CN102030124B - 贴标签机、贴标签方法及用于容器处理的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于容器(2)贴标签的贴标签机(20)，包括至少第一贴标签装置(22)、存储装置和控制装置(24)。第一贴标签装置(22)将来自第一标签条的标签应用到容器(2)。控制装置(24)根据第一检测装置(23)的检测结果和/或根据第二检测装置(61)的检测结果控制容器(2)贴标签过程，第一检测装置(23)检测供给到第一贴标签装置(22)的容器供给流中容器(2)和无容器点(2a)的状态，第二检测装置(61)检测存储装置(60)中标签的盛装状态。控制装置(24)被设计成在第一检测装置(23)检测到容器(2)和无容器点(2a)的预定状态以及/或者在第二检测装置(61)检测到存储装置(60)中标签的预定盛装状态时，中断容器贴标签过程。

Description

贴标签机、贴标签方法及用于容器处理的设备

技术领域

本发明涉及用于容器贴标签的贴标签机和贴标签方法、以及用于容器处理的设备。

背景技术

目前，本申请的申请人正在测试包括拉伸吹塑机、贴标签机和灌注机结合为模块设计的设备。

该类型的设备中，预成型体在第一处理步骤中被吹塑形成瓶子，第一处理步骤由拉伸吹塑机进行。瓶子在第二处理步骤中被贴上标签，第二处理步骤由贴标签机进行。瓶子在第三处理步骤中被灌注，第三处理步骤由灌注机进行。

该情况下引起的问题是，在第一处理步骤中处理顺序可能会出错，特别是在设备刚起动时，而且设备运行中也同样可能出错。此类错误例如，预成型体没有被加热到足够的程度。结果，由未充分加热的预成型体吹塑的瓶子是有缺陷的。因此，有缺陷的瓶子在被提供到第二处理步骤前被分离出来。结果，位于拉伸吹塑机和贴标签机之间的其余的连续的瓶子流中，出现了缺口。

在正常运行中，贴标签机通过切割装置从标签条(strip of labels)上切下单个的标签，这些单个的标签以一个位于另一个后面的方式排列在标签条上。或者，贴标签机也可从载体条(carrier strip)上分离单个的粘性标签。这意味着，单个的标签是一个接一个地排列的，在标签尺寸上没有缺口产生。该情况下，在标签已从标签条上分离之后，贴标签机在不同情况下通过贴标签装置将其贴到瓶子上。因此，在正常运行中，贴标签机以这样的方式装配，即瓶子以连续方式提供给它。该类型的贴标签机，例如在EP 2 042 437 A1、DE 33 04 191 C2、DE 10 2006 043 260 A1，2008.03.27或WO 2008/071293中已有说明。

在目前正测试的设备的情况下，如果由于拉伸吹塑机中的上述错误，在拉伸吹塑机和贴标签机之间的其余部分连续的瓶子流中产生了缺口，那么出现的问题是，贴标签机在正常运行中以这样的方式装配，即它将贴标签到并不存在的瓶子或者瓶子间的缺口处。

因此，考虑为目前正在被测试的设备的贴标签机提供控制装置，以预防标签被分配到从拉伸吹塑机提供给贴标签机的瓶子之间的缺口。为此，控制装置可以这样的方式设计，即其可通过连续的标签条的停止来桥接单个的缺口，因为标签的连续分发被其中断。为了再次恢复贴标签机的连续运转，经过缺口之后，依赖于标签材料的性质，控制装置需要一段时间，该时间与多个瓶子连续地供给到贴标签机相对应。

另外，在测试中也认识到，当多个缺口/瓶子/缺口/瓶子的组合连续提供到贴标签机时，出现的风险是，贴标签机的复位将不再起作用，标签条会被撕裂。这样的状况可能导致贴标签机和设备的停止，进而整个过程停止，这导致相应的设备效率的下降和难以接受的材料损失。

