CN103692049A - 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法 - Google Patents

一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103692049A
CN103692049A CN201310693506.0A CN201310693506A CN103692049A CN 103692049 A CN103692049 A CN 103692049A CN 201310693506 A CN201310693506 A CN 201310693506A CN 103692049 A CN103692049 A CN 103692049A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
tin
cutting
tin dipping
stripping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310693506.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103692049B (zh
Inventor
黄雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Ziqiang Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310693506.0A priority Critical patent/CN103692049B/zh
Publication of CN103692049A publication Critical patent/CN103692049A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103692049B publication Critical patent/CN103692049B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
    • B23K3/0646—Solder baths
    • B23K3/0669—Solder baths with dipping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/08—Soldering by means of dipping in molten solder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32—Wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

本发明涉及沾锡设备技术领域，尤其涉及一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱，所述机箱设置有控制器，所述机箱沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构、裁线剥皮机构和第二沾锡机构，所述机箱还设置有取料机构，所述第一沾锡机构、所述裁线剥皮机构、第二沾锡机构和所述取料机构分别与所述控制器电连接，所述第一沾锡机构和所述第二沾锡机构下方均设置有助焊剂槽和锡水槽；该沾锡机结构简单，易于生产，生产成本低，操作简单，具有裁线、剥皮、沾助焊剂、沾锡一体化完成的功能，沾锡效率高，沾锡精度高，沾锡质量好，经济效益高。

