CN109842008B - 电线自动裁切沾锡结构及系统 - Google Patents
电线自动裁切沾锡结构及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109842008B CN109842008B CN201910250623.7A CN201910250623A CN109842008B CN 109842008 B CN109842008 B CN 109842008B CN 201910250623 A CN201910250623 A CN 201910250623A CN 109842008 B CN109842008 B CN 109842008B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- tin
- cutter
- stripping
- feeding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009736 wetting Methods 0.000 title abstract description 35
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 137
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 22
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明提供了一种电线自动裁切沾锡结构，包括切剥机构、沾锡组件和用于将线从切剥机构送往沾锡组件的送线机构，所述切剥机构位于所述送线机构和沾锡组件之间，所述切剥机构包括用于裁线的切刀组和用于剥线的第一剥刀组，所述第一剥刀组位于所述沾锡组件和切刀组之间，所述沾锡组件包括用于夹紧线的夹紧构件、拉动线向远离所述第一剥刀组方向移动以使线剥皮得到剥皮端的第一移动构件和带动剥皮端伸入锡炉内的第二移动构件。本发明还提供一种电线自动裁切沾锡系统，包括锡炉，还包括上述的电线自动裁切沾锡结构，所述锡炉位于所述沾锡组件下方。本发明结构简单，运行稳定，实现任意电线长度的裁切、剥皮及沾锡功能，节省人力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化领域，尤其涉及一种电线自动裁切沾锡结构及系统。
背景技术
裁线和沾锡是电子产品特别是温度传感器制造过程中必不可少的组成部分。传统的裁线和沾锡分两道工序完成：人工裁线机裁线，人工沾锡。两道工序作业效率低下，且在人工沾锡过程中，很难保证线芯深入融锡的深度而导致浸锡不到位和线皮沾锡等问题，极大地造成了材料的浪费与人力耗损及不良品的产生。现有自动化裁线沾锡设备均采用拉线夹式拉线，也能实现自动化裁线沾锡，但其最大的不足之处在于其能裁切的长度受限于拉线夹所在的滑轨的长度，无法实现任意线长的裁切。因此改进现有裁线沾锡设备是提高自动化程度，节能减排，减少耗损，提高效率的重要途径。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种电线自动裁切沾锡结构及系统，以实现任意电线长度的裁切、剥皮及沾锡功能。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种电线自动裁切沾锡结构，包括切剥机构、沾锡组件和用于将线从切剥机构送往沾锡组件的送线机构，所述切剥机构位于所述送线机构和沾锡组件之间，所述切剥机构包括用于裁线的切刀组和用于剥线的第一剥刀组，所述第一剥刀组位于所述沾锡组件和切刀组之间，所述沾锡组件包括用于夹紧线的夹紧构件、拉动线向远离所述第一剥刀组方向移动以使线剥皮得到剥皮端的第一移动构件和带动剥皮端伸入锡炉内的第二移动构件。
作为优选，所述送线机构包括至少一个送线轮组和驱动所述送线轮组旋转的第一驱动装置，各所述送线轮组沿电线送线方向依次设置，各所述送线轮组包括两个正反向运动的滚轮，两所述滚轮相对设置，两所述滚轮间具有供所述电线穿过的间隙。
作为优选，所述送线机构包括两个送线轮组。
作为优选，两所述送线轮组间设有第一穿线槽，所述送线轮组和所述切剥机构间设有第二穿线槽，所述第一穿线槽和第二穿线槽均包括供电线穿过的穿线孔，所述第一穿线槽的穿线孔正对所述第二穿线槽的穿线孔。
作为优选，所述切剥机构还包括丝杆，所述丝杆上螺纹配合有第一刀座和第二刀座，所述第一剥刀组的刀口间距离大于所述切刀组的刀口间距离。
作为优选，所述切剥机构还包括第二剥刀组，所述第二剥刀组位于所述切刀组和所述送线机构之间。
