CN206758961U - 一种护套线剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护套线剥皮机，包括机架以及沿Y向方向依次排列的第一输送压轮组件、轴向切刀组件、电线导管、径向切刀组件、第二输送压轮组件和控制系统，径向切刀组件包括既可沿Y向移动也可沿Z向移动的分线径向切刀和电缆皮径向切刀，通过控制系统设定好要剥皮的护套线所漏端部和中部线芯的长度，护套线通过第一输送压轮组件输送至轴向切刀组件处，轴向切刀组件在中部的导线皮上划出开口，随后通过电线导管输送至径向切刀组件处裁出事先设定好一定长度的护套线，并剥掉首尾端部的导线皮和电缆，露出端部线芯，再利用人工将中部划有开口部分的绝缘层剥掉，露出中部线芯，整个过程自动化程度高，能够减轻工人劳动的强度，提高生产效率。

Description

一种护套线剥皮机

技术领域

本实用新型涉及一种用于剥除电缆绝缘层的机械，特别是一种护套线自动剥皮机。

背景技术

目前，在护套线的剥皮施工中经常需要用到剥线器，传统的剥线器在切除护套线绝缘层的时候，需反复的沿护套线的轴向旋转进行绝缘层的切割，同时很容易因用力不一，致使护套线的线芯被切断，影响工作效率 ；此外，对于不同线径的护套线切除绝缘层时，需要更换不同专用工具，参照图1，现有一种护套线是由导线皮100包裹若干电缆101而成，电缆101内包裹有线芯102，其需要剥成在轴向切开导线皮100后，还需要利用刀片环向切断电缆101，造成剥线效率低下，剥线线芯容易损坏，因此，找到一种效率高，效果好的轴向剥线的剥线装置十分的必要，特别是有时需要对护套线的中部进行剥皮，也十分麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、自动化程度高、实用性强、剥线效率高的电线自动剥皮机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种护套线剥皮机，包括机架以及设置在所述机架上沿Y向方向依次排列的第一输送压轮组件、轴向切刀组件、电线导管、径向切刀组件和第二输送压轮组件，所述机架上还安装有控制上述组件的控制系统，所述轴向切刀组件包括沿Z向移动的轴向切刀，所述径向切刀组件包括既可沿Y向移动也可沿Z向移动的分线径向切刀和电缆皮径向切刀。

所述第一输送压轮组件包括上下相对设置的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮均至少设置有两个，全部所述第一输送压轮上套装有第一皮带，全部所述第二输送压轮上套装有第二皮带，所述第一输送轮连接有带动其转动的第一电机，所述第二输送压轮连接有带动其转动的第二电机。

所述机架上安装有Z向的第一滑轨，所述第一滑轨匹配安装有第一滑块，所述轴向切刀安装在所述第一滑块上，所述机架上还安装有与所述轴向切刀固定连接的第三电机，所述第一滑块、轴向切刀第三电机均对称的设置有两组且分别位于所述第一滑轨的两端。

两个所述轴向切刀之间还设置有安装在所述机架上沿X向走向的第一导线管，所述第一导线管的侧壁设置有容所述轴向切刀穿过的导线皮切割口。

所述径向切刀组件还包括一安装在所述机架背面的导管固定座，所述导管固定座上安装有第四电机，所述第四电机设置有一Y向的第四螺杆，所述第四螺杆的前端与所述电线导管固定连接；所述第四螺杆的中部螺纹连接有一切刀固定板，所述切刀固定板上安装有一Z向的第二螺杆，所述第二螺杆设置有第一螺纹，所述第一螺纹螺纹连接有Y向且穿过所述机架的切刀安装臂，所述分线径向切刀和电缆皮径向切刀并行安装在所述切刀安装臂的前端，所述第一螺纹、切刀安装臂、分线径向切刀和电缆皮径向切刀均设置有两组且互为镜像的安装在所述第二螺杆的两端，所述第二螺杆还连接有带动其周向转动的第五电机。

