CN115586134A - 一种uv喷码油墨喷码固化程度的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，属于UV喷码油墨技术领域，包括检测台、检测旋转机构、油墨百格刀测试机构、粘连测试机构和油墨压强测试机构，所述检测台呈水平设置，所述检测旋转机构设置在检测台上且检测旋转机构与检测台转动连接，所述检测旋转机构上设有检测限位机构，所述油墨百格刀测试机构设置检测台的顶部，所述粘连测试机构位于油墨百格刀测试机构的旁侧。本发明通过油墨百格刀测试机构工作可以实现对油墨喷码进行不同尺寸的切割，可以实现对油墨喷码固化程度的检测。
Description
技术领域
本发明属于UV喷码油墨技术领域，尤其涉及一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备。
背景技术
纸张、商标等印刷品在印刷时，使用的油墨通常包括溶剂性油墨、水性油墨和UV油墨。UV油墨是一种采用紫外线固化的油墨，不同于传统的溶剂性油墨和水性油墨，是通过UV光能量激发光油中的光敏剂产生化学变化，使离子间发生交联反应结膜，这一过程称为UV固化。
如公开号CN215728155U的中国专利公开了一种UV油墨固化程度的检测设备，包括底板，所述底板上表面的边缘处固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的一侧固定连接有主动轮。该实用新型的一种UV油墨固化程度的检测设备，通过第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和滚筒的设置，第一螺杆转动带动主动轮转动，通过皮带使从动轮内部的第二螺杆同向转动，第三螺杆在第二固定座内部转动，将重叠的空白试纸和印刷制品固定底板上，滚筒通过支撑杆转动，使得滚筒在空白试纸的表面做直线滚动运动，完成后看空白试纸上是否粘有油墨便可判断印刷制品是否完全固定，保证产品的精准度，使得产品质量得到保障。
但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在进行检测时，不能根据检测的需要调整不同大小的切口，导致检测的效果不好，第二，由于油墨在进行喷码时，喷出的厚度不一致，导致在进行固化程度检测时，不能调整切口的深度，影响检测的效果。
发明内容
本发明实施例提供一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，以解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，包括检测台、检测旋转机构、油墨百格刀测试机构、粘连测试机构和油墨压强测试机构，所述检测台呈水平设置，所述检测旋转机构设置在检测台上且检测旋转机构与检测台转动连接，所述检测旋转机构上设有检测限位机构，所述油墨百格刀测试机构设置检测台的顶部，所述粘连测试机构位于油墨百格刀测试机构的旁侧。
进一步的，所述检测旋转机构包括旋转电机、旋转齿轮和旋转盘，所述旋转盘转动连接在检测台上，所述旋转电机位于检测台内，所述旋转齿轮位于旋转电机的主轴上，所述旋转盘上设有与旋转齿轮啮合的齿槽。
进一步的，所述检测限位机构设有六个，所述旋转盘上设有六个限位槽，六个所述检测限位机构分别设置在六个限位槽内，每个所述检测限位机构均包括两个限位板和四个限位弹簧，四个限位槽分别对称设置在两个限位板上，两个所述限位板对称设置在限位槽内且与限位槽的侧壁滑动配合。
进一步的，所述油墨百格刀测试机构包括安装架、厚度调节组件、连续测试组件和切割宽度调节组件，所述安装架位于检测台上，所述厚度调节组件设置在安装架且厚度调节组件与安装架滑动配合，所述连续测试组件设置在厚度调节组件上，所述连续测试组件与厚度调节组件滑动配合，所述切割宽度调节组件位于连续测试组件的底部且切割宽度调节组件与连续测试组件滑动配合。
进一步的，所述厚度调节组件包括调节电机、调节板、第一转动板和第二转动板，所述安装架位于检测台上，所述安装架上设有与其转动连接的转动轴，所述调节电机位于安装架上且调节电机的主轴与调节轴传动连接，所述调节板水平设置在调节内且调节板与安装架滑动配合，所述第一转动板与调节轴固定连接，所述第二转动板的两端分别与第一转动板和调节板的顶部转动连接。
进一步的，所述连续测试组件包括驱动电机、驱动盘、驱动板和滑动块，所述驱动电机位于调节板上，所述驱动盘位于驱动电机的主轴上，所述滑动块滑动连接在调节板上，所述驱动板的两端分别与驱动盘和滑动块转动连接。