作为优选，所述夹紧构件包括用来夹紧电线的前剥夹和用来驱动前剥夹夹紧电线的第二驱动装置，所述前剥夹和第二驱动装置相连。
作为优选，所述第二移动构件为旋转构件。
本发明还提供一种电线自动裁切沾锡系统，包括锡炉，还包括上述的电线自动裁切沾锡结构，所述锡炉位于所述沾锡组件下方。
作为优选，所述锡炉为具有抬锡和刮锡功能的子母槽式锡炉。
本发明具有以下有益效果：
1、在本发明提供的电线自动裁切沾锡结构中，送线机构可向切剥机构和沾锡组件传送任意长度的电线，切剥机构和沾锡组件能实现电线的自动切剥和沾锡，本发明结构简单，运行稳定，实现任意电线长度的裁切、剥皮及沾锡功能，节省人力，提高了工作效率，克服了人工沾锡浸锡不到位和线皮沾锡等问题，避免了材料的浪费及不良品的产生。
2、本发明运用工业电机的扭矩及标准气缸的作用力作为动力来源。第一送线轮组和第二送线轮组滚轮正反向旋转，依靠对电线的摩擦力实现送线及后端线头剥皮。沾锡组件实现前端线芯剥皮和沾锡功能。子母槽式锡炉能实现抬锡及刮除锡渣功能。
3、本发明提供的电线自动裁切沾锡结构，操作方便，可靠性高，充分扩大了设备的通用性能，在裁线沾锡作业中实现一机多用，有效的降低了生产成本，大幅度提高了生产效率，有利于实现设备的小型化与通用化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的电线自动裁切沾锡结构的送线机构示意图；
图2为本发明实施例提供的电线自动裁切沾锡结构的切剥机构示意图；
图3为本发明实施例提供的电线自动裁切沾锡结构的沾锡组件示意图；
图4为本发明实施例提供的电线自动裁切沾锡系统的示意图；
图5为本发明实施例提供的电线自动裁切沾锡系统的爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5，本发明实施例提供一种电线自动裁切沾锡结构，包括切剥机构、沾锡组件16和用于将线从切剥机构送往沾锡组件16的送线机构，所述切剥机构位于所述送线机构和沾锡组件16之间，所述切剥机构包括用于裁线的切刀组和用于剥线的第一剥刀组，所述第一剥刀组位于所述沾锡组件16和切刀组之间，所述沾锡组件16包括用于夹紧线的夹紧构件15、拉动线向远离所述第一剥刀组方向移动以使线剥皮得到剥皮端的第一移动构件和带动剥皮端伸入锡炉内的第二移动构件。
在本发明提供的电线自动裁切沾锡结构中，送线机构可向切剥机构和沾锡组件16传送任意长度的电线，切剥机构和沾锡组件16能实现电线的自动切剥和沾锡，本发明结构简单，运行稳定，能实现任意电线长度的裁切、剥皮及沾锡功能，节省人力，提高了工作效率，克服了人工沾锡浸锡不到位和线皮沾锡等问题，避免了材料的浪费及不良品的产生。
作为优选，所述送线机构包括至少一个送线轮组和驱动所述送线轮组旋转的第一驱动装置，各所述送线轮组沿电线送线方向依次设置，各所述送线轮组包括两个正反方向运动的滚轮，两所述滚轮相对设置，两所述滚轮间具有供所述电线21穿过的间隙。在本实施例中，第一驱动装置为电机。
作为优选，所述送线机构包括两个送线轮组，即图1中的第一送线轮组1和第二送线轮组20。
作为优选，两所述送线轮组间设有第一穿线槽2，所述送线轮组和所述切剥机构间设有第二穿线槽3，所述第一穿线槽2和第二穿线槽3均包括供电线穿过的穿线孔，所述第一穿线槽2的穿线孔正对所述第二穿线槽3的穿线孔。第一穿线槽2和第二穿线槽3实现对电线的分离矫正，防止电线偏位。
本发明运用工业电机的扭矩及标准气缸的作用力作为动力来源。第一送线轮组1和第二送线轮组20正反方式旋转，依靠对电线21的摩擦力实现送线及后端线头剥皮。沾锡组件16实现前端线芯剥皮和沾锡功能。子母槽式锡炉18能实现抬锡及刮除锡渣功能。
所述切剥机构还包括丝杆14，所述切刀组包括第一切刀10和与所述第一切刀对应配合的第二切刀11，所述第一剥刀组包括第一上刀片8和与所述第一上刀片对应配合的第一下刀片9，所述丝杆14上螺纹配合有第一刀座4和第二刀座5，所述第一上刀片8和第一切刀10位于所述第一刀座4上，所述第一下刀片9和第二切刀11位于所述第二刀座5上，所述第一上刀片8和第一下刀片9间的刀口距离大于所述第一切刀10和第二切刀11间的刀口距离。
所述切剥机构还包括第二剥刀组，所述第二剥刀组包括第二上刀片6与所述第二上刀片6对应配合的第二下刀片7，所述第二上刀片6位于所述第一刀座4上，所述第二下刀片7位于所述第二刀座5上，所述第一上刀片8和第二上刀片6位于所述第一切刀10两侧，所述第一下刀片9和第二下刀片7位于所述第二切刀11两侧。
作为优选，所述夹紧构件15包括用来夹紧电线的前剥夹和用来驱动前剥夹夹紧电线的第二驱动装置，所述前剥夹和第二驱动装置相连。在本实施例中，第二驱动装置为气缸。
