CN103253410A

CN103253410A - 一种半自动贴标生产线

Info

Publication number: CN103253410A
Application number: CN2013101704661A
Authority: CN
Inventors: 王雅军; 伍晓慧; 蔡志刚; 郑镜; 高良玉; 汤伯轩; 贾丽娟; 张晓清
Original assignee: JIANGSU XINNING SUPPLY CHAIN MANAGEMENT CO Ltd
Current assignee: JIANGSU XINNING SUPPLY CHAIN MANAGEMENT CO Ltd
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2013-08-21

Abstract

本发明公开了一种半自动贴标生产线，所述的生产线由多个工作台组成，所述的工作台经皮带输送带连接成一个整体的生产线，依次连接有：拆箱工作台、CCD影像检测台、不良品分拣台A、手动贴条码工作台、CCD影像检测复核台、不良品分拣台B和装箱工作台；本发明通过一整套的CDD检测和复核生产线，实现对整个贴标过程中每个步骤达到准确无误；实现最短时间完成设备投资回报效果；极高的设备运行稳定性，保证设备故障率最低的状态下运行；降低设备对能量的消耗和设备维护的费用；降低对劳动力的依赖及管理的成本；降低作业者的劳动强度。

Description

一种半自动贴标生产线

技术领域

本发明涉及CDD扫描辨别条码及字符领域，尤其涉及一种使用CDD扫描的半自动贴标生产线。

背景技术

传统的贴标装置或者贴标方法是使用标签数据采集采用条码枪或者肉眼来识别，速度慢且易出现错误，且贴标的复核工作采用肉眼来看，速度慢，工作效率低下。

CCD影像系统是指通过相机拍照取得照片，通过专业处理软件对照片中的条码或者字符进行一次性快速解码读取。其工作原理为：给标签定义特征码；定义相对于特征码的条码或者字符的位置，如X、Y相对坐标；通过CCD拍照，先搜索特征码，其次在定位条码或字符位置；条码通过解码软件进行解码识别；字符通过OCR软件进行识别，字符识别需要事先设置。

专利CN201120391418.1公开了一种半自动贴标机，该实用新型通过光学感应器来检测和控制贴标机，其贴标的效率较高，但是由于本装置的结构较为简单，不能进行贴标后的复核工作，无法达到高效贴标和检验的目的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种工作效率高，方便快捷的半自动贴标生产线。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种半自动贴标生产线，所述的生产线由多个工作台组成，所述的工作台经皮带输送带连接成一个整体的生产线，依次连接有：拆箱工作台、CCD影像检测台、不良品分拣台A、手动贴条码工作台、CCD影像检测复核台、不良品分拣台B和装箱工作台。

作为本发明的一种改进，所述的不良品分拣台A与手动贴条码工作台之间设有标签打印机。

作为本发明的一种改进，所述不良品分拣台A和B的侧方设有不良产品存放台，所述的不良产品存放台上设有标签存放盒，方便及时收取不合格产品，保持生产线的干净整洁。

作为本发明的一种改进，所述的拆箱工作台上设有手动录入系统控制柜，所述的CCD影像检测台、标签打印机、CCD影像检测复核台均经线路连接在手动录入系统控制柜上。

作为本发明的一种改进，所述的CCD影像检测台、不良品分拣台A和B、手动贴条码工作台、CCD影像检测复核台的外侧设有吸光罩结构，隔绝一定的光线，保证CDD影像的拍摄和扫描效果，提高识别和复核检测的工作准确度。

本发明的优点在于：本发明通过一整套的CDD检测和复核生产线，

1）实现对整个贴标过程中每个步骤达到准确无误；

2）实现最短时间完成设备投资回报效果：

3）极高的设备运行稳定性，保证设备故障率最低的状态下运行；

4）最大程度的降低设备对能量的消耗和设备维护的费用

5）最大程度的降低对劳动力的依赖，及管理的成本；

6）最大程度的降低作业者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构装置简图；

图2为本发明工作流程简图；

其中，1 皮带输送带，2 拆箱工作台，3 手动录入系统控制柜，4 CCD影像检测台，5不良品分拣台A，6 标签打印机，7 手动贴条码工作台，8 CCD影像检测复核台，9 不良品分拣台，10 装箱工作台，11 不良产品存放台，12 标签存放盒，13 吸光罩结构。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如1所示一种半自动贴标生产线，所述的生产线由多个工作台组成，所述的工作台经皮带输送带1连接成一个整体的生产线，依次连接有：拆箱工作台2、CCD影像检测台4、不良品分拣台A、手动贴条码工作台7、CCD影像检测复核台8、不良品分拣台B和装箱工作台10。

