CN111609820A - 一种轴承多方位检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承多方位检测设备，属于轴承检测技术领域,包括上料装置、安装架、检测辅助装置和多方位检测装置，所述上料装置包括上料架、上料组件和上料移动组件，所述上料组件设置在上料架上，所述上料移动组件设置在上料架的旁侧，所述检测辅助装置设置在安装架上，所述顶部平整度检测组件竖直设置在安装架的顶部，所述外径检测组件设置在安装架上，所述弧度平整检测组件设置在安装架上。本发明通过移动齿轮转动带动两个移动齿板相对和相向移动，两个移动齿板移动带动两个移动块移动，两个移动块移动可以实现对不同尺寸的轴承进行固定和检测辅助，可以实现对不同尺寸的轴承进行检测作业。

Description

一种轴承多方位检测设备
技术领域
本发明涉及轴承检测技术领域，具体是涉及一种轴承多方位检测设备。
背景技术
滚动轴承可提高我国中高端角接触轴承制造装配水平，满足中高端轴承的质量要求以及角接触轴承目前轴承厂家自动化装配需求的空缺，其轴承制造出口比重也很大，但是轴承质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命，因此，滚动轴承在加工完成后，需要检查其外观是否有缺陷(划伤、气泡、黑点等)。
如公开号为CN106645207A的专利涉及轴承检测装置，其包括支架，所述支架上设有操作台，所述操作台上方的所述支架上部安装有检测座，正对所述操作台的所述检测座上开有通孔，所述通孔上方的所述支架上装有工业相机，所述操作台底部的所述通孔两端设有滑轨，滑块滑动连接于所述滑轨上，所述滑块底部连接有固定板，所述固定板上设有两个开孔，对应两个所述开孔的所述固定板两端均连接有固定架，一端的固定架底部设有光源，另一端的所述固定架底部设有同轴光源。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对轴承进行检测时，不能对轴承同时进行多个方位的检测，导致检测效率低，第二，只能对同一尺寸的轴承进行检测，第三，不能实现对轴承的自动上料作业。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承多方位检测设备，以解决现有技术中不能对轴承同时进行多个方位的检测、只能对同一尺寸的轴承进行检测和不能实现对轴承的自动上料作业的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种轴承多方位检测设备，包括上料装置、安装架、检测辅助装置和多方位检测装置，所述上料装置呈竖直设置，所述上料装置包括上料架、上料组件和上料移动组件，所述上料架呈竖直设置，所述上料组件设置在上料架上且上料组件与上料架滑动配合，所述上料移动组件设置在上料架的旁侧且上料移动组件位于上料组件的出料端，所述安装架设置在上料移动组件的旁侧，所述检测辅助装置设置在安装架上且检测辅助装置与安装架滑动配合，所述多方位检测装置包括顶部平整度检测组件、外径检测组件和弧度平整检测组件，所述顶部平整度检测组件竖直设置在安装架的顶部且顶部平整度检测组件的检测端竖直向下设置，所述外径检测组件设置在安装架上且外径检测组件与安装架转动配合，所述弧度平整检测组件设置在安装架上且弧度平整检测组件与安装架转动配合。
进一步的，所述上料组件包括上料板、上料电机、上料丝杆和两个安装座，两个安装座对称设置在上料架的侧壁上，所述上料丝杆的两端分别与两个安装座转动连接，所述上料电机设置在其中一个安装座上且上料电机的主轴与上料丝杆的一端传动连接，所述上料板水平设置在上料架的顶部且上料板与上料架滑动配合，所述上料板与上料丝杆螺纹连接。
进一步的，所述上料移动组件包括电机座、转动电机、转动盘、转动架、驱动气缸、移动轨、升降板和电磁吸盘，所述电机座竖直设置在上料架的旁侧，所述转动电机设置在电机座上且转动盘水平设置在转动电机的主轴上，所述转动架竖直安装在转动盘的顶部，所述驱动气缸设置在转动架的顶部且驱动气缸的伸缩端竖直向下设置，所述移动轨竖直设置在转动架的侧壁上，所述升降板的一端与移动轨滑动配合，所述升降板与驱动气缸的伸缩端固定连接，所述电磁吸盘设置在升降板的底部一端。