Description

一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法
技术领域
本发明涉及沾锡设备技术领域，尤其涉及一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法。
背景技术
电子设备上使用的电线从外到内的结构依次为保护外皮、绝缘包皮和芯线，为了使剥开后的芯线不松散，保证电线与电子元器件之间的焊接质量，满足一定的高频性能，常在电线的端部沾锡。
目前，对电线沾锡主要采用人工操作，具体步骤如下：
1.启动锡炉电源开关，调至规定温度刻度值，加热1小时左右，使锡炉锡槽中的锡块充分熔融后，添加锡条，使锡液面保持适当位置；微调温度控制旋转并保持适当时间后测量锡液温度，使其控制在规定的范围内；其温度范围视产品大小、材质为：250-300℃。2.观察每个电线头是否达到要求，对不达到要求的矫正好后再上锡。3.用右手用拿起电线（电线较短的用特制夹持器夹住），将铜线2/3处浸入助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将浸好助焊剂的电线浸入锡炉，沾锡时间为2-3秒。4.沾好锡后取出电线并保持平稳，以较快速度的撞击锡炉侧面，把多余的锡珠锡渣抖掉。5.检查沾好锡的电线，分叉、连锡、未上锡、电线头上锡粗等次品需选出用烙铁和小锡炉烫修好，确认产品及格再点数包装。
采用以上沾锡方式存在以下缺点：1、人工沾锡，因为人手的晃动或视线的偏差，不能将线材端部水平放置于锡炉的锡面内，这样造成了线材端部沾锡深度不一，外观质量难于保证，常出现编织喇叭口、鼓包、沾锡长度不一致，成品尺寸不稳定等问题，给后续的焊接和组装等加工生产带来了麻烦，加工的不良及损耗显著提高。2、线材如果沾锡时间长，绝缘包皮收缩变化大，尺寸不稳定；如果沾锡时间短，沾锡会不饱和及有锡球。3、经过一段时间沾锡后，锡炉的锡液变少锡面下降，操作人员不能很好的调节线材浸入的深度，导致线材沾锡效果不好。4、采用人工方式沾锡，沾锡速度慢，操作效率较低，操作人员工作量较大，同时耗费大量人力，大大增加了企业的负担。
针对以上情况，市场上出现了一些沾锡设备，改善了传统的沾锡方法，但是这些沾锡设备结构复杂，操作麻烦，沾锡效率低，沾锡精度低，沾锡质量差。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法，该沾锡机结构简单，易于生产，生产成本低，操作简单，具有裁线、剥皮、沾助焊剂、沾锡一体化完成的功能，沾锡效率高，沾锡精度高，沾锡质量好，经济效益高。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱，所述机箱设置有控制器，所述机箱沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构、裁线剥皮机构和第二沾锡机构，所述机箱还设置有取料机构，所述第一沾锡机构、所述裁线剥皮机构、第二沾锡机构和所述取料机构分别与所述控制器电连接，所述第一沾锡机构和所述第二沾锡机构下方均设置有助焊剂槽和锡水槽。
其中，所述第一沾锡机构包括第一夹线部、驱动第一夹线部开合运动的第一气缸、驱动第一夹线部往回运动的第一电机和驱动第一夹线部纵向旋转的第二电机，所述第一气缸、第一电机和第二电机分别与所述第一夹线部连接。
其中，所述第二沾锡机构包括第二夹线部、驱动第二夹线部开合运动的第二气缸、驱动第二夹线部往回运动的第三电机和驱动第二夹线部纵向旋转的第四电机，所述第二气缸、第三电机和第四电机分别与所述第二夹线部连接，所述第二沾锡机构还包括有移线机构，所述移线机构可移动地设置于所述第二夹线部的夹线头外侧，所述移线机构与所述第一夹线部分别位于所述裁线剥皮机构的两侧，且所述移线机构与所述第一夹线部位于同一水平面。
其中，裁线剥皮机构包括座体，设置于座体的可相向移动的上裁剥部和下裁剥部，上裁剥部和下裁剥部分别包括有基板，基板内侧设置有三把垂直于线材进料方向的切刀，位于中间的切刀的长度大于位于两侧的切刀的长度，位于两侧的切刀的长度相等。