进一步的，所述切割宽度调节组件包括调整电机、调节齿轮、调节轴、两个调节齿板、两个调整架和两个百格刀辊，所述调节轴转动连接在滑动块内，所述调整电机位于滑动块的侧壁上且调整电机与调节轴传动连接，所述调节齿轮位于调节轴上，两个所述调节齿板与调节齿轮，两个所述调整架分别与两个调节齿板的底部连接，两个所述调整架分别与滑动块滑动配合，两个所述百格刀辊分别与两个安装架转动连接，两个百格刀辊规格不同且两个百格刀辊之间相互滑动配合。
进一步的，所述粘连测试机构包括放置架、竖向滑台、水平滑台、移动架、升降电缸、连接板、旋转块和粘连辊，所述放置架位于检测台上，所述竖向滑台位于放置架上，所述竖向滑台的移动端上设有位移块，所述水平滑台位于位移块的底部，所述移动架与水平滑台的移动端连接，所述升降电缸竖直设置在移动架上，所述旋转块转动连接在移动架的底部，所述连接板的一端与升降电缸的伸缩端连接，所述连接板的另一端与旋转块固定连接，所述粘连辊位于旋转块上。
进一步的，所述旋转块上设有胶水箱，所述胶水箱上设有延伸至粘连辊的顶部的出胶管。
进一步的，所述油墨压强测试机构包括支撑架、驱动电缸、安装框、移动电缸、砝码和丝棉纤维板，所述支撑架位于检测台的顶部，所述驱动电缸位于支撑架的顶部，所述安装框位于驱动电缸的伸缩端上，所述移动电缸位于安装框的内顶部，所述移动电缸的伸缩端上设有电磁吸盘，所述砝码位于电磁吸盘上，所述丝棉纤维板位于安装框的底部。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明在对油墨喷码进行不同宽度的切割时，需要对百格刀辊的位置进行切换，此时调节电机工作带动调节轴转动从而带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动两个调节齿板在滑动块上进行相互上下移动，两个调节齿板移动带动两个安装架上下移动，将两个不同尺寸的百格刀辊位置移动至滑动块的下方，对喷码油墨进行切割，在需要切换时只需通过两个调节齿板之间上下切换即可，在两个百格刀辊之间上下切换时，还可以实现将粘连在两个百格刀辊上的附着物进行刮除，防止在进行切割时有异物粘连在百格刀辊上，影响下一次的切割作业。
其二，本发明调节电机工作带动转动轴在安装架上进行转动，从而带动第一转动板转动，第一转动板转动带动第二转动板转动从而带动调节板在安装架上进行上下移动，将百格刀辊的位置调节至适合测试的厚度，也可以根据喷码油墨的厚度，调整百格刀辊的位置以适用于不同厚度的喷码油墨的需要。
其三，本发明在对切割完的喷码油墨进行粘连时，通过竖向滑台工作带动位移块的位置进行竖向移动，将粘连辊位置移动至喷码油墨的上方升降电缸工作带动连接板进行转动从而带动旋转块在移动架上进行转动，将粘连辊移动至与喷码油墨进行接触，通过水平滑台移动带动移动架进行水平移动，从而带动粘连辊的位置进行左右移动，对检测物上的油墨喷码的固化程度进行检测作业，当粘连辊可以将喷码油墨从检测物上粘连下来，说明油墨喷码的固化程度不好，需要对其重新进行UV固化，当粘连辊没有将喷码油墨从检测物上粘连下来，说明油墨喷码固化程度合格。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明油墨百格刀测试机构的立体结构示意图；
图4为本发明厚度调节组件和连续测试组件的立体结构示意图；
图5为本发明切割宽度调节组件的立体结构示意图；
图6为本发明粘连测试机构的立体结构示意图；
图7为本发明油墨压强测试机构的立体结构示意图；
图8为本发明的局部立体结构示意图；
附图标记
检测台1，检测旋转机构2，旋转电机21，旋转齿轮22，旋转盘23，限位槽25，油墨百格刀测试机构3，安装架31，厚度调节组件32，调节电机322，调节板323，第一转动板324，第二转动板325，转动轴326，连续测试组件33，驱动电机331，驱动盘332，驱动板333，滑动块334，切割宽度调节组件34，调整电机341，调节齿轮342，调节轴343，调节齿板344，调整架345，百格刀辊346，粘连测试机构4，放置架41，竖向滑台42，水平滑台43，移动架44，升降电缸45，连接板46，旋转块47，粘连辊48，位移块49，胶水箱490，出胶管491，油墨压强测试机构5，支撑架51，驱动电缸52，安装框53，移动电缸54，砝码55，丝棉纤维板56，电磁吸盘57，检测限位机构6，限位板61，限位弹簧62。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，包括检测台1、检测旋转机构2、油墨百格刀测试机构3、粘连测试机构4和油墨压强测试机构5，所述检测台1呈水平设置，所述检测旋转机构2设置在检测台1上且检测旋转机构2与检测台1转动连接，所述检测旋转机构2上设有检测限位机构6，所述油墨百格刀测试机构3设置检测台1的顶部，所述粘连测试机构4位于油墨百格刀测试机构3的旁侧。
