CN211544020U - 一种电子产品包装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品包装流水线，用于解决现有的包装机在使用完一卷成型的载带后需要停机进行更换，从而耗费过多的时间，导致包装效率严重下降的技术问题。本实用新型包括载带成型机和包装机；载带成型机中的第一机架上转动连接有上料转盘，第一机架上固定安装有第一轨道，第一机架设置有拉料模组；拉料模组包括第二电机、丝杠、衔接块以及固定座；第二电机的输出轴与丝杠的一端相连接，衔接块螺纹连接于丝杠上，固定座安装于衔接块的顶面，固定座的顶部安装有第一气缸，第一气缸连接有压紧块，固定座的底部安装有受压块；第一轨道的出料端衔接有过渡转盘；包装机中的第二机架上安装有第二轨道，第二轨道的进料端与过渡转盘相衔接。

Description

一种电子产品包装流水线

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种电子产品包装流水线。

背景技术

现有的包装机一般需要在上料盘上放置已经加工成型载带，然后随着上料盘旋转，载带在轨道上移动，接着由包装机上的上料模组将电子产品放置在载带的指定空穴当中，但上料盘上的载带用完后，则需要工作人员暂停包装机运行，然后将新的一卷加工成型载带放置在上料盘上以供包装机进行使用。由上述的包装机工作原理可知，当载带用完时，需要暂停设备运行一段时间，导致电子产品的包装效率严重下降。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种电子产品包装流水线成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种电子产品包装流水线，用于解决现有的包装机在使用完一卷成型的载带后需要停机进行更换，从而耗费过多的时间，导致包装效率严重下降的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种电子产品包装流水线，包括载带成型机和包装机；

所述载带成型机包括第一机架，所述第一机架上转动连接有用于装载未成型载带的上料转盘，所述上料转盘的一侧连接有第一电机，所述第一电机可驱动所述上料转盘旋转，所述第一机架上固定安装有用于供载带移动的第一轨道，所述第一机架沿载带的移动方向依次设置有预热模组、成型模组、冲孔模组以及拉料模组；

所述拉料模组位于所述第一轨道的一侧，所述拉料模组包括第二电机、丝杠、衔接块以及固定座；所述丝杠与所述第一轨道相互平行，所述第二电机的输出轴与所述丝杠的一端相连接，所述衔接块螺纹连接于所述丝杠上，所述固定座安装于所述衔接块的顶面，所述固定座的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有压紧块，所述固定座的底部安装有位于所述压紧块正下方的受压块，所述第一气缸可驱动所述压紧块压向所述受压块，从而对载带的边缘进行夹紧；

所述第一轨道的出料端衔接有过渡转盘，所述过渡转盘的一侧连接有第三电机，所述第三电机驱动所述过渡转盘旋转；

所述包装机包括第二机架，所述第二机架上安装有第二轨道，所述第二轨道的进料端与所述过渡转盘相衔接。

可选地，所述预热模组包括安装座，所述安装座固定安装于所述第一轨道的一侧，所述安装座的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸位于所述第一轨道的上方，所述安装座的底部安装有第三气缸，所述第三气缸位于所述第一轨道的下方，所述第二气缸的输出轴上连接有上加热块，所述第三气缸的输出轴上连接有位于所述上加热块正下方的下加热块，所述上加热块和所述下加热块均可受驱移动，从而对载带进行夹紧，并对载带的上表面和下表面进行预加热。

可选地，所述成型模组包括第四气缸和第五气缸，所述第四气缸固定安装于所述安装座的顶部，所述第四气缸位于所述第一轨道的上方，所述第五气缸固定安装于所述安装座的底部，所述第五气缸位于所述第一轨道的下方，所述第四气缸的输出轴上连接有上成型凸台，所述第五气缸的输出轴上连接有与所述上成型凸台相匹配的下成型孔。

可选地，所述冲孔模组包括安装台，所述安装台的顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上连接有冲压台，所述冲压台位于所述第一轨道的上方，所述冲压台的底部相对两侧均设置有一排冲针；

所述冲孔模组还包括供载带的边缘进入的冲孔槽，所述冲孔槽为两个，两个所述冲孔槽分别设置于所述第一轨道的相对两侧，所述冲孔槽上设置有多个按照冲孔槽长度方向排列的通孔，所述冲针可在所述第四电机的驱动下往下移动并插入于通孔内，从而对料带的边缘进行冲孔。

可选地，所述冲孔模组还包括位于所述冲压台正下方的废料收集料斗；

所述废料收集料斗设置于所述第一轨道的下方。

可选地，所述还包括固定安装于第一轨道的一侧的第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一定位气缸位于所述拉料模组与所述冲孔模组之间，所述第二定位气缸位于所述拉料模组远离所述第一定位气缸的一侧。