进一步地，所述上裁剥部和所述下裁剥部闭合时，上裁剥部的第一把切刀和下裁剥部的第一把切刀之间的距离小于或等于线材芯线的直径，上裁剥部的第二把切刀和下裁剥部的第二把切刀相切，上裁剥部的第三把切刀和下裁剥部的第三把切刀之间的距离小于或等于线材芯线的直径。
其中，所述锡水槽一侧设置有刮锡机构，刮锡机构包括气缸和前端可伸入锡水槽内的刮锡板，刮锡板设置于气缸的伸缩杆末端。
其中，所述取料机构包括可弯折的取料头和驱动取料头旋转运动的驱动部，所述取料头连接有气源。
进一步地，所述机箱还设置有收料箱，收料箱位于所述取料头下方。
其中，所述第一沾锡机构的进线端设置有进线装置，进线装置包括穿线板，穿线板开设有多个进线孔，所述穿线板与所述第一沾锡机构之间设置有多个导辊，多个导辊间隔排布。
本发明的另一技术方案如下。
一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的使用方法，包括以下步骤：
步骤A、启动控制器，将线材固定夹设在第一沾锡机构上；
步骤B、第一沾锡机构将线材前端浸入助焊剂槽和锡水槽内，使线材前端裸露的芯线浸泡到助焊剂和锡水，实现线材的单头沾锡；
步骤C、第二沾锡机构将第一沾锡机构前端的线材夹紧并向前拉动，使线材位于裁线剥皮机构下方；
步骤D、裁线剥皮机构将线材切断并剥去线材的裁切端一小段保护外皮；
步骤E、第二沾锡机构将切断的线材末端浸入助焊剂槽和锡水槽内，使线材末端裸露的芯线浸泡到助焊剂和锡水，实现线材的双头沾锡；
步骤F、取料机构将双头沾锡的线材从第二沾锡机构中取下收集。
本发明的有益效果为：
本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱，所述机箱设置有控制器，所述机箱沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构、裁线剥皮机构和第二沾锡机构，所述机箱还设置有取料机构，所述第一沾锡机构、所述裁线剥皮机构、第二沾锡机构和所述取料机构分别与所述控制器电连接，所述第一沾锡机构和所述第二沾锡机构下方均设置有助焊剂槽和锡水槽；
一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的使用方法，包括以下步骤：步骤A、启动控制器，将线材固定夹设在第一沾锡机构上；步骤B、第一沾锡机构将线材前端浸入助焊剂槽和锡水槽内，使线材前端裸露的芯线浸泡到助焊剂和锡水，实现线材的单头沾锡；步骤C、第二沾锡机构将第一沾锡机构前端的线材夹紧并向前拉动，使线材位于裁线剥皮机构下方；步骤D、裁线剥皮机构将线材切断并剥去线材的裁切端一小段保护外皮；步骤E、第二沾锡机构将切断的线材末端浸入助焊剂槽和锡水槽内，使线材末端裸露的芯线浸泡到助焊剂和锡水，实现线材的双头沾锡；步骤F、取料机构将双头沾锡的线材从第二沾锡机构中取下收集；
本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机具有以下优点：
1、线材端部沾锡深度统一，外观质量得到保证，成品尺寸稳定，给后续的焊接和组装等加工生产带来了便利，加工的不良及损耗显著降低；
2、线材沾锡时间适中，绝缘包皮收缩变化小，尺寸稳定，沾锡饱和，不会产生锡球；
3、采用机器沾锡，沾锡速度快，生产效率高，可以节省大量人力，大大降低了企业的负担；
4、机器沾锡的精度高，生产出来的产品的质量好；
5、该沾锡机器结构简单，易于生产，生产成本低，经济效益高；
6、具有裁线、剥皮、沾助焊剂、沾锡一体化完成的功能。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的结构示意图。
图2是本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的部分放大的结构示意图。
图3是本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的部分放大的结构示意图。
图4是本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的部分放大的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例。