另外，还有问题就是，对确保贴标签机和同样地上述模块化设备的连续运行是必需的标签条的自动粘贴，并不以与模块化设备效率高度相关的可靠方式起作用。可靠粘贴使得在粘贴阶段的减速成为必要，但这与拉伸吹塑机生产的瓶子特性是不合适的。由于上面的结果，整个模块化设备必须停止，但这导致了效率的下降。

作为该问题的解决方法，考虑使用与分离的贴标签货仓协作的贴标签机，甚至可能不带粘贴。同样可能的是，在所谓的一前一后的工作(tandem operation)中使用带粘贴的贴标签机，其中两个贴标签机以交替方式为每第二个容器贴标签。然而，这两种解决方法均引致相当可观的成本。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供用于容器贴标签的贴标签机和贴标签方法，以及用于容器处理的设备，其中设置在贴标签机上游的机器的错误或标签条粘贴的错误或延迟不会导致贴标签机和设备的故障。

本发明的目的通过依据权利要求1的用于容器贴标签的贴标签机实现。所述贴标签机包括至少一个用于将来自第一标签条的标签应用到容器的第一贴标签装置、用于存储标签的存储装置，及用于根据第一检测装置的检测结果和/或根据第二检测装置的检测结果控制容器贴标签过程的控制装置，第一检测装置检测供给到所述第一贴标签装置的容器供给流中容器和无容器点的状态(pattern)，第二检测装置检测所述存储装置中标签的盛装状态，所述控制装置以这样的方式设计，即如果所述第一检测装置检测到容器和无容器点的预定状态，以及/或者所述第二检测装置检测到所述存储装置中标签的预定盛装状态，所述控制装置中断容器贴标签过程。

所述贴标签机的有利配置在从属权利要求中陈述。

另外，所述控制装置可以这样的方式设计，即所述控制装置将容器和无容器点的状态视为整体作为容器间的贴标签缺口进行处理，状态通过所述第一检测装置检测，并且如果标签条在每个容器缺失点均被停止，可导致标签条的撕裂。

而且，可能的是，所述控制装置以这样的方式设计，即所述控制装置将-通过所述第一检测装置检测的-容器和无容器点的状态视为整体作为贴标签缺口进行处理，所述贴标签缺口在两个连续的容器序列之间提供，在所述容器序列中没有无容器点存在于供给到所述第一贴标签装置的容器供给流中，所述容器序列包括至少一预定数量的容器。

另外，所述预定状态可以是当标签条在每个无容器点均被停止时，能够导致标签条撕裂的容器和无容器点的状态。

优选地，连续的容器序列的预定数量是优选五个容器的数量。

而且，同样可能的是，所述控制装置以这样的方式设计，即所述控制装置在贴标签缺口持续期间内停止标签条。

此外，所述贴标签机还可包括用于将来自第二标签条的标签应用到容器的第二贴标签装置。该情况下，所述第一和第二贴标签装置可以这样的方式设计，即它们交替地将标签应用到供给至所述贴标签机的普通容器供给流的每第二个容器，所述第一检测装置在供给到所述贴标签机的普通容器供给流中、检测供给到所述第一贴标签装置的容器和无容器点的状态，第三检测装置在供给到所述贴标签机的普通容器供给流中、检测供给到所述第二贴标签装置的容器和无容器点的状态。该情况下，所述控制装置可以这样的方式设计，即所述控制装置根据所述第一和第三贴标签装置的检测结果控制容器贴标签过程。

另外，所述贴标签机可以具有用于从容器流分离出未被所述贴标签机贴标签的容器的分离装置。

上述特定目的还通过依据权利要求10的用于容器处理的设备实现。所述设备包括拉伸吹塑机，用于从预成型体生产塑料材料容器；贴标签机，如上所述，由所述拉伸吹塑机生产的塑料材料容器被供给到该贴标签机；以及灌注机，用于利用液体灌注由所述贴标签机供给的塑料材料容器，并密封利用所述液体灌注的塑料材料容器。

