件51、第二下驱动组件52、第二伺服电机53和第二齿圈54，第二上驱动组件51和第二下驱动组件52的连接轴与支撑座1直立部位的轴承转动连接，第二上驱动组件51设于第二下驱动组件52上方，第二上驱动组件51的一个连接轴和第二下驱动组件52的一个连接轴均固定连接有第二齿圈54，第二上驱动组件51连接的第二齿圈54与第二下驱动组件52连接的第二齿圈54啮合连接，第二上驱动组件51的另一个连接轴或者第二下驱动组件52的另一个连接轴与第二伺服电机53的驱动轴同轴连接，且第二伺服电机53安装于支撑座1远离第二上驱动组件51的直立部位侧壁上。
实施例2
在实施例1的基础上，参见图1、2、4、6和7所示，导向组件10包括小锥形管101、外套筒102、活动块103、支撑块104、大锥形管105、直线驱动组件安装座106、直线驱动组件107、导轨108和内筒109，导轨108、支撑块104和直线驱动组件安装座106固定安装于支撑座1直立部位侧壁上，直线驱动组件安装座106顶部安装有直线驱动组件107，直线驱动组件107驱动端连接有活动块103，活动块103后端通过限位滑槽与导轨108滑动配合，活动块103的安装孔内安装有外套筒102，外套筒102靠近定量输出组件2的端部固定连接有小锥形管101，外套筒102内贴合滑动连接有内筒109，内筒109靠近定量输入组件5的端部固定连接有大锥形管105，且大锥形管105进料端与定量输入组件5出料端齐平，内筒109安装于支撑块104的安装孔内；
直线驱动组件107驱动端伸长到最长时小锥形管101出料端移动至定量输出组件2的进料端处。
导向组件10的直线驱动组件107带动活动块103移动，活动块103带动外套筒102沿着内筒109移动，内筒109带动小锥形管101移动定量输出组件2进料端处，定量输入组件5将未裁线的网络线驱动至大锥形管105内，再通过内筒109、外套筒102和小锥形管101移动至定量输出组件2内，定量输入组件5内的网络线实现定向输送至定量输出组件2内，便于定量输入组件5内网络线定向输送至定量输出组件2内。
为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种可定长裁线的网络线生产用裁线设备的裁线方法，包括以下步骤：
步骤一：根据剥皮长度要求转动横向间距调节组件4的转动件44，转动件44带动横向转动杆46转动，横向转动杆46通过横向螺纹槽45带动横活动板42移动，横活动板42带动左剥皮刀具3和右剥皮刀具8移动，左剥皮刀具3和右剥皮刀具8到截断刀具7之间的间距符合剥皮长度时停止转动转动件44，左剥皮刀具3和右剥皮刀具8剥皮长度可根据需要调节，提升了适应性；
步骤二：导向组件10的直线驱动组件107带动活动块103移动，活动块103带动外套筒102沿着内筒109移动，内筒109带动小锥形管101移动定量输出组件2进料端处，定量输入组件5将未裁线的网络线驱动至大锥形管105内，再通过内筒109、外套筒102和小锥形管101移动至定量输出组件2内，定量输入组件5的第二齿圈54带动第二上驱动组件51转动，通过第二伺服电机53配合带动第二下驱动组件52转动，第二上驱动组件51和第二下驱动组件52转动驱动网络线移动，定量输入组件5内的网络线实现定向输送至定量输出组件2的第一下驱动组件21和第一上驱动组件22内，便于定量输入组件5内网络线定向输送至定量输出组件2内；
步骤三：定量输出组件2的第一伺服电机24带动第一下驱动组件21转动，第一下驱动组件21通过第一齿圈23带动第一上驱动组件22转动，第一下驱动组件21和第一上驱动组件22配合进行网络线定量输送处理；
步骤四：定量输出组件2网络线定量输送后，竖向间距调节组件6的第三伺服电机66带动第一锥齿轮67转动，第一锥齿轮67带动第二锥齿轮68转动，第二锥齿轮68带动竖向转动杆65转动，竖向转动杆65通过竖向螺纹槽62带动竖向滑动板63沿着竖向导轨64移动，竖向导轨64带动U形板41移动，U形板41带动左剥皮刀具3和右剥皮刀具8移动进行绝缘层切断，截断刀具7将需要裁线位置进行裁线处理，实现绝缘层切断和裁线同步进行；
