CN209851093U - 一种槽绝缘纸成型的快速生产工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽绝缘纸成型的快速生产工装，包括模架，所述模架的上端设有盖板，下端设置有可上下移动的下模，模架上开设有供下模上的支撑板上下移动的下模通道，盖板上开设有第三通孔；模架上的凸板与盖板上的凹槽相配合形成可插入绝缘纸的插槽，盖板的上端通过第一导向柱连接有横板，横板上的刀具可穿过第三通孔并在下模通道内实现上下移动，下模上的底板通过第二导向柱连接有底座，受第二导向柱上的第二弹簧弹力的作用，下模上的支撑板穿过下模通道与模架上的凸板的上端齐平。本实用新型能够精确的裁剪出设备所需要的绝缘纸的外形，并且保持高度的一致性，绝缘纸折弯后成型一致，工位耗时减少，极大的节省了人力。

Description

一种槽绝缘纸成型的快速生产工装

技术领域

本实用新型涉及电机自动化领域，更具体地说，它涉及一种槽绝缘纸成型的快速生产工装。

背景技术

绝缘纸是电绝缘用纸的总成，用作电缆、线圈等各项电器设备的绝缘材料，均具有良好的绝缘性能和机械强度。具体应用到某种设备，需要对绝缘纸进行特殊的加工，如裁剪和折叠等。现有的技术，在绝缘纸预成型之后，主要依靠手工用记号笔在绝缘纸上划线，然后用剪刀裁剪再进行手工折弯，导致该工位耗时长，且裁剪形状不一，一致性差，合格率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种槽绝缘纸成型的快速生产工装，其优势在于该生产工装能够精确的裁剪出绝缘纸需要的外形，工位耗时减少。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种槽绝缘纸成型的快速生产工装，包括模架，所述模架的上端固定安装有盖板，下端设置有可上下移动的下模，所述下模包括支撑板以及固定在支撑板下端的底板；

所述模架上开设有供所述支撑板上下移动的下模通道，所述盖板上开设有与所述下模通道相对应的第三通孔；

所述模架包括设置在模架上端的凸板，所述盖板上靠近模架的一端开设有与所述凸板相配合的凹槽，所述凸板的上表面与所述凹槽相配合形成可插入绝缘纸的插槽，所述插槽、下模通道与所述第三通孔相连通；

所述盖板的上端通过第一导向柱连接有横板，所述第一导向柱的一端固定在横板上，另一端贯穿所述横板且横板可沿第一导向柱的长度方向上下移动，所述横板上设置有用于裁剪和折弯的刀具，所述刀具可穿过所述第三通孔并在所述下模通道内实现上下移动；

所述下模上的底板通过第二导向柱连接有底座，所述底座固定在下模的下端，所述第二导向柱的一端固定在底座上，另一端贯穿所述底板且底板可沿第二导向柱的长度方向上下移动，所述第二导向柱上位于所述底板和所述底座之间套设有第二弹簧，受第二弹簧弹力的作用，所述下模上的支撑板穿过下模通道与模架上的凸板的上端齐平。将预成型后的绝缘纸从插槽插入至支撑板处，通过按压横板向下运动，横板带动刀具向下运动，刀具对绝缘纸进行裁剪和折弯，将横板向上提，横板带动刀具向上运动并远离下模上的支撑板，下模上的底板受第二弹簧的作用向上运动至支撑板的上表面与凸板的上表面齐平，将加工完成的绝缘纸从插槽抽出即可。

作为优选，所述刀具包括用于折弯绝缘纸的压板以及设置在压板左右两侧用于裁剪绝缘纸的裁刀，所述裁刀在竖直方向的长度大于所述压板的长度。将预成型后的绝缘纸从插槽插入至支撑板处，通过按压横板向下运动，横板带动刀具向下运动，刀具上的裁刀将绝缘纸的两侧裁掉一片，继续下压横板，横板上的压板带动绝缘纸的前端和下模上的支撑板向下运动，进而完成绝缘纸的剪裁和折弯，将横板向上提，横板带动刀具向上运动并远离下模上的支撑板，下模上的底板受第二弹簧的作用向上运动至支撑板的上表面与与凸板的上表面齐平，将加工完成的绝缘纸从插槽抽出即可。

作为优选，所述模架还包括设置在模架下端的四个连接板，所述底板的左右两侧紧密贴近相邻的两个所述连接板，且底板可沿连接板的长度方向上下运动。底板的左右两侧紧密贴近连接板，如此设置，可以避免下模在上下运动的过程中，下模上的支撑板发生错位，进而影响绝缘纸的裁剪和折弯的精度。

作为优选，所述横板上沿竖直方向开设有用于固定所述刀具的限位通孔，横板上沿水平方向还开设有螺杆通孔，所述螺杆通孔与限位通孔连通，固定螺杆穿过螺杆通孔并抵紧刀具，进而用于固定和限位刀具。刀具的上端插入横板上的限位通孔内，固定螺杆穿过螺杆通孔抵紧和固定刀具，刀具在长时间使用过程中会产生磨损，进而会影响绝缘纸的加工精度，刀具可拆卸的固定在横板上，方便对刀具进行更换。