此外，所述设备具有分离装置，用于在所述塑料材料容器通过所述灌注机灌注液体前，从容器流中分离出未贴标签的容器。

上述特定目的还通过依据权利要求12的用于容器贴标签的贴标签方法实现。所述贴标签方法由贴标签机完成，所述贴标签机包括至少一个用于将来自第一标签条的标签应用到容器的第一贴标签装置和用于存储标签的存储装置，所述贴标签方法包括以下步骤：在第一检测步骤中检测供给到所述第一贴标签装置的容器供给流中容器和无容器点的状态，和/或所述存储装置中标签的盛装状态，并根据检测步骤的检测结果控制容器贴标签过程。

该情况下，所述贴标签机还可具有用于将来自第二标签条的标签应用到容器的第二贴标签装置，所述第一和第二贴标签装置以交替方式应用标签到供给至所述贴标签机的普通容器供给流的每第二个容器。因此，所述方法还包括以下步骤：在第二检测步骤中检测供给到所述第二贴标签装置的容器供给流中容器和无容器点的状态，和/或所述存储装置中标签的盛装状态，并根据第一和第二贴标签步骤的检测结果控制容器贴标签过程。

此外有利的是，所述方法包括从塑料材料容器流中分离出未被所述贴标签机贴标签的塑料材料容器的步骤。

附图说明

以下结合附图通过实施方式对本发明进行了详细的说明。附图中：

图1是用于容器处理的设备的平面示意图；

图2是如图1所示设备局部的平面示意图，该情况下容器在该局部连续供给到贴标签机；

图3是如图1所示设备局部的平面示意图，该情况下容器在该局部非连续地供给到贴标签机；

图4是如图1所示设备局部的另一平面示意图，该情况下容器在该局部非连续地供给到贴标签机；以及

图5是如图1所示设备局部的另一平面示意图，该情况下容器在该局部非连续地供给到贴标签机。

标号清单

1     设备

2     容器

2a    容器缺失点

10    吹塑装置

20    贴标签机

21    切割装置

22    贴标签装置

23    第一检测装置

24    控制装置

25    分离装置

30    灌注机

40    传输转盘

50    传输转盘

60    存储装置

61    第二检测装置

A    传输转盘的旋转方向

具体实施方式

(第一实施例)

图1表示用于容器2处理的设备1，其中容器2为预成型体和通过拉伸吹塑过程从预成型体生产的容器，它们在图1中通过·或点示出。设备1包括拉伸吹塑机10、贴标签机20和灌注机30。

在拉伸吹塑机10中，塑料材料，如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PP(聚丙烯)等的预成型体10在加热装置中加热，并通过拉伸吹塑过程成型为用于液体的容器2，例如瓶子。由拉伸吹塑机10生产的用于液体的容器2，通过传输转盘40供给到贴标签机20，并由后者贴标签，接着通过传输转盘50供给到灌注机30，灌注机30利用至少一种液体灌注容器2并随后密封它们。

在贴标签机20中，卷绕的标签以大容量方式供给到以单向排列、连续或不断地供给的容器2。

贴标签机20具有用于从标签条切下卷绕的标签的切割装置21和用于应用卷绕的标签到容器2的贴标签装置22。卷绕的标签通过用于粘贴卷绕的标签的前缘和后缘的粘贴装置粘贴，并随后转移到移动经过传输转盘40的容器2。或者，贴标签机也可通过标签条弯曲装置(未示出)从载体条上分离粘性标签。

贴标签机20的精确设计如同现有技术中所公知的，利用贴标签机20进行的容器的贴标签过程类似地如同现有技术中所公知的发生。该情况下，例如EP 2042 437 A1、DE 33 04 191 C2、DE 10 2006 043 260 A1(2008.03.27)或WO2008/071293可称之为现有技术。因此该情况下，贴标签机20和利用贴标签机20进行的容器的贴标签过程仅在对本发明重要的情况下进行详细说明。

