CN214557002U - 一种led电源线剥皮切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED电源线剥皮切断机，安装板上从右至左依次安装有输送轮组一、剥皮机、切断机和输送轮组二；切断机与输送轮组二之间还设置有穿线架，穿线架上设置有穿线孔，安装板的右端还安装有固定板，固定板上设置有限位轮组，限位轮组有至少五个限位轮组成，限位轮上均匀设置有凹槽。输送轮组一和输送轮组二分别由安装在安装板后电机一和电机二驱动。本实用新型可大幅提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种LED电源线剥皮切断机

技术领域

本实用新型涉及LED连接线生产技术领域，特别涉及一种LED电源线剥皮切断机。

背景技术

LED连接线包括电源线，根据规格的不同，需要的电源线的长短不同，因此，需要根据不同的长度进行切断，一般是工人根据需要的长度人工进行切断，效率较低。而电源线在切断后，需要对两端的端部进行剥皮处理，露出里面的铜芯部分，以便于后续工序处理，一般也是由工人将切断后的线束放置再放置在机器上进行剥皮，工序较多，生产效率也低。

发明内容

为了克服现有技术中的不足, 本实用新型提供一种LED电源线剥皮切断机，其组成包括安装板，其特征在于：所述安装板上从右至左依次安装有输送轮组一、剥皮机、切断机和输送轮组二；

所述剥皮机包括刀架框一和安装在刀架框一顶端的气缸一，所述刀架框一内的中下部固定安装有固定刀片一，所述固定刀片一上均匀设置有半圆形刃口一，所述气缸一的传动端穿过刀架框一的顶部与活动刀片一固定连接，所述活动刀片一的两侧设置有限位滑板一，所述刀架框一中上部两侧的内侧设置有供限位滑板一上下滑行的滑槽，所述活动刀片一的底部相对应与刃口一设置有半圆形刃口二，所述刃口一和刃口二形成一个整圆，且其直径与电源线内铜芯的直径相等；

所述切断机包括刀架框二和固定安装在刀架框二顶端的气缸二，所述刀架框二内的中下部固定安装有固定刀座，所述气缸二的传动端穿过刀架框二的顶部与活动刀片二固定连接，所述活动刀片二的两侧设置有限位滑板二，所述刀架框二中上部两侧的内侧设置有供限位滑板二上下滑动的滑槽。

为了使电源线可以准确的进入刃口一内，所述切断机与输送轮组二之间还设置有穿线架，所述穿线架上设置有穿线孔，所述穿线孔之间的间距与固定刀片一上刃口一之间的间距相等。

为了使线束变直，并且输送时不发生缠绕，所述安装板的右端还安装有固定板，所述固定板上设置有限位轮组，所述限位轮组有至少五个限位轮组成，所述限位轮上均匀设置有凹槽。

所述输送轮组一和输送轮组二分别由安装在安装板后电机一和电机二驱动。电机二负责驱动输送轮组二的正转和反转，进而控制电源线的前进和后退，并通过电机转动的卷数对电源线前进和后退的长度进行控制；电机一负责驱动输送轮组一停止和正转，以便对切断后的电源线进行剥皮处理。

为了便于同时对多个电源线进出加工处理，所述刃口一和刃口二至少分别设置有四个，所述穿线孔也至少有四个，所述凹槽也至少有四个。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在对电源线切断的同时，可通过控制两个输送轮组、切断机、剥皮机对电源线的两端进行剥皮处理，简化了工序，大幅提高了工作效率，利于企业降低生产成本。

2.本实用新型可同时对多根电源线进行剥皮切断处理，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是剥皮机的结构示意图。

图3是切断机的结构示意图。

图4是穿线架的结构示意图。

图5是限位轮的结构示意图。

图中：安装板1，输送轮组二2，穿线架3，切断机4，剥皮机5，输送轮组一6，固定板7，限位轮8，穿线孔31，刀架框二41，气缸二42，刀片二43，滑板二44，刀架框一51，气缸一52，活动刀片一53，固定刀片一54，限位滑板一55，刃口一56，刃口二57，凹槽81。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1至图5中，一种LED电源线剥皮切断机，其组成包括安装板1，其特征在于：所述安装板1上从右至左依次安装有输送轮组一6、剥皮机5、切断机4和输送轮组二2；

所述剥皮机5包括刀架框一51和安装在刀架框一51顶端的气缸一52，所述刀架框一51内的中下部固定安装有固定刀片一54，所述固定刀片一54上均匀设置有半圆形刃口一56，所述气缸一52的传动端穿过刀架框一51的顶部与活动刀片一53固定连接，所述活动刀片一53的两侧设置有限位滑板一55，所述刀架框一51中上部两侧的内侧设置有供限位滑板一55上下滑行的滑槽，所述活动刀片一53的底部相对应与刃口一56设置有半圆形刃口二57，所述刃口一56和刃口二57形成一个整圆，且其直径与电源线内铜芯的直径相等；

