CN211351523U - 一种电线剥皮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线加工设备技术领域，尤其是指一种电线剥皮机构，其包括剥皮支座、下剥皮刀和滑动设置于下剥皮的上方的上剥皮刀，下剥皮刀包括左下刀片和右下刀片，左下刀片和右下刀片彼此前后错开设置；上剥皮刀包括左上刀片和右上刀片，左下刀片和右下刀片彼此前后错开设置。本实用新型能够自动对线芯的外皮进行剥离，而且通过左下刀片和右下刀片的前后错位设置，以及下剥皮刀的左上刀片和右上刀片的前后错位设置，进而使左上刀片和左下刀片对电线的一条线芯进行长外皮剥离，右上刀片和右下刀片对电线的一条线芯进行短外皮剥离，从而将电线的两条线芯剥皮成一长一短。

Description

一种电线剥皮机构

技术领域

本实用新型涉及电线加工设备技术领域，尤其是指一种电线剥皮机构。

背景技术

在电线加工过程中，为便于芯线连接其他的电连接器件，芯线的端部必须经过剥皮处理。如图8所示的电线，其具有两条线芯，并且在线材进行某种特定的加工时，需要对该电线进行一边长一边短的剥皮处理，以使电线呈现一长一短的线芯；现有技术中，芯线的端部的剥皮处理大多需要大量的人工操作，其自动化程度低，人工操作还会存在剥皮不彻底等问题，需要二次加工，浪费大量的时间，降低了线材剥皮的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，自动化程度高，且能够自动实现一长一短的剥皮处理的电线剥皮机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种电线剥皮机构，其包括剥皮支座、设置于剥皮支座的下剥皮刀、滑动设置于下剥皮的上方的上剥皮刀、用于驱动剥皮支座前后移动的移动驱动装置以及用于驱动上剥皮刀靠近或者远离下剥皮刀的剥皮刀驱动装置，所述下剥皮刀包括左下刀片和右下刀片，所述左下刀片和右下刀片彼此前后错开设置；所述上剥皮刀包括左上刀片和右上刀片，所述左上刀片靠近左下刀片的位置或者与左下刀片的位置对应设置，所述右上刀片靠近右下刀片的位置或者与右下刀片的位置对应设置。

其中的，所述左上刀片位于左下刀片的后侧，当左上刀片下落至左下刀片时，左上刀片与左下刀片彼此贴合；所述右上刀片位于右下刀片的后侧，当右上刀片下落至右下刀片时，右上刀片与右下刀片彼此贴合。

其中的，所述下剥皮刀和上剥皮刀均设置有用于切割电线的外皮的半圆形刀口。

进一步的，所述下剥皮刀的刀口端和上剥皮刀的刀口端均设有斜坡面，所述下剥皮刀和上剥皮刀沿着斜坡面倾斜均设置有贯穿其刀口端的弧形凹槽。

进一步的，所述上剥皮刀的两侧均设置有用于对电线靠近下剥皮刀的一端进行定位的两个定位刀块。

进一步的，所述定位刀块位于半圆形刀口的一侧，所述定位刀块自半圆形刀口一端朝远离半圆形刀口的方向延伸而设。

其中的，所述上剥皮刀的一侧设置有用于对电线靠近其剥皮的一端进行夹紧定位的夹紧定位块。

进一步的，所述夹紧定位块包括与上剥皮刀连接的连接块和设置连接块靠近下剥皮刀的一端的两个定位板，两个所述定位板彼此间隔且以连接块的中心面对称设置，两个所述定位板之间的间隙以形成用于供电线容置的夹紧腔；两个定位板彼此靠近的一侧均设有弧形面。