所述导管固定座上安装有Y向的第二滑轨，所述第二滑轨上匹配安装有第二滑块，所述切刀固定板与所述第二滑块固定连接。

所述切刀固定板上安装有Z向的第三滑轨，所述第三滑轨上匹配安装有第三滑块，所述切刀安装臂与所述第三滑块固定连接。

所述第五电机的转轴上安装有一第一齿轮，所述第二螺杆的上端固定连接有一第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮由一第三皮带连接。

所述切刀安装臂上还安装有限位块，所述限位块设置有两组且互为镜像的安装在所述切刀安装臂上，所述限位块的长度大于所述分线径向切刀和电缆皮径向切刀的长度。

所述第二输送压轮组件包括上下相对设置的第三输送轮和第四输送轮，所述第三输送轮和第四输送轮均至少设置有两个，全部所述第三输送压轮上套装有第四皮带，全部所述第四输送压轮上套装有第五皮带，所述第三输送轮连接有带动其转动的第六电机，所述第四输送压轮连接有带动其转动的第七电机。

本实用新型的有益效果是：通过控制系统设定好要剥皮的护套线所漏端部线芯和所漏中部线芯的长度，将未剥皮的护套线通过第一输送压轮组件输送至轴向切刀组件处，行进一段距离后，轴向切刀组件在护套线中部的导线皮划出一轴向的开口，随后通过电线导管输送至分线径向切刀和电缆皮径向切刀处裁出事先设定好一定长度的护套线，并剥掉护套线首尾端部的导线皮和电缆，露出端部线芯，然后再利用人工将中部划有开口的一段导线皮和电缆剥掉，露出中部线芯，整个过程自动化程度高，裁切精准，动作科学，能够大大减轻工人劳动的强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是背景技术所示护套线的结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的背面结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是采用本实用新型剥皮后的护套线结构示意图。

具体实施方式

参照图2至图5，一种护套线剥皮机，包括机架1以及设置在所述机架1上沿Y向方向依次排列的第一输送压轮组件、轴向切刀组件、电线导管2、径向切刀组件和第二输送压轮组件，所述机架1上还安装有控制上述组件的控制系统，所述轴向切刀组件包括沿Z向移动的轴向切刀31，所述径向切刀组件包括既可沿Y向移动也可沿Z向移动的分线径向切刀48和电缆皮径向切刀49，通过控制系统设定好要剥皮的护套线所漏端部线芯和所漏中部线芯的长度，将未剥皮的护套线通过第一输送压轮组件输送至轴向切刀组件处，行进一段距离后，轴向切刀组件在护套线中部的导线皮100划出一轴向的开口，随后通过电线导管2输送至分线径向切刀48和电缆皮径向切刀49处裁出实现设定好一定长度的护套线，并剥掉护套线首尾端部的导线皮100和电缆，露出端部线芯，然后再利用人工将中部划有开口的一段导线皮和电缆剥掉，露出中部线芯，整个过程自动化程度高，剥皮与成型连贯进行，动作科学，能够大大减轻工人劳动的强度，提高生产效率。

在本实施例中，所述第一输送压轮组件包括上下相对设置的第一输送轮51和第二输送轮52，所述第一输送轮51和第二输送轮52均至少设置有两个，全部所述第一输送压轮51上套装有第一皮带53，全部所述第二输送压轮52上套装有第二皮带54，所述第一输送轮51连接有带动其转动的第一电机55，所述第二输送压轮52连接有带动其转动的第二电机56；所述第二输送压轮组件包括上下相对设置的第三输送轮61和第四输送轮62，所述第三输送轮61和第四输送轮均62至少设置有两个，全部所述第三输送压轮61上套装有第四皮带63，全部所述第四输送压轮62上套装有第五皮带64，所述第三输送轮61连接有带动其转动的第六电机65，所述第四输送压轮62连接有带动其转动的第七电机66，护套线输送平稳，且不会晃动，保证裁切与剥皮的精准度。

