CN112720128A - 一种橡胶管道加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶管道加工装置，属于橡胶管道技术领域,包括工作台、传送装置、切割装置、放料装置和打磨装置，所述工作台呈水平设置，所述传送装置设置在工作台上，所述切割装置设置在传送装置的侧面，所述放料装置设置在切割装置的侧面，所述打磨装置设置在放料装置的侧面，通过设置的传送装置将橡胶管道传送至放料装置上，通过设置的切割装置对橡胶管道进行切割，通过设置的放料装置驱动橡胶管进行转动，从而便于后续的打磨作业，通过设置的打磨装置对橡胶管的两个切割面进行打磨，从而减少了人工操作，提高了工作效率，以解决现有技术中对橡胶管道加工过程中耗费较多人力和工作效率低技术问题。

Description

一种橡胶管道加工装置
技术领域
本发明涉及橡胶管道技术领域，具体是涉及一种橡胶管道加工装置。
背景技术
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，但是在现有技术中存在着对橡胶管道加工过程中耗费较多人力和工作效率低技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶管道加工装置，以解决现有技术中对橡胶管道加工过程中耗费较多人力和工作效率低技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种橡胶管道加工装置包括工作台、传送装置、切割装置、放料装置和打磨装置，所述工作台呈水平设置，所述传送装置设置在工作台上，所述切割装置设置在传送装置的侧面，所述放料装置设置在切割装置的侧面，所述打磨装置设置在放料装置的侧面。
进一步，所述传送装置由传送支撑台、传送滑槽、传送电机、传送滚轮和升降机构组成，所述传送支撑台呈水平设置，所述传送滑槽设置在传送支撑台上，所述升降机构呈竖直设置在传送支撑台上且位于传送滑槽的侧面，所述传送电机设置在升降机构上，所述传送滚轮设置在传送电机的输出端上且配合转动，并且所述传送滚轮位于传送滑槽的正上方。
进一步，所述升降机构由升降支撑板、升降齿条、升降杆、升降块、升降板、升降电机和升降齿轮组成，所述升降支撑板呈竖直设置在传送支撑台上，所述升降齿条设置在所述升降支撑板的侧端上，所述升降杆设有两个，两个所述升降杆均设置在升降支撑板上，所述升降块套设在两个所述升降杆上且配合移动，所述升降电机设置在升降块上，所述升降齿轮设置在升降电机的输出端上且配合转动，并且所述升降齿轮与升降齿条相啮合，所述升降板呈水平设置在升降块上。
进一步，所述切割装置由切割气缸、切割支撑板和切割组件组成，所述切割支撑板呈水平设置，所述切割气缸设有四个，四个所述切割气缸均设置在所述切割支撑板的下方且配合传动，所述切割组件设置在切割支撑板的上。
进一步，所述放料装置由放料底座、放料滑槽和旋转机构组成，所述放料底座设有两个，两个所述放料底座均呈竖直设置，所述旋转机构设置在放料底座上，所述放料滑槽设置在旋转机构上。
进一步，所述旋转机构由旋转顶板、旋转电机、旋转杆、旋转摆杆、转盘、旋转柱、旋转底板和旋转支架组成，所述旋转底板的两端设置在两个所述放料底座上，所述旋转电机设置在旋转底板的下方，所述旋转杆设置在旋转电机的输出端上且配合转动，并且所述旋转杆穿过所述旋转底板，所述旋转摆杆设置在旋转杆上且配合转动，所述转盘设置在旋转顶板下方且所述转盘上设有两个转柱，所述旋转柱设置在转盘上且配合转动，所述旋转支架设置在旋转柱上。
进一步，所述打磨装置由打磨电缸、打磨机和夹紧机构组成，所述打磨电缸呈水平设置，所述打磨机设置在打磨电缸上，所述夹紧机构由夹紧支撑板、套筒、第一气缸、第二气缸、夹紧框架、夹紧支撑杆、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆组成，所述夹紧支撑板呈竖直设置，所述第一气缸设有两个，两个所述第一气缸均设置在夹紧支撑板上且所述第一气缸的输出端朝下，所述夹紧框架设置在两个所述第一气缸的输出端上，所述第二气缸设置在两个所述第一气缸的中间位置且所述第二气缸的输出端穿过所述夹紧框架与夹紧支撑杆传动连接，所述套筒设有两个，两个所述套筒分别套设在所述夹紧支撑杆的两端上，所述第一连接杆设有两个，两个所述第一连接杆的一端分别设置在夹紧支撑杆的两端上且与所述套筒传动连接，两个所述第一连接杆的另一端分别设置在第三连接杆上且配合转动，所述第二连接杆设有两个，两个所述第二连接杆的一端分别设置在套筒上，两个所述第二连接杆的另一端分别设置在夹紧框架上，所述第三连接杆设有两个，两个所述第三连接杆的一端分别设置在夹紧框架上，两个所述第三连接杆的另一端上均设有夹紧套。