实施例2：如图1所示，所述的不良品分拣台A与手动贴条码工作台7之间设有标签打印机6。

实施例3：如图1所示，所述不良品分拣台A和B的侧方设有不良产品存放台11，所述的不良产品存放台11上设有标签存放盒12，方便及时收取不合格产品，保持生产线的干净整洁。

实施例4：如图1所示，所述的拆箱工作台2上设有手动录入系统控制柜3，所述的CCD影像检测台4、标签打印机6、CCD影像检测复核台8均经线路连接在手动录入系统控制柜3上。

实施例5：如图1所示，所述的CCD影像检测台4、不良品分拣台A和B、手动贴条码工作台7、CCD影像检测复核台8的外侧设有吸光罩结构13，隔绝一定的光线，保证CDD影像的拍摄和扫描效果，提高识别和复核检测的工作准确度。

实施例6：如图2所示，本半自动贴标生产线的工作流程如下：

本发明的拆箱工作台2的工作流程为：从拆箱工作台上取箱；手动输入保税号或出仓号或修改序列号、客户料号、箱数量、选打印模式，人机界面输入；拆箱、放箱；拆盒、取盘；放盘、放盒；相邻盘或者盒之间留1个盘的距离即可,放置于皮带输送带1的中心线处。

本发明CDD影像检测台4的工作流程为：通过检测台上的光栅尺自动检测工件高度，并将信号反馈给控制柜的上位机；伺服机械臂带动影像系统依据光栅尺反馈信息自动调整高度；拍照并将信息反馈给控制柜的上位机。

本发明不良产品分拣台A的工作流程为: 控制柜依据CCD反馈信号，执行相应动作；如果发出错误，则剔除机构运作，将不良品剔除，停线报警，同时弹出界面，界面中包含出现异常的字段，人为处理，同时产生CCD采集失败标记。异常处理完毕生产线复位。

本发明手动贴条码工作台7的工作流程为：通过CCD提供的原厂料号，人工录入的客户料号及盘盒信息选择对应模板；接受标签内容资料进行打印；每成功打印一张标签发送XNID给上位机数据处理系统；该工位作业人员贴标时不取出盘或者盒,人手工拨离光电位置,皮带运行；贴盘及盒标签，箱标签只取出贴一个角于隔离板上。

本发明不良产品分拣台B的工作流程为：使用CDD对标签信息核对：如有异常，则剔除产品，其控制页面提示异常类型：如果发生未贴标或者信息与原厂标签有误或贴标信息读不出等情况，则控制柜依据CCD反馈信息执行相应动作：剔除产品，停线报警。异常处理完毕生产线复位。

本发明装箱工作台10的工作流程为：贴外箱标签、装箱、封箱。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种半自动贴标生产线，所述的生产线由多个工作台组成，其特征在于，所述的工作台经皮带输送带连接成一个整体的生产线，依次连接有：拆箱工作台、CCD影像检测台、不良品分拣台A、手动贴条码工作台、CCD影像检测复核台、不良品分拣台B和装箱工作台。

2.根据权利要求1所述的一种半自动贴标生产线，其特征在于，所述的拆箱工作台上设有手动录入系统控制柜，所述的CCD影像检测台、手动贴条码工作台、CCD影像检测复核台均经线路连接在手动录入系统控制柜上。

3.根据权利要求1所述的一种半自动贴标生产线，其特征在于，所述不良品分拣台A和B的侧方设有不良产品存放台，所述的不良产品存放台上设有标签存放盒。

4.根据权利要求1所述的一种半自动贴标生产线，其特征在于，所述的不良品分拣台A与手动贴条码工作台之间设有标签打印机。

5.根据权利要求1所述的一种半自动贴标生产线，其特征在于，所述的CCD影像检测台、不良品分拣台A和B、手动贴条码工作台、CCD影像检测复核台的外侧设有吸光罩结构。