所述机架1上安装有Z向的第一滑轨32，所述第一滑轨32匹配安装有第一滑块33，所述轴向切刀31安装在所述第一滑块33上，所述机架1上还安装有与所述轴向切刀31固定连接的第三电机34，所述第一滑块33、轴向切刀31第三电机34均对称的设置有两组且分别位于所述第一滑轨32的两端。

两个所述轴向切刀31之间还设置有安装在所述机架1上沿X向走向的第一导线管35，所述第一导线管35的侧壁设置有容所述轴向切刀31穿过的导线皮切割口36。

所述径向切刀组件还包括一安装在所述机架1背面的导管固定座43，所述导管固定座43上安装有第四电机45，所述第四电机45设置有一Y向的第四螺杆450，所述第四螺杆450的前端与所述电线导管2固定连接；所述第四螺杆450的中部螺纹连接有一切刀固定板46，所述切刀固定板46上安装有一Z向的第二螺杆47，所述第二螺杆47设置有第一螺纹41，所述第一螺纹41螺纹连接有Y向且穿过所述机架1的切刀安装臂410，所述分线径向切刀48和电缆皮径向切刀49并行安装在所述切刀安装臂410的前端，所述第一螺纹41、切刀安装臂410、分线径向切刀48和电缆皮径向切刀49均设置有两组且互为镜像的安装在所述第二螺杆47的两端，所述第二螺杆47还连接有带动其周向转动的第五电机470。

所述导管固定座43上安装有Y向的第二滑轨44，所述第二滑轨44上匹配安装有第二滑块440，所述切刀固定板46与所述第二滑块440固定连接。

所述切刀固定板46上安装有Z向的第三滑轨461，所述第三滑轨461上匹配安装有第三滑块462，所述切刀安装臂410与所述第三滑块462固定连接。

所述第五电机470的转轴上安装有一第一齿轮471，所述第二螺杆47的上端固定连接有一第二齿轮472，所述第一齿轮471和第二齿轮472由一第三皮带473连接。

所述切刀安装臂410上还安装有限位块411，所述限位块411设置有两组且互为镜像的安装在所述切刀安装臂410上，所述限位块411的长度大于所述分线径向切刀48和电缆皮径向切刀49的长度，保证剥皮的精度。

本实用新型的工作原理是：先设定所需护套线的长度以及所漏端部线芯和中部线芯的长度，将未剥皮的护套线( 如图1 所示)放入第一皮带53和第二皮带54之间的入口处，第一电机55和第二电机54持续转动，带动护套线向前移动，进入第一导线管35中，在行进一段距离后，两个所述轴向切刀31相对而行从导线皮切割口36插入第一导线管35，将导线皮100划开一定长度，护套线随后穿过电线导管2中至径向切刀组件处由分线径向切刀48剥掉一部分导线皮100，然后再由电缆皮径向切刀49剥掉一部分电缆101，这样就露出了头部的线芯，然后第二输送压轮组件拉动护套线，在拉到事先设定的长度时，两个分线径向切刀48执行裁断动作得到需要的护套线长度，接着第四电机45转动，带动电线导管2转动的同时将分线径向切刀48对准护套线的后端所需剥皮的部位，分线径向切刀48剥掉导线皮100，然后电缆皮径向切刀49剥掉后端的部分电缆101，露出后端线芯，接着从机器上取下护套线，由工人将中部划有开口的一段导线皮和电缆剥掉，露出中部线芯，这样即可得到成品（如图5所示），整个过程自动化程度高，能够减轻工人劳动的强度，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种护套线剥皮机，其特征在于它包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上沿Y向方向依次排列的第一输送压轮组件、轴向切刀组件、电线导管（2）、径向切刀组件和第二输送压轮组件，所述机架（1）上还安装有控制上述组件的控制系统，所述轴向切刀组件包括沿Z向移动的轴向切刀（31），所述径向切刀组件包括既可沿Y向移动也可沿Z向移动的分线径向切刀（48）和电缆皮径向切刀（49）。

