CN218102349U - 一种电线电缆自动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆自动剥皮机，属于电线电缆技术领域，包括固定箱，所述固定箱的两侧均开设有进出料口，所述固定箱的内腔从左至右分别固定有固定框和箱体，本实用新型通过气缸、活动箱、活动板和第一限位轮的配合，方便带动第一限位轮在固定框的内腔相向移动，使第一限位轮对电线电缆进行夹持，适用于不同型号的电线电缆，配合第二限位轮对电线电缆进行夹持，防止电线电缆在固定箱的内腔内晃动，同时传动组件可带动第一旋转轴同步转动，使第二限位轮转动，带动电线电缆向右移动，方便对电线电缆进行输送，同时调节组件的配合，方便对安装板的位置进行调节，使切割刀对不同型号电线电缆的绝缘皮进行分割。

Description

一种电线电缆自动剥皮机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种电线电缆自动剥皮机。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

在对旧电线电缆进行回收后，需要对电线外表面的绝缘皮进行剥除，传统的电线剥皮机在对电线进行剥皮时，只能对一种规格的线缆进行剥皮，若需要对不同规格的电缆进行剥皮时，需要更换内部的零件，操作复杂，却效率不高，无法做到快速的对不同型号的电缆电线进行剥皮处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆自动剥皮机，改变刀具的位置和限位轮之间的距离，方便对不同规格的电线电缆进行限位夹持，并快速的对其进行剥皮处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆自动剥皮机，包括固定箱，所述固定箱的两侧均开设有进出料口，所述固定箱的内腔从左至右分别固定有固定框和箱体，所述固定箱的顶部固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至固定框的内腔并固定有活动箱，所述活动箱的正面和背面均通过活动座活动连接有活动板，所述活动板的底部固定有第一限位轮，所述固定箱内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定有第二限位轮，所述固定箱的正面固定有固定盒，所述第一旋转轴的正面贯穿至固定盒的内腔，所述固定盒的内腔设置有传动组件，所述箱体内腔的四周均通过活动轴活动连接有安装板，所述安装板的表面固定有切割刀，所述箱体的内腔设置有调节组件。

优选的，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机固定于固定盒内腔的右侧，所述第一电机的输出轴固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴的左侧通过轴承转动于固定盒内腔的左侧，所述第二旋转轴的表面从左至右均依次固定有第一齿轮，所述第一齿轮的背面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定于第一旋转轴的正面。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动于箱体内腔的正面和背面，所述螺纹杆的正面贯穿至固定箱的外侧并固定有转盘，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部通过活动座活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部通过活动座活动连接于安装板的表面，所述安装板相向的一侧通过活动座活动连接有第二连接杆。

优选的，所述活动箱的底部活动连接有连接柱，所述连接柱的底部固定有第三限位轮，所述第三限位轮位于第二限位轮的上方。

优选的，所述连接柱的顶部贯穿至活动箱的内腔并固定有移动板，所述连接柱的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的底部固定于活动箱内腔的底部，所述弹簧的顶部固定于移动板的底部。

优选的，所述固定框内腔的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有固定杆，所述固定杆相向的一侧固定于活动板的表面。

优选的，所述箱体内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑槽连接有滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽并固定于活动块的顶部。

优选的，所述固定箱内腔右侧的四周均固定有导流块，所述导流块位于进出料口的四周。

优选的，所述固定箱的右侧开设有通孔，所述通孔位于导流块的外侧。

优选的，所述移动板顶部的两侧均嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均固定于活动箱的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、活动箱、活动板和第一限位轮的配合，方便带动第一限位轮在固定框的内腔相向移动，使第一限位轮对电线电缆进行夹持，适用于不同型号的电线电缆，配合第二限位轮对电线电缆进行夹持，防止电线电缆在固定箱的内腔内晃动，同时传动组件可带动第一旋转轴同步转动，使第二限位轮转动，带动电线电缆向右移动，方便对电线电缆进行输送，同时调节组件的配合，方便对安装板的位置进行调节，使切割刀对不同型号电线电缆的绝缘皮进行分割。

2、本实用新型通过移动板、弹簧、连接柱和第三限位轮，方便对第三限位轮进行调节，使第三限位轮从上方对电线电缆进行限位，防止电线电缆无法在第一限位轮和第二限位轮的配合下保持稳定，同时可对第三限位轮的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型固定框的右视剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型箱体的右视剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型固定盒的俯视剖面立体结构示意图。