可选地，所述第一机架上还安装有视觉检测模组；

所述视觉检测模组位于所述拉料模组与冲孔模组之间。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种电子产品包装流水线，包括载带成型机和包装机；所述载带成型机包括第一机架，所述第一机架上转动连接有用于装载未成型载带的上料转盘，所述上料转盘的一侧连接有第一电机，所述第一电机可驱动所述上料转盘旋转，所述第一机架上固定安装有用于供载带移动的第一轨道，所述第一机架沿载带的移动方向依次设置有预热模组、成型模组、冲孔模组以及拉料模组；所述拉料模组位于所述第一轨道的一侧，所述拉料模组包括第二电机、丝杠、衔接块以及固定座；所述丝杠与所述第一轨道相互平行，所述第二电机的输出轴与所述丝杠的一端相连接，所述衔接块螺纹连接于所述丝杠上，所述固定座安装于所述衔接块的顶面，所述固定座的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有压紧块，所述固定座的底部安装有位于所述压紧块正下方的受压块，所述第一气缸可驱动所述压紧块压向所述受压块，从而对载带的边缘进行夹紧；所述第一轨道的出料端衔接有过渡转盘，所述过渡转盘的一侧连接有第三电机，所述第三电机驱动所述过渡转盘旋转；所述包装机包括第二机架，所述第二机架上安装有第二轨道，所述第二轨道的进料端与所述过渡转盘相衔接。本实施例中，未成型的载带在经过载带成型机加工成型后，随第一轨道进入到第一轨道的出料端，第一气缸启动，驱动压紧块压向受压块，从而对载带的的边缘进行夹紧，随后，第一电机启动，驱动丝杠旋转，带动与衔接块连接的固定座往前移动，从而使得成型后的载带继续往前移动至过渡转盘，并且随着过渡转盘的转动，载带继续往前移动，直至到达包装机中第二轨道的进料端。通过上述的设计，载带成型机中所输出的载带可以不断地往包装机输送，使得包装机不需要经常停机更换成型载带卷料，节省更换卷料的时间，大大提升了电子产品的包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种电子产品包装流水线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种电子产品包装流水线中的包装机、过渡转盘以及载带成型机三者之间的连接关系示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种电子产品包装流水线中的载带成型机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种电子产品包装流水线中的预热模组以及成型模组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种电子产品包装流水线中的冲孔模组的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种电子产品包装流水线中的冲孔槽的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的一种电子产品包装流水线中的拉料模组的背面结构示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的一种电子产品包装流水线中的拉料模组的正面结构示意图；

图9为本实用新型实施例中提供的一种电子产品包装流水线中的载带的结构示意图；

图示说明：载带成型成型机1；包装机2；第一机架3；上料转盘4；预热模组5；成型模组6；冲孔模组7；视觉检测模组8；拉料模组9；过渡转盘10；第二轨道11；抓料模组12；上料模组13；第二机架14；第一轨道15；第二定位气缸16；第一定位气缸17；安装座18；成型孔穴19；开孔20；

第二气缸501；上加热块502；下加热块503；第三气缸504；

第四气缸601；上成型凸台602；下成型孔603；第五气缸604；

第四电机701；冲压台702；冲针703；冲孔槽704；废料收集料斗705；通孔706；

第二电机901；丝杠902；衔接块803；固定座904；第一气缸905；压紧块906；受压块907。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电子产品包装流水线，用于解决现有的包装机在使用完一卷成型的载带后需要停机进行更换，从而耗费过多的时间，导致包装效率严重下降的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种电子产品包装流水线包括：

载带成型机1和包装机2；

所述载带成型机1包括第一机架3，所述第一机架3上转动连接有用于装载未成型载带的上料转盘4，所述上料转盘4的一侧连接有第一电机，所述第一电机可驱动所述上料转盘4旋转，所述第一机架3上固定安装有用于供载带移动的第一轨道15，所述第一机架3沿载带的移动方向依次设置有预热模组5、成型模组6、冲孔模组7以及拉料模组9；

所述拉料模组9位于所述第一轨道15的一侧，所述拉料模组9包括第二电机901、丝杠902、衔接块903以及固定座904；所述丝杠902与所述第一轨道15相互平行，所述第二电机901的输出轴与所述丝杠902的一端相连接，所述衔接块903螺纹连接于所述丝杠902上，所述固定座904安装于所述衔接块903的顶面，所述固定座904的顶部安装有第一气缸905，所述第一气缸905的输出轴上连接有压紧块906，所述固定座904的底部安装有位于所述压紧块906正下方的受压块907，所述第一气缸905可驱动所述压紧块906压向所述受压块907，从而对载带的边缘进行夹紧；