优选地，所述检测旋转机构2包括旋转电机21、旋转齿轮22和旋转盘23，所述旋转盘23转动连接在检测台1上，所述旋转电机21位于检测台1内，所述旋转齿轮22位于旋转电机21的主轴上，所述旋转盘23上设有与旋转齿轮22啮合的齿槽。在对喷码固化程度进行检测时，需要将油墨移动至不同的位置，此时旋转电机21工作带动旋转齿轮22在旋转盘23上的齿槽上进行转动，从而带动旋转盘23在检测台1上进行旋转和转动，将带有油墨的检测物移动至不同的检测机构的下方，对喷码固化程度进行不同类型的检测作业。
优选地，所述检测限位机构6设有六个，所述旋转盘23上设有六个限位槽25，六个所述检测限位机构6分别设置在六个限位槽25内，每个所述检测限位机构6均包括两个限位板61和四个限位弹簧62，四个限位槽25分别对称设置在两个限位板61上，两个所述限位板61对称设置在限位槽25内且与限位槽25的侧壁滑动配合。将待检测物放置在限位槽25内，通过四个限位弹簧62带动两个限位板61在限位槽25内进行移动，对限位槽25内的检测物进行固定和限位，防止在对检测物进行检测时位置发生偏移和移动，影响检测的精确性。
优选地，所述油墨百格刀测试机构3包括安装架31、厚度调节组件32、连续测试组件33和切割宽度调节组件34，所述安装架31位于检测台1上，所述厚度调节组件32设置在安装架31且厚度调节组件32与安装架31滑动配合，所述连续测试组件33设置在厚度调节组件32上，所述连续测试组件33与厚度调节组件32滑动配合，所述切割宽度调节组件34位于连续测试组件33的底部且切割宽度调节组件34与连续测试组件33滑动配合。在面对不同厚度的油墨喷码时，通过厚度调节组件32可以调节测试的厚度，通过连续测试组件33工作带动切割宽度调节组件34工作对喷码油墨进行切割作业，以便后续粘连测试机构4对喷码油墨的固化度进行检测，切割宽度调节组件34可以调节对油墨喷码的宽度，以便对喷码油墨的固化度进行更好的检测。
优选地，所述厚度调节组件32包括调节电机322、调节板323、第一转动板324和第二转动板325，所述安装架31上设有与其转动连接的转动轴326，所述调节电机322位于安装架31上且调节电机322的主轴与调节轴343传动连接，所述调节板323水平设置在调节内且调节板323与安装架31滑动配合，所述第一转动板324与调节轴343固定连接，所述第二转动板325的两端分别与第一转动板324和调节板323的顶部转动连接。调节电机322工作带动转动轴326在安装架31上进行转动，从而带动第一转动板324转动，第一转动板324转动带动第二转动板325转动从而带动调节板323在安装架31上进行上下移动，将百格刀辊346的位置调节至适合测试的厚度，也可以根据喷码油墨的厚度，调整百格刀辊346的位置以适用于不同厚度的喷码油墨的需要。
优选地，所述连续测试组件33包括驱动电机331、驱动盘332、驱动板333和滑动块334，所述驱动电机331位于调节板323上，所述驱动盘332位于驱动电机331的主轴上，所述滑动块334滑动连接在调节板323上，所述驱动板333的两端分别与驱动盘332和滑动块334转动连接。驱动电机331工作带驱动盘332转动从而带动驱动板333转动，驱动板333转动带动滑动块334在调节板323上进行左右移动，滑动块334从而带动百格刀辊346位置进行左右移动，对检测物上的喷码油墨进行切割以便后续对固化程度进行检测作业。
优选地，所述切割宽度调节组件34包括调整电机341、调节齿轮342、调节轴343、两个调节齿板344、两个调整架345和两个百格刀辊346，所述调节轴343转动连接在滑动块334内，所述调整电机341位于滑动块334的侧壁上且调整电机341与调节轴343传动连接，所述调节齿轮342位于调节轴343上，两个所述调节齿板344与调节齿轮342，两个所述调整架345分别与两个调节齿板344的底部连接，两个所述调整架345分别与滑动块334滑动配合，两个所述百格刀辊346分别与两个安装架31转动连接，两个百格刀辊346规格不同且两个百格刀辊346之间相互滑动配合。在对油墨喷码进行不同宽度的切割时，需要对百格刀辊346的位置进行切换，此时调节电机322工作带动调节轴343转动从而带动调节齿轮342转动，调节齿轮342转动带动两个调节齿板344在滑动块334上进行相互上下移动，两个调节齿板344移动带动两个安装架31上下移动，将两个不同尺寸的百格刀辊346位置移动至滑动块334的下方，对喷码油墨进行切割，在需要切换时只需通过两个调节齿板344之间上下切换即可，在两个百格刀辊346之间上下切换时，还可以实现将粘连在两个百格刀辊346上的附着物进行刮除，防止在进行切割时有异物粘连在百格刀辊346上，影响下一次的切割作业。
