CN214044789U - 一种线材定长热切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材定长热切机，其包括：机架、安装于机架上并放置线材的工作台及并列设置于工作台旁侧并用于中剥线材线皮的第一剥刀机构，其中，第一剥刀机构包括有设置于工作台上下两侧的上剥刀模组和下剥刀模组、用于驱动上剥刀模组上下移动的第一驱动模组、用于驱动下剥刀模组上下移动的第二驱动模组及用给上剥刀模组与下剥刀模组加热的第一加热装置和第二加热装置。本实用新型中通过对称设置的上、下剥刀模组相对靠拢抵压实现对线材的剥皮，并通过第一、第二加热装置分别对上、下剥刀模组进行加热，使得上剥刀模组和下剥刀模组在不需要与漆包线芯接触的情况将线皮烫掉，实现非接触式剥皮，进而防止刮伤漆包线芯，避免连接后线材短路。

Description

一种线材定长热切机

技术领域：

本实用新型涉及线材、线缆加工领域，特指一种线材定长热切机。

背景技术：

目前市面上生产的半成品线材、线缆一般包括漆包线芯和包裹在漆包线芯外部的TPEE材质的外皮，在使用前需要将线材、线缆连接处的外皮去掉，而常规的剥线(发热丝、冷刀剥、激光剥等)容易导致漆包线短路。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材定长热切机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该线材定长热切机，包括：机架、安装于所述机架上并用于放置线材的工作台及并列设置于所述工作台旁侧并用于中剥所述线材中线皮的第一剥刀机构，其中，所述第一剥刀机构包括有设置于所述工作台上下两侧的上剥刀模组和下剥刀模组、用于驱动所述上剥刀模组上下移动的第一驱动模组、用于驱动所述下剥刀模组上下移动的第二驱动模组及分别用给所述上剥刀模组与所述下剥刀模组加热的第一加热装置和第二加热装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述上剥刀模组包括有上刀座、安装于所述上刀座上的第一上刀片和第二上刀片及垂直设置于所述第一上刀片和所述第二上刀片之间的上横刀，其中，所述第一上刀片和所述第二上刀片均采用圆弧刀刃，且该圆弧刀刃的半径大于所述线材中线芯的半径并小于所述线材中线皮的外圆半径，所述上横刀采用直线刀刃，且该直线刀刃的端部与所述圆弧刀刃的底部齐平。

进一步而言，上述技术方案中，所述下剥刀模组包括有下刀座及安装于所述下刀座上并分别与所述第一上刀片和所述第二上刀片对称的第一下刀片和第二下刀片，其中，所述第一下刀片和所述第二下刀片分别与所述第一上刀片和所述第二上刀片的结构一样。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一加热装置安装于所述上刀座内并与所述第一下刀片和所述第二下刀片接触导热，所述第二加热装置安装于所述下刀座内并与所述第一上刀片和所述第二上刀片及所述上横刀接触导热。