作为优选，所述横板的上表面设置有用于限位所述刀具的挡片。

作为优选，所述下模上的支撑板的上端一侧设置有限位条。绝缘纸插入插槽后，被支撑板上限位条限位，保证了绝缘纸的裁剪和折弯长度。

作为优选，横板上开设有第一通孔，第一导向柱的一端固定在盖板上，另一端贯穿横板上的第一通孔，所述第一导向柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵紧盖板，另一端抵紧所述横板，第一导向柱的顶端同时固定有限位片，所述限位片的尺寸大于所述第一通孔的尺寸。第一导向柱的上端设置有限位片，避免横板受弹簧的弹力作用下，导致横板脱离第一导向柱。

作为优选，所述凸板的外侧设置有导角，所述凹槽的外侧同样设置有导角。凸板和凹槽的外侧设置有导角，方便绝缘纸找到插槽位置并插入插槽内。

本实用新型的有益效果：通过该实用新型能够精确的裁剪出设备所需要的绝缘纸的外形，并且保持高度的一致性，绝缘纸折弯后成型一致，工位耗时减少，极大的节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为预成型的槽绝缘纸的示意图；

图4为预成型的槽绝缘纸经裁剪后的示意图；

图5为预成型的槽绝缘纸经裁剪和折弯后的示意图。

图中：1-模架，2-盖板，3-下模，4-支撑板，5-底板，6-限位条，7-下模通道，8-第三通孔，9-凸板，10-连接板，11-凹槽，12-插槽，13-第一导向柱，14-横板， 15-第一通孔，16-第一弹簧，17-限位片，18-刀具，19-绝缘纸，20-压板，21-裁刀，22-限位通孔，23-螺杆通孔，24-固定螺杆，25-挡片，26-第二导向柱，27- 底座，28-第二通孔，29-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

本实施例公开了一种槽绝缘纸成型的快速生产工装，如图1-5所示，包括模架1，模架1的上端固定安装有盖板2，下端设置有可上下移动的下模3，下模 3包括支撑板4以及垂直固定在支撑板4下端的底板5，支撑板4的上端水平设置有限位条6，限位条6用于限位绝缘纸19，从而保证绝缘纸19的裁剪和折弯长度。模架1上沿竖直方向开设有下模通道7，支撑板4可在下模通道7内实现上下移动，盖板2上开设有与下模通道7相对应的第三通孔8。

模架1包括设置在上端的凸板9以及设置在下端的四个连接板10，底板5 的左右两侧紧密贴近相邻的两个连接板10，且底板5可沿连接板10上下运动。如此设置，可以避免下模3在上下运动的过程中，下模3上的支撑板4发生错位，进而影响绝缘纸19的裁剪和折弯的精度。盖板2上靠近模架1的一端开设有与凸板9相配合的凹槽11，凸板9的上表面与凹槽11相配合形成可插入绝缘纸19的插槽12，插槽12、下模通道7与第三通孔8相连通。凸板9的外侧设置有导角，凹槽11的外侧同样设置有导角，凸板9和凹槽11的外侧设置有导角，方便绝缘纸19找到插槽12位置并插入插槽12内。

盖板2的上端通过第一导向柱13连接有横板14，横板14上开设有第一通孔15，第一导向柱13的一端固定在盖板2上，另一端贯穿横板14上的第一通孔15，且横板14可沿第一导向柱13的长度方向上下移动，第一导向柱13上套设有第一弹簧16，第一弹簧16的一端抵紧盖板2的上端，另一端抵紧横板14 的下表面，第一导向柱13的顶端固定有限位片17，限位片17的尺寸大于第一通孔15的尺寸，第一导向柱13的上端设置有限位片17，避免横板14受弹簧的弹力作用下，导致横板14脱离第一导向柱13。横板14上设置有可穿过第三通孔8并在下模通道7内上下运动的刀具18，刀具18包括用于折弯绝缘纸19的压板20以及设置在压板20左右两侧用于裁剪绝缘纸19的裁刀21，裁刀21的截面呈L型，且裁刀21在竖直方向的长度大于压板20的长度。

横板14上沿竖直方向开设有用于固定刀具18的限位通孔22，横板14上沿水平方向还开设有螺杆通孔23，螺杆通孔23与限位通孔22连通，固定螺杆24 穿过螺杆通孔23并抵紧刀具18，进而用于固定和限位刀具18。刀具18的上端插入横板14上的限位通孔22内，固定螺杆24穿过螺杆通孔23抵紧和固定刀具18，刀具18在长时间使用过程中会产生磨损，进而会影响绝缘纸19的加工精度，刀具18可拆卸的固定在横板14上，方便对刀具18进行更换。横板14 的上表面设置有用于限位和固定刀具18的挡片25。

下模3上的底板5通过第二导向柱26连接有底座27，第二导向柱26的一端固定在底座27上，另一端贯穿底板5上开设的第二通孔28，底板5可沿第二导向柱26的长度方向上下移动，底座27固定在下模3的下端，第二导向柱26 上位于底板5和底座27之间套设有第二弹簧29，第二弹簧29的上端抵紧底板 5，下端抵紧底座27，受第二弹簧29弹力的作用，下模3上的支撑板4穿过下模通道7与模架1上的凸板9的上端齐平。