如图1至图4所示，本发明的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱1，所述机箱1设置有控制器2，所述机箱1沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构3、裁线剥皮机构4和第二沾锡机构5，所述机箱1还设置有取料机构6，所述第一沾锡机构3、所述裁线剥皮机构4、第二沾锡机构5和所述取料机构6分别与所述控制器2电连接，所述第一沾锡机构3和所述第二沾锡机构5下方均设置有助焊剂槽7和锡水槽8。
本实施例的第一沾锡机构3包括第一夹线部31、驱动第一夹线部31开合运动的第一气缸32、驱动第一夹线部31往回运动的第一电机34和驱动第一夹线部31纵向旋转的第二电机33，所述第一气缸32、第一电机34和第二电机33分别与所述第一夹线部31连接。
本实施例的第二沾锡机构5包括第二夹线部51、驱动第二夹线部51开合运动的第二气缸52、驱动第二夹线部51往回运动的第三电机和驱动第二夹线部51纵向旋转的第四电机53，所述第二气缸52、第三电机和第四电机53分别与所述第二夹线部51连接，所述第二沾锡机构5还包括有移线机构54，所述移线机构54可移动地设置于所述第二夹线部51的夹线头外侧，所述移线机构54与所述第一夹线部31分别位于所述裁线剥皮机构4的两侧，且所述移线机构54与所述第一夹线部31位于同一水平面。
其中，裁线剥皮机构4包括座体41，设置于座体41的可相向移动的上裁剥部42和下裁剥部43，上裁剥部42和下裁剥部43分别包括有基板，基板内侧设置有三把垂直于线材进料方向的切刀，位于中间的切刀的长度大于位于两侧的切刀的长度，位于两侧的切刀的长度相等。
进一步地，所述上裁剥部42和所述下裁剥部43闭合时，上裁剥部42的第一把切刀和下裁剥部43的第一把切刀之间的距离小于或等于线材芯线的直径，上裁剥部42的第二把切刀和下裁剥部43的第二把切刀相切，上裁剥部42的第三把切刀和下裁剥部43的第三把切刀之间的距离小于或等于线材芯线的直径。
本实施例的锡水槽8一侧设置有刮锡机构，刮锡机构包括气缸81和前端可伸入锡水槽8内的刮锡板82，刮锡板82设置于气缸81的伸缩杆末端。
本实施例的取料机构6包括可弯折的取料头61和驱动取料头61旋转运动的驱动部62，所述取料头61连接有气源。
进一步地，所述机箱1还设置有收料箱，收料箱位于所述取料头61下方。
本实施例的第一沾锡机构3的进线端设置有进线装置，进线装置包括穿线板91，穿线板91开设有多个进线孔92，所述穿线板91与所述第一沾锡机构3之间设置有多个导辊93，多个导辊93间隔排布。
本实施例的全自动裁线剥皮双头沾锡机的使用方法，包括以下步骤：
步骤A、启动控制器2，将线材固定夹设在第一沾锡机构3上；
步骤B、第一沾锡机构3将线材前端浸入助焊剂槽7和锡水槽8内，使线材前端裸露的芯线浸泡到助焊剂和锡水，实现线材的单头沾锡；
步骤C、第二沾锡机构5将第一沾锡机构3前端的线材夹紧并向前拉动，使线材位于裁线剥皮机构4下方；
步骤D、裁线剥皮机构4将线材切断并剥去线材的裁切端一小段保护外皮；
步骤E、第二沾锡机构5将切断的线材末端浸入助焊剂槽7和锡水槽8内，使线材末端裸露的芯线浸泡到助焊剂和锡水，实现线材的双头沾锡；
步骤F、取料机构6将双头沾锡的线材从第二沾锡机构5中取下收集。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，包括机箱，所述机箱设置有控制器，其特征在于：所述机箱沿线材输送方向依次设置有第一沾锡机构、裁线剥皮机构和第二沾锡机构，所述机箱还设置有取料机构，所述第一沾锡机构、所述裁线剥皮机构、第二沾锡机构和所述取料机构分别与所述控制器电连接，所述第一沾锡机构和所述第二沾锡机构下方均设置有助焊剂槽和锡水槽。
