CN113276180A - 一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，属于化妆品加工技术领域，包括安装架、化妆瓶输送组件、切断定位组件、切断组件、防变形组件和切断打磨组件，所述安装架呈水平设置在地面上，所述化妆瓶输送组件设置在安装架上，所述切断定位组件设置在安装架的顶部，所述切断组件设置在安装架的顶部且位于切断定位组件的旁侧，所述防变形组件设置在安装架的旁侧，所述切断打磨组件设置在安装架的底部且位于防变形组件的旁侧，所述安装架的顶部设有供化妆瓶移动的移动槽。本发明通过打磨电机工作带动打磨盘转动，打磨盘转动对切断的化妆瓶的切断处进行打磨，以便后续化妆瓶的使用，防止有毛刺的影响化妆瓶切断的品质。

Description

一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置
技术领域
本发明涉及化妆品加工技术领域，尤其涉及一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置。
背景技术
化妆品瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，主要用于保存化妆品让化妆品能够长时间使用，且瓶装也方便携带和存放，现在市面上有很多常见的多种类化妆品，也就会有很多与之相配的瓶子，从材质上来看有玻璃瓶、塑料瓶和PET瓶等。
如公开号CN112248058A专利涉及一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，属于化妆品瓶技术领域，包括底板和侧板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板的相对面均设置有调节机构，两个调节机构之间固定安装有固定板，固定板上设置有切割机构，切割机构的后侧设置有支撑板，支撑板固定连接在固定板的背面。本发明中，通过设置夹持机构，其中两个夹板相互靠近时能够夹住化妆品瓶，充气机构工作时能够对化妆品瓶进行充气使其内部处于膨胀状态，从而使得当切割轮对化妆品瓶进行切割形成挤压时，压力无法对内部膨胀的化妆品瓶造成较大影响，进而使得化妆品瓶在被切割时不会出现变形的情况，极大的降低了化妆品瓶的报废几率，进一步提高了化妆品瓶的加工效率。
但是上述装置还存在以下问题，第一，在对化妆瓶进行切断时，不能对化妆瓶的位置进行限位和固定，导致影响化妆瓶的切断，第二，在对化妆瓶进行切断时，有毛刺的存在影响后续化妆瓶的使用。
发明内容
本发明实施例提供一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，已解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，包括安装架、化妆瓶输送组件、切断定位组件、切断组件、防变形组件和切断打磨组件，所述安装架呈水平设置在地面上，所述化妆瓶输送组件设置在安装架上且化妆瓶输送组件与安装架滑动配合，所述切断定位组件设置在安装架的顶部，所述切断组件设置在安装架的顶部且位于切断定位组件的旁侧，所述防变形组件设置在安装架的旁侧，所述切断打磨组件设置在安装架的底部且位于防变形组件的旁侧，所述安装架的顶部设有供化妆瓶移动的移动槽。
进一步的，所述化妆瓶输送组件包括化妆瓶存放柜、输送座、输送电机、输送盘、输送异板、第一输送转动板、第二输送转动板和输送棒，所述化妆瓶存放柜设置在安装架的顶部，所述输送座竖直设置在安装架的旁侧，所述输送电机设置在输送座上且输送电机的主轴与输送座转动连接，所述输送盘与输送电机的主轴固定连接，所述输送盘上设有输送柱，所述输送异板上设有与输送柱滑动配合的滑动槽，所述输送异板与第一输送转动板的中间位置转动连接，所述输送异轮的一端为方形状，所述输送异轮的另一端为半弧形状，其上部连通设置有上竖槽，其下部连通设置有下竖槽，所述滑动槽为半弧形状，其上部连通设置有上竖槽，其下部连通设置有下竖槽，所述第一输送转动板的底部与输送座转动连接，所述第二输送转动板与第一输送转动板的顶部转动连接，所述输送棒与第二输送转动板转动连接，所述输送棒与安装架的顶部滑动配合。