优选地，所述粘连测试机构4包括放置架41、竖向滑台42、水平滑台43、移动架44、升降电缸45、连接板46、旋转块47和粘连辊48，所述放置架41位于检测台1上，所述竖向滑台42位于放置架41上，所述竖向滑台42的移动端上设有位移块49，所述水平滑台43位于位移块49的底部，所述移动架44与水平滑台43的移动端连接，所述升降电缸45竖直设置在移动架44上，所述旋转块47转动连接在移动架44的底部，所述连接板46的一端与升降电缸45的伸缩端连接，所述连接板46的另一端与旋转块47固定连接，所述粘连辊48位于旋转块47上。在对切割完的喷码油墨进行粘连时，通过竖向滑台42工作带动位移块49的位置进行竖向移动，将粘连辊48位置移动至喷码油墨的上方升降电缸45工作带动连接板46进行转动从而带动旋转块47在移动架44上进行转动，将粘连辊48移动至与喷码油墨进行接触，通过水平滑台43移动带动移动架44进行水平移动，从而带动粘连辊48的位置进行左右移动，对检测物上的油墨喷码的固化程度进行检测作业，当粘连辊48可以将喷码油墨从检测物上粘连下来，说明油墨喷码的固化程度不好，需要对其重新进行UV固化，当粘连辊48没有将喷码油墨从检测物上粘连下来，说明油墨喷码固化程度合格。
优选地，所述旋转块47上设有胶水箱490，所述胶水箱490上设有延伸至粘连辊48的顶部的出胶管491。在对油墨喷码进行粘连时，胶水箱490可以通过出胶管491将胶水输送至粘连辊48上，可以实现粘连辊48的粘连度可以得到保证，不会由于长时间的粘连后，粘连辊48上的胶水不够影响粘连检测的效果。
优选地，所述油墨压强测试机构5包括支撑架51、驱动电缸52、安装框53、移动电缸54、砝码55和丝棉纤维板56，所述支撑架51位于检测台1的顶部，所述驱动电缸52位于支撑架51的顶部，所述安装框53位于驱动电缸52的伸缩端上，所述移动电缸54位于安装框53的内顶部，所述移动电缸54的伸缩端上设有电磁吸盘57，所述砝码55位于电磁吸盘57上，所述丝棉纤维板56位于安装框53的底部。在进行检测时，驱动电缸52工作带动安装框53向下移动，将丝棉纤维板56移动时检测物油墨喷码的上方，此时移动电缸54带动电磁吸盘57将砝码55移动至丝棉纤维板56的上方，电磁吸盘57断电将砝码55放置在丝棉纤维板56上，将砝码55压在棉丝纤维上几分钟，再移开砝码55，若棉丝纤维不会粘在上面，则证明油墨完全固化了，反之则未固化。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，其特征在于，包括检测台(1)、检测旋转机构(2)、油墨百格刀测试机构(3)、粘连测试机构(4)和油墨压强测试机构(5)，所述检测台(1)呈水平设置，所述检测旋转机构(2)设置在检测台(1)上且检测旋转机构(2)与检测台(1)转动连接，所述检测旋转机构(2)上设有检测限位机构(6)，所述油墨百格刀测试机构(3)设置检测台(1)的顶部，所述粘连测试机构(4)位于油墨百格刀测试机构(3)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，其特征在于：所述检测旋转机构(2)包括旋转电机(21)、旋转齿轮(22)和旋转盘(23)，所述旋转盘(23)转动连接在检测台(1)上，所述旋转电机(21)位于检测台(1)内，所述旋转齿轮(22)位于旋转电机(21)的主轴上，所述旋转盘(23)上设有与旋转齿轮(22)啮合的齿槽。
3.根据权利要求2所述的一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，其特征在于：所述检测限位机构(6)设有六个，所述旋转盘(23)上设有六个限位槽(25)，六个所述检测限位机构(6)分别设置在六个限位槽(25)内，每个所述检测限位机构(6)均包括两个限位板(61)和四个限位弹簧(62)，四个限位槽(25)分别对称设置在两个限位板(61)上，两个所述限位板(61)对称设置在限位槽(25)内且与限位槽(25)的侧壁滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，其特征在于：所述油墨