进一步而言，上述技术方案中，所述上刀座通过上刀座拖板与所述第一驱动模组安装固定，且所述上刀座上还安装有上刀模防烫罩；所述下刀座通过下刀座拖板与所述第一驱动模组安装固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一剥刀机构旁侧并列设置有和第二剥刀机构，该第二剥刀机构和所述第一剥刀机构结构一样；所述机架上设置有分别用于安装所述第一剥刀机构和所述第二剥刀机构的第一支撑架和第二支撑架，该第一支撑架和第二支撑架均采用可移动的方式安装于所述机架上；所述工作台包括有分别安装于所述第一支撑架和所述第二支撑架上的第一支撑座和第二支撑座及可以快速拆装的方式安装于所述第一支撑座和所述第二支撑座上并用于定位线槽的台面板，所述上剥刀模组和所述下剥刀模组分别位于所述台面板的上下两侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一支撑架包括有与所述机架安装固定的固定板及垂直设置于所述固定板一端并用于安装所述第一驱动模组和所述第二驱动模组的立板，所述第一支撑座安装于所述固定板上，所述机架上设置有用于定位所述固定板的第一定位槽，所述固定板上设置有多个并列并用于移动调节的条形安装孔；所述第二支撑架和所述第一支撑架结构一样，所述台面板通过中心对称设置的两个定位销安装于所述第一支撑座和所述第二支撑座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述台面板上设置有用于定位所述线材的第二定位槽，该台面板上还成型有供所述上剥刀模组和所述下剥刀模组抵压剪切剥皮的过刀孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动模组包括有安装于所述立板一侧的导轨、安装于所述导轨上并用于安装所述上剥刀模组的第一滑动块及安装于所述立板上并用于驱动所述第一滑动块带动所述上剥刀模组移动的第一驱动装置；第二驱动模组包括有安装于所述导轨上并用于安装所述下剥刀模组的第二滑动块、安装于所述立板另一侧并用于驱动所述第二滑动块带动所述下剥刀模组沿所述导轨移动的第二驱动装置及连接所述第二驱动装置和所述第二滑动块并贯穿所述立板的连接板，所述立板下端成型有供所述连接板穿过的行程孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架上还设置有用于控制所述第一剥刀机构和所述第二剥刀机构的控制箱，该控制箱上设置有启动开关和参数设定模块。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过采用对称设置的上剥刀模组和下剥刀模组相对靠拢抵压实现对线材的剥皮，并通过第一加热装置和第二加热装置分别对上剥刀模组和下剥刀模组进行加热，使得上剥刀模组和下剥刀模组在不需要与漆包线芯接触的情况由加热的刀刃将线皮烫掉，实现非接触式剥皮，进而防止刮伤漆包线芯，避免连接后线材短路。

2、本实用新型中通过将第一上刀片和第二上刀片采用圆弧刀刃，使得在裁切线材外皮时是均匀将线皮裁断，避免线皮裁切厚度不均导致线皮未被裁断，确保每次都能裁断线皮，并配合上横刀将环形线皮划开，从而实现将线皮剥掉。同时，配合第一加热装置，使得第一上刀片和第二上刀片及上横刀可以快速将线皮烫开，并且可以在不与漆包线芯接触的情况下将线皮切刀，防止损伤漆包线芯。

3、本实用新型中通过在机架上并列设置第一剥刀机构和第二剥刀机构，可以实现同时在线材上定距离的剥出两个口子，以便于后续线材的装配；其次，通过在固定板上设置条形安装孔，使得可以调整第一支撑架的位置，进而调整第一支撑架和第二支撑架之间的间距，从而改变第一剥刀机构和第二剥刀机构之间的距离，改变上剥皮口子的距离，

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中第一剥刀机构的结构示意图；

图3是本实用新型中第一剥刀机构的立体图；

图4是本实用新型中上剥刀模组的立体图；

图5是本实用新型中第一上刀片的立体图；

图6是本实用新型中上横刀的立体图。

附图标记说明：

1机架 11第一支撑架 111固定板

112立板 113条形安装孔 114行程孔

12第二支撑架 13第一定位槽 14控制箱

141启动开关 142参数设定模块 2工作台

21第一支撑座 22第二支撑座 23台面板

231第二定位槽 232过刀孔 24定位销

3第一剥刀机构 4第二剥刀机构 5上剥刀模组

51上刀座 52第一上刀片 53第二上刀片

54上横刀 55圆弧刀刃 56直线刀刃

57上刀座拖板 58上刀模防烫罩 6下剥刀模组

61下刀座 62第一下刀片 63第二下刀片

65下刀座拖板 7第一驱动模组 71导轨

72第一滑动块 73第一驱动装 8第二驱动模组

81第二滑动块 82第二驱动装置 83连接板

91第一加热装置 92第二加热装置

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图6所示，为一种线材定长热切机，其包括：机架1、安装于所述机架1上并用于放置线材的工作台2及并列设置于所述工作台2旁侧并用于中剥所述线材中线皮的第一剥刀机构3，其中，所述第一剥刀机构3包括有设置于所述工作台2上下两侧的上剥刀模组5和下剥刀模组6、用于驱动所述上剥刀模组 5上下移动的第一驱动模组7、用于驱动所述下剥刀模组6上下移动的第二驱动模组8及分别用给所述上剥刀模组5与所述下剥刀模组6加热的第一加热装置 91和第二加热装置92。通过采用对称设置的上剥刀模组5和下剥刀模组6相对靠拢抵压实现对线材的剥皮，并通过第一加热装置91和第二加热装置92分别对上剥刀模组5和下剥刀模组6进行加热，使得上剥刀模组5和下剥刀模组6在不需要与漆包线芯接触的情况由加热的刀刃将线皮烫掉，实现非接触式剥皮，进而防止刮伤漆包线芯，避免连接后线材短路。