其中的，所述剥皮刀驱动装置包括滑动设置于剥皮支座的滑动块及装设于剥皮支座并用于驱动滑动块靠近或者远离下剥皮刀的升降驱动器，所述上剥皮刀与滑动块连接。

其中的，所述移动驱动装置包括固定座、滑动设置于固定座上的移动块及装设于剥皮支座并用于驱动移动块移动的移动驱动器，所述剥皮支座与移动块连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种电线剥皮机构,在实际应用中，将电线的一端放置在下剥皮刀的刀口端上，剥皮刀驱动装置驱动上剥皮刀靠近下剥皮刀移动，直至上剥皮刀与电线的外皮抵触，以使上剥皮刀和下剥皮刀对电线的外皮进行切割并卡设在线芯上，接着移动驱动装置驱动剥皮支座远离电线的剥皮端移动，移动的剥皮支座便带动上剥皮刀和下剥皮刀同步移动，移动的上剥皮刀和下剥皮刀便将电线被切割的外皮从线芯上剥离。由于上剥离刀的左下刀片和右下刀片的前后错位设置，以及下剥皮刀的左上刀片和右上刀片的前后错位设置，进而使左上刀片和左下刀片对电线的一条线芯进行长外皮剥离，右上刀片和右下刀片对电线的一条线芯进行短外皮剥离，从而将电线的两条线芯剥皮成一长一短。本实用新型的结构简单紧凑，运行稳定，且提高电线的剥皮效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型隐藏夹紧定位块后的正视图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的下剥皮刀的结构示意图；

图7为本实用新型的上剥皮刀的结构示意图；

图8为剥皮后的电线的结构示意图。

附图标记说明

11、剥皮支座；12、下剥皮刀；13、上剥皮刀；14、移动驱动装置； 15、剥皮刀驱动装置；16、夹紧定位块；121、左下刀片；122、右下刀片；123、半圆形刀口；124、斜坡面；125、弧形凹槽；131、左上刀片；132、右上刀片；133、定位刀块；141、固定座；142、移动块； 143、移动驱动器；151、滑动块；152、升降驱动器；161、连接块； 162、定位板；163、夹紧腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

图1至图7所示，本实用新型提供的一种电线剥皮机构，其包括剥皮支座11、设置于剥皮支座11的下剥皮刀12、滑动设置于下剥皮的上方的上剥皮刀13、用于驱动剥皮支座11前后移动的移动驱动装置14以及用于驱动上剥皮刀13靠近或者远离下剥皮刀12的剥皮刀驱动装置15，所述下剥皮刀12包括左下刀片121和右下刀片122，所述左下刀片121和右下刀片122彼此前后错开设置；所述上剥皮刀 13包括左上刀片131和右上刀片132，所述左上刀片131靠近左下刀片121的位置或者与左下刀片121的位置对应设置，所述右上刀片 132靠近右下刀片122的位置或者与右下刀片122的位置对应设置。

在实际应用中，将电线的一端放置在下剥皮刀12的刀口端上，剥皮刀驱动装置15驱动上剥皮刀13靠近下剥皮刀12移动，直至上剥皮刀13与电线的外皮抵触，以使上剥皮刀13和下剥皮刀12对电线的外皮进行切割并卡设在外皮内，接着移动驱动装置14驱动剥皮支座11远离电线的剥皮端移动，移动的剥皮支座11便带动上剥皮刀 13和下剥皮刀12同步移动，移动的上剥皮刀13和下剥皮刀12便将电线被切割的外皮从线芯上剥离。由于上剥离刀的左下刀片121和右下刀片122的前后错位设置，以及下剥皮刀12的左上刀片131和右上刀片132的前后错位设置，进而使左上刀片131和左下刀片121对电线的一条线芯进行长外皮剥离，右上刀片132和右下刀片122对电线的一条线芯进行短外皮剥离，从而将电线的两条线芯剥皮成一长一短。本实用新型的结构简单紧凑，运行稳定，且提高电线的剥皮效率。

