CN2505409Y - 贴标机的贴标异常自动排除装置 - Google Patents

Abstract

一种贴标机的贴标异常自动排除装置,主要于贴标头部的标签纸边侧依序设有一个条码检测器、一个标签感测电眼及一个印字判别器,另在输送带边侧及标签剥离板前设有一个瓶子感应电眼及一个瓶子计数电眼。当条码检测器、标签感测电眼、印字判别器检测出异常标签,中控器即将此异常信号写入相对的地址栏内,使瓶子感应电眼依据地址栏内的异常信号计数出异常的瓶子,并于瓶子计数电眼计数到异常瓶子时,产生感应信号以拨离板拨除异常的瓶子。本实用新型能以完全自动化的作业方式,取代人工检验工作,将贴标异常的产品排除,可确保商品质量,具较强的实用性。

Description

贴标机的贴标异常自动排除装置

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种贴标机，特别是涉及一种对贴标不良的产品能自动检知排除的贴标机的贴标异常自动排除装置。

(二)背景技术：

日常生活中常见有各类商品，如饮料瓶、药罐、容器、包装盒……等，为了区分类别、标示说明或凸显其文字商标，几乎都会于周面黏贴有一标签，因此，随着工商的进步及自动化加工需求的普及，上述的贴签工艺已被自动化贴标机所取代，且随着生产量的大幅提高而日益广泛。

而一般的自动化贴标作业，主要是将黏置有标签的成卷标签纸卷置于一个纸卷盘上，以一动力装置将标签纸拉送至一个标签剥离板处剥离标签，配合输送带输送瓶子至该处，使标签与瓶子接触，使标签黏贴在瓶子的周面，完成自动贴标的程序，借由上述各构件组合的整体，虽具自动贴标的功能，但在标签贴标状况异常的排除方面，仍存有以下待解决的问题：

现有装置对于贴标异常状况根本无从发觉，因而，会造成品检验上的缺陷，因为自动贴标的标签纸，是由背面涂布有自黏胶的标签一张一张地贴附于有蜡的底纸表面而成，如图1所示，在正常情况下，应该是一张一张以适当间距排列，中间不能有缺，且标签表面分别印有条码及预留有日期批号空位等，但，如何判别条码(标签类别)是否印刷错误、是否在贴标时打印机有正确打上日期批号、是否有标签短欠致瓶子漏贴等异常，在现今业界来说，仍必须依赖人工逐一检测，或是利用价值昂贵、操作困难、安装复杂的影像比对设备来检测，一般操作人员根本毫无掌控能力，必须完全依赖工程人员，且很少有厂商愿意装置此种设备，造成生产管理上的重大困难。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种能以完全自动化的作业方式，将贴标异常的产品予以排除的贴标机的贴标异常自动排除装置。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术措施：

本实用新型的特征在于：在标签纸必经路径的边侧依序设有一个条码检测器、一个标签感测电眼及一个印字判别器，另在输送带边侧近贴标处与标签剥离板前设有一个瓶子感应电眼，及贴标完成的出口处设有一个瓶子计数电眼、不良品排除装置。借此，当条码检测器、标签感测电眼、印字判别器检测出异常标签时，贴标机的中控器就会将此一异常信号写入相对的地址栏内，使瓶子感应电眼依据地址栏内的异常信号计数出异常的瓶子，并于瓶子计数电眼计数到异常瓶子时，产生感应信号并通过中控器下达指令以拨离板拨除异常的瓶子。

本实用新型采取如下具体结构：

本实用新型的贴标机的贴标异常自动排除装置，贴标机的底座顶面设有一个由输送电动机驱动的输送带及一个贴标头部、一个控制贴标头部出标操作的中控器，标签黏置在标签纸卷上，贴标头部设置有一个置放标签纸卷的纸卷盘、导引标签纸行进至标签剥离板的导轮及一个导送标签纸的动力轮；

还包括：分别与中控器连接的一个条码检测器、一个标签感应电眼、一个印字判别器、一个瓶子感应电眼及一个不良品排除装置；

条码检测器设置在靠近纸卷盘处，及位于标签纸卷必经路径的边侧；

标签感应电眼设置在标签纸卷必经路径的边侧；

印字判别器设置在标签纸卷必经路径的边侧，位于靠近标签剥离板处；

瓶子感应电眼设置在输送带边侧及贴标头部的标签剥离板前；

不良品排除装置包括有一个瓶子计数电眼及一个可拨除异常瓶子的拨板，瓶子计数电眼固设在贴标头部的后方，其与中控器连接。

其中：所述不良品排除装置还包括一个基座及二个能承接被排除瓶子的承槽；

基座架置在所述输送带上方，并位于所述瓶子计数电眼的后面，其底面以一个压缸与所述拨离板连接，拨离板凸伸至输送带近顶面处，承槽位于基座两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下效果：

