CN219268343U - 一种剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥线机技术领域，特指一种剥线机，包括有机架、上转轴与下转轴，上转轴能相对机架上下移动，上转轴上间隔套装有上剥线刀一、上剥线刀二以及上剥线齿轮，下转轴上套装有下剥线定位轮一、下剥线定位轮二、以及下剥线刀，下剥线定位轮一上开设有横截面呈V形结构的环形定位槽，下剥线定位轮二上开设有环形凹槽，上剥线刀二与下剥线刀之间设置有限位组件。本实用新型借助上剥线刀一与下剥线定位轮一之间、上剥线刀二与下剥线刀之间以及上剥线齿轮与下剥线定位轮二之间分别所形成的剥线工位，可根据电线电缆的直径种类选择所对应的剥线工位，满足不同直径种类的电线电缆的剥线需求，其功能较全、成本较低且实用性较好。

Description

一种剥线机

技术领域：

本实用新型属于剥线机技术领域，特指一种剥线机。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。在实际应用中，大多是将废旧的电线放入剥线机中，通过剥线机将电线的绝缘皮进行分离、以取出电线的铜芯，从而有效的回收金属铜。而现有市面上的电线电缆存在着众多尺寸规格的种类，其中，大直径的电线电缆的绝缘皮较大、较厚，需要采用上、下两剥线刀分别上下切割绝缘皮，才能有效将铜芯与绝缘皮分离，相对应的，中直径的电线电缆的绝缘皮与大直径的电线电缆相比要薄，故只需一剥线刀切割绝缘皮，便可使得铜芯与绝缘皮分离；而小直径的电线电缆的绝缘皮较薄，则需用剥线齿轮对绝缘皮进行挤压剥皮、才能使铜芯与绝缘皮分离。

然而，现有市面上的剥线机只能对上述其中一直径种类的电线电缆进行剥线，功能较为单一，无法满足其他种类电线电缆的剥线需求。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种剥线机，其具备多个不同的剥线工位、以满足不同直径种类的电线电缆的剥线需求，功能较全。

本实用新型是这样实现的：

一种剥线机，包括有机架、以及横向转动在机架上的上转轴与下转轴，上转轴与下转轴上下间隔分布且转动方向相反，且上转轴能相对机架上下移动，所述上转轴上间隔套装有上剥线刀一、上剥线刀二以及上剥线齿轮，所述下转轴上套装有下剥线定位轮一、下剥线定位轮二、以及与上剥线刀二相配合的下剥线刀，下剥线定位轮一上开设有横截面呈V形结构的环形定位槽，且上剥线刀一与环形定位槽的V形中间处位置相对应，下剥线定位轮二上开设有环形凹槽，且上剥线齿轮的齿牙部位于环形凹槽内，上剥线刀二与下剥线刀之间设置有限位组件。

在上述的一种剥线机中，所述限位组件包括有轴向滑动套装在上转轴以及下转轴上的左导轮与右导轮，左导轮与右导轮通过定位销轴向固定在对应转轴上，左导轮与右导轮分别位于上剥线刀二或下剥线刀的左、右两侧，左导轮与右导轮的外环面呈外径朝上剥线刀二或下剥线刀方向逐渐减少的锥面结构。

在上述的一种剥线机中，所述上剥线刀一、上剥线刀二以及上剥线齿轮依次轴向套装在上转轴上，位于上转轴以及下转轴前侧的机架上设置有送料台板，送料台板上横向滑动有左右间隔分布的左导向座与右导向座，左导向座上设有供线束贯穿并向上剥线刀一与下剥线定位轮一之间输送的左送料管体，右导向座上设有供线束贯穿并向上剥线齿轮与下剥线定位轮二之间输送的右送料管体，且左导向座与右导向座之间形成对输送至上剥线刀二与下剥线刀之间的线束进行导向的送料空间。

在上述的一种剥线机中，所述送料台板上横向转动有驱动丝杆，驱动丝杆沿其轴向间隔开设有两个螺旋方向相反的外螺纹，所述左导向座与右导向座分别螺接在对应外螺纹上，且驱动丝杆的一端伸出机壳之外并套装有旋转把手。

在上述的一种剥线机中，所述左导向座与右导向座上均设置有横向滑动连接在机架上的限位横板，机架上螺接有内端能垂直抵靠在限位横板的限位螺柱，限位螺柱的外端套设有旋转手柄。

在上述的一种剥线机中，所述机架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上套装有主动带轮，所述下转轴的对应端套装有通过同步带与主动带轮传动的从动带轮，下转轴的另一端套装有主动链齿，所述上转轴的对应端套装有从动链齿，机架上转动连接有摆动连杆，摆动连杆的外端转动连接有张紧轮，主动链齿通过传动链与从动链齿、张紧轮传动连接，且主动链齿与从动链齿分别啮合在传动链的两侧上，摆动连杆与机架之间设有弹性力能推动张紧轮对传动链施加张紧力的张紧弹簧。