进一步，所述工作台上还设有若干个所述排槽，所述工作台下方还设有所述收料框，若干个所述排槽设置在所述夹紧机构的正下方，所述收料框设置在所述排槽正下方。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明将橡胶管道放置在传送滑槽上，通过设置的传送滚轮驱动橡胶管道向前移动至放料滑槽上，通过设置的切割装置对橡胶管道进行切割，通过设置的旋转机构驱动放料滑槽上的橡胶管道进行转动，当橡胶管道的一端转动至夹紧机构下方时，通过设置的夹紧机构将橡胶管道的一端进行夹紧，再通过设置的打磨装置对橡胶管道的一端进行打磨，通过设置的排槽和收料框对打磨产生的废屑进行收集。
其二，本发明通过设置的旋转电机驱动旋转杆进行转动，通过旋转杆的转动带动旋转摆杆的转动，通过旋转摆杆转动的过程中触碰到转盘上的转柱，从而驱动转盘的转动，通过设置的转盘的转动带动旋转柱的转动，通过设置的旋转柱的转动带动旋转支架的转动，通过设置的旋转支架的转动驱动放料滑槽进行转动，从而可以驱动放料滑槽上的橡胶管道的一端转动至打磨装置处，从而便于打磨装置对橡胶管道的两端进行打磨作业。
其三，本发明通过设置的第一气缸驱动夹紧框架进行升降，通过设置的第二气缸推动夹紧支撑杆，从而驱动套筒在夹紧支撑杆上滑动，通过设置的套筒的滑动驱动第一连接杆进行转动，通过设置的第一连接杆的转动带动第三连接杆进行夹紧动作，从而对橡胶管道在打磨时进行夹紧。
附图说明
图1为本发明第一角度的立体结构示意图；
图2为本发明第二角度的立体结构示意图；
图3为本发明的传送装置的立体结构示意图；
图4为本发明的升降机构的立体结构示意图；
图5为本发明的放料装置的立体结构示意图；
图6为本发明的旋转机构的立体结构示意图；
图7为本发明的打磨装置的立体结构示意图；
图8为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。
图中标号为：
工作台1、排槽11、收料框12、传送装置2、传送支撑台21、传送滑槽22、传送电机23、传送滚轮24、升降机构25、升降支撑板251、升降齿条252、升降杆253、升降块254、升降板255、升降电机256、升降齿轮257、切割装置4、切割气缸41、切割支撑板42、切割组件43、放料装置5、放料底座51、放料滑槽52、旋转机构53、旋转顶板531、旋转电机532、旋转杆533、旋转摆杆534、转盘535、旋转柱536、旋转底板537、旋转支架538、打磨装置6、打磨电缸61、打磨机62、夹紧机构63、夹紧支撑板631、套筒632、第一气缸633、第二气缸634、夹紧框架635、夹紧支撑杆636、第一连接杆637、第二连接杆638、第三连接杆639。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，本发明提供了一种橡胶管道加工装置包括工作台1、传送装置2、切割装置4、放料装置5和打磨装置6，所述工作台1呈水平设置，所述传送装置2设置在工作台1上，所述切割装置4设置在传送装置2的侧面，所述放料装置5设置在切割装置4的侧面，所述打磨装置6设置在放料装置5的侧面，通过设置的传送装置2将橡胶管道传送至放料装置5上，通过设置的切割装置4对橡胶管道进行切割，通过设置的放料装置5驱动橡胶管进行转动，从而便于后续的打磨作业，通过设置的打磨装置6对橡胶管的两个切割面进行打磨。
