CN217740968U - 一种铜线端头外皮剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气用铜线加工设备的技术领域，它涉及一种铜线端头外皮剥皮装置,包括机架、夹紧组件和剥皮组件，夹紧组件包括第一基座、夹具和第一气缸，第一气缸输出端连接夹具夹具包括第一夹块和第二夹块，第一夹块上开设有用于容纳铜线的半圆形凹槽，第一气缸驱动第二夹块相对第一基座滑动，以便对在半圆形凹槽内的铜线夹紧，剥皮组件包括切割组和位移气缸，切割组上具有切割刀具，以便切割刀具将铜线外皮切断后，位移气缸控制切割组相对机架滑动而使外皮脱落,本实用新型结构合理简单，实用性强，便于操作，避免伤手。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气用铜线加工设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种铜线端头外皮剥皮装置。
背景技术
母线槽用插接箱内的铜线为了方便安装会在铜线端头安装铜制鼻头，鼻头和铜线通过液压钳压紧固定，在鼻头和铜线固定时，需要将铜线待连接处上的绝缘外皮剥掉，现有采用的是人工用剪刀将外皮剪开后再将外片拉出，该效率很低，而且容易划伤手指。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，便于操作，避免伤手的铜线端头外皮剥皮装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种铜线端头外皮剥皮装置，包括机架、置于机架上的夹紧组件和剥皮组件，
夹紧组件，其包括第一基座、夹具和第一气缸，第一气缸输出端连接夹具，夹具和第一基座滑动连接，夹具包括对应设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块上开设有用于容纳铜线的半圆形凹槽，第一气缸驱动第二夹块相对第一基座滑动，以便对在半圆形凹槽内的铜线夹紧，
剥皮组件，其包括切割组和位移气缸，切割组上具有切割刀具，以便切割刀具将铜线外皮切断后，位移气缸控制切割组相对机架滑动而使外皮脱落。
本实用新型进一步设置为：所述切割组包括第二基座、切割刀具和第二气缸，切割刀具包括第一刀座和第二刀座，第一刀座上和第二刀座上对应分别设有切刀，切刀的刀口呈半圆形，第二气缸输出端连接第二刀座，第二刀座和第二基座滑动连接。
本实用新型进一步设置为：所述第二基座上设有长度传感器，第二基座上设有滑杆，长度传感器滑动连接于滑杆上，长度传感器伸入第一刀座和第二刀座之间，且其输出端和切刀保持在同一水平线。
本实用新型进一步设置为：所述半圆形凹槽的槽壁上设有排布有若干弧形凹槽。
本实用新型进一步设置为：所述第二夹块的端面上具有若干凸齿条。
本实用新型进一步设置为：所述切刀和第一刀座上和第二刀座可拆卸连接，第一刀座和第二刀座上均开设有槽腔，该槽腔滑动连接有滑块，切刀置于滑块和槽腔一槽壁之间构成的工位内，第一刀座和第二刀座上螺纹连接有和滑块抵触的螺栓，以便推动滑块将切刀顶紧于工位内。
对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：
操作时，只要将铜线从夹具伸入至切刀的刀口，使得铜线端头和长度传感器抵触后，然后第一气缸控制第二夹块对铜线夹紧，切割组中的第二气缸控制第二刀座向第一刀座滑动，使得切刀对铜线外皮挤压切断，位移气缸控制切割组整体向后位移的同时，切刀将铜线外皮从铜线上拖离，使得外皮掉落。
整个过程大大提高了工作效率和剥离外皮长度精度的控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型夹具和切割组部分安装示意图；
图3为本实用新型第一刀座和第二刀座的示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新的实施例做进一步说明。
本实施例具有结构：包括机架1、置于机架1上的夹紧组件和剥皮组件。
夹紧组件：包括第一基座21、夹具22和第一气缸23。
夹具22包括对应设置的第一夹块211和第二夹块222。