进一步的，所述切断定位组件包括定位架、定位电机、定位盘、定位杆和定位块，所述定位架竖直设置在安装架的顶部，所述定位电机设置在定位架的顶部，所述定位盘与定位电机的主轴传动连接，所述定位杆的顶部与定位盘转动连接，所述定位块与定位杆的顶部固定连接。
进一步的，所述切断组件包括切断架、切断电机、切断杆、切断转动架、切断板、切断刀片和两个切断座，两个所述切断座对称设置在安装架的顶部，所述切断架竖直设置在安装架的顶部，所述切断电机设置在切断架的顶部，所述切断转动架与切断架转动连接且切断转动架的一端与切断电机的主轴传动连接，所述切断板水平设置在两个切断座上且与两个切断座滑动配合，所述切断刀片水平设置在切断板的底部，所述切断杆的两端分别与切断板和切断转动架固定连接。
进一步的，所述防变形组件包括升降件和移动防变形件，所述升降件设置在安装架的旁侧，所述升降件包括自动升降伸缩杆、移动块和两个升降辅助杆，所述自动升降伸缩杆竖直设置在地面上，两个所述升降辅助杆对称设置在自动升降伸缩杆的两侧，所述移动块水平设置在自动升降伸缩杆的伸缩端上和两个升降辅助杆的升降端上。
进一步的，所述移动防变形件包括移动电机、移动齿轮、承托防变形杆和圆形齿板，所述移动电机设置在移动块的顶部，所述圆形齿板竖直设置在移动块上且与移动块滑动配合，所述移动齿轮设置在移动电机的主轴上，所述移动齿轮与圆形齿板啮合，所述承托防变形杆水平安装在圆形齿板的一端。
进一步的，所述切断打磨组件包括安装座、打磨电机、打磨盘、升降杆和电机座，所述安装座竖直设置在地面上，所述升降杆的尾端竖直设置在安装座的顶部，所述电机座水平固定连接在升降杆的伸缩端上，所述打磨电机设置在电机座上，所述打磨盘与打磨电机的主轴固定连接，所述安装架上设有供打磨盘移动的打磨槽。
进一步的，所述安装架的顶部移动槽的旁侧还设有防位移件，所述防位移件包括位移电机、滑轨、位移齿轮、位移块、位移架、位移气缸和位移转动轮，所述移动槽的旁侧设有齿轮板，所述滑轨水平设置在安装架的顶部，所述位移块滑动连接在滑轨上，所述位移电机设置在位移块上，所述位移齿轮位于位移电机的主轴上，所述位移齿轮与齿轮板啮合，所述位移架固定连接在位移块的顶部，所述位移气缸设置在位移块的顶部，所述位移转动轮与位移气缸的伸缩端连接。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明在对化妆瓶进行切断时，需要对化妆瓶的位置进行定位，此时定位电机工作带动定位盘转动，定位盘转动带动定位杆上下移动从而带动定位块上下移动，对待切断的化妆瓶的位置进行固定和限位，防止在对化妆瓶进行切断时，化妆瓶的位置发生偏移从而影响化妆瓶切断的精确性。
其二，本发明在对化妆瓶进行切断时，需要防止化妆瓶切断时有变形的产生，此时自动升降伸缩杆的伸缩端工作带动移动块向上移动，两个升降辅助杆在升降的过程中起到辅助作用，移动块向上移动将承托防变形杆向上移动，对待切断的化妆瓶的位置进行承载，防止在切断的过程中，化妆瓶发生变形。
其三，本发明在对化妆瓶进行切断时，需要对化妆瓶的切断处进行打磨以便后续对化妆瓶的使用，此时升降杆的伸缩端向上移动带动电机座的位置向上移动，此时打磨电机工作带动打磨盘转动，打磨盘转动对切断的化妆瓶的切断处进行打磨，以便后续化妆瓶的使用，防止有毛刺的影响化妆瓶切断的品质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的化妆瓶输送组件的立体结构示意图；
图4为本发明的切断定位组件的立体结构示意图；
图5为本发明的切断组件的立体结构示意图；
图6为本发明的防变形组件的立体结构示意图；
图7为本发明的防变形组件和切断打磨组件的立体结构示意图；
图8为本发明的防位移件的立体结构示意图；