所述传送装置2由传送支撑台21、传送滑槽22、传送电机23、传送滚轮24和升降机构25组成，所述传送支撑台21呈水平设置，所述传送滑槽22设置在传送支撑台21上，所述升降机构25呈竖直设置在传送支撑台21上且位于传送滑槽22的侧面，所述传送电机23设置在升降机构25上，所述传送滚轮24设置在传送电机23的输出端上且配合转动，并且所述传送滚轮24位于传送滑槽22的正上方，通过设置的传送支撑台21对传送滑槽22和升降机构25进行支撑，通过设置的传送滑槽22用于放置橡胶管道，通过设置的传送电机23和传送滚轮24的配合转动将传送滑槽22内的橡胶管道向前推送至放料装置5上，同时通过设置的传送滚轮24在橡胶管进行切割时对橡胶管进行夹紧作业，通过设置的升降机构25驱动传送滚轮24进行升降，从而实现对橡胶管道的夹紧和推送。
所述升降机构25由升降支撑板251、升降齿条252、升降杆253、升降块254、升降板255、升降电机256和升降齿轮257组成，所述升降支撑板251呈竖直设置在传送支撑台21上，所述升降齿条252设置在所述升降支撑板251的侧端上，所述升降杆253设有两个，两个所述升降杆253均设置在升降支撑板251上，所述升降块254套设在两个所述升降杆253上且配合移动，所述升降电机256设置在升降块254上，所述升降齿轮257设置在升降电机256的输出端上且配合转动，并且所述升降齿轮257与升降齿条252相啮合，所述升降板255呈水平设置在升降块254上，通过设置的升降板255对传送电机23进行支撑，通过设置的升降电机256驱动升降齿轮257的转动，通过设置的升降齿轮257在升降齿条252上的转动驱动升降块254在升降杆253上进行上下移动，从而实现对传送滚轮24的升降作业。
所述切割装置4由切割气缸41、切割支撑板42和切割组件43组成，所述切割支撑板42呈水平设置，所述切割气缸41设有四个，四个所述切割气缸41均设置在所述切割支撑板42的下方且配合传动，所述切割组件43设置在切割支撑板42的上，通过设置的切割支撑板42对切割组件43进行支撑，通过设置的切割气缸41驱动切割组件43可以进行升降，通过设置的切割组件43对橡胶管道进行切割作业。
所述放料装置5由放料底座51、放料滑槽52和旋转机构53组成，所述放料底座51设有两个，两个所述放料底座51均呈竖直设置，所述旋转机构53设置在放料底座51上，所述放料滑槽52设置在旋转机构53上，通过设置的放料底座51对旋转机构53进行支撑，通过设置的旋转机构53对放料滑槽52进行支撑，通过设置的放料滑槽52用于放置橡胶管道。
所述旋转机构53由旋转顶板531、旋转电机532、旋转杆533、旋转摆杆534、转盘535、旋转柱536、旋转底板537和旋转支架538组成，所述旋转底板537的两端设置在两个所述放料底座51上，所述旋转电机532设置在旋转底板537的下方，所述旋转杆533设置在旋转电机532的输出端上且配合转动，并且所述旋转杆533穿过所述旋转底板537，所述旋转摆杆534设置在旋转杆533上且配合转动，所述转盘535设置在旋转顶板531下方且所述转盘535上设有两个转柱，所述旋转柱536设置在转盘535上且配合转动，所述旋转支架538设置在旋转柱536上，通过设置的旋转电机532驱动旋转杆533进行转动，通过旋转杆533的转动带动旋转摆杆534的转动，通过旋转摆杆534转动的过程中触碰到转盘535上的转柱，从而驱动转盘535的转动，通过设置的转盘535的转动带动旋转柱536的转动，通过设置的旋转柱536的转动带动旋转支架538的转动，通过设置的旋转支架538的转动驱动放料滑槽52进行转动，从而可以驱动放料滑槽52上的橡胶管道的一端转动至打磨装置6处，从而便于打磨装置6对橡胶管道的两端进行打磨作业。