所述上剥刀模组5包括有上刀座51、安装于所述上刀座51上的第一上刀片 52和第二上刀片53及垂直设置于所述第一上刀片52和所述第二上刀片53之间的上横刀54，其中，所述第一上刀片52和所述第二上刀片53均采用圆弧刀刃 55，且该圆弧刀刃55的半径大于所述线材中线芯的半径并小于所述线材中线皮的外圆半径，所述上横刀54采用直线刀刃56，且该直线刀刃56的端部与所述圆弧刀刃55的底部齐平。所述圆弧刀刃55为半圆形，将第一上刀片52和第二上刀片53采用圆弧刀刃55，使得在裁切线材外皮时是均匀将线皮裁断，避免线皮裁切厚度不均导致线皮未被裁断，确保每次都能裁断线皮，并配合上横刀54 将环形线皮划开，从而实现将线皮剥掉。同时，配合第一加热装置91，使得第一上刀片52和第二上刀片53及上横刀54可以快速将线皮烫开，并且可以在不与漆包线芯接触的情况下将线皮切刀，防止损伤漆包线芯。

所述下剥刀模组6包括有下刀座61及安装于所述下刀座61上并分别与所述第一上刀片52和所述第二上刀片53对称的第一下刀片62和第二下刀片63，其中，所述第一下刀片62和所述第二下刀片63分别与所述第一上刀片52和所述第二上刀片53的结构一样。采用与第一上刀片52和第二上刀片53结构一样的第一下刀片62和第二下刀片63配合切断线材外皮，使得线材两侧的圆弧刀刃55接触时可以形成圆形的刀刃，进而对线材的外皮进行环形均匀切断，同时，由于圆弧刀刃55的半径大于线芯的半径，因此，当上剥刀模组5和下剥刀模组 6抵压裁切时并会划到线芯，从而进一步保证漆包线芯不被划伤，防止出现短路。

通过采用具有不同半径的圆弧刀刃55的第一上刀片52、第二上刀片53、第一下刀片62及第二下刀片63可以实现对不同型号、不同类型的线材、线缆进行剥皮。

所述第一加热装置91安装于所述上刀座51内并与所述第一下刀片62和所述第二下刀片63接触导热，所述第二加热装置92安装于所述下刀座61内并与所述第一上刀片52和所述第二上刀片53及所述上横刀54接触导热。

所述第一加热装置91和所述第二加热装置92均为加热棒并分别插入所述上刀座51和所述下刀座61内。

所述上刀座51通过上刀座拖板57与所述第一驱动模组7安装固定，且所述上刀座51上还安装有上刀模防烫罩58；所述下刀座61通过下刀座拖板65与所述第一驱动模组7安装固定。

所述第一剥刀机构3旁侧并列设置有和第二剥刀机构4，该第二剥刀机构4 和所述第一剥刀机构3结构一样；所述机架1上设置有分别用于安装所述第一剥刀机构3和所述第二剥刀机构4的第一支撑架11和第二支撑架12，该第一支撑架11和第二支撑架12均采用可移动的方式安装于所述机架1上；所述工作台2 包括有分别安装于所述第一支撑架11和所述第二支撑架12上的第一支撑座21 和第二支撑座22及可以快速拆装的方式安装于所述第一支撑座21和所述第二支撑座22上并用于定位线槽的台面板23，所述上剥刀模组5和所述下剥刀模组6 分别位于所述台面板23的上下两侧。通过在机架1上并列设置第一剥刀机构3和第二剥刀机构4，可以实现同时在线材上定距离的剥出两个口子，以便于后续线材的装配。

