CN215414975U - 一种玻璃涂层附着力测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种玻璃涂层附着力测试设备，包括基座、电控模组、XYZ轴滑台、吸气底座和多刀头模组；基座包括柜体以及设于柜体上的基准平台，XYZ轴滑台设于基准平台，XYZ轴滑台上设有刀头模组固定座，多刀头模组安装在刀头模组固定座上，多刀头模组设有若干个测试刀头，XYZ轴滑台与电控模组电连接以控制刀头模组固定座，吸气底座安装在基准平台，吸气底座上设有若干个与测试刀头相对应的玻璃片安装位，玻璃片安装位处设有通孔，通孔连通有真空泵以吸附玻璃片。本实用新型适用于百格法测试玻璃涂层附着力的测试，划格精度高，效率高。

Description

一种玻璃涂层附着力测试设备

技术领域

本申请涉及测试仪器领域，具体的涉及一种玻璃涂层附着力测试设备。

背景技术

当前，在显示屏外层防护玻璃制造领域，用于评价涂覆在玻璃表面涂层的附着力性能的方法有划格法（GB/T 9286）、划圈法（GB/T 1720）和拉开法（GB/T 5210）三种。目前应用最为广泛的划格法，也叫百格法。

针对划格法，行业内外普遍采用的还是比较原始的手工划格法，也有少数采用划格器工具的，但由于划格器对一些特殊的油墨涂层完全不能适用（指多涂层层叠并具有一定硬度时，会划不透目标涂层，然后刀片极易磨损,且成本高）。手工划格法的组成非常简单，主要由美工刀片、刀鞘、划格限位板组成。其中，划格限位板起到控制刀路线条宽度、长度，和直线度的作用；美工刀加刀鞘起到划透涂层的作用。

手工划格法的作业方式效率低，不利于大样本量的长时间稳定检验作业。在显示屏防护玻璃制造行业，涂层主要指通过一种丝印技术将油墨层涂覆在玻璃表面，形成一种起到外观装饰或保护效果的膜层，通常这种涂层的总厚度只有十几微米，对于刀路的深度也有极高的精细度要求。手工划格法由于是人工控制，百格线条的下刀力度、深度以及标准要求的产品与刀片15°夹角完全只能凭员工的手感，长期工作下来影响评价质量。并且，由于员工需要长时间保持同一种作业姿势，在力度和深度失控下做出的性能评价，极大了加剧了结果误判的风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种玻璃涂层附着力测试设备，适用于百格法测试玻璃涂层附着力的测试，划格精度高，效率高。

本申请提供的技术方案如下：

一种玻璃涂层附着力测试设备，包括基座、电控模组、XYZ轴滑台、吸气底座和多刀头模组；

所述基座包括柜体以及设于柜体上的基准平台，所述XYZ轴滑台设于所述基准平台上，所述XYZ轴滑台上设有刀头模组固定座；所述多刀头模组安装在所述刀头模组固定座上；所述多刀头模组上安装有若干个测试刀头；所述XYZ轴滑台与所述电控模组电连接以控制刀头模组固定座；

所述吸气底座安装在所述基准平台上，所述吸气底座上设有若干个与所述测试刀头相对应的玻璃片安装位，所述玻璃片安装位处设有通孔，所述通孔连通有真空泵以吸附玻璃片。

其中，所述多刀头模组包括连接横板、连轴器、旋转气缸、下压气缸、直线轴承和轴承导槽；

所述连接横板安装在所述刀头模组固定座上；

所述连接横板设有若干个旋转气缸安装，所述连接横板下表面安装有连轴器；

所述旋转气缸的输出轴穿过所述连接横板与所述连轴器轴连接，所述旋转气缸可以带动连轴器的旋转；

所述连轴器内安装有下压气缸，所述连轴器下端安装有轴承导槽，所述轴承导槽内滑动安装有所述直线轴承，所述下压气缸的活塞端与所述直线轴承的顶部轴连接；

所述直线轴承的底部与所述测试刀头连接；

所述旋转气缸、下压气缸的驱动端与所述电控模组电连接。

其中，所述XYZ轴滑台包括X轴伺服模组、Y轴伺服模组和Z轴伺服模组，所述X轴伺服模组安装在基准平台上，所述Y轴伺服模组设于所述X轴伺服模组上，所述Z轴伺服模组安装在所述Y轴伺服模组上，所述刀头模组固定座安装在所述Z轴伺服模组上。