本实用新型只须在条码检测器50、标签感测电眼60、印字判别器70检测出异常标签81时，利用中控器30将此一异常信号写入相对的地址栏内，就能使瓶子感应电眼40依据地址栏内的异常信号计数出异常的瓶子41，并于产生感应信号后回传至中控器30，进行故障排除，所以，本实用新型只须增加少许成本，就具有非常高的经济效益，可因此取代价格昂贵且必须独立配电控制的影像比对装置，能以完全自动化的作业方式，将标签81异常的瓶子41排除，其不但不需要人工做繁重的调整操作，且能有效提高作业的方便性、实用性及贴标质量。

总之，本实用新型能以完全自动化的作业方式，取代人工检验的工作，将贴标异常的产品排除，其不但能确保商品质量，且更具实用性及经济性。

(四)附图说明：

图1：标签漏失异常的示意图；

图2：本实用新型贴标机的贴标异常自动排除装置一实施例的立体示意图；

图3：本实施例中贴标头部的立体示意图；

图4：本实施例的动作流程图；

图5：本实施例中标签异常的排除示意图。

图6：本实用新型的电路框图。

(五)具体实施方式：

结合附图及实施例对本实用新型的结构特征详细说明如下：

如图1及图2所示，本实用新型贴标机的贴标异常自动排除装置主要是在底座10的顶面设有一个输送带11及一个贴标头部20，并设有一个中控器30，以控制输送带11的运转及控制贴标头部20的出标动作，另外包括有一个产品感应电眼40、一个条码检测器50、一个标签感测电眼60、一个印字判别器70及一个不良品排除装置90；贴标头部20具有一个纸卷盘21，供置放标签纸卷80，及以一个动力轮23，使标签纸卷拉动，并设有一个底纸收集盘24，且标签纸卷80为多个标签81依序预置于一个底纸82的表面而成，输送带11及贴标头部20等装置的组合结构及动作非本案重点，所以在此不再对其详细叙述，以下只针对本实用新型的特征加以说明。

瓶子感应电眼40设置在输送带11的边侧及贴标头部20的标签剥离板22前面(贴标处之前)，其能感测通过的产品(如瓶子)41，并将此一感应信号回传至中控器30，使中控器30下达指令进行出标程序，在瓶子41通过后完成贴标操作。

条码检测器50设置在靠近纸卷盘21处，及位于标签纸卷80必经路径的边侧，其能感测标签81表面的条码811，并将此一感应信号回传至中控器30，使中控器30判别条码是否异常，当厂商印刷的条码811不良与中控器30中的记忆不符时，表示有一个瓶子排除信号要发出。

标签感应电眼60设置在标签纸卷80必经路径的边侧，而位于纸卷盘21与标签剥离板22之间，其边侧设有一个日期批号打印机61，及能在相邻标签81通过时由间距明显的透光底纸82产生感应信号，并将此一感应信号回传至中控器30，使中控器30判别标签81是否异常，当漏掉一张标签81，使空白底纸82长度多出正常空隙的时候，表示有一个瓶子无法贴到标签81，就会有瓶子排除信号发出。

印字判别器70设置在标签纸卷80必经路径的边侧，而位于靠近标签剥离板22处，其能感测标签81表面上打印的日期批号812，并将此一感应信号回传至中控器30，使中控器30判别打印的日期批号812是否异常，当漏失打印而留下空白时，表示有一个瓶子排除信号要发出。

不良品排除装置90包括有一个瓶子计数电眼91、一个基座92及二个承槽93，其中，瓶子计数电眼91固设在贴标头部20的后方，其能对通过的瓶子计数，而基座92架设置在输送带11的上方，并位于瓶子计数电眼91的后面，其底面以压缸(图未示)设有一个拨板921凸伸至输送带11近顶面处，且承槽93位于基座92两侧，能承接排除的瓶子41。

如图3、图4、图5所示，其只须以中控器30换算出标签81的长度(关于标签长度的检测在另一申请案中有详细说明)，就能在条码检测器50、标签感测电眼60、印字判别器70位置固定的情形下，相对换算出条码检测器50、标签感测电眼60、印字判别器70所在的标签81位置，是距标签剥离板22之间第几张标签81。