2.根据权利要求1所述的护套线剥皮机，其特征在于所述第一输送压轮组件包括上下相对设置的第一输送轮（51）和第二输送轮（52），所述第一输送轮（51）和第二输送轮（52）均至少设置有两个，全部所述第一输送压轮（51）上套装有第一皮带（53），全部所述第二输送压轮（52）上套装有第二皮带（54），所述第一输送轮（51）连接有带动其转动的第一电机（55），所述第二输送压轮（52）连接有带动其转动的第二电机（56）。

3.根据权利要求1所述的护套线剥皮机，其特征在于所述机架（1）上安装有Z向的第一滑轨（32），所述第一滑轨（32）匹配安装有第一滑块（33），所述轴向切刀（31）安装在所述第一滑块（33）上，所述机架（1）上还安装有与所述轴向切刀（31）固定连接的第三电机（34），所述第一滑块（33）、轴向切刀（31）第三电机（34）均对称的设置有两组且分别位于所述第一滑轨（32）的两端。

4.根据权利要求3所述的护套线剥皮机，其特征在于两个所述轴向切刀（31）之间还设置有安装在所述机架（1）上沿X向走向的第一导线管（35），所述第一导线管（35）的侧壁设置有容所述轴向切刀（31）穿过的导线皮切割口（36）。

5.根据权利要求1所述的护套线剥皮机，其特征在于所述径向切刀组件还包括一安装在所述机架（1）背面的导管固定座（43），所述导管固定座（43）上安装有第四电机（45），所述第四电机（45）设置有一Y向的第四螺杆（450），所述第四螺杆（450）的前端与所述电线导管（2）固定连接；所述第四螺杆（450）的中部螺纹连接有一切刀固定板（46），所述切刀固定板（46）上安装有一Z向的第二螺杆（47），所述第二螺杆（47）设置有第一螺纹（41），所述第一螺纹（41）螺纹连接有Y向且穿过所述机架（1）的切刀安装臂（410），所述分线径向切刀（48）和电缆皮径向切刀（49）并行安装在所述切刀安装臂（410）的前端，所述第一螺纹（41）、切刀安装臂（410）、分线径向切刀（48）和电缆皮径向切刀（49）均设置有两组且互为镜像的安装在所述第二螺杆（47）的两端，所述第二螺杆（47）还连接有带动其周向转动的第五电机（470）。

6.根据权利要求5所述的护套线剥皮机，其特征在于所述导管固定座（43）上安装有Y向的第二滑轨（44），所述第二滑轨（44）上匹配安装有第二滑块（440），所述切刀固定板（46）与所述第二滑块（440）固定连接。

7.根据权利要求5所述的护套线剥皮机，其特征在于所述切刀固定板（46）上安装有Z向的第三滑轨（461），所述第三滑轨（461）上匹配安装有第三滑块（462），所述切刀安装臂（410）与所述第三滑块（462）固定连接。

8.根据权利要求5所述的护套线剥皮机，其特征在于所述第五电机（470）的转轴上安装有一第一齿轮（471），所述第二螺杆（47）的上端固定连接有一第二齿轮（472），所述第一齿轮（471）和第二齿轮（472）由一第三皮带（473）连接。

9.根据权利要求5所述的护套线剥皮机，其特征在于所述切刀安装臂（410）上还安装有限位块（411），所述限位块（411）设置有两组且互为镜像的安装在所述切刀安装臂（410）上，所述限位块（411）的长度大于所述分线径向切刀（48）和电缆皮径向切刀（49）的长度。

10.根据权利要求1所述的护套线剥皮机，其特征在于所述第二输送压轮组件包括上下相对设置的第三输送轮（61）和第四输送轮（62），所述第三输送轮（61）和第四输送轮均（62）至少设置有两个，全部所述第三输送压轮（61）上套装有第四皮带（63），全部所述第四输送压轮（62）上套装有第五皮带（64），所述第三输送轮（61）连接有带动其转动的第六电机（65），所述第四输送压轮（62）连接有带动其转动的第七电机（66）。