其中，所述连接横板的背面设有连接竖板，所述连接竖板安装在所述刀头模组固定座上，所述连接竖板与所述连接横板的两端设有加强板。

其中，所述测试刀头包括刀座、刀片、刀片压块和刀片定位块；

所述刀座与所述直线轴承的底部连接，所述刀座上开设刀片孔，所述刀片压块贴合所述刀片表面安装在所述刀片孔内，所述刀片定位块安装在所述刀座上以限位所述刀片。

其中，所述刀片定位块上开设有刀片槽，所述刀片槽与所述刀片的一端配合用于刀片的定位。

其中，所述测试刀头还包括卡销件，所述直线轴承的底部外周开设有卡销槽，所述刀座的顶部开设有竖直的轴承孔，所述刀座的侧面开设有卡销孔，所述卡销件依次穿过所述刀座上的卡销孔与所述直线轴承上的卡销槽，将刀座安装在所述直线轴承的底部。

其中，所述连轴器的上端设有第一凸台，所述轴承导槽的顶部设有第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台之间连接有垫片。

其中，所述基座上还设有机罩，所述电控模组安装在所述机罩表面内，所述，所述XYZ轴滑台、所述吸气底座和所述多刀头模组设于所述机罩的内腔。

其中，所述玻璃片安装位设有定位柱，用于玻璃片的定位。

本实用新型提供的玻璃涂层附着力测试设备，提高了测试效率，本实用新型可以同时测试多片样品，相较于手工划格时由于是人力控制，下刀的力度和深浅不可控，无法稳定保持每条刀路的角度，而标准要求刀尖与产品之间保持15°夹角，否则会直接影响测试结果；本实用新型可以严格控制刀鞘的力度，刀路的深度和角度，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型整体外观图；

图2为本实用新型打开机罩后，基座的整体结构示意图；

图3为本实用新型打开机罩后，作业前安装好玻璃片的结构示意图；

图4为XYZ轴滑台的结构示意图；

图5为多刀头模组的结构示意图；

图6为多刀头模组其中一个模组的示意图；

图7为多刀头模组其中一个模组的剖面图；

图8为测试刀头的结构示意图；

图9为测试刀头的分解图。

图中，基座1、电控模组2、XYZ轴滑台3、吸气底座4、多刀头模组5、刀头模组固定座6、测试刀头7、玻璃片安装位8、通孔9、连接横板10、连轴器11、旋转气缸12、下压气缸13、直线轴承14、轴承导槽15、X轴伺服模组16、Y轴伺服模组17、Z轴伺服模组18、连接竖板19、加强板20、刀座21、刀片22、刀片压块23、刀片定位块24、卡销件25、卡销槽26、卡销孔27、第一凸台28、第二凸台29、垫片30、机罩31、定位柱32、轴承孔33。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图9所示，一种玻璃涂层附着力测试设备，包括基座1、电控模组2、XYZ轴滑台3、吸气底座4和多刀头模组5；

基座1包括柜体以及设于柜体上的基准平台，XYZ轴滑台3设于基准平台，XYZ轴滑台3上设有刀头模组固定座6，多刀头模组5安装在刀头模组固定座6上，多刀头模组5设有若干个测试刀头7，XYZ轴滑台3与电控模组2电连接以控制刀头模组固定座6。

吸气底座4安装在基准平台上，吸气底座4上设有若干个与测试刀头7相对应的玻璃片安装位8，玻璃片安装位8处设有通孔9，通孔9连通有真空泵以吸附玻璃片。

电控模组2包括电源模块以及PLC控制器。工作时，先将电控模组2上根据设计好的刀路编好程序，将涂有涂层的玻璃片旋转在吸气底座4上的玻璃片安装位上，启动真空泵将通孔9内的气体抽出，形成负压，负压将玻璃片固定在吸气底座4上，此时电控模组2控制XYZ轴滑台3执行指令，调整控制用于控制刀头模组固定座6的位置，即控制测试刀头7的位置，实现刀片22在玻璃片表面的划格，最终划出目标刀路（百格）。