作为优选，所述第二移动构件为旋转构件。
本发明实施例还提供一种电线自动裁切沾锡系统，包括锡炉18，还包括上述的电线自动裁切沾锡结构，所述锡炉18位于所述沾锡组件16下方。
作为优选，所述电线自动裁切沾锡系统还包括助焊剂槽17，所述助焊剂槽17位于所述沾锡组件16下方。
作为优选，所述锡炉18为具有抬锡和刮锡功能的子母槽式锡炉，子槽内放锡，母槽具有加热功能，电线进行沾锡前，子母槽式锡炉内会先进行刮锡处理，才将子槽升上来，抬锡动作和刮锡动作可由气缸完成。
本发明的技术方案：第一送线轮组1和第二送线轮组20分别由两只滚轮组成，两只滚轮间隙可调。第一送线轮组1和第二送线轮组20分别与电机连接，通过电机旋转实现同步运动。第一送线轮组1和第二送线轮组20之间有第一穿线槽2，防止电线经过第一送线轮组1后扭曲。第二送线轮组20后方有第二穿线槽3，保持电线间距，防止在电线切剥线芯时电线扭曲。第一穿线槽2和第二穿线槽3均固定在机台侧面上。电线21依次穿过第一送线轮组1、第一穿线槽2、第二送线轮组20、第二穿线槽3，然后第一送线轮组1和第二送线轮组20正反方向转动，通过摩擦力将电线21送出。当电线21送出至一定长度时候，第一送线轮组1和第二送线轮组20停止转动，同时压紧电线21。然后夹紧构件15在气缸作用下夹紧电线21。
然后丝杆14在电机作用下转动，丝杆14带动第一刀座4、第二刀座5同步对向运动，第一上刀片8、第二上刀片6、第一切刀10以一定顺序安装在第一刀座4上，第一下刀片9、第二下刀片7、第二切刀11以一定顺序安装在第二刀座5上。当第一刀座4、第二刀座5对向运动时，各刀片也同步运动。在运动至一定位置时，电线21首先被第一切刀10、第二切刀11切断。
电线21被切断后，丝杆14继续带动各刀片运动。当第一上刀片8与第二上刀片6，第一下刀片9与第二下刀片7啮合到一定位置时，此时刚好切入电线21线皮，未切到线芯。然后丝杆14反向转动，使第一上刀片8与第二上刀片6，第一下刀片9与第二下刀片7分别微退一定距离，防止在褪线皮时刮伤线芯。
微退之后，安装在沾锡组件16上的夹紧构件15在电机作用下向后拖动电线21，同时第一送线轮组1和第二送线轮组20反向同步运动，向后拖动电线21，此时电线21两端部的线皮被褪掉。靠近沾锡组件16的剥皮端进行沾锡处理，靠近送线机构的剥皮端可用于塑座内的压接端子等。
线皮褪去之后，沾锡组件16带动夹紧构件15顺时针转动，夹紧构件15带动电线21顺时针转动。当电线21旋转至助焊剂槽17位置时，沾锡组件16停止转动，然后沾锡组件16带动夹紧构件15向前移动至适当位置，使电线21线芯沾上助焊剂。然后沾锡组件16带动夹紧构件15向后移动，使电线21退出助焊剂槽17。然后沾锡组件16继续旋转至子母槽式锡炉18的位置停止，开始向前送出电线21。同时子母槽式锡炉18中的刮锡板刮完锡渣后，抬锡子槽抬起，使电线线芯沾上融锡。沾锡完成后，沾锡组件反向水平移动，向后退回电线21，然后开始逆时针旋转，当旋转至水平位置时停止，等待下一步工序。
如图1所示将第一送线轮组1、第一穿线槽2、第二送线轮组20、第二穿线槽3按图示顺序依次排列，并将相邻两零件间保留合适间隙。然后将第一送线轮组1、第二送线轮组20与电机输出轴连接，第一穿线槽2与第二穿线槽3与设备台面固定。各零件之间采用内六角螺钉固定，构成该裁线沾锡结构的送线机构。
如图2所示，将第一上刀片8、第一切刀10、上垫块12、第二上刀片6依次安装在第一刀座4上，将第一下刀片9、第二切刀11、下垫块13、第二下刀片7依次安装在第二刀座5上。然后将丝杆14与电机输出轴连接。各零件间用内六角螺钉固定，构成该裁线沾锡结构的切剥机构。
如图3所示，子母槽式锡炉18放置于沾锡组件16正下方合适位置处，并与机台台面固定。将助焊剂槽17放置于沾锡组件16右侧合适距离处并与机台台面固定。各零件间用内六角螺钉固定，构成该裁线沾锡结构的沾锡组件。
本发明提供的电线自动裁切沾锡结构，结构简单，操作方便，可靠性高，充分扩大了设备的通用性能，在裁线沾锡作业中实现一机多用，有效的降低了生产成本，大幅度提高了生产效率，有利于实现设备的小型化与通用化。