进一步的，所述检测辅助装置包括检测移动件和两个检测转动件，所述安装架上设有移动槽，所述检测移动件设置在移动槽上且检测移动件与移动槽滑动配合，两个所述检测转动件对称设置在检测移动件上且与检测移动件转动配合，所述检测移动件包括移动电机、移动齿轮、两个移动块和两个移动齿板，所述移动电机设置在安装架的顶部且移动齿轮设置在移动电机的主轴上，两个所述移动齿板对称设置在移动槽的侧壁上且两个移动齿板均与移动槽滑动配合，两个所述移动齿板均与移动齿轮啮合，两个所述移动块对称设置在两个移动齿板的端部且两个移动块均与移动槽滑动配合。
进一步的，两个所述检测转动件对称设置在两个移动块上，每个所述检测转动件均包括旋转电机和转动轮，所述旋转电机设置在移动块的底部且旋转电机的主轴与移动块转动连接，所述转动轮设置在移动块的顶部且转动轮(322)与旋转电机的主轴传动连接。
进一步的，所述顶部平整度检测组件包括支撑架和检测灯头，所述支撑架竖直设置在安装架的顶部，所述检测灯头设置在支撑架的顶部下方，所述检测灯头的检测端竖直向下设置。
进一步的，所述外径检测组件包括推动电缸、移动框、检测电机和外径检测辊，所述安装架上设有滑动槽，所述移动框竖直设置在滑动槽内且移动框与滑动槽滑动配合，所述外径检测辊的两端分别与移动框转动连接，所述检测电机设置在移动框的顶部且检测电机的主轴与外径检测辊传动连接，所述推动电缸水平安装在安装架上，所述推动电缸的伸缩端与移动框固定连接。
进一步的，所述弧度平整检测组件包括驱动电机、驱动盘、升降电缸、安装板、滑动板和两个平整度检测辊，所述驱动电机设置在安装架的底部且驱动电机的主轴与安装架转动连接，所述驱动盘设置在驱动电机的主轴上且驱动盘与安装架转动配合，所述升降电缸竖直安装在驱动盘的顶部，所述安装板水平设置在升降电缸的伸缩端上，所述滑动板设置在安装板的顶部且滑动板与安装板滑动配合，两个所述平整度检测辊等间距设置在滑动板一端的底部且两个平整度检测辊与滑动板转动连接，所述安装板上设有滑动电机，所述滑动电机的主轴上设有滑动齿轮，所述滑动板的底部设有与滑动齿轮啮合的齿槽。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明在对轴承的外径进行检测时，推动电缸的伸缩端移动带动移动框在安装架上的滑动槽内移动，将外径检测辊移动支撑轴承的旁侧，检测电机工作带动外径检测辊在移动框上转动，外径检测辊转动对轴承的外径进行检测作业，检测轴承得到外径是否达到标准。
其二，本发明在对轴承的内外径进行检测时，驱动电机工作带动驱动盘转动，驱动盘转动带动滑动板移动，将两个平整度检测辊转动至轴承的上方，升降电缸的伸缩端移动带动安装板移动从而带动滑动板移动轴承上，两个平整度检测辊对轴承的内外径进行检测作用，在对不同尺寸的轴承进行检测时，滑动电机工作带动滑动齿轮转动，滑动齿轮转动带动滑动板的底部齿槽移动从而带动滑动板在安装板上移动，滑动板移动带动两个平整度检测辊移动，实现对不同尺寸的轴承进行检测作业。
其三，本发明在对轴承进行检测时，移动电机工作带动移动齿轮转动，移动齿轮转动带动两个移动齿板相对和相向移动，两个移动齿板移动带动两个移动块移动，两个移动块移动可以实现对不同尺寸的轴承进行固定和检测辅助，可以实现对不同尺寸的轴承进行检测作业。。
其四，本发明在对轴承进行上料时，上料电机工作带动上料丝杆在两个安装座上转动，上料丝杆转动带动上料板在上料架上移动，上料板移动将上料架上的轴承向前移动，转动电机工作带动转动盘转动，转动盘转动带动转动架转动将电磁吸盘转动至上料架的旁侧，电磁吸盘工作将上料架上的轴承进行吸取，在吸取后驱动气缸的伸缩端移动带动升降板在移动轨上移动，升降板移动带动电磁吸盘上的轴承移动，将轴承移动至安装架上方，电磁吸盘工作将轴承移动至安装架上，实现对轴承的自动上料移动作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的上料组件的立体结构示意图；
图4为本发明的上料移动组件的立体结构示意图；
图5为本发明的局部立体结构示意图；
图6为本发明的检测移动件的立体结构示意图；
图7为本发明的外径检测组件的立体结构示意图；
图8为本发明的弧度平整检测组件的立体结构示意图；
图9为图8中A处的放大图。
图中标号为：
