CN112193716A - 一种油漆板材的质检及补标系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油漆板材的质检及补标系统,包括机架体,传输带,减速机,传动电机,视觉监视别系统,安装架,上位机和标签打印机,本发明,具有非接触、动态响应快、量程大的优势,视觉监视别系统内部的多个工业摄像头多角度获取传输带上面动态传输的油漆板材的尺寸信息、轮廓形状、垂直孔直径、垂直孔坐标,袋型槽尺寸及坐标信息,然后将信息实时传送到上位机中,上位机对视觉信息进行旋转和过滤处理,并且和数据库板材信息进行正反面、多角度智能比对,检索到精度最高的匹配项;当视觉数据匹配上数据库里面的板材信息之后,发现有缺失标签的板材,就可以驱动标签打印机生成和补打板材对应标签。

Description

一种油漆板材的质检及补标系统
技术领域
本发明具体涉及板材质检技术领域,具体是一种油漆板材的质检及补标系统。
背景技术
行内俗称细芯板做油漆,由三层或多层1mm厚的单板或薄板胶贴热压制成,是目前手工制作家具中最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘指1mm)。
目前油漆板材在加工的时候需要用尺子测量板材的尺寸,用特定的工具测量板材的孔径和孔的位置,而且板材缺失标签后,对板材标签的补充很繁琐和复杂,需要对板材进行特殊标记,劳动强度大,工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油漆板材的质检及补标系统,以解决上述背景技术中提出的目前油漆板材在加工的时候需要用尺子测量板材的尺寸,用特定的工具测量板材的孔径和孔的位置,而且板材缺失标签后,对板材标签的补充很繁琐和复杂,需要对板材进行特殊标记,劳动强度大,工作效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种油漆板材的质检及补标系统,包括机架体,传输带,减速机,传动电机,视觉监视别系统,安装架,上位机和标签打印机,所述的机架体上可拆卸连接有传输带;所述的传输带通过传动辊与减速机连接;所述的减速机通过传动电机驱动;所述的传动电机和视觉监视别系统均与上位机通过导线连接;所述的安装架设置在机架体的一侧,该安装架上固定安装有上位机;所述的标签打印机固定在安装架的一侧,并与上位机通过导线连接。
作为本发明的进一步方案,所述的视觉监视别系统内部设置有多个工业摄像头,呈多角度对板材监控。
一种油漆板材的质检及补标系统工作流程,包括以下步骤:
步骤一:板材的输送和监视;
步骤二:板材的自动识别和比对;
步骤三:缺失标签补打。
作为本发明的进一步方案,所述的步骤一:板材的输送和监视,将板材放置到传输带上,传动电机通过减速机带动板材传输,视觉监视别系统内部的多个工业摄像头多角度获取传输带上面动态传输的油漆板材的尺寸信息、轮廓形状、垂直孔直径、垂直孔坐标,袋型槽尺寸及坐标信息,然后将信息实时传送到上位机中。
作为本发明的进一步方案,所述的步骤二:板材的自动识别和比对,上位机对视觉信息进行旋转和过滤处理,并且和数据库板材信息进行正反面、多角度智能比对,检索到精度最高的匹配项来判定唯一板材,不再需要对板子做特殊标记。
作为本发明的进一步方案,所述的缺失标签补打,当视觉数据匹配上数据库里面的板材信息之后,发现有缺失标签的板材,就可以驱动标签打印机生成和补打板材对应标签。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明,具有非接触、动态响应快、量程大的优势,视觉监视别系统内部的多个工业摄像头多角度获取传输带上面动态传输的油漆板材的尺寸信息、轮廓形状、垂直孔直径、垂直孔坐标,袋型槽尺寸及坐标信息,然后将信息实时传送到上位机中,上位机对视觉信息进行旋转和过滤处理,并且和数据库板材信息进行正反面、多角度智能比对,检索到精度最高的匹配项;
2.本发明,当视觉数据匹配上数据库里面的板材信息之后,发现有缺失标签的板材,就可以驱动标签打印机生成和补打板材对应标签;
