CN216818900U - 一种全自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动裁切设备，包括有机架、进料口、裁切模组、出料口和控制器；进料口和出料口通过料带轨道导通连接，裁切模组具有设置在料带轨道上方的第一裁切工位和第二裁切工位，第一裁切工位由第一驱动装置带动第一冲裁刀上下往复运动，第一冲裁刀用于冲裁相邻端子之间的中间料带；第二裁切工位由第二驱动装置带动第二冲裁刀上下往复运动，第二冲裁刀用于冲裁边料带；通过在裁切设备上布置两个裁切工位，分别用于冲裁相邻端子之间的中间料带、用于冲裁边料带，在同一裁切设备上，可完成多个位置的裁切，出料口即可获得不需再冲裁中间料带的单个端子组，后续可直接拿单个端子组进行后续工序，加工方便。

Description

一种全自动裁切设备

技术领域

本实用新型涉及端子料带裁切加工领域技术，尤其是指一种全自动裁切设备。

背景技术

端子生产制作时，通常是以连续料带的形式并排布置有若干个端子，相邻端子之间通过中间料带连接，而相邻端子的端部一同连接于边料带上，边料带上设置有若干定位孔。通常会根据端子的数量，按实际所需来裁相应数量的端子,将边料带裁切成一段一段的，相当于获得单个的端子组，该单个端子组插接定位于塑胶座或者PCB板上，有些是在该单个端子组插接工序之前，先将单个端子组的中间料带冲掉，也有是在该单个端子组插接工序之后，再将单个端子组的中间料带冲掉。由于单个端子组的尺寸较小，对单个端子组的中间料带进行冲裁下料的话，操作相对较为麻烦，导致整个加工效率受局限，难以进一步提升，而且，对单个端子组的中间料带进行冲裁下料不便精准定位，导致单个端子组的端子的加工尺寸管控不太理想，在中间料带的折断处毛刺大且锋利，影响产品质量，不利于产品后期与其他零件配合装配。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动裁切设备，其解决了传统技术中对单个端子组的中间料带进行冲裁下料不便精准定位，导致单个端子组的端子的加工尺寸管控不太理想的问题；同时，在同一裁切设备上，可完成多个位置的裁切，出料口即可获得不需再冲裁中间料带的单个端子组，后续可直接拿单个端子组进行后续工序，加工方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动裁切设备，包括有机架、进料口、裁切模组、出料口和控制器；所述进料口和出料口设置于机架上，所述进料口和出料口通过料带轨道导通连接，所述裁切模组可竖向活动地设置于机架上，所述裁切模组具有设置在料带轨道上方的第一裁切工位和第二裁切工位，所述第一裁切工位和第二裁切工位沿料带轨道送料方向间距布置，所述第一裁切工位由第一驱动装置带动第一冲裁刀上下往复运动，所述第一冲裁刀用于冲裁相邻端子之间的中间料带；所述第二裁切工位由第二驱动装置带动第二冲裁刀上下往复运动，所述第二冲裁刀用于冲裁边料带；所述第一驱动装置、第二驱动装置分别连接控制器。

作为一种优选方案，所述进料口通过推料气缸推动端子料带沿料带轨道输送。

作为一种优选方案，所述机架上对应进料口的侧面设置有沿料带轨道送料方向延伸的第一导轨，所述推料气缸安装于机架上对应进料口的侧面，所述推料气缸的活塞杆沿料带轨道送料方向延伸设置，所述活塞杆的外端连接有第一滑块，所述第一滑块可滑动式设置于第一导轨；所述滑块连接有拨针组件，所述拨针组件包括有拨针安装座和拨针。

作为一种优选方案，所述拨针通过一铰接支点可上下摆动式安装于拨针安装座，所述拨针具有朝下设置的针尖部，所述针尖部具有朝向出料口的竖直面和朝向进料口斜向上延伸的的斜面，以及，所述拨针的上端与拨针安装座之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧与针尖部位于铰接支点的同一侧。

作为一种优选方案，所述料带轨道的上方设置有定位组件，所述定位组件包括有定位块和驱动定位块下压的定位气缸；所述定位组件位于推料气缸与第一裁切工位之间。

作为一种优选方案，所述第一裁切工位包括有若干第一支撑组件和连接杆组件，所述第一裁切刀安装于连接杆组件的下端，所述第一驱动装置为第一电机且设置在第一支撑组件上，所述若干第一支撑组件之间通过若干第一导柱连接且设置在机架上，所述若干第一支撑组件上设置有若干第一通孔，所述若干第一导柱上套设有若干第一导套，所述若干第一支撑组件之间通过若干第一导柱与若干第一导套上下滑动配合，所述若干第一导柱穿过若干第一通孔形成与若干第一支撑组件连接。