上料装置1，上料架11，上料组件12，上料板121，上料电机122，上料丝杆123，安装座124，上料移动组件13，电机座131，转动电机132，转动盘133，转动架134，驱动气缸135，移动轨136，升降板137，电磁吸盘138，安装架2，移动槽21，滑动槽22，检测辅助装置3，检测移动件31，移动电机311，移动齿轮312，移动块313，移动齿板314，检测转动件32，旋转电机321，转动轮322，多方位检测装置4，顶部平整度检测组件41，支撑架411，检测灯头412，外径检测组件42，推动电缸421，移动框422，检测电机423，外径检测辊424，弧度平整检测组件43，驱动电机431，驱动盘432，升降电缸433，安装板434，滑动板435，平整度检测辊436，滑动电机437，滑动齿轮438。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图9可知，本发明提供了一种轴承多方位检测设备，包括上料装置1、安装架2、检测辅助装置3和多方位检测装置4，所述上料装置1呈竖直设置，所述上料装置1包括上料架11、上料组件12和上料移动组件13，所述上料架11呈竖直设置，所述上料组件12设置在上料架11上且上料组件12与上料架11滑动配合，所述上料移动组件13设置在上料架11的旁侧且上料移动组件13位于上料组件12的出料端，所述安装架2设置在上料移动组件13的旁侧，所述检测辅助装置3设置在安装架2上且检测辅助装置3与安装架2滑动配合，所述多方位检测装置4包括顶部平整度检测组件41、外径检测组件42和弧度平整检测组件43，所述顶部平整度检测组件41竖直设置在安装架2的顶部且顶部平整度检测组件41的检测端竖直向下设置，所述外径检测组件42设置在安装架2上且外径检测组件42与安装架2转动配合，所述弧度平整检测组件43设置在安装架2上且弧度平整检测组件43与安装架2转动配合。
所述上料组件12包括上料板121、上料电机122、上料丝杆123和两个安装座124，两个安装座124对称设置在上料架11的侧壁上，所述上料丝杆123的两端分别与两个安装座124转动连接，所述上料电机122设置在其中一个安装座124上且上料电机122的主轴与上料丝杆123的一端传动连接，所述上料板121水平设置在上料架11的顶部且上料板121与上料架11滑动配合，所述上料板121与上料丝杆123螺纹连接；在对轴承进行上料时，上料电机122工作带动上料丝杆123在两个安装座124上转动，上料丝杆123转动带动上料板121在上料架11上移动，上料板121移动将上料架11上的轴承向前移动，实现对轴承的自动上料移动作业。
所述上料移动组件13包括电机座131、转动电机132、转动盘133、转动架134、驱动气缸135、移动轨136、升降板137和电磁吸盘138，所述电机座131竖直设置在上料架11的旁侧，所述转动电机132设置在电机座131上且转动盘133水平设置在转动电机132的主轴上，所述转动架134竖直安装在转动盘133的顶部，所述驱动气缸135设置在转动架134的顶部且驱动气缸135的伸缩端竖直向下设置，所述移动轨136竖直设置在转动架134的侧壁上，所述升降板137的一端与移动轨136滑动配合，所述升降板137与驱动气缸135的伸缩端固定连接，所述电磁吸盘138设置在升降板137的底部一端；电机座131用于对转动电机132的安装，在将轴承检测移动时，转动电机132工作带动转动盘133转动，转动盘133转动带动转动架134转动将电磁吸盘138转动至上料架11的旁侧，电磁吸盘138工作将上料架11上的轴承进行吸取，在吸取后驱动气缸135的伸缩端移动带动升降板137在移动轨136上移动，升降板137移动带动电磁吸盘138上的轴承移动，将轴承移动至安装架2上方，电磁吸盘138工作将轴承移动至安装架2上。