图中标号：1、固定箱；2、固定框；3、箱体；4、气缸；5、活动箱；6、活动板；7、第一限位轮；8、第一旋转轴；9、第二限位轮；10、固定盒；11、传动组件；111、第一电机；112、第二旋转轴；113、第一齿轮；114、第二齿轮；12、安装板；13、切割刀；14、调节组件；141、螺纹杆；142、活动块；143、第一连接杆；144、第二连接杆；15、连接柱；16、第三限位轮；17、移动板；18、弹簧；19、导向槽；20、固定杆；21、滑槽；22、滑块；23、导流块；24、通孔；25、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～5所示的一种电线电缆自动剥皮机，包括固定箱1，固定箱1的两侧均开设有进出料口，固定箱1的内腔从左至右分别固定有固定框2和箱体3，固定箱1的顶部固定有气缸4，气缸4的活塞杆贯穿至固定框2的内腔并固定有活动箱5，活动箱5的正面和背面均通过活动座活动连接有活动板6，活动板6的底部固定有第一限位轮7，固定箱1内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第一旋转轴8，第一旋转轴8的表面固定有第二限位轮9，固定箱1的正面固定有固定盒10，第一旋转轴8的正面贯穿至固定盒10的内腔，固定盒10的内腔设置有传动组件11，箱体3内腔的四周均通过活动轴活动连接有安装板12，安装板12的表面固定有切割刀13，箱体3的内腔设置有调节组件14，通过气缸4、活动箱5、活动板6和第一限位轮7的配合，方便带动第一限位轮7在固定框2的内腔相向移动，使第一限位轮7对电线电缆进行夹持，适用于不同型号的电线电缆，配合第二限位轮9对电线电缆进行夹持，防止电线电缆在固定箱1的内腔内晃动，同时传动组件11可带动第一旋转轴8同步转动，使第二限位轮9转动，带动电线电缆向右移动，方便对电线电缆进行输送，同时调节组件14的配合，方便对安装板12的位置进行调节，使切割刀13对不同型号电线电缆的绝缘皮进行分割。

传动组件11包括第一电机111，第一电机111固定于固定盒10内腔的右侧，第一电机111的输出轴固定有第二旋转轴112，第二旋转轴112的左侧通过轴承转动于固定盒10内腔的左侧，第二旋转轴112的表面从左至右均依次固定有第一齿轮113，第一齿轮113的背面啮合有第二齿轮114，第二齿轮114固定于第一旋转轴8的正面，通过第一电机111、第二旋转轴112、第一齿轮113和的第二齿轮114的配合，方便对带动第一旋转轴8和第二限位轮9进行同步转动，驱使电线电缆进行进行移动，方便切割刀13对绝缘皮进行分割。

调节组件14包括螺纹杆141，螺纹杆141通过轴承转动于箱体3内腔的正面和背面，螺纹杆141的正面贯穿至固定箱1的外侧并固定有转盘，螺纹杆141的表面螺纹连接有活动块142，活动块142的底部通过活动座活动连接有第一连接杆143，第一连接杆143的底部通过活动座活动连接于安装板12的表面，安装板12相向的一侧通过活动座活动连接有第二连接杆144，通过螺纹杆141、活动块142、第一连接杆143和第二连接杆144的配合，方便同步带动安装板12和切割刀13进行角度调节，方便切割刀13深入电线电缆对绝缘皮进行分割。

活动箱5的底部活动连接有连接柱15，连接柱15的底部固定有第三限位轮16，第三限位轮16位于第二限位轮9的上方，通过连接柱15和第三限位轮16的配合，使气缸4在挤压活动箱5时，同步向下带动第三限位轮16进行下移，对电线电缆进行限位，确保电线电缆的稳定。

连接柱15的顶部贯穿至活动箱5的内腔并固定有移动板17，连接柱15的表面缠绕有弹簧18，弹簧18的底部固定于活动箱5内腔的底部，弹簧18的顶部固定于移动板17的底部，通过移动板17和弹簧18的配合，方便对第三限位轮16进行缓冲，调节第一限位轮7和第三限位轮16的位置，使第一限位轮7、第二限位轮9和第三限位轮16均与电线电缆接触，确保电线电缆的稳定。

固定框2内腔的两侧均开设有导向槽19，导向槽19的内腔滑动连接有固定杆20，固定杆20相向的一侧固定于活动板6的表面，通过导向槽19和固定杆20的配合，方便对第一限位轮7进行导向，使活动箱5下移过程中，第一限位轮7逐步对电线电缆进行夹持，可对不同型号的电线电缆进行夹持固定。

箱体3内腔的顶部开设有滑槽21，滑槽21的内腔滑槽21连接有滑块22，滑块22的底部贯穿滑槽21并固定于活动块142的顶部，通过滑槽21和滑块22的配合，方便对活动块142进行限位固定，防止活动块142随着螺纹杆141的转动而转动，影响第一连接杆143的稳定性，造成第一连接杆143折断。

固定箱1内腔右侧的四周均固定有导流块23，导流块23位于进出料口的四周，通过导流块23的配合，方便将切割后的绝缘皮从线芯的表面分离，方便对线芯进行回收。

固定箱1的右侧开设有通孔24，通孔24位于导流块23的外侧，通过通孔24的配合，方便将绝缘皮从通孔24内向外引出，对绝缘皮进行导流，防止绝缘皮在固定箱1的内腔聚集，影响切割刀13对电线电缆的剥皮处理。