第一夹块211和第一基座21固定，第一夹块211上开设有用于容纳铜线的半圆形凹槽220，半圆形凹槽220的槽壁上设有排布有若干弧形凹槽2a，在使用时，铜线置于半圆形凹槽220内，通过弧形凹槽产生的纹路和铜线接触，增大了两者接触产生的摩擦力。
第二夹块222底部有滑槽，第二夹块222的端面上具有若干凸齿2b条用于挤压铜线，提高铜线安置的稳定性。
第一基座21上有滑轨，第二夹块222通过滑槽和滑轨适配，实现其本体相对第一基座21可滑动。
第一气缸23驱动输出端连接第二夹块222，进而控制其相对第一基座21滑动，利用第二夹块222对铜线的挤压，使得铜线牢固的被卡在半圆形凹槽220内。
剥皮组件：包括切割组和位移气缸6。
切割组包括第二基座31、切割刀具和第二气缸32，第二基座31和机架1滑动连接，位移气缸6的输出端连接第二基座31，控制第二基座31滑动。
切割刀具包括第一刀座331和第二刀座332，第一刀座331上和第二刀座332上对应分别设有切刀7，切刀7的刀口呈半圆形，第二气缸32输出端连接第二刀座332，第二刀座332和第二基座31滑动连接。
第二基座31上设有长度传感器4，第二基座31上设有滑杆5，长度传感器4滑动连接于滑杆5上，长度传感器4伸入第一刀座331和第二刀座332之间，且其输出端和切刀保持在同一水平线。
使用时：第一步、当铜线的端头和长度传感4器抵触后，第一气缸23控制将第二夹块222向第一夹块211位移，使得铜线被夹持在半圆形凹槽220内；
第二步、第二气缸32控制第二刀座332向第一刀座331方向位移，使得两个刀座上的切刀和铜线抵触挤压，直至铜线外皮周圈断开；
第三步、位移气缸6控制整个切割组向后方位移，在此期间，切刀会带着外皮后退，使得外皮从铜线上脱落。
为了方便对切刀的更换和维修，将切刀和第一刀座331上和第二刀座332设置可拆卸连接。
具体为：第一刀座331和第二刀座332上均开设有槽腔，该槽腔滑动连接有滑块8，切刀7置于滑块8和槽腔一槽壁之间构成的工位内，第一刀座331和第二刀座332上螺纹连接有和滑块抵触的螺栓9，以便推动滑块将切刀顶紧于工位内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铜线端头外皮剥皮装置，其特征是：包括机架、置于机架上的夹紧组件和剥皮组件，
夹紧组件，其包括第一基座、夹具和第一气缸，第一气缸输出端连接夹具，夹具和第一基座滑动连接，夹具包括对应设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块上开设有用于容纳铜线的半圆形凹槽，第一气缸驱动第二夹块相对第一基座滑动，以便对在半圆形凹槽内的铜线夹紧，
剥皮组件，其包括切割组和位移气缸，切割组上具有切割刀具，以便切割刀具将铜线外皮切断后，位移气缸控制切割组相对机架滑动而使外皮脱落。
2.根据权利要求1所述的一种铜线端头外皮剥皮装置，其特征是：所述切割组包括第二基座、切割刀具和第二气缸，切割刀具包括第一刀座和第二刀座，第一刀座上和第二刀座上对应分别设有切刀，切刀的刀口呈半圆形，第二气缸输出端连接第二刀座，第二刀座和第二基座滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜线端头外皮剥皮装置，其特征是：所述第二基座上设有长度传感器，第二基座上设有滑杆，长度传感器滑动连接于滑杆上，长度传感器伸入第一刀座和第二刀座之间，且其输出端和切刀保持在同一水平线。
4.根据权利要求2所述的一种铜线端头外皮剥皮装置，其特征是：所述半圆形凹槽的槽壁上设有排布有若干弧形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种铜线端头外皮剥皮装置，其特征是：所述第二夹块的端面上具有若干凸齿条。
6.根据权利要求4所述的一种铜线端头外皮剥皮装置，其特征是：所述切刀和第一刀座上和第二刀座可拆卸连接，第一刀座和第二刀座上均开设有槽腔，该槽腔滑动连接有滑块，切刀置于滑块和槽腔一槽壁之间构成的工位内，第一刀座和第二刀座上螺纹连接有和滑块抵触的螺栓，以便推动滑块将切刀顶紧于工位内。
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