所述检测辅助装置3包括检测移动件31和两个检测转动件32，所述安装架2上设有移动槽21，所述检测移动件31设置在移动槽21上且检测移动件31与移动槽21滑动配合，两个所述检测转动件32对称设置在检测移动件31上且与检测移动件31转动配合，所述检测移动件31包括移动电机311、移动齿轮312、两个移动块313和两个移动齿板314，所述移动电机311设置在安装架2的顶部且移动齿轮312设置在移动电机311的主轴上，两个所述移动齿板314对称设置在移动槽21的侧壁上且两个移动齿板314均与移动槽21滑动配合，两个所述移动齿板314均与移动齿轮312啮合，两个所述移动块313对称设置在两个移动齿板314的端部且两个移动块313均与移动槽21滑动配合；在对轴承进行检测时，移动电机311工作带动移动齿轮312转动，移动齿轮312转动带动两个移动齿板314相对和相向移动，两个移动齿板314移动带动两个移动块313移动，两个移动块313移动可以实现对不同尺寸的轴承进行固定和检测辅助，可以实现对不同尺寸的轴承进行检测作业。
两个所述检测转动件32对称设置在两个移动块313上，每个所述检测转动件32均包括旋转电机321和转动轮322，所述旋转电机321设置在移动块313的底部且旋转电机321的主轴与移动块313转动连接，所述转动轮322设置在移动块313的顶部且转动轮322与旋转电机321的主轴传动连接；在对轴承进行检测时，旋转电机321工作带动转动轮322在移动块313上转动，转动轮322转动带动轴承在安装架2上进行转动，可以实现对轴承不同的位置进行检测作业和全方位的检测作业。
所述顶部平整度检测组件41包括支撑架411和检测灯头412，所述支撑架411竖直设置在安装架2的顶部，所述检测灯头412设置在支撑架411的顶部下方，所述检测灯头412的检测端竖直向下设置；在对轴承的顶部的平整度进行检测时，检测灯头412工作发出灯光，将灯光照射在轴承的顶部，观察照射在轴承上灯光的平整度，从而判断轴承顶部的平整度是否达到标准。
所述外径检测组件42包括推动电缸421、移动框422、检测电机423和外径检测辊424，所述安装架2上设有滑动槽22，所述移动框422竖直设置在滑动槽22内且移动框422与滑动槽22滑动配合，所述外径检测辊424的两端分别与移动框422转动连接，所述检测电机423设置在移动框422的顶部且检测电机423的主轴与外径检测辊424传动连接，所述推动电缸421水平安装在安装架2上，所述推动电缸421的伸缩端与移动框422固定连接；在对轴承的外径进行检测时，推动电缸421的伸缩端移动带动移动框422在安装架2上的滑动槽22内移动，将外径检测辊424移动支撑轴承的旁侧，检测电机423工作带动外径检测辊424在移动框422上转动，外径检测辊424转动对轴承的外径进行检测作业，检测轴承得到外径是否达到标准。
所述弧度平整检测组件43包括驱动电机431、驱动盘432、升降电缸433、安装板434、滑动板435和两个平整度检测辊436，所述驱动电机431设置在安装架2的底部且驱动电机431的主轴与安装架2转动连接，所述驱动盘432设置在驱动电机431的主轴上且驱动盘432与安装架2转动配合，所述升降电缸433竖直安装在驱动盘432的顶部，所述安装板434水平设置在升降电缸433的伸缩端上，所述滑动板435设置在安装板434的顶部且滑动板435与安装板434滑动配合，两个所述平整度检测辊436等间距设置在滑动板435一端的底部且两个平整度检测辊436与滑动板435转动连接，所述安装板434上设有滑动电机437，所述滑动电机437的主轴上设有滑动齿轮438，所述滑动板435的底部设有与滑动齿轮438啮合的齿槽；在对轴承的内外径进行检测时，驱动电机431工作带动驱动盘432转动，驱动盘432转动带动滑动板435移动，将两个平整度检测辊436转动至轴承的上方，升降电缸433的伸缩端移动带动安装板434移动从而带动滑动板435移动轴承上，两个平整度检测辊436对轴承的内外径进行检测作用，在对不同尺寸的轴承进行检测时，滑动电机437工作带动滑动齿轮438转动，滑动齿轮438转动带动滑动板435的底部齿槽移动从而带动滑动板435在安装板434上移动，滑动板435移动带动两个平整度检测辊436移动，实现对不同尺寸的轴承进行检测作业。