3.本发明,改变传统的补标方式,使得补标时间减少的同时,降低人工标记补标板材的出错率,提高补标准确率及生产线的生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1-机架体,2-传输带,3-减速机,4-传动电机,5-视觉监视别系统,6-安装架,7-上位机,8-标签打印机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,一种油漆板材的质检及补标系统,包括机架体1,传输带2,减速机3,传动电机4,视觉监视别系统5,安装架6,上位机7和标签打印机8,所述的机架体1上可拆卸连接有传输带2;所述的传输带2通过传动辊与减速机3连接;所述的减速机3通过传动电机4驱动;所述的传动电机4和视觉监视别系统5均与上位机7通过导线连接;所述的安装架6设置在机架体1的一侧,该安装架6上固定安装有上位机7;所述的标签打印机8固定在安装架6的一侧,并与上位机7通过导线连接。
所述的视觉监视别系统5内部设置有多个工业摄像头,呈多角度对板材监控。
一种油漆板材的质检及补标系统工作流程,包括以下步骤:
步骤一:板材的输送和监视;
步骤二:板材的自动识别和比对;
步骤三:缺失标签补打。
所述的步骤一:板材的输送和监视,将板材放置到传输带2上,传动电机4通过减速机3带动板材传输,视觉监视别系统5内部的多个工业摄像头多角度获取传输带2上面动态传输的油漆板材的尺寸信息、轮廓形状、垂直孔直径、垂直孔坐标,袋型槽尺寸及坐标信息,然后将信息实时传送到上位机7中。
所述的步骤二:板材的自动识别和比对,上位机7对视觉信息进行旋转和过滤处理,并且和数据库板材信息进行正反面、多角度智能比对,检索到精度最高的匹配项来判定唯一板材,不再需要对板子做特殊标记。
所述的缺失标签补打,当视觉数据匹配上数据库里面的板材信息之后,发现有缺失标签的板材,就可以驱动标签打印机8生成和补打板材对应标签。
本发明的工作原理是:将板材放置到传输带2上,传动电机4通过减速机3带动板材传输,视觉监视别系统5内部的多个工业摄像头多角度获取传输带2上面动态传输的油漆板材的尺寸信息、轮廓形状、垂直孔直径、垂直孔坐标,袋型槽尺寸及坐标信息,然后将信息实时传送到上位机7中,上位机7对视觉信息进行旋转和过滤处理,并且和数据库板材信息进行正反面、多角度智能比对,检索到精度最高的匹配项来判定唯一板材,不再需要对板子做特殊标记,当视觉数据匹配上数据库里面的板材信息之后,发现有缺失标签的板材,就可以驱动标签打印机8生成和补打板材对应标签,本发明具有非接触、动态响应快、量程大的优势。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种油漆板材的质检及补标系统,其特征在于:包括机架体(1),传输带(2),减速机(3),传动电机(4),视觉监视别系统(5),安装架(6),上位机(7)和标签打印机(8),所述的机架体(1)上可拆卸连接有传输带(2);所述的传输带(2)通过传动辊与减速机(3)连接;所述的减速机(3)通过传动电机(4)驱动;所述的传动电机(4)和视觉监视别系统(5)均与上位机(7)通过导线连接;所述的安装架(6)设置在机架体(1)的一侧,该安装架(6)上固定安装有上位机(7);所述的标签打印机(8)固定在安装架(6)的一侧,并与上位机(7)通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的油漆板材的质检及补标系统,其特征在于:所述的视觉监视别系统(5)内部设置有多个工业摄像头,呈多角度对板材监控。
3.一种油漆板材的质检及补标系统工作流程,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:板材的输送和监视;
步骤二:板材的自动识别和比对;
步骤三:缺失标签补打。
4.根据权利要求3所述的油漆板材的质检及补标系统工作流程,其特征在于:所述的步骤一:板材的输送和监视,将板材放置到传输带(2)上,传动电机(4)通过减速机(3)带动板材传输,视觉监视别系统(5)内部的多个工业摄像头多角度获取传输带(2)上面动态传输的油漆板材的尺寸信息、轮廓形状、垂直孔直径、垂直孔坐标,袋型槽尺寸及坐标信息,然后将信息实时传送到上位机(7)中。
5.根据权利要求4所述的油漆板材的质检及补标系统工作流程,其特征在于:所述的步骤二:板材的自动识别和比对,上位机(7)对视觉信息进行旋转和过滤处理,并且和数据库板材信息进行正反面、多角度智能比对,检索到精度最高的匹配项来判定唯一板材,不再需要对板子做特殊标记。
6.根据权利要求4所述的油漆板材的质检及补标系统工作流程,其特征在于:所述的缺失标签补打,当视觉数据匹配上数据库里面的板材信息之后,发现有缺失标签的板材,就可以驱动标签打印机(8)生成和补打板材对应标签。
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