所述第一支撑架11包括有与所述机架1安装固定的固定板111及垂直设置于所述固定板111一端并用于安装所述第一驱动模组7和所述第二驱动模组8的立板112，所述第一支撑座21安装于所述固定板111上，所述机架1上设置有用于定位所述固定板111的第一定位槽13，所述固定板111上设置有多个并列并用于移动调节的条形安装孔113；所述第二支撑架12和所述第一支撑架11结构一样，所述台面板23通过中心对称设置的两个定位销24安装于所述第一支撑座21和所述第二支撑座22上。通过在固定板111上设置条形安装孔113，使得可以调整第一支撑架11的位置，进而调整第一支撑架11和第二支撑架12之间的间距，从而改变第一剥刀机构3和第二剥刀机构4之间的距离，改变上剥皮口子的距离，同时，通过定位销24安装固定台面板23，可以实现快速更换，防止第一支撑架11和第二支撑架12之间调整位置后台面板23无法安装，而通过快速更换台面板23即可避免该情况。

所述台面板23上设置有用于定位所述线材的第二定位槽231，该台面板23 上还成型有供所述上剥刀模组5和所述下剥刀模组6抵压剪切剥皮的过刀孔232。

所述第一驱动模组7包括有安装于所述立板112一侧的导轨71、安装于所述导轨71上并用于安装所述上剥刀模组5的第一滑动块72及安装于所述立板 112上并用于驱动所述第一滑动块72带动所述上剥刀模组5移动的第一驱动装置73；第二驱动模组8包括有安装于所述导轨71上并用于安装所述下剥刀模组 6的第二滑动块81、安装于所述立板112另一侧并用于驱动所述第二滑动块81 带动所述下剥刀模组6沿所述导轨71移动的第二驱动装置82及连接所述第二驱动装置82和所述第二滑动块81并贯穿所述立板112的连接板83，所述立板112 下端成型有供所述连接板83穿过的行程孔114。所述第一驱动装置73和第二驱动装置82均为气缸。

所述机架1上还设置有用于控制所述第一剥刀机构3和所述第二剥刀机构4 的控制箱14，该控制箱14上设置有启动开关141和参数设定模块142。

综上所述，本实用新型工作时，按下控制箱14上的启动开关141，并由参数设定模块142设置好第一加热装置91和第二加热装置92的加热时间、加热温度及加热间隔；下一步，将线缆安装到台面板23的定位槽231内，并张紧拉直；下一步，启动第一剥刀机构3和第二剥刀机构4对线材进行剥皮，由第一驱动装置7和第二驱动装置8分别驱动上剥刀模组5和下剥刀模组6靠拢移动，将线材的外皮烫掉，进而完成对线材中剥。当需要调整线材上剥皮开口的距离时，可通过调节第一支撑架11和第二支撑架12之间的位置并更换台面板23，即可实现改变线材剥皮开口之间的长度。

同时，本实用新型也可以对线材端部进行加工，只需将线材的端部放置在上裁刀模组5和下裁刀模组6之间，即可实现对线材端部剥皮。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种线材定长热切机，其特征在于，包括：机架(1)、安装于所述机架(1)上并用于放置线材的工作台(2)及并列设置于所述工作台(2)旁侧并用于中剥所述线材中线皮的第一剥刀机构(3)，其中，所述第一剥刀机构(3)包括有设置于所述工作台(2)上下两侧的上剥刀模组(5)和下剥刀模组(6)、用于驱动所述上剥刀模组(5)上下移动的第一驱动模组(7)、用于驱动所述下剥刀模组(6)上下移动的第二驱动模组(8)及分别用给所述上剥刀模组(5)与所述下剥刀模组(6)加热的第一加热装置(91)和第二加热装置(92)。

2.根据权利要求1所述的一种线材定长热切机，其特征在于：所述上剥刀模组(5)包括有上刀座(51)、安装于所述上刀座(51)上的第一上刀片(52)和第二上刀片(53)及垂直设置于所述第一上刀片(52)和所述第二上刀片(53)之间的上横刀(54)，其中，所述第一上刀片(52)和所述第二上刀片(53)均采用圆弧刀刃(55)，且该圆弧刀刃(55)的半径大于所述线材中线芯的半径并小于所述线材中线皮的外圆半径，所述上横刀(54)采用直线刀刃(56)，且该直线刀刃(56)的端部与所述圆弧刀刃(55)的底部齐平。