作为一种优选方案，所述第一电机卧式设置，其输出轴沿前后方向设置，所述第一电机的输出轴通过换向减速箱获得绕左右向轴旋转动作的动力，作为转接动力端；所述转接动力端具有偏心设置有偏心连接位，所述偏心连接位连接于连接杆组件；所述连接杆组件由转接动力端带动在第一支撑组件上进行上下往复运动。

作为一种优选方案，所述第二裁切工位包括有若干第二支撑组件，所述第二驱动装置为冲裁气缸；所述若干第二支撑组件通过若干第二导柱连接且设置在机架上，所述若干第二支撑组件上设置有若干第二通孔，所述若干第二导柱上套设有若干第二导套，所述若干第二支撑组件之间通过若干第二导柱与若干第二导套上下滑动配合，所述若干第二导柱穿过若干第二通孔形成与若干第二支撑组件连接。

作为一种优选方案，所述进料口的一端还设置有放卷机构，所述放卷机构上设置有用于缠绕料带的料带盘和用于驱动料带盘转动的第二电机。

作为一种优选方案，所述出料口设置有接料座，所述机架上设置有左右延伸的第二导轨，所述接料座的底部设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动式设置于第二导轨，使得接料座可左右平移。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在裁切设备上沿沿料带轨道送料方向间距布置两个裁切工位，分别用于冲裁相邻端子之间的中间料带、用于冲裁边料带，如此，对中间料带冲裁时，仍有边料带沿料带轨道导通的定位，定位效果好，解决了传统技术中对单个端子组的中间料带进行冲裁下料不便精准定位，导致单个端子组的端子的加工尺寸管控不太理想的问题；同时，在同一裁切设备上，可完成多个位置的裁切，出料口即可获得不需再冲裁中间料带的单个端子组，后续可直接拿单个端子组进行后续工序，加工方便。

其次是，在第一裁切工位之前，设置有定位组件，所述定位组件包括有定位块和驱动定位块下压的定位气缸，如此，可局部针对性地对端子料带进行下压定位，进一步提升第一裁切工位对中间料带冲裁时的定位精准性。

再者是，在第一裁切工位利用第一电机卧式设置，再换向获得绕左右向轴旋转动作的动力，作为转接动力端；所述转接动力端具有偏心设置有偏心连接位，进而控制第一裁切刀进行上下往复运动，其裁切动作控制精准性好；而第二裁切工位采用冲裁气缸，由于对边料带的裁切精度要求较低，采用气缸成本低，有利于控制整个设备的成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示图；

图2是本实用新型之实施例的机架的第一立体示图（未示机罩）；

图3是本实用新型之实施例的机架的第二立体示图（未示机罩）；

图4是本实用新型之实施例的机架的第三立体示图（未示机罩）；

图5是图2中的A处的局部放大图；

图6是图4中的B处的局部放大图；

图7是本实用新型之实施例局部示意图；

图8是本实用新型之实施例的局部截面图；

图9是采用本实用新型之实施例加工的端子料带的形状变化示图。

附图标识说明：

10、机架 11、料带轨道

12、第一导轨 13、活塞杆

14、第一滑块 15、拨针组件

151、拨针安装座 152、拨针

153、铰接支点 154、针尖部

155、竖直面 156、斜面

157、压力弹簧 16、定位组件

161、定位气缸 17、第二导轨

20、进料口 21、推料气缸

30、裁切模组 31、第一裁切工位

311、第一驱动装置 312、第一支撑组件

313、连接杆组件 314、第一导柱

315、第一导套 32、第二裁切工位

321、第二驱动装置 322、第二支撑组件

323、第二导柱 324、第二导套

40、出料口 41、接料座

50、控制器 51、机罩

60、放卷机构 61、料带盘

70、端子料带 71、端子

72、边料带 73、中间料带

74、定位孔。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种全自动裁切设备，包括有机架10、进料口20、裁切模组30、出料口40和控制器50；所述进料口20和出料口40设置于机架10上，所述进料口20和出料口40通过料带轨道11导通连接，所述裁切模组30可竖向活动地设置于机架10上，所述裁切模组30具有设置在料带轨道11上方的第一裁切工位31和第二裁切工位32，所述第一裁切工位31和第二裁切工位32沿料带轨道11送料方向间距布置，所述第一裁切工位31由第一驱动装置311带动第一冲裁刀上下往复运动，所述第一冲裁刀用于冲裁相邻端子之间的中间料带7373；所述第二裁切工位32由第二驱动装置321带动第二冲裁刀上下往复运动，所述第二冲裁刀用于冲裁边料带；所述第一驱动装置311、第二驱动装置321分别连接控制器50。