附图标记：安装架1，移动槽11，打磨槽12，化妆瓶输送组件2，化妆瓶存放柜21，输送座22，输送电机23，输送盘24，输送异板25，滑动槽251，第一输送转动板26，第二输送转动板27，输送棒28，输送柱29，切断定位组件3，定位架31，定位电机32，定位盘33，定位杆34，定位块35，切断组件4，切断架41，切断电机42，切断杆43，切断转动架44，切断板45，切断刀片46，切断座47，防变形组件5，升降件51，自动升降伸缩杆511，移动块512，升降辅助杆513，移动防变形件52，移动电机521，移动齿轮522，承托防变形杆523，圆形齿板524，切断打磨组件6，安装座61，打磨电机62，打磨盘63，升降杆64，电机座65，防位移件7，位移电机71、滑轨72、位移齿轮73、位移块74、位移架75、位移气缸76，位移转动轮77，齿轮板78。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，包括安装架1、化妆瓶输送组件2、切断定位组件3、切断组件4、防变形组件5和切断打磨组件6，所述安装架1呈水平设置在地面上，所述化妆瓶输送组件2设置在安装架1上且化妆瓶输送组件2与安装架1滑动配合，所述切断定位组件3设置在安装架1的顶部，所述切断组件4设置在安装架1的顶部且位于切断定位组件3的旁侧，所述防变形组件5设置在安装架1的旁侧，所述切断打磨组件6设置在安装架1的底部且位于防变形组件5的旁侧，所述安装架1的顶部设有供化妆瓶移动的移动槽11。
具体地，所述化妆瓶输送组件2包括化妆瓶存放柜21、输送座22、输送电机23、输送盘24、输送异板25、第一输送转动板26、第二输送转动板27和输送棒28，所述化妆瓶存放柜21设置在安装架1的顶部，所述输送座22竖直设置在安装架1的旁侧，所述输送电机23设置在输送座22上且输送电机23的主轴与输送座22转动连接，所述输送盘24与输送电机23的主轴固定连接，所述输送盘24上设有输送柱29，所述输送异板25上设有与输送柱29滑动配合的滑动槽251，所述输送异板25与第一输送转动板26的中间位置转动连接，所述输送异轮25的一端为方形状，所述输送异轮25的另一端为半弧形状，其上部连通设置有上竖槽，其下部连通设置有下竖槽，所述滑动槽251为半弧形状，其上部连通设置有上竖槽，其下部连通设置有下竖槽，所述第一输送转动板26的底部与输送座22转动连接，所述第二输送转动板27与第一输送转动板26的顶部转动连接，所述输送棒28与第二输送转动板27转动连接，所述输送棒28与安装架1的顶部滑动配合；化妆瓶存放柜21对化妆瓶进行存放，在对化妆瓶进行输送时，输送电机23工作带动输送盘24在输送座22上进行转动，输送盘24转动带动输送柱29转动，输送柱29转动带动输送异板25半弧形状一端的上滑动槽251在滑动输送柱29上进行转动，输送异板25转动带动第一输送转动板26转动，第一输送转动板26转动带动第二输送转动板27转动带动输送棒28在安装架1上进行移动，输送棒28移动带动移动槽11上化妆瓶不断地向前移动，实现对化妆瓶的自动输送作业。
具体地，所述切断定位组件3包括定位架31、定位电机32、定位盘33、定位杆34和定位块35，所述定位架31竖直设置在安装架1的顶部，所述定位电机32设置在定位架31的顶部，所述定位盘33与定位电机32的主轴传动连接，所述定位杆34的顶部与定位盘33转动连接，所述定位块35与定位杆34的顶部固定连接；在对化妆瓶进行切断时，需要对化妆瓶的位置进行定位，此时定位电机32工作带动定位盘33转动，定位盘33转动带动定位杆34上下移动从而带动定位块35上下移动，对待切断的化妆瓶的位置进行固定和限位，防止在对化妆瓶进行切断时，化妆瓶的位置发生偏移从而影响化妆瓶切断的精确性。
具体地，所述切断组件4包括切断架41、切断电机42、切断杆43、切断转动架44、切断板45、切断刀片46和两个切断座47，两个所述切断座47对称设置在安装架1的顶部，所述切断架41竖直设置在安装架1的顶部，所述切断电机42设置在切断架41的顶部，所述切断转动架44与切断架41转动连接且切断转动架44的一端与切断电机42的主轴传动连接，所述切断板45水平设置在两个切断座47上且与两个切断座47滑动配合，所述切断刀片46水平设置在切断板45的底部，所述切断杆43的两端分别与切断板45和切断转动架44固定连接；在对化妆瓶进行切断时，切断电机42工作带动切断转动架44在切断架41上进行转动，切断转动架44转动带动切断杆43转动从而带动切断板45在两个切断座47上进行上下移动，切断板45上下移动带动切断刀片46上下移动对化妆瓶进行切断，可以实现对化妆瓶的自动切断作业，提高了工作效率。