在上述的一种剥线机中，所述摆动连杆、张紧轮以及张紧弹簧设置有两组，且分别位于上转轴以及下转轴的前后两侧。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型借助上剥线刀一与下剥线定位轮一之间、上剥线刀二与下剥线刀之间以及上剥线齿轮与下剥线定位轮二之间分别所形成的剥线工位，可根据电线电缆的直径种类选择所对应的剥线工位，同时，通过上下升降移动上转轴位置、以达到调节上转轴与下转轴之间的间距，进而可满足不同直径种类的电线电缆的剥线需求，其功能较全、成本较低且实用性较好。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图一；

图2是本实用新型的整体立体图二；

图3是本实用新型的整体剖视示意图。

图中：1、机架；2、上转轴；3、下转轴；4、上剥线刀一；5、上剥线刀二；6、上剥线齿轮；7、下剥线定位轮一；8、下剥线定位轮二；9、下剥线刀；10、环形定位槽；11、环形凹槽；12、左导轮；13、右导轮；14、送料台板；15、左导向座；16、右导向座；17、左送料管体；18、右送料管体；19、驱动丝杆；20、旋转把手；21、限位横板；22、旋转手柄；23、驱动电机；24、主动带轮；25、从动带轮；26、主动链齿；27、从动链齿；28、摆动连杆；29、张紧轮。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种剥线机，包括有机架1、以及横向转动在机架1上的上转轴2与下转轴3，上转轴2与下转轴3上下间隔分布且转动方向相反，且上转轴2能相对机架1上下移动，所述上转轴2上间隔套装有上剥线刀一4、上剥线刀二5以及上剥线齿轮6，所述下转轴3上套装有下剥线定位轮一 7、下剥线定位轮二 8、以及与上剥线刀二5相配合的下剥线刀9，下剥线定位轮一7上开设有横截面呈V形结构的环形定位槽10，且上剥线刀一4与环形定位槽10的V形中间处位置相对应，下剥线定位轮二8上开设有环形凹槽11，且上剥线齿轮6的齿牙部位于环形凹槽11内，上剥线刀二5与下剥线刀9之间设置有限位组件。

本实用新型借助上剥线刀一4与下剥线定位轮一7之间、上剥线刀二5与下剥线刀9之间以及上剥线齿轮6与下剥线定位轮二8之间分别所形成的剥线工位，可根据电线电缆的直径种类选择所对应的剥线工位，同时，通过上下升降移动上转轴2位置、以达到调节上转轴2与下转轴3之间的间距，进而可满足不同直径种类的电线电缆的剥线需求，其功能较全、成本较低且实用性较好。

其中，为了使得上剥线刀二5与下剥线刀9配合时，电线电缆能够稳定在上剥线刀二5与下剥线刀9之间、以被上下切割，故限位组件可以为常见的左、右两限位挡板，而在本实施例中，限位组件所采用的具体结构为：所述限位组件包括有轴向滑动套装在上转轴2以及下转轴3上的左导轮12与右导轮13，左导轮12与右导轮13通过定位销轴向固定在对应转轴上，左导轮12与右导轮13分别位于上剥线刀二5或下剥线刀9的左、右两侧，左导轮12与右导轮13的外环面呈外径朝上剥线刀二5或下剥线刀9方向逐渐减少的锥面结构。即可通过轴向调节左导轮12与右导轮13的位置，可根据电缆的绝缘皮薄厚程度、以调节左导轮12与右导轮13之间的位置，进而满足不同规格电缆的剥线作业。

同时，为了使得电线电缆能够稳定输送至对应的剥线工位中，所述上剥线刀一4、上剥线刀二5以及上剥线齿轮6依次轴向套装在上转轴2上，位于上转轴2以及下转轴3前侧的机架1上设置有送料台板14，送料台板14上横向滑动有左右间隔分布的左导向座15与右导向座16，左导向座15上设有供线束贯穿并向上剥线刀一4与下剥线定位轮一7之间输送的左送料管体17，右导向座16上设有供线束贯穿并向上剥线齿轮6与下剥线定位轮二8之间输送的右送料管体18，且左导向座15与右导向座16之间形成对输送至上剥线刀二5与下剥线刀9之间的线束进行导向的送料空间。其中，左导向座15与右导向座16的横向移动调节可使得不同直径种类的电线电缆能够有效的输送至所对应的剥线工位中。

而驱动左导向座15与右导向座16横向移动的驱动装置可以选用常见的伸缩气缸，但在本实施例中，为了使得左导向座15与右导向座16能够同步相向移动、以确保左导向座15与右导向座16之间的中心与上剥线刀二5以及下剥线刀9相对应，所述送料台板14上横向转动有驱动丝杆19，驱动丝杆19沿其轴向间隔开设有两个螺旋方向相反的外螺纹，所述左导向座15与右导向座16分别螺接在对应外螺纹上，且驱动丝杆19的一端伸出机壳之外并套装有旋转把手20。