步骤五：定量输出组件2带动网络线移动，左剥皮刀具3将截断刀具7左端切断的绝缘层从网络线剥离，然后定量输入组件5反向驱动网络线移动，右剥皮刀具8将截断刀具7右端切断的绝缘层网络线剥离，实现网络线裁线和双头绝缘层剥离同步进行，缩短了加工时长，提升了工作效率；排料组件9的固定导板93和活动导板94配合将剥离的绝缘层引导至支撑架91内，再从支撑架91集体排出，利于废料收集处理；
步骤六：再重复步骤一至步骤五。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.可定长裁线的网络线生产用裁线设备，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)直立部位依次设有定量输出组件(2)、竖向间距调节组件(6)、导向组件(10)和定量输入组件(5)，所述导向组件(10)将定量输入组件(5)的网络线移动至定量输出组件(2)内；
所述竖向间距调节组件(6)的驱动端对称设有横向间距调节组件(4)，所述横向间距调节组件(4)驱动端分别连接有左剥皮刀具(3)和右剥皮刀具(8)，且横向间距调节组件(4)中端处固定连接有截断刀具(7)；
所述横向间距调节组件(4)带动左剥皮刀具(3)和右剥皮刀具(8)移动，实现左剥皮刀具(3)和右剥皮刀具(8)之间间距调节，所述竖向间距调节组件(6)同步驱动左剥皮刀具(3)、截断刀具(7)和右剥皮刀具(8)，所述截断刀具(7)用于网络线裁线，所述左剥皮刀具(3)和定量输出组件(2)配合实现截断刀具(7)左端的网络线剥皮，所述右剥皮刀具(8)和定量输入组件(5)配合实现截断刀具(7)右端的网络线剥皮，实现网络线双头剥皮。
2.根据权利要求1所述的可定长裁线的网络线生产用裁线设备，其特征在于，所述竖向间距调节组件(6)包括固定座(61)、竖向螺纹槽(62)、竖向滑动板(63)、竖向导轨(64)、竖向转动杆(65)、第三伺服电机(66)、第一锥齿轮(67)和第二锥齿轮(68)，所述支撑座(1)靠近第一下驱动组件(21)的直立部位侧壁固定连接有固定座(61)和竖向导轨(64)，所述固定座(61)通过轴承转动连接有竖向转动杆(65)，所述竖向转动杆(65)对称开设有竖向螺纹槽(62)，所述竖向转动杆(65)通过竖向螺纹槽(62)与竖向滑动板(63)螺纹连接，所述竖向滑动板(63)通过限位滑槽与竖向导轨(64)滑动配合，所述竖向转动杆(65)端部固定连接有第二锥齿轮(68)，所述支撑座(1)远离第一下驱动组件(21)的直立部位侧壁固定连接有第三伺服电机(66)，所述第三伺服电机(66)输出端贯穿支撑座(1)后连接有与第二锥齿轮(68)配合使用的第一锥齿轮(67)。
3.根据权利要求2所述的可定长裁线的网络线生产用裁线设备，其特征在于，所述横向间距调节组件(4)包括U形板(41)、横活动板(42)、固定板(43)、转动件(44)、横向螺纹槽(45)和横向转动杆(46)，所述U形板(41)凸出部位内壁通过轴承转动有横向转动杆(46)，所述横向转动杆(46)对称开设有横向螺纹槽(45)，所述横向转动杆(46)通过横向螺纹槽(45)螺纹连接有横活动板(42)，所述横向转动杆(46)端部固定连接有转动件(44)，所述U形板(41)内壁固定连接有固定板(43)。
4.根据权利要求3所述的可定长裁线的网络线生产用裁线设备，其特征在于，所述横活动板(42)端部分别固定连接有左剥皮刀具(3)和右剥皮刀具(8)，所述固定板(43)端部固定连接有截断刀具(7)。
5.根据权利要求4所述的可定长裁线的网络线生产用裁线设备，其特征在于，下端所述的横向间距调节组件(4)连接有排料组件(9)，所述排料组件(9)用于废料与左剥皮刀具(3)、截断刀具(7)和右剥皮刀具(8)分离，再收集排出。