所述第一轨道15的出料端衔接有过渡转盘10，所述过渡转盘10的一侧连接有第三电机，所述第三电机驱动所述过渡转盘10旋转；

所述包装机2包括第二机架14，所述第二机架14上安装有第二轨道11，所述第二轨道11的进料端与所述过渡转盘10相衔接。

本实施例中，未成型的载带在经过载带成型机1加工成型后，随第一轨道15进入到第一轨道15的出料端，第一气缸905启动，驱动压紧块906压向受压块907，从而对载带的的边缘进行夹紧，随后，第一电机启动，驱动丝杠902旋转，带动与衔接块903连接的固定座904往前移动，从而使得成型后的载带继续往前移动至过渡转盘10，并且随着过渡转盘10的转动，载带继续往前移动，直至到达包装机2中第二轨道11的进料端。通过上述的设计，载带成型机1中所输出的载带可以不断地往包装机2输送，使得包装机2不需要经常停机更换成型载带卷料，节省更换卷料的时间，大大提升了电子产品的包装效率。

进一步地，所述预热模组5包括安装座18，所述安装座18固定安装于所述第一轨道15的一侧，所述安装座18的顶部安装有第二气缸501，所述第二气缸501位于所述第一轨道15的上方，所述安装座18的底部安装有第三气缸504，所述第三气缸504位于所述第一轨道15的下方，所述第二气缸501的输出轴上连接有上加热块502，所述第三气缸504的输出轴上连接有位于所述上加热块502正下方的下加热块503，所述上加热块502和所述下加热块503均可受驱移动，从而对载带进行夹紧，并对载带的上表面和下表面进行预加热。

需要说明的是，载料在成型之前需要进行预加热，减小后续载带成型时温度的突变，提高精度。具体预热原理：当载带移动到预热模组5时，第二气缸501启动，驱动上加热块502往下移动，直至移动至载带的上表面，第三气缸504同时启动，驱动下加热块503往上移动，直至移动至载带的下表面，并且与上加热块502相互贴紧，以保证上加热块502和下加热块503上的热量能够充分传递到载带上。

进一步地，所述成型模组6包括第四气缸601和第五气缸604，所述第四气缸601固定安装于所述安装座18的顶部，所述第四气缸601位于所述第一轨道15的上方，所述第五气缸604固定安装于所述安装座18的底部，所述第五气缸604位于所述第一轨道15的下方，所述第四气缸601的输出轴上连接有上成型凸台602，所述第五气缸604的输出轴上连接有与所述上成型凸台602相匹配的下成型孔603。

需要说明的是，成型模组6的工作原理：当载带经过预热后，进入到成型模组6内，此时第四气缸601启动，驱动上成型凸台602往下移动，同一时间，第五气缸604启动，驱动下成型孔603往上移动，最终对载带的底面进行承托，上成型凸台602在第四气缸601的驱动下逐渐进入到下成型孔603内，完成孔穴的成型，随后上成型凸台602与下成型孔603相互远离，载带排出后继续进入下一步骤。

进一步地，所述冲孔模组7包括安装台，所述安装台的顶部安装有第四电机701，所述第四电机701的输出轴穿过安装台的顶部连接有冲压台702，所述冲压台702位于所述第一轨道15的上方，所述冲压台702的底部相对两侧均设置有一排冲针703；

所述冲孔模组7还包括供载带的边缘进入的冲孔槽704，所述冲孔槽704为两个，两个所述冲孔槽704分别设置于所述第一轨道15的相对两侧，所述冲孔槽704上设置有多个按照冲孔槽704长度方向排列的通孔706，所述冲针703可在所述第四电机701的驱动下往下移动并插入于通孔706内，从而对料带的边缘进行冲孔。

需要说明的是，冲孔模组7的工作原理，载带成型后进入凹冲孔模组7内，此时，载带的两侧边缘先进入到冲孔槽704内，第四电机701启动，驱动冲压台702往下移动，使得位于冲压台702底部两侧的一排冲针703直接插入于冲孔槽704顶部的通孔706内，冲针703进入到通孔706内继续往下移动，从而对载带的边缘进行冲孔。

进一步地，所述冲孔模组7还包括位于所述冲压台702正下方的废料收集料斗705；

所述废料收集料斗705设置于所述第一轨道15的下方。

需要说明的是，冲孔后载带所产生的废料直接掉入至上述的废料收集料斗705中。

进一步地，所述还包括固定安装于第一轨道15的一侧的第一定位气缸17和第二定位气缸16，所述第一定位气缸17位于所述拉料模组9与所述冲孔模组7之间，所述第二定位气缸16位于所述拉料模组9远离所述第一定位气缸17的一侧。