如图2所示，容器2在正常情况或正常运行中被连续地供给到贴标签机20。这意味着，在正常运行中，在供给到贴标签机20的容器2供给流中存在连续的容器2序列，容器2以相互之间带有预定间隔的方式成排地安置。在连续的容器2序列中不存在无容器点，更确切地是指，一容器2直接跟在位于较后容器前面的容器后面，或容器列或序列中的另一容器之后。传输转盘40和50的移动方向利用沿图2中一传输转盘40圆周方向的箭头A指出。

图2中的标号60是指用于存储标签的存储装置，图2中的标号61是指用于检测存储装置中标签的预定盛装状态的第二检测装置。存储装置60和第二检测装置61在下面结合第二实施方式进行详细说明。

相比之下，图3示出了容器2以非连续方式供给到贴标签机20的情况。这意味着，图3所示的供给到贴标签机20的供给流中，容器2序列存在于传输转盘40之上，其中用箭头标出的传输转盘40上的点在不同情况下具有容器2缺失或缺口存在，缺失或缺口对应于供给流中缺少的容器2。这样的点在图3中标记为2a，以下也称作容器缺失点2a。传输转盘40和50的移动方向同样地在图3中用沿一传输转盘40圆周方向的箭头A指出。

在图3所示的情况下，五个容器2存在于连续的容器2序列中用箭头标出的两个容器缺失点2a之间。这样的结构在供给到贴标签机20的供给流中形成一状态，该状态对设备1的可靠性没有影响。这意味着，如果标签条在图3所示的情况下被停止，在容器缺失点2a之间有足够大数量的容器2，从而有充分的时间在标签条停止后再次复位贴标签机20。

另一方面，图4示出了容器2以非连续方式供给到贴标签机20的情况，若标签因每个容器缺失点2a而停止，并随后为跟在容器缺失点2a后的容器2再次起动，该情况可导致标签条的撕裂。

图4中，连续的容器2序列中的容器缺失点2a仍用箭头指出。但是该情况下，在图4中，容器2和容器缺失点2a(其中容器2之间仅缺失一个容器2)的序列以这样的方式存在于供给到贴标签机20的容器2供给流中，即该序列连续重复多次。这意味着，在所有情况下仅一个容器2存在于每个容器缺失点2a之间，而在每个容器缺失点2a处，容器2之间仅缺失一个容器2。为了更确切地表达，图4所示的例子为如下的序列：容器缺失点2a/容器2/容器缺失点2a/容器2/容器缺失点2a/容器2/容器缺失点2a。

如果检测装置(以下标记为第一检测装置23并在图2-5中概略地示出)在供给到贴标签机20的容器2供给流中检测到如图4所示的状态，同样地在图2-5中概略地示出的控制装置24评估该状态对于贴标签机20的停止、特别是标签条的停止是至关重要的。控制装置24因此以这样的方式延长容器缺失点2a，即在图4中连续地重复多次的容器2和容器缺失点2a的整个序列，被整体视为贴标签缺口进行处理。

由控制装置24进行的视为贴标签缺口的处理是指，通过控制装置重写由控制装置执行的控制程序。

在此种性质的贴标签缺口中，贴标签过程由贴标签机20或贴标签机20的贴标签装置22中断。这通常意味着，标签条在贴标签缺口期间内被停止。相应地，切割装置21和贴标签装置22也被停止。

为更确切地表达该意思，控制装置24在对应于传输转盘40需要移动包括容器缺失点2a/容器2/容器缺失点2a等的状态的时间的整个期间内停止标签条，该状态存在于容器2供给流中并经过贴标签机20。由于通过控制装置24引入了上述的贴标签缺口，所有情况下位于单个容器缺失点2a之间的容器2未被贴标签机20的贴标签装置22贴标签。图5中，这样的容器2被划掉或额外用叉(×)指出。

如图3所示，如果在容器2供给流中再次出现连续的容器2序列，控制装置24结束贴标签缺口。这意味着，如果优选五个容器2的连续序列再次跟在容器缺失点2a之后或被第一检测装置23检测到，控制装置24结束贴标签缺口。结果，控制装置24可使产生足够的时间，以用于在标签条的停止之后再次重设贴标签机20。