百格刀测试机构(3)包括安装架(31)、厚度调节组件(32)、连续测试组件(33)和切割宽度调节组件(34)，所述安装架(31)位于检测台(1)上，所述厚度调节组件(32)设置在安装架(31)且厚度调节组件(32)与安装架(31)滑动配合，所述连续测试组件(33)设置在厚度调节组件(32)上，所述连续测试组件(33)与厚度调节组件(32)滑动配合，所述切割宽度调节组件(34)位于连续测试组件(33)的底部且切割宽度调节组件(34)与连续测试组件(33)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，其特征在于：所述厚度调节组件(32)包括调节电机(322)、调节板(323)、第一转动板(324)和第二转动板(325)，所述安装架(31)上设有与其转动连接的转动轴(326)，所述调节电机(322)位于安装架(31)上且调节电机(322)的主轴与调节轴(343)传动连接，所述调节板(323)水平设置在调节内且调节板(323)与安装架(31)滑动配合，所述第一转动板(324)与调节轴(343)固定连接，所述第二转动板(325)的两端分别与第一转动板(324)和调节板(323)的顶部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，其特征在于：所述连续测试组件(33)包括驱动电机(331)、驱动盘(332)、驱动板(333)和滑动块(334)，所述驱动电机(331)位于调节板(323)上，所述驱动盘(332)位于驱动电机(331)的主轴上，所述滑动块(334)滑动连接在调节板(323)上，所述驱动板(333)的两端分别与驱动盘(332)和滑动块(334)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，其特征在于：所述切割宽度调节组件(34)包括调整电机(341)、调节齿轮(342)、调节轴(343)、两个调节齿板(344)、两个调整架(345)和两个百格刀辊(346)，所述调节轴(343)转动连接在滑动块(334)内，所述调整电机(341)位于滑动块(334)的侧壁上且调整电机(341)与调节轴(343)传动连接，所述调节齿轮(342)位于调节轴(343)上，两个所述调节齿板(344)与调节齿轮(342)，两个所述调整架(345)分别与两个调节齿板(344)的底部连接，两个所述调整架(345)分别与滑动块(334)滑动配合，两个所述百格刀辊(346)分别与两个安装架(31)转动连接，两个百格刀辊(346)规格不同且两个百格刀辊(346)之间相互滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，其特征在于：所述粘连测试机构(4)包括放置架(41)、竖向滑台(42)、水平滑台(43)、移动架(44)、升降电缸(45)、连接板(46)、旋转块(47)和粘连辊(48)，所述放置架(41)位于检测台(1)上，所述竖向滑台(42)位于放置架(41)上，所述竖向滑台(42)的移动端上设有位移块(49)，所述水平滑台(43)位于位移块(49)的底部，所述移动架(44)与水平滑台(43)的移动端连接，所述升降电缸(45)竖直设置在移动架(44)上，所述旋转块(47)转动连接在移动架(44)的底部，所述连接板(46)的一端与升降电缸(45)的伸缩端连接，所述连接板(46)的另一端与旋转块(47)固定连接，所述粘连辊(48)位于旋转块(47)上。
9.根据权利要求8所述的一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，其特征在于：所述旋转块(47)上设有胶水箱(490)，所述胶水箱(490)上设有延伸至粘连辊(48)的顶部的出胶管(491)。
10.根据权利要求1所述的一种UV喷码油墨喷码固化程度的检测设备，其特征在于：所述油墨压强测试机构(5)包括支撑架(51)、驱动电缸(52)、安装框(53)、移动电缸(54)、砝码(55)和丝棉纤维板(56)，所述支撑架(51)位于检测台(1)的顶部，所述驱动电缸(52)位于支撑架(51)的顶部，所述安装框(53)位于驱动电缸(52)的伸缩端上，所述移动电缸(54)位于安装框(53)的内顶部，所述移动电缸(54)的伸缩端上设有电磁吸盘(57)，所述砝码(55)位于电磁吸盘(57)上，所述丝棉纤维板(56)位于安装框(53)的底部。
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