并且，为了避免在电线电缆输送过程中左导向座15与右导向座16发生横向偏移，进而导致电线电缆无法完成剥线，所述左导向座15与右导向座16上均设置有横向滑动连接在机架1上的限位横板21，机架1上螺接有内端能垂直抵靠在限位横板21的限位螺柱，限位螺柱的外端套设有旋转手柄22。即通过旋转手柄22向内拧入限位螺柱，以达到抵靠并紧固限位横板21的目的。

此外，为了能够使得上转轴2与下转轴3猛攻同步反向转动，所述机架1上设置有驱动电机 23，驱动电机23的输出轴上套装有主动带轮 24，所述下转轴3的对应端套装有通过同步带与主动带轮24传动的从动带轮25，下转轴3的另一端套装有主动链齿 26，所述上转轴2的对应端套装有从动链齿 27，机架1上转动连接有摆动连杆 28，摆动连杆28的外端转动连接有张紧轮 29，主动链齿26通过传动链与从动链齿27、张紧轮29传动连接，且主动链齿26与从动链齿27分别啮合在传动链的两侧上，摆动连杆28与机架1之间设有弹性力能推动张紧轮29对传动链施加张紧力的张紧弹簧。

并且为了确保传动链能够稳定带动上转轴2与下转轴3的转动，所述摆动连杆28、张紧轮29以及张紧弹簧设置有两组，且分别位于上转轴2以及下转轴3的前后两侧。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剥线机，包括有机架(1)、以及横向转动在机架(1)上的上转轴(2)与下转轴(3)，上转轴(2)与下转轴(3)上下间隔分布且转动方向相反，且上转轴(2)能相对机架(1)上下移动，其特征在于：所述上转轴(2)上间隔套装有上剥线刀一(4)、上剥线刀二(5)以及上剥线齿轮(6)，所述下转轴(3)上套装有下剥线定位轮一(7)、下剥线定位轮二(8)、以及与上剥线刀二(5)相配合的下剥线刀(9)，下剥线定位轮一(7)上开设有横截面呈V形结构的环形定位槽(10)，且上剥线刀一(4)与环形定位槽(10)的V形中间处位置相对应，下剥线定位轮二(8)上开设有环形凹槽(11)，且上剥线齿轮(6)的齿牙部位于环形凹槽(11)内，上剥线刀二(5)与下剥线刀(9)之间设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述限位组件包括有轴向滑动套装在上转轴(2)以及下转轴(3)上的左导轮(12)与右导轮(13)，左导轮(12)与右导轮(13)通过定位销轴向固定在对应转轴上，左导轮(12)与右导轮(13)分别位于上剥线刀二(5)或下剥线刀(9)的左、右两侧，左导轮(12)与右导轮(13)的外环面呈外径朝上剥线刀二(5)或下剥线刀(9)方向逐渐减少的锥面结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种剥线机，其特征在于：所述上剥线刀一(4)、上剥线刀二(5)以及上剥线齿轮(6)依次轴向套装在上转轴(2)上，位于上转轴(2)以及下转轴(3)前侧的机架(1)上设置有送料台板(14)，送料台板(14)上横向滑动有左右间隔分布的左导向座(15)与右导向座(16)，左导向座(15)上设有供线束贯穿并向上剥线刀一(4)与下剥线定位轮一(7)之间输送的左送料管体(17)，右导向座(16)上设有供线束贯穿并向上剥线齿轮(6)与下剥线定位轮二(8)之间输送的右送料管体(18)，且左导向座(15)与右导向座(16)之间形成对输送至上剥线刀二(5)与下剥线刀(9)之间的线束进行导向的送料空间。

4.根据权利要求3所述的一种剥线机，其特征在于：所述送料台板(14)上横向转动有驱动丝杆(19)，驱动丝杆(19)沿其轴向间隔开设有两个螺旋方向相反的外螺纹，所述左导向座(15)与右导向座(16)分别螺接在对应外螺纹上，且驱动丝杆(19)的一端伸出机壳之外并套装有旋转把手(20)。

5.根据权利要求4所述的一种剥线机，其特征在于：所述左导向座(15)与右导向座(16)上均设置有横向滑动连接在机架(1)上的限位横板(21)，机架(1)上螺接有内端能垂直抵靠在限位横板(21)的限位螺柱，限位螺柱的外端套设有旋转手柄(22)。

6.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴上套装有主动带轮(24)，所述下转轴(3)的对应端套装有通过同步带与主动带轮(24)传动的从动带轮(25)，下转轴(3)的另一端套装有主动链齿(26)，所述上转轴(2)的对应端套装有从动链齿(27)，机架(1)上转动连接有摆动连杆(28)，摆动连杆(28)的外端转动连接有张紧轮(29)，主动链齿(26)通过传动链与从动链齿(27)、张紧轮(29)传动连接，且主动链齿(26)与从动链齿(27)分别啮合在传动链的两侧上，摆动连杆(28)与机架(1)之间设有弹性力能推动张紧轮(29)对传动链施加张紧力的张紧弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种剥线机，其特征在于：所述摆动连杆(28)、张紧轮(29)以及张紧弹簧设置有两组，且分别位于上转轴(2)以及下转轴(3)的前后两侧。

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