本发明的工作原理：本发明在使用时，在对轴承进行上料时，上料电机122工作带动上料丝杆123在两个安装座124上转动，上料丝杆123转动带动上料板121在上料架11上移动，上料板121移动将上料架11上的轴承向前移动，实现对轴承的自动上料移动作业,在将轴承检测移动时，转动电机132工作带动转动盘133转动，转动盘133转动带动转动架134转动将电磁吸盘138转动至上料架11的旁侧，电磁吸盘138工作将上料架11上的轴承进行吸取，在吸取后驱动气缸135的伸缩端移动带动升降板137在移动轨136上移动，升降板137移动带动电磁吸盘138上的轴承移动，将轴承移动至安装架2上方，电磁吸盘138工作将轴承移动至安装架2上,在对轴承进行检测时，移动电机311工作带动移动齿轮312转动，移动齿轮312转动带动两个移动齿板314相对和相向移动，两个移动齿板314移动带动两个移动块313移动，两个移动块313移动可以实现对不同尺寸的轴承进行固定和检测辅助，可以实现对不同尺寸的轴承进行检测作业,旋转电机321工作带动转动轮322在移动块313上转动，转动轮322转动带动轴承在安装架2上进行转动，可以实现对轴承不同的位置进行检测作业和全方位的检测作业,推动电缸421的伸缩端移动带动移动框422在安装架2上的滑动槽22内移动，将外径检测辊424移动支撑轴承的旁侧，检测电机423工作带动外径检测辊424在移动框422上转动，外径检测辊424转动对轴承的外径进行检测作业，检测轴承得到外径是否达到标准,驱动电机431工作带动驱动盘432转动，驱动盘432转动带动滑动板435移动，将两个平整度检测辊436转动至轴承的上方，升降电缸433的伸缩端移动带动安装板434移动从而带动滑动板435移动轴承上，两个平整度检测辊436对轴承的内外径进行检测作用，在对不同尺寸的轴承进行检测时，滑动电机437工作带动滑动齿轮438转动，滑动齿轮438转动带动滑动板435的底部齿槽移动从而带动滑动板435在安装板434上移动，滑动板435移动带动两个平整度检测辊436移动，实现对不同尺寸的轴承进行检测作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种轴承多方位检测设备，其特征在于:包括上料装置(1)、安装架(2)、检测辅助装置(3)和多方位检测装置(4)，所述上料装置(1)呈竖直设置，所述上料装置(1)包括上料架(11)、上料组件(12)和上料移动组件(13)，所述上料架(11)呈竖直设置，所述上料组件(12)设置在上料架(11)上且上料组件(12)与上料架(11)滑动配合，所述上料移动组件(13)设置在上料架(11)的旁侧且上料移动组件(13)位于上料组件(12)的出料端，所述安装架(2)设置在上料移动组件(13)的旁侧，所述检测辅助装置(3)设置在安装架(2)上且检测辅助装置(3)与安装架(2)滑动配合，所述多方位检测装置(4)包括顶部平整度检测组件(41)、外径检测组件(42)和弧度平整检测组件(43)，所述顶部平整度检测组件(41)竖直设置在安装架(2)的顶部且顶部平整度检测组件(41)的检测端竖直向下设置，所述外径检测组件(42)设置在安装架(2)上且外径检测组件(42)与安装架(2)转动配合，所述弧度平整检测组件(43)设置在安装架(2)上且弧度平整检测组件(43)与安装架(2)转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种轴承多方位检测设备，其特征在于：所述上料组件(12)包括上料板(121)、上料电机(122)、上料丝杆(123)和两个安装座(124)，两个安装座(124)对称设置在上料架(11)的侧壁上，所述上料丝杆(123)的两端分别与两个安装座(124)转动连接，所述上料电机(122)设置在其中一个安装座(124)上且上料电机(122)的主轴与上料丝杆(123)的一端传动连接，所述上料板(121)水平设置在上料架(11)的顶部且上料板(121)与上料架(11)滑动配合，所述上料板(121)与上料丝杆(123)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承多方位检测设备，其特征在于：所述上料移动组件(13)包括电机座(131)、转动电机(132)、转动盘(133)、转动架(134)、驱动气缸(135)、移动轨(136)、升降板(137)和电磁吸盘(138)，所述电机座(131)竖直设置在上料架(11)的旁侧，所述转动电机(132)设置在电机座(131)上且转动盘(133)水平设置在转动电机(132)的主轴上，所述转动架(134)竖直安装在转动盘(133)的顶部，所述驱动气缸(135)设置在转动架(134)的顶部且驱动气缸(135)的伸缩端竖直向下设置，所述移动轨(136)竖直设置在转动架(134)的侧壁上，所述升降板(137)的一端与移动轨(136)滑动配合，所述升降板(137)与驱动气缸(135)的伸缩端固定连接，所述电磁吸盘(138)设置在升降板(137)的底部一端。