具体地，所述防变形组件5包括升降件51和移动防变形件52，所述升降件51设置在安装架1的旁侧，所述升降件51包括自动升降伸缩杆511、移动块512和两个升降辅助杆513，所述自动升降伸缩杆511竖直设置在地面上，两个所述升降辅助杆513对称设置在自动升降伸缩杆511的两侧，所述移动块512水平设置在自动升降伸缩杆511的伸缩端上和两个升降辅助杆513的升降端上；在对化妆瓶进行切断时，需要防止化妆瓶切断时有变形的产生，此时自动升降伸缩杆511的伸缩端工作带动移动块512向上移动，两个升降辅助杆513在升降的过程中起到辅助作用，移动块512向上移动将承托防变形杆523向上移动，对待切断的化妆瓶的位置进行承载，防止在切断的过程中，化妆瓶发生变形。
具体地，所述移动防变形件52包括移动电机521、移动齿轮522、承托防变形杆523和圆形齿板524，所述移动电机521设置在移动块512的顶部，所述圆形齿板524竖直设置在移动块512上且与移动块512滑动配合，所述移动齿轮522设置在移动电机521的主轴上，所述移动齿轮522与圆形齿板524啮合，所述承托防变形杆523水平安装在圆形齿板524的一端；在对化妆瓶的位置进行承载时，在承托防变形杆523移动至于化妆瓶同一水平位置时，移动电机521工作带动移动齿轮522转动，移动齿轮522转动带动圆形齿板524在移动块512上进行移动，圆形齿板524移动带动承托防变形杆523的位置发生移动，将承托防变形杆523移动至化妆瓶内，对化妆瓶的位置进行承载，防止在对化妆瓶进行切断时，化妆瓶的位置发生变形，影响后续化妆瓶的切断。
具体地，所述切断打磨组件6包括安装座61、打磨电机62、打磨盘63、升降杆64和电机座65，所述安装座61竖直设置在地面上，所述升降杆64的尾端竖直设置在安装座61的顶部，所述电机座65水平固定连接在升降杆64的伸缩端上，所述打磨电机62设置在电机座65上，所述打磨盘63与打磨电机62的主轴固定连接，所述安装架1上设有供打磨盘63移动的打磨槽12；在对化妆瓶进行切断时，需要对化妆瓶的切断处进行打磨以便后续对化妆瓶的使用，此时升降杆64的伸缩端向上移动带动电机座65的位置向上移动，此时打磨电机62工作带动打磨盘63转动，打磨盘63转动对切断的化妆瓶的切断处进行打磨，以便后续化妆瓶的使用，防止有毛刺的影响化妆瓶切断的品质。
具体地，所述安装架1的顶部移动槽11的旁侧还设有防位移件7，所述防位移件7包括位移电机71、滑轨72、位移齿轮73、位移块74、位移架75、位移气缸76和位移转动轮77，所述移动槽11的旁侧设有齿轮板78，所述滑轨72水平设置在安装架1的顶部，所述位移块74滑动连接在滑轨72上，所述位移电机71设置在位移块74上，所述位移齿轮73位于位移电机71的主轴上，所述位移齿轮73与齿轮板78啮合，所述位移架75固定连接在位移块74的顶部，所述位移气缸76设置在位移块74的顶部，所述位移转动轮77与位移气缸76的伸缩端连接；在化妆瓶进行移动时，需要对化妆瓶的位置进行位移的限位，以防止在位移的过程中化妆瓶的位置发生位置的偏移，此时位移气缸76的伸缩端向下移动促使位移转动轮77向下移动，将位移转动轮77的位置移动至化妆瓶的上方，位移电机71工作带动位移齿轮73在齿轮板78上进行转动从而带动位移块在滑轨72上进行移动，位移块配合化妆瓶输送组件2的移动，对化妆瓶的位置进行限位。