所述切断机4包括刀架框二41和固定安装在刀架框二41顶端的气缸二42，所述刀架框二41内的中下部固定安装有固定刀座45，所述气缸二42的传动端穿过刀架框二41的顶部与活动刀片二43固定连接，所述活动刀片二43的两侧设置有限位滑板二44，所述刀架框二41中上部两侧的内侧设置有供限位滑板二44上下滑动的滑槽。

所述切断机4与输送轮组二2之间还设置有穿线架3，所述穿线架3上设置有穿线孔31，所述穿线孔31之间的间距与固定刀片一54上刃口一56之间的间距相等。

所述安装板1的右端还安装有固定板7，所述固定板上设置有限位轮组，所述限位轮组有至少五个限位轮8组成，所述限位轮8上均匀设置有凹槽81。

将需要加工的电源线自该装置的右端开始引入，将电源线通过限位轮8的凹槽81，通过输送轮组二2，再通过穿线架3，此时启动电机二，使输送轮组二2带动电源线前行，当电源线的端部位于剥皮机5的左侧并达到需要的长度后，输送轮组二2关停，剥皮机5启动，气缸一52带动活动刀片一53下行，由于活动刀片一53的刃口二57和固定刀片一54上的刃口一56形成一个整圆，且其直径与电源线内铜芯的直径相等，故其在切断电源线外部的包皮的同时不会损坏铜芯，此时，电机二驱动输送轮组二2反转，进而带动电源线后退，此时位于剥皮机左端被切断的包皮部分被刃口一56和刃口二57所阻拦，进而被剥落；当电源线的右端位于剥皮机5的左侧后，剥皮机5的气缸一52开始上行，电机二再次驱动输送轮组二2正转，带动电源线前进，同时，电机一也输送轮一6也开始正转，当达到需要切断的长度后，电机一和电机二都暂停运行，此时，剥皮机5和切断机4同时开始运行，切断机4的活动刀片二43将位于其左右两端的电源线切断分开，剥皮机5的刃口一56和刃口二57将被切断的电源线的右端进行剥皮处理，此时电机一驱动输送轮组一6正转，带动被切断的电源线前行，直至其右端的剥皮被剥落；至此，一个被切断的电源线的两端均被完成了剥皮处理。机器开始循环往复重复上一动作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种LED电源线剥皮切断机，其组成包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上从右至左依次安装有输送轮组一（6）、剥皮机（5）、切断机（4）和输送轮组二（2）；

所述剥皮机（5）包括刀架框一（51）和安装在刀架框一（51）顶端的气缸一（52），所述刀架框一（51）内的中下部固定安装有固定刀片一（54），所述固定刀片一（54）上均匀设置有半圆形刃口一（56），所述气缸一（52）的传动端穿过刀架框一（51）的顶部与活动刀片一（53）固定连接，所述活动刀片一（53）的两侧设置有限位滑板一（55），所述刀架框一（51）中上部两侧的内侧设置有供限位滑板一（55）上下滑行的滑槽，所述活动刀片一（53）的底部相对应与刃口一（56）设置有半圆形刃口二（57），所述刃口一（56）和刃口二（57）形成一个整圆，且其直径与电源线内铜芯的直径相等；

所述切断机（4）包括刀架框二（41）和固定安装在刀架框二（41）顶端的气缸二（42），所述刀架框二（41）内的中下部固定安装有固定刀座（45），所述气缸二（42）的传动端穿过刀架框二（41）的顶部与活动刀片二（43）固定连接，所述活动刀片二（43）的两侧设置有限位滑板二（44），所述刀架框二（41）中上部两侧的内侧设置有供限位滑板二（44）上下滑动的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种LED电源线剥皮切断机，其特征在于：所述切断机（4）与输送轮组二（2）之间还设置有穿线架（3），所述穿线架（3）上设置有穿线孔（31），所述穿线孔（31）之间的间距与固定刀片一（54）上刃口一（56）之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种LED电源线剥皮切断机，其特征在于：所述安装板（1）的右端还安装有固定板（7），所述固定板上设置有限位轮组，所述限位轮组有至少五个限位轮（8）组成，所述限位轮（8）上均匀设置有凹槽（81）。

4.根据权利要求1所述的一种LED电源线剥皮切断机，其特征在于：所述输送轮组一（6）和输送轮组二（2）分别由安装在安装板后电机一和电机二驱动。

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