2.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于：所述第一沾锡机构包括第一夹线部、驱动第一夹线部开合运动的第一气缸、驱动第一夹线部往回运动的第一电机和驱动第一夹线部纵向旋转的第二电机，所述第一气缸、第一电机和第二电机分别与所述第一夹线部连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于：所述第二沾锡机构包括第二夹线部、驱动第二夹线部开合运动的第二气缸、驱动第二夹线部往回运动的第三电机和驱动第二夹线部纵向旋转的第四电机，所述第二气缸、第三电机和第四电机分别与所述第二夹线部连接，所述第二沾锡机构还包括有移线机构，所述移线机构可移动地设置于所述第二夹线部的夹线头外侧，所述移线机构与所述第一夹线部分别位于所述裁线剥皮机构的两侧，且所述移线机构与所述第一夹线部位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于：裁线剥皮机构包括座体，设置于座体的可相向移动的上裁剥部和下裁剥部，上裁剥部和下裁剥部分别包括有基板，基板内侧设置有三把垂直于线材进料方向的切刀，位于中间的切刀的长度大于位于两侧的切刀的长度，位于两侧的切刀的长度相等。
5.根据权利要求4所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于：所述上裁剥部和所述下裁剥部闭合时，上裁剥部的第一把切刀和下裁剥部的第一把切刀之间的距离小于或等于线材芯线的直径，上裁剥部的第二把切刀和下裁剥部的第二把切刀相切，上裁剥部的第三把切刀和下裁剥部的第三把切刀之间的距离小于或等于线材芯线的直径。
6.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于：所述锡水槽一侧设置有刮锡机构，刮锡机构包括气缸和前端可伸入锡水槽内的刮锡板，刮锡板设置于气缸的伸缩杆末端。
7.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于：所述取料机构包括可弯折的取料头和驱动取料头旋转运动的驱动部，所述取料头连接有气源。
8.根据权利要求7所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于：所述机箱还设置有收料箱，收料箱位于所述取料头下方。
9.根据权利要求1所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机，其特征在于：所述第一沾锡机构的进线端设置有进线装置，进线装置包括穿线板，穿线板开设有多个进线孔，所述穿线板与所述第一沾锡机构之间设置有多个导辊，多个导辊间隔排布。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A、启动控制器，将线材固定夹设在第一沾锡机构上；
步骤B、第一沾锡机构将线材前端浸入助焊剂槽和锡水槽内，使线材前端裸露的芯线浸泡到助焊剂和锡水，实现线材的单头沾锡；
步骤C、第二沾锡机构将第一沾锡机构前端的线材夹紧并向前拉动，使线材位于裁线剥皮机构下方；
步骤D、裁线剥皮机构将线材切断并剥去线材的裁切端一小段保护外皮；
步骤E、第二沾锡机构将切断的线材末端浸入助焊剂槽和锡水槽内，使线材末端裸露的芯线浸泡到助焊剂和锡水，实现线材的双头沾锡；
步骤F、取料机构将双头沾锡的线材从第二沾锡机构中取下收集。
CN201310693506.0A 2013-12-16 2013-12-16 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法 Active CN103692049B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310693506.0A CN103692049B (zh) 2013-12-16 2013-12-16 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310693506.0A CN103692049B (zh) 2013-12-16 2013-12-16 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103692049A true CN103692049A (zh) 2014-04-02
CN103692049B CN103692049B (zh) 2016-03-23