移动板17顶部的两侧均嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆25，滑杆25的顶部和底部均固定于活动箱5的内腔，通过滑杆25的配合，方便对移动板17进行限位，防止移动板17受第三限位轮16的牵引发生晃动，影响第三限位轮16的稳定性，防止第三限位轮16无法有效的对电线电缆进行限位。

具体使用时，使用者将需要回收的电线电缆从固定箱1的左侧插入固定箱1，然后打开气缸4，随后气缸4的活塞杆带动活动箱5相向移动，同时活动箱5带动活动板6在固定杆20的配合下在导向槽19的内腔移动，使第一限位轮7向下移动并相互靠近，对电线电缆进行夹持，然后带动电线线缆与第二限位轮9接触，同时活动箱5带动连接柱15向下移动，然后连接柱15带动第三限位轮16向下对电线电缆进行挤压，防止电线电缆发生晃动，随后打开第一电机111，同时第一电机111的输出轴带动第二旋转轴112转动，随后第二旋转轴112带动第一齿轮113转动，同时第一齿轮113带动第二齿轮114转动，随后第二齿轮114带动第一旋转轴8转动，同时第一旋转轴8带动第二限位轮9转动，然后第二限位轮9带动电线电缆向右移动，同时使用者根据电线电缆的型号，转动转盘，随后转盘带动螺纹杆141转动，同时螺纹杆141带动活动块142移动，随后活动块142带动第一连接杆143对安装板12的角度进行调节，同时安装板12带动切割刀13相互合拢，对电线电缆的绝缘皮进行分割，随着电线电缆的移动，线芯向右从进出料口移出固定箱1，随后导流块23将分割的绝缘皮从线芯的表面剥离，并从通孔24导出固定箱1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电线电缆自动剥皮机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的两侧均开设有进出料口，所述固定箱(1)的内腔从左至右分别固定有固定框(2)和箱体(3)，所述固定箱(1)的顶部固定有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆贯穿至固定框(2)的内腔并固定有活动箱(5)，所述活动箱(5)的正面和背面均通过活动座活动连接有活动板(6)，所述活动板(6)的底部固定有第一限位轮(7)，所述固定箱(1)内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)的表面固定有第二限位轮(9)，所述固定箱(1)的正面固定有固定盒(10)，所述第一旋转轴(8)的正面贯穿至固定盒(10)的内腔，所述固定盒(10)的内腔设置有传动组件(11)，所述箱体(3)内腔的四周均通过活动轴活动连接有安装板(12)，所述安装板(12)的表面固定有切割刀(13)，所述箱体(3)的内腔设置有调节组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述传动组件(11)包括第一电机(111)，所述第一电机(111)固定于固定盒(10)内腔的右侧，所述第一电机(111)的输出轴固定有第二旋转轴(112)，所述第二旋转轴(112)的左侧通过轴承转动于固定盒(10)内腔的左侧，所述第二旋转轴(112)的表面从左至右均依次固定有第一齿轮(113)，所述第一齿轮(113)的背面啮合有第二齿轮(114)，所述第二齿轮(114)固定于第一旋转轴(8)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述调节组件(14)包括螺纹杆(141)，所述螺纹杆(141)通过轴承转动于箱体(3)内腔的正面和背面，所述螺纹杆(141)的正面贯穿至固定箱(1)的外侧并固定有转盘，所述螺纹杆(141)的表面螺纹连接有活动块(142)，所述活动块(142)的底部通过活动座活动连接有第一连接杆(143)，所述第一连接杆(143)的底部通过活动座活动连接于安装板(12)的表面，所述安装板(12)相向的一侧通过活动座活动连接有第二连接杆(144)。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述活动箱(5)的底部活动连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)的底部固定有第三限位轮(16)，所述第三限位轮(16)位于第二限位轮(9)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述连接柱(15)的顶部贯穿至活动箱(5)的内腔并固定有移动板(17)，所述连接柱(15)的表面缠绕有弹簧(18)，所述弹簧(18)的底部固定于活动箱(5)内腔的底部，所述弹簧(18)的顶部固定于移动板(17)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述固定框(2)内腔的两侧均开设有导向槽(19)，所述导向槽(19)的内腔滑动连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)相向的一侧固定于活动板(6)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述箱体(3)内腔的顶部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内腔滑槽(21)连接有滑块(22)，所述滑块(22)的底部贯穿滑槽(21)并固定于活动块(142)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述固定箱(1)内腔右侧的四周均固定有导流块(23)，所述导流块(23)位于进出料口的四周。

9.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述固定箱(1)的右侧开设有通孔(24)，所述通孔(24)位于导流块(23)的外侧。

10.根据权利要求5所述的一种电线电缆自动剥皮机，其特征在于：所述移动板(17)顶部的两侧均嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的顶部和底部均固定于活动箱(5)的内腔。

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