在本实施例中，所述进料口20通过推料气缸21推动端子料带70沿料带轨道11输送,所述进料口20两端设置有送料挡板，所述机架10上对应进料口20的侧面设置有沿料带轨道11送料方向延伸的第一导轨12，所述推料气缸21安装于机架10上对应进料口20的侧面，所述推料气缸21的活塞杆13沿料带轨道11送料方向延伸设置，所述活塞杆13的外端连接有第一滑块14，所述第一滑块14可滑动式设置于第一导轨12；所述第一滑块14连接有拨针组件15，所述拨针组件15包括有拨针安装座151和拨针152；

所述拨针152通过一铰接支点153可上下摆动式安装于拨针安装座151，所述拨针152具有朝下设置的针尖部154，所述针尖部154具有朝向出料口40的竖直面155和朝向进料口20斜向上延伸的的斜面156，以及，所述拨针152的上端与拨针安装座151之间设置有压力弹簧157，所述压力弹簧157与针尖部154位于铰接支点153的同一侧。

所述料带轨道11的上方设置有定位组件16，所述定位组件16包括有定位块和驱动定位块下压的定位气缸161；所述定位组件16位于推料气缸21与第一裁切工位31之间。

所述第一裁切工位31包括有若干第一支撑组件312和连接杆组件313，所述第一裁切刀安装于连接杆组件313的下端，所述第一驱动装置311为第一电机且设置在第一支撑组件312上，所述若干第一支撑组件312之间通过若干第一导柱314连接且设置在机架10上，所述若干第一支撑组件312上设置有若干第一通孔，所述若干第一导柱314上套设有若干第一导套315，所述若干第一支撑组件312之间通过若干第一导柱314与若干第一导套315上下滑动配合，所述若干第一导柱314穿过若干第一通孔形成与若干第一支撑组件312连接；

所述第一电机卧式设置，其输出轴沿前后方向设置，所述第一电机的输出轴通过换向减速箱获得绕左右向轴旋转动作的动力，作为转接动力端；所述转接动力端具有偏心设置有偏心连接位，所述偏心连接位连接于连接杆组件313；所述连接杆313组件由转接动力端带动在第一支撑组件312上进行上下往复运动；

所述第二裁切工位32包括有若干第二支撑组件322，所述第二驱动装置321为冲裁气缸；所述若干第二支撑组件322通过若干第二导柱323连接且设置在机架10上，所述若干第二支撑组件322上设置有若干第二通孔，所述若干第二导柱323上套设有若干第二导套324，所述若干第二支撑组件322之间通过若干第二导柱322与若干第二导套324上下滑动配合，所述若干第二导柱323穿过若干第二通孔形成与若干第二支撑组件322连接。

所述进料口20的一端还设置有放卷机构60，所述放卷机构60上设置有用于缠绕料带的料带盘61和用于驱动料带盘61转动的第二电机。所述出料口40设置有接料座41，所述机架10上设置有左右延伸的第二导轨17，所述接料座41的底部设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动式设置于第二导轨17，使得接料座41可左右平移。

所述机架10包括有基座10和设置于基座10上的机罩51，所述第一裁切工位31、第二裁切工位32、料带轨道11均设置于机罩51内且位于基座10上，所述机架10上还设置有收纳盒，所述控制器50包括有触摸屏和开关，用于控制裁切设备的开启和关闭，所述控制器50设置于机架10上。

如图9所示，端子生产制作时，通常是以连续料带的形式并排布置有若干个端子71，相邻端子71之间通过中间料带73连接，而相邻端子的端部一同连接于边料带72上，边料带72上设置有若干定位孔74。采用本实用新型之实施例加工端子料带70时，经过第一裁切工位31，通过定位组件16，可局部针对性地对端子料带70进行下压定位，进一步提升第一裁切工位31对中间料带73冲裁时的定位精准性，经过第二裁切工位32由第二驱动装置321带动第二冲裁刀上下往复运动，进行边料带72冲裁。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在裁切设备上沿沿料带轨道送料方向间距布置两个裁切工位，分别用于冲裁相邻端子之间的中间料带、用于冲裁边料带，如此，对中间料带冲裁时，仍有边料带沿料带轨道导通的定位，定位效果好，解决了传统技术中对单个端子组的中间料带进行冲裁下料不便精准定位，导致单个端子组的端子的加工尺寸管控不太理想的问题；同时，在同一裁切设备上，可完成多个位置的裁切，出料口即可获得不需再冲裁中间料带的单个端子组，后续可直接拿单个端子组进行后续工序，加工方便。