在本技术方案中，所述左上刀片131位于左下刀片121的后侧，当左上刀片131下落至左下刀片121时，左上刀片131与左下刀片 121彼此贴合；所述右上刀片132位于右下刀片122的后侧，当右上刀片132下落至右下刀片122时，右上刀片132与右下刀片122彼此贴合。该结构的设计，以使左上刀片131和右下刀片122能够前后错位设置，以此避免两个刀片相互抵触而将线芯切断。

在本技术方案中，所述下剥皮刀12和上剥皮刀13均设置有用于切割电线的外皮的半圆形刀口123。具体地，所述左上刀片131、左下刀片121、右上刀片132和右下刀片122均设置有半圆形刀口123，半圆形刀口123在切割时，线芯连带外皮嵌入半圆形刀口123内，以使半圆形刀口123能够对外皮进行半圆切割，以提高外皮的切割面积，从而使得外皮后续能够被顺畅地剥离。

在本技术方案中，所述下剥皮刀12的刀口端和上剥皮刀13的刀口端均设有斜坡面124，所述下剥皮刀12和上剥皮刀13沿着斜坡面 124倾斜均设置有贯穿其刀口端的弧形凹槽125。斜坡面124的设计用于使下剥皮刀12的上端和上剥皮刀13的下端均形成锋利的刀尖，弧形凹槽125的设计，以便于在刀尖上形成半圆形刀口123。

在本技术方案中，所述上剥皮刀13的两侧均设置有用于对电线靠近下剥皮刀12的一端进行定位的两个定位刀块133。在实际应用中，当剥皮刀驱动装置15驱动上剥皮刀13靠近下剥皮刀12移动的同时，也带动两个定位刀块133下降，此时两个定位刀块133分别对电线被剥皮的一端的两侧进行挡止，以防止电线在被剥皮时发生位置的偏移，以确保本实用新型剥皮的稳定性和准确性。

作为优选的，所述定位刀块133位于半圆形刀口123的一侧，所述定位刀块133自半圆形刀口123一端朝远离半圆形刀口123的方向延伸而设。具体地，定位刀块133的底端至半圆形刀口123的一端的侧边呈圆弧形。该结构的设计简单紧凑，使得在半圆形刀口123与电线抵触之前，定位刀块133与电线抵触，且定位刀块133的园弧形侧边对电线的剥皮进行位置的纠正，进而将电线限位于两个定位刀块 133之间，从而使上剥皮刀13和下剥皮刀12能够准确地对电线的外皮进行切割。

在本技术方案中，所述上剥皮刀13的一侧设置有用于对电线靠近其剥皮的一端进行夹紧定位的夹紧定位块16。在电线被剥皮前，夹紧定位块16用以对电线进行夹紧预定位。

具体地，所述夹紧定位块16包括与上剥皮刀13连接的连接块 161和设置连接块161靠近下剥皮刀12的一端的两个定位板162，两个所述定位板162彼此间隔且以连接块161的中心面对称设置，两个所述定位板162之间的间隙以形成用于供电线容置的夹紧腔163；两个定位板162彼此靠近的一侧均设有弧形面。

在实际应用中，当剥皮刀驱动装置15驱动上剥皮刀13靠近下剥皮刀12移动，移动的上剥皮刀13带动两个定位板162下降，直至两个定位板162对电线的两侧抵触，在弧形面的导引下，电线嵌入夹紧腔163内，以使两个定位板162对电线进行夹紧定位，确保电线的剥皮位置的准确性，从而提高电线的剥皮质量。

在本技术方案中，所述剥皮刀驱动装置15包括滑动设置于剥皮支座11的滑动块151及装设于剥皮支座11并用于驱动滑动块151靠近或者远离下剥皮刀12的升降驱动器152，所述上剥皮刀13与滑动块151连接。所述升降驱动器152为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与滑动块151连接。在实际应用中，升降驱动器152驱动滑动块151在剥皮支座11上升降，升降的滑动块151带动上剥皮刀13升降，由此使上剥皮刀13能够靠近或者远离下剥皮刀12。剥皮刀驱动装置15 的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，且移动精度高，有利于提高上剥皮刀13的移动稳定性。