该生产工装的工作原理；将预成型后的绝缘纸19从插槽12插入至抵紧支撑板4上的限位条6，然后按压横板14向下运动，横板14带动刀具18向下运动至刀具18上的裁刀21将绝缘纸19的两侧各裁掉一片，此时，刀具18上的压板20抵紧绝缘纸19；然后继续下压横板14，横板14上的压板20带动绝缘纸19的前端和下模3上的支撑板4向下运动，进而完成绝缘纸19的折弯，然后松开横板14，横板14受第一弹簧16弹力的作用向上运动，横板14带动刀具18向上运动并远离下模3上的支撑板4，下模3上的底板5受第二弹簧29弹力的作用向上运动至支撑板4的上表面与凸板9的上表面齐平，最后将加工完成的绝缘纸19从插槽12抽出即完成绝缘纸19的裁剪和折弯。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种槽绝缘纸成型的快速生产工装，其特征是：包括模架(1)，所述模架(1)的上端固定安装有盖板(2)，下端设置有可上下移动的下模(3)，所述下模(3)包括支撑板(4)以及固定在支撑板(4)下端的底板(5)；

所述模架(1)上开设有供所述支撑板(4)上下移动的下模通道(7)，所述盖板(2)上开设有与所述下模通道(7)相对应的第三通孔(8)；

所述模架(1)包括设置在模架(1)上端的凸板(9)，所述盖板(2)上靠近模架(1)的一端开设有与所述凸板(9)相配合的凹槽(11)，所述凸板(9)的上表面与所述凹槽(11)相配合形成可插入绝缘纸(19)的插槽(12)，所述插槽(12)、下模通道(7)与所述第三通孔(8)相连通；

所述盖板(2)的上端通过第一导向柱(13)连接有横板(14)，所述第一导向柱(13)的一端固定在横板(14)上，另一端贯穿所述横板(14)且横板(14)可沿第一导向柱(13)的长度方向上下移动，所述横板(14)上设置有用于裁剪和折弯的刀具(18)，所述刀具(18)可穿过所述第三通孔(8)并在所述下模通道(7)内实现上下移动；

所述下模(3)上的底板(5)通过第二导向柱(26)连接有底座(27)，所述底座(27)固定在下模(3)的下端，所述第二导向柱(26)的一端固定在底座(27)上，另一端贯穿所述底板(5)且底板(5)可沿第二导向柱(26)的长度方向上下移动，所述第二导向柱(26)上位于所述底板(5)和所述底座(27)之间套设有第二弹簧(29)，受第二弹簧(29)弹力的作用，所述下模(3)上的支撑板(4)穿过下模通道(7)与模架(1)上的凸板(9)的上端齐平。

2.根据权利要求1所述的槽绝缘纸成型的快速生产工装，其特征是：所述刀具(18)包括用于折弯绝缘纸(19)的压板(20)以及设置在压板(20)左右两侧用于裁剪绝缘纸(19)的裁刀(21)，所述裁刀(21)在竖直方向的长度大于所述压板(20)的长度。

3.根据权利要求1或2所述的槽绝缘纸成型的快速生产工装，其特征是：所述模架(1)还包括设置在模架(1)下端的四个连接板(10)，所述底板(5)的左右两侧紧密贴近相邻的两个所述连接板(10)，且底板(5)可沿连接板(10)上下运动。

4.根据权利要求1或2所述的槽绝缘纸成型的快速生产工装，其特征是：所述横板(14)上沿竖直方向开设有用于固定所述刀具(18)的限位通孔(22)，横板(14)上沿水平方向还开设有螺杆通孔(23)，所述螺杆通孔(23)与限位通孔(22)连通，固定螺杆(24)穿过螺杆通孔(23)并抵紧刀具(18)，进而用于固定和限位刀具(18)。

5.根据权利要求4所述的槽绝缘纸成型的快速生产工装，其特征是：所述横板(14)的上表面设置有用于限位所述刀具(18)的挡片(25)。

6.根据权利要求1或2所述的槽绝缘纸成型的快速生产工装，其特征是：所述下模(3)上的支撑板(4)的上端一侧设置有限位条(6)。

7.根据权利要求1或2所述的槽绝缘纸成型的快速生产工装，其特征是：横板(14)上开设有第一通孔(15)，第一导向柱(13)的一端固定在盖板(2)上，另一端贯穿横板(14)上的第一通孔(15)，所述第一导向柱(13)上套设有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一端抵紧盖板(2)，另一端抵紧所述横板(14)，第一导向柱(13)的顶端同时固定有限位片(17)，所述限位片(17)的尺寸大于所述第一通孔(15)的尺寸。

8.根据权利要求1所述的槽绝缘纸成型的快速生产工装，其特征是：所述凸板(9)的外侧设置有导角，所述凹槽(11)的外侧同样设置有导角。