6.根据权利要求5所述的可定长裁线的网络线生产用裁线设备，其特征在于，所述排料组件(9)包括支撑架(91)、斜导料槽(92)、固定导板(93)和活动导板(94)，所述斜导料槽(92)安装于支撑座(1)前端底部，所述斜导料槽(92)顶部连接有支撑架(91)，所述固定板(43)侧壁设有固定导板(93)，且固定导板(93)安装于支撑架(91)端部，所述横活动板(42)内壁固定连接有活动导板(94)；
所述支撑架(91)、固定导板(93)和活动导板(94)倾斜角度相同。
7.根据权利要求6所述的可定长裁线的网络线生产用裁线设备，其特征在于，所述导向组件(10)包括小锥形管(101)、外套筒(102)、活动块(103)、支撑块(104)、大锥形管(105)、直线驱动组件安装座(106)、直线驱动组件(107)、导轨(108)和内筒(109)，所述导轨(108)、支撑块(104)和直线驱动组件安装座(106)固定安装于支撑座(1)直立部位侧壁上，所述直线驱动组件安装座(106)顶部安装有直线驱动组件(107)，所述直线驱动组件(107)驱动端连接有活动块(103)，所述活动块(103)后端通过限位滑槽与导轨(108)滑动配合，所述活动块(103)的安装孔内安装有外套筒(102)，所述外套筒(102)靠近定量输出组件(2)的端部固定连接有小锥形管(101)，所述外套筒(102)内贴合滑动连接有内筒(109)，所述内筒(109)靠近定量输入组件(5)的端部固定连接有大锥形管(105)，且大锥形管(105)进料端与定量输入组件(5)出料端齐平，所述内筒(109)安装于支撑块(104)的安装孔内。
8.根据权利要求7所述的可定长裁线的网络线生产用裁线设备，其特征在于，所述直线驱动组件(107)驱动端伸长到最长时小锥形管(101)出料端移动至定量输出组件(2)的进料端处。
9.一种如权利要求8所述的可定长裁线的网络线生产用裁线设备的裁线方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据剥皮长度要求转动横向间距调节组件(4)的转动件(44)，转动件(44)带动横向转动杆(46)转动，横向转动杆(46)通过横向螺纹槽(45)带动横活动板(42)移动，横活动板(42)带动左剥皮刀具(3)和右剥皮刀具(8)移动，左剥皮刀具(3)和右剥皮刀具(8)到截断刀具(7)之间的间距符合剥皮长度时停止转动转动件(44)，左剥皮刀具(3)和右剥皮刀具(8)剥皮长度可根据需要调节；
步骤二：导向组件(10)的直线驱动组件(107)带动活动块(103)移动，活动块(103)带动外套筒(102)沿着内筒(109)移动，内筒(109)带动小锥形管(101)移动定量输出组件(2)进料端处，定量输入组件(5)将未裁线的网络线驱动至大锥形管(105)内，再通过内筒(109)、外套筒(102)和小锥形管(101)移动至定量输出组件(2)内，定量输入组件(5)内的网络线实现定向输送至定量输出组件(2)内；
步骤三：定量输出组件(2)进行网络线定量输送处理；
步骤四：竖向间距调节组件(6)的第三伺服电机(66)带动第一锥齿轮(67)转动，第一锥齿轮(67)带动第二锥齿轮(68)转动，第二锥齿轮(68)带动竖向转动杆(65)转动，竖向转动杆(65)通过竖向螺纹槽(62)带动竖向滑动板(63)沿着竖向导轨(64)移动，竖向导轨(64)带动U形板(41)移动，U形板(41)带动左剥皮刀具(3)和右剥皮刀具(8)移动进行绝缘层切断，截断刀具(7)将需要裁线位置进行裁线处理，实现绝缘层切断和裁线同步进行；
步骤五：定量输出组件(2)带动网络线移动，左剥皮刀具(3)将截断刀具(7)左端切断的绝缘层从网络线剥离，然后定量输入组件(5)反向驱动网络线移动，右剥皮刀具(8)将截断刀具(7)右端切断的绝缘层网络线剥离，实现网络线裁线和双头绝缘层剥离同步进行。
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