本结构与自动化设备配套使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种电线自动裁切沾锡系统，其特征在于：包括锡炉和助焊剂槽，还包括电线自动裁切沾锡结构，所述电线自动裁切沾锡结构包括切剥机构、沾锡组件和用于将线从切剥机构送往沾锡组件的送线机构，送线机构向切剥机构和沾锡组件传送任意长度的电线，切剥机构和沾锡组件实现电线的自动切剥和沾锡，沾锡组件实现前端线芯剥皮和沾锡功能，所述锡炉为具有抬锡和刮锡功能的子母槽式锡炉，子槽内放锡，母槽具有加热功能，电线进行沾锡前，子母槽式锡炉内先进行刮锡处理，后将子槽升上来，抬锡动作和刮锡动作由气缸完成，所述锡炉和助焊剂槽位于所述沾锡组件下方，所述切剥机构位于所述送线机构和沾锡组件之间，所述切剥机构包括用于裁线的切刀组和用于剥线的第一剥刀组，所述第一剥刀组位于所述沾锡组件和切刀组之间，所述沾锡组件包括用于夹紧线的夹紧构件、拉动线向远离所述第一剥刀组方向移动以使线剥皮得到剥皮端的第一移动构件和带动剥皮端伸入锡炉内的第二移动构件，所述第二移动构件为旋转构件，所述送线机构包括第一送线轮组、第二送线轮组和驱动第一送线轮组、第二送线轮组旋转的第一驱动装置，所述第一驱动装置为电机，所述夹紧构件包括用来夹紧电线的前剥夹和用来驱动前剥夹夹紧电线的第二驱动装置，所述第二驱动装置为气缸，所述前剥夹和第二驱动装置相连，各所述送线轮组沿电线送线方向依次设置，各所述送线轮组包括两个正反向运动的滚轮，两所述滚轮相对设置，两所述滚轮间具有供所述电线穿过的间隙，两所述滚轮间隙可调，第一送线轮组和第二送线轮组分别与电机连接，通过电机旋转实现同步运动，两所述送线轮组间设有第一穿线槽，防止电线经过第一送线轮组后扭曲，所述第二送线轮组和所述切剥机构间设有第二穿线槽，保持电线间距，防止在电线切剥线芯时电线扭曲，第一穿线槽和第二穿线槽均固定在机台侧面上，所述第一穿线槽和第二穿线槽均包括供电线穿过的穿线孔，所述第一穿线槽的穿线孔正对所述第二穿线槽的穿线孔，电线依次穿过第一送线轮组、第一穿线槽、第二送线轮组、第二穿线槽，所述切剥机构还包括丝杆，所述切刀组包括第一切刀、与所述第一切刀对应配合的第二切刀，所述第一剥刀组包括第一上刀片、与所述第一上刀片对应配合的第一下刀片，所述丝杆上螺纹配合有第一刀座和第二刀座，所述第一上刀片和第一切刀位于所述第一刀座上，所述第一下刀片和第二切刀位于所述第二刀座上，所述第一剥刀组的刀口间距离大于所述切刀组的刀口间距离，所述切剥机构还包括第二剥刀组，所述第二剥刀组包括第二上刀片、与所述第二上刀片对应配合的第二下刀片，所述第二上刀片位于所述第一刀座上，所述第二下刀片位于所述第二刀座上，所述第一上刀片和第二上刀片位于所述第一切刀两侧，所述第一下刀片和第二下刀片位于所述第二切刀两侧，所述第二剥刀组位于所述切刀组和所述送线机构之间，用于后端线头剥皮，第一送线轮组和第二送线轮组正反方式旋转，依靠对电线的摩擦力实现送线及后端线头剥皮，
当电线送出至一定长度时候，第一送线轮组和第二送线轮组停止转动，同时压紧电线，然后夹紧构件在气缸作用下夹紧电线，
然后丝杆在电机作用下转动，丝杆带动第一刀座、第二刀座同步对向运动，第一上刀片、第二上刀片、第一切刀以一定顺序安装在第一刀座上，第一下刀片、第二下刀片、第二切刀以一定顺序安装在第二刀座上，当第一刀座、第二刀座对向运动时，各刀片也同步运动，在运动至一定位置时，电线首先被第一切刀、第二切刀切断，
电线被切断后，丝杆继续带动各刀片运动，当第一上刀片、第二上刀片、第一下刀片、第二下刀片啮合到一定位置时，此时刚好切入电线线皮，未切到线芯，然后丝杆反向转动，使第一上刀片、第二上刀片、第一下刀片、第二下刀片分别退一定距离，防止在褪线皮时刮伤线芯，
第一上刀片、第二上刀片、第一下刀片、第二下刀片分别退一定距离之后，安装在沾锡组件上的夹紧构件在电机作用下向后拖动电线，同时第一送线轮组和第二送线轮组反向同步运动，向后拖动电线，此时电线两端部的线皮被褪掉，靠近沾锡组件的剥皮端进行沾锡处理，靠近送线机构的剥皮端用于塑座内的压接端子，
线皮褪去之后，沾锡组件带动夹紧构件顺时针转动，夹紧构件带动电线顺时针转动，当电线旋转至助焊剂槽位置时，沾锡组件停止转动，然后沾锡组件带动夹紧构件向前移动至适当位置，使电线线芯沾上助焊剂，然后沾锡组件带动夹紧构件向后移动，使电线退出助焊剂槽，然后沾锡组件继续旋转至子母槽式锡炉的位置停止，开始向前送出电线，同时子母槽式锡炉中的刮锡板刮完锡渣后，抬锡子槽抬起，使电线线芯沾上融锡，沾锡完成后，沾锡组件反向水平移动，向后退回电线，然后开始逆时针旋转，当旋转至水平位置时停止，等待下一步工序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910250623.7A CN109842008B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 电线自动裁切沾锡结构及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910250623.7A CN109842008B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 电线自动裁切沾锡结构及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109842008A CN109842008A (zh) | 2019-06-04 |