所述打磨装置6由打磨电缸61、打磨机62和夹紧机构63组成，所述打磨电缸61呈水平设置，所述打磨机62设置在打磨电缸61上，所述夹紧机构63由夹紧支撑板631、套筒632、第一气缸633、第二气缸634、夹紧框架635、夹紧支撑杆636、第一连接杆637、第二连接杆638和第三连接杆639组成，所述夹紧支撑板631呈竖直设置，所述第一气缸633设有两个，两个所述第一气缸633均设置在夹紧支撑板631上且所述第一气缸633的输出端朝下，所述夹紧框架635设置在两个所述第一气缸633的输出端上，所述第二气缸634设置在两个所述第一气缸633的中间位置且所述第二气缸634的输出端穿过所述夹紧框架635与夹紧支撑杆636传动连接，所述套筒632设有两个，两个所述套筒632分别套设在所述夹紧支撑杆636的两端上，所述第一连接杆637设有两个，两个所述第一连接杆637的一端分别设置在夹紧支撑杆636的两端上且与所述套筒632传动连接，两个所述第一连接杆637的另一端分别设置在第三连接杆639上且配合转动，所述第二连接杆638设有两个，两个所述第二连接杆638的一端分别设置在套筒632上，两个所述第二连接杆638的另一端分别设置在夹紧框架635上，所述第三连接杆639设有两个，两个所述第三连接杆639的一端分别设置在夹紧框架635上，两个所述第三连接杆639的另一端上均设有夹紧套，在工作时，通过设置的第一气缸633驱动夹紧框架635进行升降，通过设置的第二气缸634推动夹紧支撑杆636，从而驱动套筒632在夹紧支撑杆636上滑动，通过设置的套筒632的滑动驱动第一连接杆637进行转动，通过设置的第一连接杆637的转动带动第三连接杆639进行夹紧动作，从而对橡胶管道在打磨时进行夹紧，通过设置的打磨电缸61驱动打磨机62进行横向移动，通过设置的打磨机62对橡胶管道进行打磨。
所述工作台1上还设有若干个所述排槽11，所述工作台1下方还设有所述收料框12，若干个所述排槽11设置在所述夹紧机构63的正下方，所述收料框12设置在所述排槽11正下方，通过设置的排槽11和收料框12便于对橡胶管道打磨后产生的废屑进行收集。
本发明在使用时：将橡胶管道放置在传送滑槽22上，通过设置的传送滚轮24驱动橡胶管道向前移动至放料滑槽52上，通过设置的切割装置4对橡胶管道进行切割，通过设置的旋转机构53驱动放料滑槽52上的橡胶管道进行转动，当橡胶管道的一端转动至夹紧机构63下方时，通过设置的夹紧机构63将橡胶管道的一端进行夹紧，再通过设置的打磨装置6对橡胶管道的一端进行打磨，通过设置的排槽11和收料框12对打磨产生的废屑进行收集，从而减少了人工操作，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种橡胶管道加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、传送装置（2）、切割装置（4）、放料装置（5）和打磨装置（6），所述工作台（1）呈水平设置，所述传送装置（2）设置在工作台（1）上，所述切割装置（4）设置在传送装置（2）的侧面，所述放料装置（5）设置在切割装置（4）的侧面，所述打磨装置（6）设置在放料装置（5）的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管道加工装置，其特征在于：所述传送装置（2）由传送支撑台（21）、传送滑槽（22）、传送电机（23）、传送滚轮（24）和升降机构（25）组成，所述传送支撑台（21）呈水平设置，所述传送滑槽（22）设置在传送支撑台（21）上，所述升降机构（25）呈竖直设置在传送支撑台（21）上且位于传送滑槽（22）的侧面，所述传送电机（23）设置在升降机构（25）上，所述传送滚轮（24）设置在传送电机（23）的输出端上且配合转动，并且所述传送滚轮（24）位于传送滑槽（22）的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶管道加工装置，其特征在于：所述升降机构（25）由升降支撑板（251）、升降齿条（252）、升降杆（253）、升降块（254）、升降板（255）、升降电机（256）和升降齿轮（257）组成，所述升降支撑板（251）呈竖直设置在传送支撑台（21）上，所述升降齿条（252）设置在所述升降支撑板（251）的侧端上，所述升降杆（253）设有两个，两个所述升降杆（253）均设置在升降支撑板（251）上，所述升降块（254）套设在两个所述升降杆（253）上且配合移动，所述升降电机（256）设置在升降块（254）上，所述升降齿轮（257）设置在升降电机（256）的输出端上且配合转动，并且所述升降齿轮（257）与升降齿条（252）相啮合，所述升降板（255）呈水平设置在升降块（254）上。