3.根据权利要求2所述的一种线材定长热切机，其特征在于：所述下剥刀模组(6)包括有下刀座(61)及安装于所述下刀座(61)上并分别与所述第一上刀片(52)和所述第二上刀片(53)对称的第一下刀片(62)和第二下刀片(63)，其中，所述第一下刀片(62)和所述第二下刀片(63)分别与所述第一上刀片(52)和所述第二上刀片(53)的结构一样。

4.根据权利要求3所述的一种线材定长热切机，其特征在于：所述第一加热装置(91)安装于所述上刀座(51)内并与所述第一下刀片(62)和所述第二下刀片(63)接触导热，所述第二加热装置(92)安装于所述下刀座(61)内并与所述第一上刀片(52)和所述第二上刀片(53)及所述上横刀(54)接触导热。

5.根据权利要求4所述的一种线材定长热切机，其特征在于：所述上刀座(51)通过上刀座拖板(57)与所述第一驱动模组(7)安装固定，且所述上刀座(51)上还安装有上刀模防烫罩(58)；所述下刀座(61)通过下刀座拖板(65)与所述第一驱动模组(7)安装固定。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种线材定长热切机，其特征在于：所述第一剥刀机构(3)旁侧并列设置有和第二剥刀机构(4)，该第二剥刀机构(4)和所述第一剥刀机构(3)结构一样；所述机架(1)上设置有分别用于安装所述第一剥刀机构(3)和所述第二剥刀机构(4)的第一支撑架(11)和第二支撑架(12)，该第一支撑架(11)和第二支撑架(12)均采用可移动的方式安装于所述机架(1)上；所述工作台(2)包括有分别安装于所述第一支撑架(11)和所述第二支撑架(12)上的第一支撑座(21)和第二支撑座(22)及可以快速拆装的方式安装于所述第一支撑座(21)和所述第二支撑座(22)上并用于定位线槽的台面板(23)，所述上剥刀模组(5)和所述下剥刀模组(6)分别位于所述台面板(23)的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种线材定长热切机，其特征在于：所述第一支撑架(11)包括有与所述机架(1)安装固定的固定板(111)及垂直设置于所述固定板(111)一端并用于安装所述第一驱动模组(7)和所述第二驱动模组(8)的立板(112)，所述第一支撑座(21)安装于所述固定板(111)上，所述机架(1)上设置有用于定位所述固定板(111)的第一定位槽(13)，所述固定板(111)上设置有多个并列并用于移动调节的条形安装孔(113)；所述第二支撑架(12) 和所述第一支撑架(11)结构一样，所述台面板(23)通过中心对称设置的两个定位销(24)安装于所述第一支撑座(21)和所述第二支撑座(22)上。

8.根据权利要求7所述的一种线材定长热切机，其特征在于：所述台面板(23)上设置有用于定位所述线材的第二定位槽(231)，该台面板(23)上还成型有供所述上剥刀模组(5)和所述下剥刀模组(6)抵压剪切剥皮的过刀孔(232)。

9.根据权利要求8所述的一种线材定长热切机，其特征在于：所述第一驱动模组(7)包括有安装于所述立板(112)一侧的导轨(71)、安装于所述导轨(71)上并用于安装所述上剥刀模组(5)的第一滑动块(72)及安装于所述立板(112)上并用于驱动所述第一滑动块(72)带动所述上剥刀模组(5)移动的第一驱动装置(73)；第二驱动模组(8)包括有安装于所述导轨(71)上并用于安装所述下剥刀模组(6)的第二滑动块(81)、安装于所述立板(112)另一侧并用于驱动所述第二滑动块(81)带动所述下剥刀模组(6)沿所述导轨(71)移动的第二驱动装置(82)及连接所述第二驱动装置(82)和所述第二滑动块(81)并贯穿所述立板(112)的连接板(83)，所述立板(112)下端成型有供所述连接板(83)穿过的行程孔(114)。

10.根据权利要求9所述的一种线材定长热切机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于控制所述第一剥刀机构(3)和所述第二剥刀机构(4)的控制箱(14)，该控制箱(14)上设置有启动开关(141)和参数设定模块(142)。

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