在本技术方案中，所述移动驱动装置14包括固定座141、滑动设置于固定座141上的移动块142及装设于剥皮支座11并用于驱动移动块142移动的移动驱动器143，所述剥皮支座11与移动块142 连接。具体地，所述移动驱动器143为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与移动块142连接。在实际应用中，移动驱动器143驱动移动块142 在固定座141上前后移动，前后移动的移动块142便带动剥皮支座 11前后移动；在上剥皮刀13和下剥皮刀12对电线的外皮进行切割并卡在线芯的外侧后，移动驱动器143驱动上剥皮刀13和下剥皮刀 12向后移动，从而使上剥皮刀13和下剥皮刀12将电线的外皮从电线上剥离，由此使电线的一端的线芯显露于外。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电线剥皮机构，其特征在于：包括剥皮支座、设置于剥皮支座的下剥皮刀、滑动设置于下剥皮的上方的上剥皮刀、用于驱动剥皮支座前后移动的移动驱动装置以及用于驱动上剥皮刀靠近或者远离下剥皮刀的剥皮刀驱动装置，所述下剥皮刀包括左下刀片和右下刀片，所述左下刀片和右下刀片彼此前后错开设置；所述上剥皮刀包括左上刀片和右上刀片，所述左上刀片靠近左下刀片的位置或者与左下刀片的位置对应设置，所述右上刀片靠近右下刀片的位置或者与右下刀片的位置对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种电线剥皮机构，其特征在于：所述左上刀片位于左下刀片的后侧，当左上刀片下落至左下刀片时，左上刀片与左下刀片彼此贴合；所述右上刀片位于右下刀片的后侧，当右上刀片下落至右下刀片时，右上刀片与右下刀片彼此贴合。

3.根据权利要求1所述的一种电线剥皮机构，其特征在于：所述下剥皮刀和上剥皮刀均设置有用于切割电线的外皮的半圆形刀口。

4.根据权利要求3所述的一种电线剥皮机构，其特征在于：所述下剥皮刀的刀口端和上剥皮刀的刀口端均设有斜坡面，所述下剥皮刀和上剥皮刀沿着斜坡面倾斜均设置有贯穿其刀口端的弧形凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种电线剥皮机构，其特征在于：所述上剥皮刀的两侧均设置有用于对电线靠近下剥皮刀的一端进行定位的两个定位刀块。

6.根据权利要求5所述的一种电线剥皮机构，其特征在于：所述定位刀块位于半圆形刀口的一侧，所述定位刀块自半圆形刀口一端朝远离半圆形刀口的方向延伸而设。

7.根据权利要求1所述的一种电线剥皮机构，其特征在于：所述上剥皮刀的一侧设置有用于对电线靠近其剥皮的一端进行夹紧定位的夹紧定位块。

8.根据权利要求7所述的一种电线剥皮机构，其特征在于：所述夹紧定位块包括与上剥皮刀连接的连接块和设置连接块靠近下剥皮刀的一端的两个定位板，两个所述定位板彼此间隔且以连接块的中心面对称设置，两个所述定位板之间的间隙以形成用于供电线容置的夹紧腔；两个定位板彼此靠近的一侧均设有弧形面。

9.根据权利要求1所述的一种电线剥皮机构，其特征在于：所述剥皮刀驱动装置包括滑动设置于剥皮支座的滑动块及装设于剥皮支座并用于驱动滑动块靠近或者远离下剥皮刀的升降驱动器，所述上剥皮刀与滑动块连接。

10.根据权利要求1所述的一种电线剥皮机构，其特征在于：所述移动驱动装置包括固定座、滑动设置于固定座上的移动块及装设于剥皮支座并用于驱动移动块移动的移动驱动器，所述剥皮支座与移动块连接。

Images