| CN109842008B true CN109842008B (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=66886550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910250623.7A Active CN109842008B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 电线自动裁切沾锡结构及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109842008B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110524085A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-03 | 东莞市锐华自动化设备有限公司 | 旋转式沾锡机构及其方法 |
| CN110479913B (zh) * | 2019-09-29 | 2024-03-15 | 深圳贝仕达克技术股份有限公司 | 送料裁切装置 |
| CN113770474A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-10 | 赣州云霞电子科技有限公司 | 一种自动单头沾锡机 |
| CN114406399B (zh) * | 2022-02-11 | 2023-04-11 | 连云港久鑫电子有限公司 | 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法 |
| CN114597735B (zh) * | 2022-03-16 | 2024-03-12 | 上海德力西集团有限公司 | 一种电源线自动挂锡装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692049A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 黄雷 | 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法 |
| CN203787872U (zh) * | 2014-04-08 | 2014-08-20 | 歌尔声学股份有限公司 | 剥皮裁线装置 |
| CN203895735U (zh) * | 2014-04-23 | 2014-10-22 | 李娟� | 自动裁线沾锡设备 |
| CN105186263A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 中山市亚泰机械实业有限公司 | 单头沾锡机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4354626A (en) * | 1980-12-11 | 1982-10-19 | Amp Incorporated | Apparatus for feeding a plurality of wires |
| CN201118083Y (zh) * | 2007-11-19 | 2008-09-17 | 丁聪辉 | 一种单头沾锡的端子压着机 |
| CN103794965B (zh) * | 2014-01-24 | 2015-10-21 | 东莞市胜蓝电子有限公司 | 自动穿胶壳机 |
| CN108637137B (zh) * | 2018-06-02 | 2023-08-25 | 东莞市铠梵特智能科技有限公司 | 一种精密多轴自动剥线沾锡装置及线材加工方法 |
| CN108899742A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-27 | 东莞市龙顺智能科技有限公司 | 芯线自动化生产设备 |
-
2019