本发明的工作原理：本发明在使用时，化妆瓶存放柜21对化妆瓶进行存放，在对化妆瓶进行输送时，输送电机23工作带动输送盘24在输送座22上进行转动，输送盘24转动带动输送柱29转动，输送柱29转动带动输送异板25半弧形状一端的上滑动槽251在滑动输送柱29上进行转动，输送异板25转动带动第一输送转动板26转动，第一输送转动板26转动带动第二输送转动板27转动带动输送棒28在安装架1上进行移动，输送棒28移动带动移动槽11上化妆瓶不断地向前移动，在化妆瓶进行移动时，需要对化妆瓶的位置进行位移的限位，以防止在位移的过程中化妆瓶的位置发生位置的偏移，此时位移气缸76的伸缩端向下移动打的位移转动轮77向下移动，将位移转动轮77的位置移动至化妆瓶的上方，位移电机71工作带动位移齿轮73在齿轮板78上进行转动从而带动位移块在滑轨72上进行移动，位移块配合化妆瓶输送组件2的移动，对化妆瓶的位置进行限位；此时定位电机32工作带动定位盘33转动，定位盘33转动带动定位杆34上下移动从而带动定位块35上下移动，对待切断的化妆瓶的位置进行固定和限位，防止在对化妆瓶进行切断时，化妆瓶的位置发生偏移从而影响化妆瓶切断的精确性，在对化妆瓶进行切断时，切断电机42工作带动切断转动架44在切断架41上进行转动，切断转动架44转动带动切断杆43转动从而带动切断板45在两个切断座47上进行上下移动，切断板45上下移动带动切断刀片46上下移动对化妆瓶进行切断，自动升降伸缩杆511的伸缩端工作带动移动块512向上移动，两个升降辅助杆513在升降的过程中起到辅助作用，移动块512向上移动将承托防变形杆523向上移动，对待切断的化妆瓶的位置进行承载，防止在切断的过程中，化妆瓶发生变形，移动电机521工作带动移动齿轮522转动，移动齿轮522转动带动圆形齿板524在移动块512上进行移动，圆形齿板524移动带动承托防变形杆523的位置发生移动，将承托防变形杆523移动至化妆瓶内，对化妆瓶的位置进行承载，防止在对化妆瓶进行切断时，化妆瓶的位置发生变形，影响后续化妆瓶的切断，在对化妆瓶进行切断时，需要对化妆瓶的切断处进行打磨以便后续对化妆瓶的使用，此时升降杆64的伸缩端向上移动带动电机座65的位置向上移动，此时打磨电机62工作带动打磨盘63转动，打磨盘63转动对切断的化妆瓶的切断处进行打磨，以便后续化妆瓶的使用，防止有毛刺的影响化妆瓶切断的品质。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，其特征在于，包括安装架(1)、化妆瓶输送组件(2)、切断定位组件(3)、切断组件(4)、防变形组件(5)和切断打磨组件(6)，所述安装架(1)呈水平设置在地面上，所述化妆瓶输送组件(2)设置在安装架(1)上且化妆瓶输送组件(2)与安装架(1)滑动配合，所述切断定位组件(3)设置在安装架(1)的顶部，所述切断组件(4)设置在安装架(1)的顶部且位于切断定位组件(3)的旁侧，所述防变形组件(5)设置在安装架(1)的旁侧，所述切断打磨组件(6)设置在安装架(1)的底部且位于防变形组件(5)的旁侧，所述安装架(1)的顶部设有供化妆瓶移动的移动槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，其特征在于：所述化妆瓶输送组件(2)包括化妆瓶存放柜(21)、输送座(22)、输送电机(23)、输送盘(24)、输送异板(25)、第一输送转动板(26)、第二输送转动板(27)和输送棒(28)，所述化妆瓶存放柜(21)设置在安装架(1)的顶部，所述输送座(22)竖直设置在安装架(1)的旁侧，所述输送电机(23)设置在输送座(22)上且输送电机(23)的主轴与输送座(22)转动连接，所述输送盘(24)与输送电机(23)的主轴固定连接，所述输送盘(24)上设有输送柱(29)，所述输送异板(25)上设有与输送柱(29)滑动配合的滑动槽(251)，所述输送异板(25)与第一输送转动板(26)的中间位置转动连接，所述输送异轮(25)的一端为方形状，所述输送异轮(25)的另一端为半弧形状，其上部连通设置有上竖槽，其下部连通设置有下竖槽，所述滑动槽(251)为半弧形状，其上部连通设置有上竖槽，其下部连通设置有下竖槽，所述第一输送转动板(26)的底部与输送座(22)转动连接，所述第二输送转动板(27)与第一输送转动板(26)的顶部转动连接，所述输送棒(28)与第二输送转动板(27)转动连接，所述输送棒(28)与安装架(1)的顶部滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，其特征在于：所述切断定位组件(3)包括定位架