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶管道加工装置，其特征在于：所述切割装置（4）由切割气缸（41）、切割支撑板（42）和切割组件（43）组成，所述切割支撑板（42）呈水平设置，所述切割气缸（41）设有四个，四个所述切割气缸（41）均设置在所述切割支撑板（42）的下方且配合传动，所述切割组件（43）设置在切割支撑板（42）的上。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶管道加工装置，其特征在于：所述放料装置（5）由放料底座（51）、放料滑槽（52）和旋转机构（53）组成，所述放料底座（51）设有两个，两个所述放料底座（51）均呈竖直设置，所述旋转机构（53）设置在放料底座（51）上，所述放料滑槽（52）设置在旋转机构（53）上。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶管道加工装置，其特征在于：所述旋转机构（53）由旋转顶板（531）、旋转电机（532）、旋转杆（533）、旋转摆杆（534）、转盘（535）、旋转柱（536）、旋转底板（537）和旋转支架（538）组成，所述旋转底板（537）的两端设置在两个所述放料底座（51）上，所述旋转电机（532）设置在旋转底板（537）的下方，所述旋转杆（533）设置在旋转电机（532）的输出端上且配合转动，并且所述旋转杆（533）穿过所述旋转底板（537），所述旋转摆杆（534）设置在旋转杆（533）上且配合转动，所述转盘（535）设置在旋转顶板（531）下方且所述转盘（535）上设有两个转柱，所述旋转柱（536）设置在转盘（535）上且配合转动，所述旋转支架（538）设置在旋转柱（536）上。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶管道加工装置，其特征在于：所述打磨装置（6）由打磨电缸（61）、打磨机（62）和夹紧机构（63）组成，所述打磨电缸（61）呈水平设置，所述打磨机（62）设置在打磨电缸（61）上，所述夹紧机构（63）由夹紧支撑板（631）、套筒（632）、第一气缸（633）、第二气缸（634）、夹紧框架（635）、夹紧支撑杆（636）、第一连接杆（637）、第二连接杆（638）和第三连接杆（639）组成，所述夹紧支撑板（631）呈竖直设置，所述第一气缸（633）设有两个，两个所述第一气缸（633）均设置在夹紧支撑板（631）上且所述第一气缸（633）的输出端朝下，所述夹紧框架（635）设置在两个所述第一气缸（633）的输出端上，所述第二气缸（634）设置在两个所述第一气缸（633）的中间位置且所述第二气缸（634）的输出端穿过所述夹紧框架（635）与夹紧支撑杆（636）传动连接，所述套筒（632）设有两个，两个所述套筒（632）分别套设在所述夹紧支撑杆（636）的两端上，所述第一连接杆（637）设有两个，两个所述第一连接杆（637）的一端分别设置在夹紧支撑杆（636）的两端上且与所述套筒（632）传动连接，两个所述第一连接杆（637）的另一端分别设置在第三连接杆（639）上且配合转动，所述第二连接杆（638）设有两个，两个所述第二连接杆（638）的一端分别设置在套筒（632）上，两个所述第二连接杆（638）的另一端分别设置在夹紧框架（635）上，所述第三连接杆（639）设有两个，两个所述第三连接杆（639）的一端分别设置在夹紧框架（635）上，两个所述第三连接杆（639）的另一端上均设有夹紧套。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶管道加工装置，其特征在于：所述工作台（1）上还设有若干个所述排槽（11），所述工作台（1）下方还设有所述收料框（12），若干个所述排槽（11）设置在所述夹紧机构（63）的正下方，所述收料框（12）设置在所述排槽（11）正下方。
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