以印字判别器70位于第二张标签81的位置、标签感测电眼60位于第四张标签81的位置、条码检测器50位于第七张标签81的位置为例，只要条码检测器50、标签感测电眼60、印字判别器70感测到所在位置的标签81异常，如条码错误、标签81漏失或没有打印日期批号812等异常现象，则中控器30会将此一异常信号I写入相对应的地址栏内，例如：第四张标签81空白，则标签感应电眼60回送异常信号至中控器30后，中控器30便会在第四地址栏写入错误信息，并下达指令给瓶子感应电眼40开始计数四个数值，使瓶子感应电眼40每感应一个瓶子41就累计一个数值，由于瓶子41不断往前位移，因此，当瓶子感应电眼40感测到第四个通过的瓶子41，累计到第四个数值时，就表示该瓶子41将与无标签81的空格接触，而该瓶子感应电眼40会同时传送一个信号给不良品排除装置90，此时，若瓶子感应电眼40到不良品排除装置的间距有五支瓶子41时，则不良品排除装置90的瓶子计数电眼91便开始计数瓶子41，当累计到第九个通过的瓶子41时，不良品排除装置90的拨板911会立刻往左或往右推送，使瓶子41被推落至承槽93内，予以排除回收。

上述瓶子感应电眼40至不良品排除装置90之间有多少支瓶子41所以能得知，主要是利用机器开机，瓶子41通过瓶子感应电眼41的时候，中控器30已记入一个瓶子通过的瓶数，直至瓶子行进至不良品排除装置90的瓶子计数电眼91时，才自动减掉瓶数，每通过一瓶减掉一瓶，因此，瓶子感应电眼40至不良品排除装置90之间的瓶数不论机器是停机中，或瓶子41快速通行中，其瓶数永远被中控器30记忆着，例如，瓶子感应电眼40至不良品排除装置90之间共感应到七支瓶子41通过，之后，未再感应到瓶子41，但此时已有二支瓶子41通过瓶子计数电眼91，使间距内剩五支瓶子41，借此，当中控器30在第四位置栏内写入第四张标签是空白的信息，并下达指令给瓶子感应电眼40时，瓶子感应电眼40会将排除信号传送给不良品排除装置90，则拨板921于感应第九支瓶子41时就会进行排除操作，也就是说，该不良品排除装置90自动加上了间距上的五支瓶子41，这样，才能确保不会发生排除错误的情形。

如图6所示，其表示本实用新型的电路框图的一实施例，其中，中控器30经型号为PFO-16CT的控制板连接条码检测器50、标签感测电眼60及印字判别器70；瓶子感应电眼40、瓶子计数电眼91以及一个关联传送带运转速度的编码器经一个信号板连接中控器30。

本实施例中，中控器30采取型号为FP-E-32CT的主控板，条码检测器50的型号为CLV-412(条码机)、标签感测电眼60的型号为CVCPH7、印字判别器70的型号为X75W-2NI116，瓶子感应电眼40及瓶子计数电眼91的型号分别为WL4G-2N132S03及WL4G-2N131。

Claims (2)

1、一种贴标机的贴标异常自动排除装置，贴标机的底座顶面设有一个由输送电动机驱动的输送带及一个贴标头部、一个控制贴标头部出标操作的中控器，标签黏置在标签纸卷上，贴标头部设置有一个置放标签纸卷的纸卷盘、导引标签纸行进至标签剥离板的导轮及一个导送标签纸的动力轮；其特征在于，还包括：

分别与中控器连接的一个条码检测器、一个标签感应电眼、一个印字判别器、一个瓶子感应电眼及一个不良品排除装置；

条码检测器设置在靠近纸卷盘处，并位于标签纸卷必经路径的边侧；

标签感应电眼设置在标签纸卷必经路径的边侧；

印字判别器设置在标签纸卷必经路径的边侧，位于靠近标签剥离板处；

瓶子感应电眼设置在输送带边侧及贴标头部的标签剥离板前；

不良品排除装置包括有一个瓶子计数电眼及一个可拨除异常瓶子的拨板，瓶子计数电眼固设在贴标头部的后方，其与中控器连接。

2、根据权利要求第1所述的贴标机的贴标异常自动排除装置，其特征在于：所述不良品排除装置还包括一个基座及二个能承接被排除瓶子的承槽；

基座架置在所述输送带上方，并位于所述瓶子计数电眼的后面，其底面以一个压缸与所述拨离板连接，拨离板凸伸至输送带近顶面处，承槽位于基座两侧。

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