其次是，在第一裁切工位之前，设置有定位组件，所述定位组件包括有定位块和驱动定位块下压的定位气缸，如此，可局部针对性地对端子料带进行下压定位，进一步提升第一裁切工位对中间料带冲裁时的定位精准性。

再者是，在第一裁切工位利用第一电机卧式设置，再换向获得绕左右向轴旋转动作的动力，作为转接动力端；所述转接动力端具有偏心设置有偏心连接位，进而控制第一裁切刀进行上下往复运动，其裁切动作控制精准性好；而第二裁切工位采用冲裁气缸，由于对边料带的裁切精度要求较低，采用气缸成本低，有利于控制整个设备的成本。

Claims (10)

1.一种全自动裁切设备，其特征在于：包括有机架、进料口、裁切模组、出料口和控制器；所述进料口和出料口设置于机架上，所述进料口和出料口通过料带轨道导通连接，所述裁切模组可竖向活动地设置于机架上，所述裁切模组具有设置在料带轨道上方的第一裁切工位和第二裁切工位，所述第一裁切工位和第二裁切工位沿料带轨道送料方向间距布置，所述第一裁切工位由第一驱动装置带动第一冲裁刀上下往复运动，所述第一冲裁刀用于冲裁相邻端子之间的中间料带；所述第二裁切工位由第二驱动装置带动第二冲裁刀上下往复运动，所述第二冲裁刀用于冲裁边料带；所述第一驱动装置、第二驱动装置分别连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种全自动裁切设备，其特征在于：所述进料口通过推料气缸推动端子料带沿料带轨道输送。

3.根据权利要求2所述的一种全自动裁切设备，其特征在于：所述机架上对应进料口的侧面设置有沿料带轨道送料方向延伸的第一导轨，所述推料气缸安装于机架上对应进料口的侧面，所述推料气缸的活塞杆沿料带轨道送料方向延伸设置，所述活塞杆的外端连接有第一滑块，所述第一滑块可滑动式设置于第一导轨；所述滑块连接有拨针组件，所述拨针组件包括有拨针安装座和拨针。

4.根据权利要求3所述的一种全自动裁切设备，其特征在于：所述拨针通过一铰接支点可上下摆动式安装于拨针安装座，所述拨针具有朝下设置的针尖部，所述针尖部具有朝向出料口的竖直面和朝向进料口斜向上延伸的斜面，以及，所述拨针的上端与拨针安装座之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧与针尖部位于铰接支点的同一侧。

5.根据权利要求2所述的一种全自动裁切设备，其特征在于：所述料带轨道的上方设置有定位组件，所述定位组件包括有定位块和驱动定位块下压的定位气缸；所述定位组件位于推料气缸与第一裁切工位之间。

6.根据权利要求1所述的一种全自动裁切设备，其特征在于：所述第一裁切工位包括有若干第一支撑组件和连接杆组件，所述第一冲裁刀安装于连接杆组件的下端，所述第一驱动装置为第一电机且设置在第一支撑组件上，所述若干第一支撑组件之间通过若干第一导柱连接且设置在机架上，所述若干第一支撑组件上设置有若干第一通孔，所述若干第一导柱上套设有若干第一导套，所述若干第一支撑组件之间通过若干第一导柱与若干第一导套上下滑动配合，所述若干第一导柱穿过若干第一通孔形成与若干第一支撑组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动裁切设备，其特征在于：所述第一电机卧式设置，其输出轴沿前后方向设置，所述第一电机的输出轴通过换向减速箱获得绕左右向轴旋转动作的动力，作为转接动力端；所述转接动力端具有偏心设置有偏心连接位，所述偏心连接位连接于连接杆组件；所述连接杆组件由转接动力端带动在第一支撑组件上进行上下往复运动。

8.根据权利要求1所述的一种全自动裁切设备，其特征在于：所述第二裁切工位包括有若干第二支撑组件，所述第二驱动装置为冲裁气缸；所述若干第二支撑组件通过若干第二导柱连接且设置在机架上，所述若干第二支撑组件上设置有若干第二通孔，所述若干第二导柱上套设有若干第二导套，所述若干第二支撑组件之间通过若干第二导柱与若干第二导套上下滑动配合，所述若干第二导柱穿过若干第二通孔形成与若干第二支撑组件连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动裁切设备，其特征在于：所述进料口的一端还设置有放卷机构，所述放卷机构上设置有用于缠绕料带的料带盘和用于驱动料带盘转动的第二电机。

10.根据权利要求1所述的一种全自动裁切设备，其特征在于：所述出料口设置有接料座，所述机架上设置有左右延伸的第二导轨，所述接料座的底部设置有第二滑块，所述第二滑块可滑动式设置于第二导轨，使得接料座可左右平移。

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