需要说明的是，当产品在经过预热模组5或成型模组6或冲孔模组7时，第一定位气缸17和第二定位气缸16同时往下移动，可以对载带的边缘进行压紧，从而防止载带在加工过程中发生位移的情况。

进一步地，所述第一机架3上还安装有视觉检测模组8；

所述视觉检测模组8位于所述拉料模组9与冲孔模组7之间。

需要说明的是，视觉检测模组8主要用于对完成各个加工工序后的载带进行视觉检测，避免加工不合格的载带流入到包装机2内部。

进一步地，本实施例中的包装机2实质上为现有技术，除第二机架14上的第二轨道11外，还包括上料模组13、抓料模组12等常规模组，此处不一一进行描述。

以上对本实用新型所提供的一种电子产品包装流水线进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种电子产品包装流水线，其特征在于，包括载带成型机和包装机；

所述载带成型机包括第一机架，所述第一机架上转动连接有用于装载未成型载带的上料转盘，所述上料转盘的一侧连接有第一电机，所述第一电机可驱动所述上料转盘旋转，所述第一机架上固定安装有用于供载带移动的第一轨道，所述第一机架沿载带的移动方向依次设置有预热模组、成型模组、冲孔模组以及拉料模组；

所述拉料模组位于所述第一轨道的一侧，所述拉料模组包括第二电机、丝杠、衔接块以及固定座；所述丝杠与所述第一轨道相互平行，所述第二电机的输出轴与所述丝杠的一端相连接，所述衔接块螺纹连接于所述丝杠上，所述固定座安装于所述衔接块的顶面，所述固定座的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上连接有压紧块，所述固定座的底部安装有位于所述压紧块正下方的受压块，所述第一气缸可驱动所述压紧块压向所述受压块，从而对载带的边缘进行夹紧；

所述第一轨道的出料端衔接有过渡转盘，所述过渡转盘的一侧连接有第三电机，所述第三电机驱动所述过渡转盘旋转；

所述包装机包括第二机架，所述第二机架上安装有第二轨道，所述第二轨道的进料端与所述过渡转盘相衔接。

2.根据权利要求1所述的电子产品包装流水线，其特征在于，所述预热模组包括安装座，所述安装座固定安装于所述第一轨道的一侧，所述安装座的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸位于所述第一轨道的上方，所述安装座的底部安装有第三气缸，所述第三气缸位于所述第一轨道的下方，所述第二气缸的输出轴上连接有上加热块，所述第三气缸的输出轴上连接有位于所述上加热块正下方的下加热块，所述上加热块和所述下加热块均可受驱移动，从而对载带进行夹紧，并对载带的上表面和下表面进行预加热。

3.根据权利要求2所述的电子产品包装流水线，其特征在于，所述成型模组包括第四气缸和第五气缸，所述第四气缸固定安装于所述安装座的顶部，所述第四气缸位于所述第一轨道的上方，所述第五气缸固定安装于所述安装座的底部，所述第五气缸位于所述第一轨道的下方，所述第四气缸的输出轴上连接有上成型凸台，所述第五气缸的输出轴上连接有与所述上成型凸台相匹配的下成型孔。

4.根据权利要求1所述的电子产品包装流水线，其特征在于，所述冲孔模组包括安装台，所述安装台的顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上连接有冲压台，所述冲压台位于所述第一轨道的上方，所述冲压台的底部相对两侧均设置有一排冲针；

所述冲孔模组还包括供载带的边缘进入的冲孔槽，所述冲孔槽为两个，两个所述冲孔槽分别设置于所述第一轨道的相对两侧，所述冲孔槽上设置有多个按照冲孔槽长度方向排列的通孔，所述冲针可在所述第四电机的驱动下往下移动并插入于通孔内，从而对料带的边缘进行冲孔。

5.根据权利要求4所述的电子产品包装流水线，其特征在于，所述冲孔模组还包括位于所述冲压台正下方的废料收集料斗；

所述废料收集料斗设置于所述第一轨道的下方。

6.根据权利要求1所述的电子产品包装流水线，其特征在于，还包括固定安装于第一轨道的一侧的第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一定位气缸位于所述拉料模组与所述冲孔模组之间，所述第二定位气缸位于所述拉料模组远离所述第一定位气缸的一侧。

7.根据权利要求1所述的电子产品包装流水线，其特征在于，所述第一机架上还安装有视觉检测模组；

所述视觉检测模组位于所述拉料模组与冲孔模组之间。

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