4.根据权利要求2所述的一种轴承多方位检测设备，其特征在于：所述检测辅助装置(3)包括检测移动件(31)和两个检测转动件(32)，所述安装架(2)上设有移动槽(21)，所述检测移动件(31)设置在移动槽(21)上且检测移动件(31)与移动槽(21)滑动配合，两个所述检测转动件(32)对称设置在检测移动件(31)上且与检测移动件(31)转动配合，所述检测移动件(31)包括移动电机(311)、移动齿轮(312)、两个移动块(313)和两个移动齿板(314)，所述移动电机(311)设置在安装架(2)的顶部且移动齿轮(312)设置在移动电机(311)的主轴上，两个所述移动齿板(314)对称设置在移动槽(21)的侧壁上且两个移动齿板(314)均与移动槽(21)滑动配合，两个所述移动齿板(314)均与移动齿轮(312)啮合，两个所述移动块(313)对称设置在两个移动齿板(314)的端部且两个移动块(313)均与移动槽(21)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种轴承多方位检测设备，其特征在于：两个所述检测转动件(32)对称设置在两个移动块(313)上，每个所述检测转动件(32)均包括旋转电机(321)和转动轮(322)，所述旋转电机(321)设置在移动块(313)的底部且旋转电机(321)的主轴与移动块(313)转动连接，所述转动轮(322)设置在移动块(313)的顶部且转动轮(322)与旋转电机(321)的主轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承多方位检测设备，其特征在于：所述顶部平整度检测组件(41)包括支撑架(411)和检测灯头(412)，所述支撑架(411)竖直设置在安装架(2)的顶部，所述检测灯头(412)设置在支撑架(411)的顶部下方，所述检测灯头(412)的检测端竖直向下设置。
7.根据权利要求1所述的一种轴承多方位检测设备，其特征在于：所述外径检测组件(42)包括推动电缸(421)、移动框(422)、检测电机(423)和外径检测辊(424)，所述安装架(2)上设有滑动槽(22)，所述移动框(422)竖直设置在滑动槽(22)内且移动框(422)与滑动槽(22)滑动配合，所述外径检测辊(424)的两端分别与移动框(422)转动连接，所述检测电机(423)设置在移动框(422)的顶部且检测电机(423)的主轴与外径检测辊(424)传动连接，所述推动电缸(421)水平安装在安装架(2)上，所述推动电缸(421)的伸缩端与移动框(422)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴承多方位检测设备，其特征在于：所述弧度平整检测组件(43)包括驱动电机(431)、驱动盘(432)、升降电缸(433)、安装板(434)、滑动板(435)和两个平整度检测辊(436)，所述驱动电机(431)设置在安装架(2)的底部且驱动电机(431)的主轴与安装架(2)转动连接，所述驱动盘(432)设置在驱动电机(431)的主轴上且驱动盘(432)与安装架(2)转动配合，所述升降电缸(433)竖直安装在驱动盘(432)的顶部，所述安装板(434)水平设置在升降电缸(433)的伸缩端上，所述滑动板(435)设置在安装板(434)的顶部且滑动板(435)与安装板(434)滑动配合，两个所述平整度检测辊(436)等间距设置在滑动板(435)一端的底部且两个平整度检测辊(436)与滑动板(435)转动连接，所述安装板(434)上设有滑动电机(437)，所述滑动电机(437)的主轴上设有滑动齿轮(438)，所述滑动板(435)的底部设有与滑动齿轮(438)啮合的齿槽。
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