Family

ID=50353800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310693506.0A Active CN103692049B (zh) 2013-12-16 2013-12-16 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103692049B (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104227170A (zh) * 2014-08-18 2014-12-24 深圳市南丰声宝电子有限公司 一种自动浸锡机
CN104259614A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 昆山铭嵩机械制造有限公司 一种自动多pin剥皮扭线沾锡机
CN104466615A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 东莞市海辉精密机械有限公司 一种全自动裁线剥皮浸锡机
CN104917026A (zh) * 2015-06-02 2015-09-16 深圳市迈威测控技术有限公司 一种全自动裁线剥线焊线机
CN105149716A (zh) * 2015-09-14 2015-12-16 中山市佑崴自动化科技有限公司 一种具有自动对位功能的单双面焊接机
CN106270907A (zh) * 2015-05-29 2017-01-04 安徽柯力电气制造有限公司 一种剥铜丝上锡装置
CN107570827A (zh) * 2017-08-11 2018-01-12 苏州妙文信息科技有限公司 一种漆包线切断上锡一体机
CN107841700A (zh) * 2017-11-09 2018-03-27 璧电淮 一种加工线材的沾锡机
CN109818233A (zh) * 2019-03-28 2019-05-28 深圳爱克莱特科技股份有限公司 线材加工设备
CN109842008A (zh) * 2019-03-29 2019-06-04 孝感华工高理电子有限公司 电线自动裁切沾锡结构及系统
CN110048290A (zh) * 2019-04-26 2019-07-23 广东银钢智能科技有限公司 线缆双头剥皮沾锡一体设备
CN110449685A (zh) * 2019-08-13 2019-11-15 深圳市大圣神通机器人科技有限公司 一种焊锡机设备
CN111403979A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 广东银钢智能科技有限公司 同轴电缆沾锡方法及沾锡机构
CN111725687A (zh) * 2020-07-31 2020-09-29 东莞市君创自动化科技有限公司 一种芯线双头浸锡机
CN112952507A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 嵊州市迪依尔电器有限公司 一种电线加工设备
CN114043035A (zh) * 2021-10-26 2022-02-15 武汉凌云光电科技有限责任公司 一种电子线自动下料沾锡送线装置
CN114310332A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 兴勤（宜昌）电子有限公司 一种并线插片焊接生产线及生产方法
CN114406399A (zh) * 2022-02-11 2022-04-29 连云港久鑫电子有限公司 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法
CN114784595A (zh) * 2022-03-11 2022-07-22 中山市联诚致自动化设备有限公司 全自动多芯护套线剥皮沾锡机
CN116053891A (zh) * 2022-12-12 2023-05-02 东莞市冠钜自动化设备有限公司 一种六线束双头沾锡机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1143577A2 (en) * 2000-04-05 2001-10-10 Kitagawa Industries Co., Ltd. Conductive element and manufacturing method thereof
CN201966477U (zh) * 2010-12-08 2011-09-07 潍坊智新电子有限公司 多线束全自动双头剥皮沾锡一体机
CN102347580A (zh) * 2011-07-27 2012-02-08 东莞市胜蓝电子有限公司 单头沾锡机自动控制系统
CN102601482A (zh) * 2012-03-21 2012-07-25 刘光辉 自动沾锡装置
CN103252553A (zh) * 2013-05-30 2013-08-21 江苏泰昌电子有限公司 自动焊锡机
CN203610818U (zh) * 2013-12-16 2014-05-28 黄雷 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1143577A2 (en) * 2000-04-05 2001-10-10 Kitagawa Industries Co., Ltd. Conductive element and manufacturing method thereof
CN201966477U (zh) * 2010-12-08 2011-09-07 潍坊智新电子有限公司 多线束全自动双头剥皮沾锡一体机
CN102347580A (zh) * 2011-07-27 2012-02-08 东莞市胜蓝电子有限公司 单头沾锡机自动控制系统
CN102601482A (zh) * 2012-03-21 2012-07-25 刘光辉 自动沾锡装置
CN103252553A (zh) * 2013-05-30 2013-08-21 江苏泰昌电子有限公司 自动焊锡机
CN203610818U (zh) * 2013-12-16 2014-05-28 黄雷 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104227170A (zh) * 2014-08-18 2014-12-24 深圳市南丰声宝电子有限公司 一种自动浸锡机
CN104259614B (zh) * 2014-09-15 2016-08-17 昆山铭嵩机械制造有限公司 一种自动多pin剥皮扭线沾锡机
CN104259614A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 昆山铭嵩机械制造有限公司 一种自动多pin剥皮扭线沾锡机
CN104466615A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 东莞市海辉精密机械有限公司 一种全自动裁线剥皮浸锡机
CN106270907A (zh) * 2015-05-29 2017-01-04 安徽柯力电气制造有限公司 一种剥铜丝上锡装置
CN104917026A (zh) * 2015-06-02 2015-09-16 深圳市迈威测控技术有限公司 一种全自动裁线剥线焊线机