(31)、定位电机(32)、定位盘(33)、定位杆(34)和定位块(35)，所述定位架(31)竖直设置在安装架(1)的顶部，所述定位电机(32)设置在定位架(31)的顶部，所述定位盘(33)与定位电机(32)的主轴传动连接，所述定位杆(34)的顶部与定位盘(33)转动连接，所述定位块(35)与定位杆(34)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，其特征在于：所述切断组件(4)包括切断架(41)、切断电机(42)、切断杆(43)、切断转动架(44)、切断板(45)、切断刀片(46)和两个切断座(47)，两个所述切断座(47)对称设置在安装架(1)的顶部，所述切断架(41)竖直设置在安装架(1)的顶部，所述切断电机(42)设置在切断架(41)的顶部，所述切断转动架(44)与切断架(41)转动连接且切断转动架(44)的一端与切断电机(42)的主轴传动连接，所述切断板(45)水平设置在两个切断座(47)上且与两个切断座(47)滑动配合，所述切断刀片(46)水平设置在切断板(45)的底部，所述切断杆(43)的两端分别与切断板(45)和切断转动架(44)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，其特征在于：所述防变形组件(5)包括升降件(51)和移动防变形件(52)，所述升降件(51)设置在安装架(1)的旁侧，所述升降件(51)包括自动升降伸缩杆(511)、移动块(512)和两个升降辅助杆(513)，所述自动升降伸缩杆(511)竖直设置在地面上，两个所述升降辅助杆(513)对称设置在自动升降伸缩杆(511)的两侧，所述移动块(512)水平设置在自动升降伸缩杆(511)的伸缩端上和两个升降辅助杆(513)的升降端上。
6.根据权利要求5所述的一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，其特征在于：所述移动防变形件(52)包括移动电机(521)、移动齿轮(522)、承托防变形杆(523)和圆形齿板(524)，所述移动电机(521)设置在移动块(512)的顶部，所述圆形齿板(524)竖直设置在移动块(512)上且与移动块(512)滑动配合，所述移动齿轮(522)设置在移动电机(521)的主轴上，所述移动齿轮(522)与圆形齿板(524)啮合，所述承托防变形杆(523)水平安装在圆形齿板(524)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，其特征在于：所述切断打磨组件(6)包括安装座(61)、打磨电机(62)、打磨盘(63)、升降杆(64)和电机座(65)，所述安装座(61)竖直设置在地面上，所述升降杆(64)的尾端竖直设置在安装座(61)的顶部，所述电机座(65)水平固定连接在升降杆(64)的伸缩端上，所述打磨电机(62)设置在电机座(65)上，所述打磨盘(63)与打磨电机(62)的主轴固定连接，所述安装架(1)上设有供打磨盘(63)移动的打磨槽(12)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料化妆品瓶的防变形切断装置，其特征在于：所述安装架(1)的顶部移动槽(11)的旁侧还设有防位移件(7)，所述防位移件(7)包括位移电机(71)、滑轨(72)、位移齿轮(73)、位移块(74)、位移架(75)、位移气缸(76)和位移转动轮(77)，所述移动槽(11)的旁侧设有齿轮板(78)，所述滑轨(72)水平设置在安装架(1)的顶部，所述位移块(74)滑动连接在滑轨(72)上，所述位移电机(71)设置在位移块(74)上，所述位移齿轮(73)位于位移电机(71)的主轴上，所述位移齿轮(73)与齿轮板(78)啮合，所述位移架(75)固定连接在位移块(74)的顶部，所述位移气缸(76)设置在位移块(74)的顶部，所述位移转动轮(77)与位移气缸(76)的伸缩端连接。
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