基座1上还设有启动按键和停止按键，用于控制电源模组2启动和停止。

进一步地，多刀头模组5包括连接横板10、连轴器11、旋转气缸12、下压气缸13、直线轴承14和轴承导槽15；

连接横板10安装在刀头模组固定座6上；

连接横板10设有若干个旋转气缸12，连接横板10下表面安装有连轴器11；

旋转气缸12的输出轴穿过连接横板10与连轴器11轴连接，旋转气缸12可以带动连轴器11的旋转；

连轴器11内安装有下压气缸13，连轴器11下端安装有轴承导槽15，轴承导槽15内滑动安装有直线轴承14，下压气缸13的活塞端与直线轴承14的顶部轴连接；

直线轴承14的底部与测试刀头7连接；

旋转气缸12、下压气缸13的驱动端与电控模组2电连接。

电控模组2包括电源模块以及PLC控制器，PLC控制器用于划格路径的程序编写和历史程序记忆，以及发送信号控制XYZ轴伺服滑台、旋转气缸12和压力气缸。

进一步地，XYZ轴滑台3包括X轴伺服模组16、Y轴伺服模组17和Z轴伺服模组18，所述X轴伺服模组16安装在基准平台上，所述Y轴伺服模组17设于所述X轴伺服模组16上，所述Z轴伺服模组18安装在Y轴伺服模组17上，所述刀头模组固定座6安装在Z轴伺服模组18上。

优选地，连接横板10上表面安装有五个旋转气缸12，多刀头模组5上可以分别安装五个测试刀头7，玻璃涂层附着力测试设备可以同时对五块玻璃进行划片。

进一步地，连接横板10的背面设有连接竖板19，连接竖板19安装在刀头模组固定座6上，连接竖板19与连接横板10的两端设有加强板20。可以加强多刀头模组5的稳定性，提高划格的精细度。

进一步地，测试刀头7包括刀座21、刀片22、刀片压块23和刀片定位块24；

刀座21与直线轴承14的底部的连接，刀座21上开设刀片孔，刀片压块23贴合刀片22表面安装在刀片孔内，刀片定位块24安装在刀座21上，用于刀片22的定位。

更进一步地，刀片定位块24上开设有刀片槽，刀片槽与刀片22的一端配合用于刀片22的定位。

安装时，将刀片压块23与刀片22表面贴合，共同塞进刀片孔内，直到刀片22的一端抵达刀片定位块24，并与刀片槽配合，从而将刀片22的位置固定。测试刀头7的刀鞘正对玻璃片表面。

进一步地，测试刀头7还包括卡销件25，直线轴承14的底部外周开设有卡销槽26，刀座21的顶部开设有竖直的轴承孔33，刀座21的侧面开设有卡销孔27，卡销件25依次穿过刀座21上的卡销孔27与直线轴承14上的卡销槽26，将刀座21安装在直线轴承14的底部。

进一步地，连轴器11的上端设有第一凸台28，轴承导槽15的顶部设有第二凸台29，第一凸台28和第二凸台29之间连接有垫片30，第一凸台28和第二凸台29之间设有垫片30，可以将下压气缸13在竖直方向上进行稳固，减少下压气缸13在工作中的抖动，提高划格的精细度。

进一步地，基座1的上表面还设有机罩31，电控模组2安装在机罩31内，XYZ轴滑台3、吸气底座4和多刀头模组5位于机罩31的内腔。机罩31可以保护XYZ轴滑台3的划格工作不受外界影响，也减少划格飞屑的溅出。

进一步地，玻璃片安装位8设有定位柱32，用于玻璃片的定位，进一步提高玻璃片安装位8的正确，提高作业精度。

进一步地，连轴器11上还开设有气孔，用于下压气缸13的气源管道通过。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃涂层附着力测试设备，其特征在于包括基座（1）、电控模组（2）、XYZ轴滑台（3）、吸气底座（4）和多刀头模组（5）；

所述基座（1）包括柜体以及设于柜体上的基准平台，所述XYZ轴滑台（3）设于所述基准平台上，所述XYZ轴滑台（3）上设有刀头模组固定座（6），所述多刀头模组（5）安装在所述刀头模组固定座（6）上，所述多刀头模组（5）设有若干个测试刀头（7），所述XYZ轴滑台（3）与所述电控模组（2）电连接以控制刀头模组固定座（6）；