- 2019-03-29 CN CN201910250623.7A patent/CN109842008B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692049A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 黄雷 | 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法 |
| CN203787872U (zh) * | 2014-04-08 | 2014-08-20 | 歌尔声学股份有限公司 | 剥皮裁线装置 |
| CN203895735U (zh) * | 2014-04-23 | 2014-10-22 | 李娟� | 自动裁线沾锡设备 |
| CN105186263A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 中山市亚泰机械实业有限公司 | 单头沾锡机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109842008A (zh) | 2019-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109842008B (zh) | 电线自动裁切沾锡结构及系统 | |
| CN203707553U (zh) | 一种具有夹紧功能的电缆自动剥皮机 | |
| CN103600126A (zh) | 一种纵横进刀无毛刺棒材切割装置 | |
| CN204957946U (zh) | 一种自动去离型纸的贴双面胶设备 | |
| CN210224579U (zh) | 全自动剥皮点焊机 | |
| CN209626827U (zh) | 一种具有调节功能的电线剥皮器 | |
| CN116060732A (zh) | 一种机电设备安装装置及安装方法 | |
| CN205070145U (zh) | 一种自动剥线机 | |
| CN211296000U (zh) | 一种线缆剥线机构 | |
| CN205817013U (zh) | 线材多功能自动焊锡机 | |
| CN111224351B (zh) | 线材自动剥皮机 | |
| CN114122859A (zh) | 一种导线自动加工装置 | |
| CN207884210U (zh) | 激光剥金属皮导线与打标集成装置 | |
| CN207479466U (zh) | 一种自动化裁线机 | |
| CN111799639A (zh) | 一种线材自动处理设备 | |
| CN208190139U (zh) | 直拉型电线绝缘层剥离器 | |
| CN220122489U (zh) | 线束剥皮装置 | |
| CN219086685U (zh) | 一种护套线加工设备 | |
| CN117374832B (zh) | 一种线束剥皮组件及预处理设备 | |
| CN212230762U (zh) | 一种线材自动处理设备 | |
| CN209859798U (zh) | 自动四面脱漆机 | |
| CN2287346Y (zh) | 电缆剥皮器 | |
| CN220382637U (zh) | 一种用于电线剥皮的切割装置 | |
| CN219286855U (zh) | 一种电池连接线加工用线头剥线装置 | |
| CN218585698U (zh) | 一种桌面式多功能电源线剪剥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240118 Address after: 430000 Science and Technology Park of Huazhong University of Science and Technology, Donghu High tech Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: Wuhan Huagong Xingaoli Electron Co.,Ltd. Patentee after: XIAOGAN HUAGONG GAOLI ELECTRONIC Co.,Ltd. Address before: Xiaogan Industrial Park, Huagong science and technology, No.1, Xiaohan Avenue, Xiaogan City, Hubei Province, 432100 Patentee before: XIAOGAN HUAGONG GAOLI ELECTRONIC Co.,Ltd. |