CN105149716A (zh) * 2015-09-14 2015-12-16 中山市佑崴自动化科技有限公司 一种具有自动对位功能的单双面焊接机
CN107570827A (zh) * 2017-08-11 2018-01-12 苏州妙文信息科技有限公司 一种漆包线切断上锡一体机
CN107841700A (zh) * 2017-11-09 2018-03-27 璧电淮 一种加工线材的沾锡机
CN107841700B (zh) * 2017-11-09 2019-06-18 赵维 一种加工线材的沾锡机
CN109818233A (zh) * 2019-03-28 2019-05-28 深圳爱克莱特科技股份有限公司 线材加工设备
CN109818233B (zh) * 2019-03-28 2024-03-19 深圳爱克莱特科技股份有限公司 线材加工设备
CN109842008A (zh) * 2019-03-29 2019-06-04 孝感华工高理电子有限公司 电线自动裁切沾锡结构及系统
CN109842008B (zh) * 2019-03-29 2021-12-24 孝感华工高理电子有限公司 电线自动裁切沾锡结构及系统
CN110048290A (zh) * 2019-04-26 2019-07-23 广东银钢智能科技有限公司 线缆双头剥皮沾锡一体设备
CN110048290B (zh) * 2019-04-26 2024-03-26 广东银钢智能科技有限公司 线缆双头剥皮沾锡一体设备
CN110449685A (zh) * 2019-08-13 2019-11-15 深圳市大圣神通机器人科技有限公司 一种焊锡机设备
CN111403979A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 广东银钢智能科技有限公司 同轴电缆沾锡方法及沾锡机构
CN111725687A (zh) * 2020-07-31 2020-09-29 东莞市君创自动化科技有限公司 一种芯线双头浸锡机
CN112952507A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 嵊州市迪依尔电器有限公司 一种电线加工设备
CN114043035A (zh) * 2021-10-26 2022-02-15 武汉凌云光电科技有限责任公司 一种电子线自动下料沾锡送线装置
CN114310332A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 兴勤（宜昌）电子有限公司 一种并线插片焊接生产线及生产方法
CN114310332B (zh) * 2021-12-29 2023-07-11 兴勤（宜昌）电子有限公司 一种并线插片焊接生产线及生产方法
CN114406399A (zh) * 2022-02-11 2022-04-29 连云港久鑫电子有限公司 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法
CN114784595A (zh) * 2022-03-11 2022-07-22 中山市联诚致自动化设备有限公司 全自动多芯护套线剥皮沾锡机
CN116053891A (zh) * 2022-12-12 2023-05-02 东莞市冠钜自动化设备有限公司 一种六线束双头沾锡机
CN116053891B (zh) * 2022-12-12 2024-12-24 东莞市冠钜自动化设备有限公司 一种六线束双头沾锡机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103692049B (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103692049B (zh) 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法
CN203076782U (zh) Usb接头高频自动焊接机
CN104682168B (zh) 基于屏蔽电缆的金属编织处理装置及自动处理机
CN206595541U (zh) 一种线缆屏蔽层的全自动处理设备
CN101987387B (zh) 全自动新型电子元器件焊锡机
CN109842008B (zh) 电线自动裁切沾锡结构及系统
CN104466615A (zh) 一种全自动裁线剥皮浸锡机
CN209517675U (zh) 一种pcb板自动浸锡机
CN210779458U (zh) 一种基于电气自动化的剥线装置
CN104966979A (zh) 漆包线束浸锡方法
CN203610818U (zh) 一种全自动裁线剥皮双头沾锡机
CN112332192A (zh) 旋转式线材剥皮焊锡设备及方法
CN111403979A (zh) 同轴电缆沾锡方法及沾锡机构
CN207732259U (zh) 一种全自动裁线沾锡机
CN206305571U (zh) 一种自动焊锡机
CN104167654B (zh) 一种具有自动清洗功能的双面芯线剥皮机
CN204333576U (zh) 一种全自动裁线剥皮浸锡机
CN105775217A (zh) 一种用于玻璃的贴膜装置
CN207884210U (zh) 激光剥金属皮导线与打标集成装置
CN205070144U (zh) 沾锡机的剥皮线夹机构
CN210817828U (zh) 一种音圈的锦丝线焊锡机
CN108054621A (zh) 一种全自动裁线沾锡机
CN216720499U (zh) 自动沾锡焊接设备
CN206578409U (zh) 一种自动焊锡机
CN216720522U (zh) 自动剥线沾锡设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20140402

Assignee: Dongguan leimo CNC Technology Co.,Ltd.

Assignor: Huang Lei

Contract record no.: X2020440000111

Denomination of invention: An automatic wire cutting and peeling double head tin dipping machine and its use method

Granted publication date: 20160323

License type: Exclusive License

Record date: 20200731

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20251225

Address after: 523000 Guangdong Province, Dongguan City, Tangxia Town, Jiao Yitang, Dalin Street No. 20, Building 2, Room 201

Patentee after: Dongguan Ziqiang automation equipment Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 523000 Guangdong Province, Dongguan City, Hengli Town, Cai Xia Road

Patentee before: Huang Lei

Country or region before: China