所述吸气底座（4）安装在所述基准平台上，所述吸气底座（4）上设有若干个与所述测试刀头（7）相对应的玻璃片安装位（8），所述玻璃片安装位（8）处设有通孔（9），所述通孔（9）连通有真空泵以吸附玻璃片。

2.如权利要求1所述的玻璃涂层附着力测试设备，其特征在于：

所述多刀头模组（5）包括连接横板（10）、连轴器（11）、旋转气缸（12）、下压气缸（13）、直线轴承（14）和轴承导槽（15）；

所述连接横板（10）安装在所述刀头模组固定座（6）上；

所述连接横板（10）设有若干个旋转气缸（12），所述连接横板（10）下表面安装有连轴器（11）；

所述旋转气缸（12）的输出轴穿过所述连接横板（10）与所述连轴器（11）轴连接，所述旋转气缸（12）带动连轴器（11）旋转；

所述连轴器（11）内安装有下压气缸（13），所述连轴器（11）下端安装有轴承导槽（15），所述轴承导槽（15）内滑动安装有所述直线轴承（14），所述下压气缸（13）的活塞端与所述直线轴承（14）的顶部轴连接；

所述直线轴承（14）的底部与所述测试刀头（7）连接；

所述旋转气缸（12）、下压气缸（13）的驱动端与所述电控模组（2）电连接。

3.如权利要求1所述的玻璃涂层附着力测试设备，其特征在于：

所述XYZ轴滑台（3）包括X轴伺服模组（16）、Y轴伺服模组（17）和Z轴伺服模组（18），所述X轴伺服模组（16）安装在基准平台上，所述Y轴伺服模组（17）设于所述X轴伺服模组（16）上，所述Z轴伺服模组（18）安装在所述Y轴伺服模组（17）上，所述刀头模组固定座（6）安装在所述Z轴伺服模组（18）上。

4.如权利要求2所述的玻璃涂层附着力测试设备，其特征在于：

所述连接横板（10）的背面设有连接竖板（19），所述连接竖板（19）安装在所述刀头模组固定座（6）上，所述连接竖板（19）与所述连接横板（10）的两端设有加强板（20）。

5.如权利要求4所述的玻璃涂层附着力测试设备，其特征在于：

所述测试刀头（7）包括刀座（21）、刀片（22）、刀片压块（23）和刀片定位块（24）；

所述刀座（21）与所述直线轴承（14）的底部连接，所述刀座（21）上开设刀片孔，所述刀片压块（23）贴合所述刀片（22）安装在所述刀片孔内，所述刀片定位块（24）安装在所述刀座（21）以限位所述刀片（22）。

6.如权利要求5所述的玻璃涂层附着力测试设备，其特征在于：

所述刀片定位块（24）上开设有刀片槽，所述刀片槽与所述刀片（22）的一端配合用于刀片（22）的定位。

7.如权利要求6所述的玻璃涂层附着力测试设备，其特征在于：

所述测试刀头（7）还包括卡销件（25），所述直线轴承（14）的底部外周开设有卡销槽（26），所述刀座（21）的顶部开设有竖直的轴承孔（33），所述刀座（21）的侧面开设有卡销孔（27），所述卡销件（25）依次穿过所述刀座（21）上的卡销孔（27）与所述直线轴承（14）上的卡销槽（26），将刀座（21）安装在所述直线轴承（14）的底部。

8.如权利要求7所述的玻璃涂层附着力测试设备，其特征在于：

所述连轴器（11）的上端设有第一凸台（28），所述轴承导槽（15）的顶部设有第二凸台（29），所述第一凸台（28）和所述第二凸台（29）之间连接有垫片（30）。

9.如权利要求1所述的玻璃涂层附着力测试设备，其特征在于：

所述基座（1）还设有机罩（31），所述电控模组（2）安装在所述机罩（31）内，所述XYZ轴滑台（3）、所述吸气底座（4）和所述多刀头模组（5）设于所述机罩（31）的内腔。

10.如权利要求1所述的玻璃涂层附着力测试设备，其特征在于：

所述玻璃片安装位（8）设有定位柱（32），用于玻璃片的定位。

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