为使设备1不再分发无标签容器2或未贴标签的容器2，设备1或贴标签机20具有分离装置25，其在图2-5中概略地示出，在该处分离出那些容器2，例如在通过由控制装置24人为引入的贴标签缺口的处理之后，未被贴标签机20提供标签的的容器。优选地，分离装置25以这样的方式设计，即分离装置25在未贴标签的容器2被灌注机30灌注之前，分离出它们。

通过分离装置25分离出的容器2例如可以供给到另一贴标签机20以用于贴标签过程，该另一贴标签机20作为独立的机器运行，并不包含在设备1中。

因此，整体来看，发生下面的过程：如果对贴标签有风险的组合被第一检测装置23识别或检测出，那么控制装置24通过特定的人为重写过程延长该缺口或容器缺失点2a，直到实现无风险的组合以用于贴标签机20的重设步骤，即直到延长的缺口或贴标签缺口后面跟随着预定数量的容器2的连续序列，在该例中是五个容器2。重写过程导致未贴标签，和随后的位于缺口或容器缺失点2a之间的相应未贴标签的容器(一个或多个)2通过分离装置25的分离。这样，可以有效地避免生产的中断。

(第二实施例)

除了确定是否中断容器2的贴标签过程的基础之外，第二实施例与第一实施例相同。因此，以下仅对第二实施例中那些不同于第一实施例的部分说明。相同部分和具有相同功能的部分提供相同的标号。

依据第二实施例的贴标签机，如图2-5所示及上述，具有用于存储标签的存储装置60和用于检测存储装置60中标签的预定盛装状态的第二检测装置61。

第二检测装置61以这样的方式设计，即标签条卷绕于其上的每个标签辊连接有传感工具，该传感工具检测标签辊的末端并连到控制装置24，即它可以发送检测信号到控制装置24。为了更确切地表达，第二检测装置61检测存储装置60中标签的预定盛装状态。

当第二检测装置61检测标签辊末端时，控制装置24根据序列信号“关闭容器屏障”转移设定数量的标签、容器2或间隔到预成型体传输装置和/或吹塑机。该信号导致预成型体向拉伸吹塑机10的加热装置的供给，和/或加热的预成型体向拉伸吹塑机10的供给的停止。然而该停止仅是暂时的，即它仅持续为应用特别设定数量的标签或传输容器2所必需的特定时间。

为此缘故，拉伸吹塑机10在信号“关闭容器屏障”后并不完全空转，而仅形成可设定的缺口(例如10个标签、容器2或间隔)，其足以稳固地粘贴后续的标签辊。这样，标签辊的粘贴无需如先前的惯例在移动中发生，而可以在标签辊的停止时发生。

控制装置24以这样的方式设计，即它在信号“关闭容器屏障”后以可设定的最小速度控制贴标签机20和灌注机30，直到后续的标签辊的自动粘贴结束。在粘贴过程后，控制装置24以在粘贴或信号“关闭容器屏障”前设定的速度控制设备1，包括拉伸吹塑机10、贴标签机20和灌注机30。

这意味着，当控制装置24为了因信号“关闭容器屏障”引起的可设定的缺口或标签缺口的持续而停止标签条时，控制装置24中断例如容器2的贴标签过程。

代替信号“关闭容器屏障”，标签条也可以因标签缺口的持续而停止，其中，虽然拉伸吹塑机10以之前的速度继续运行，因标签条的停止而“过量”生产的容器2通过贴标签机20上游或下游的分离装置25分离出来。

(第三实施例)

除了贴标签机的设计之外，第三实施例与第一实施例相同。因此，以下仅对第三实施例中那些不同于第一实施例的部分说明。相同部分和具有相同功能的部分提供相同的标号。

依据第三实施例的贴标签机具有两个切割装置或标签条弯曲装置和两个贴标签装置。该情况下，一个切割装置或标签条弯曲装置与一个贴标签装置相关联。两个切割装置或标签条弯曲装置和两个贴标签装置以下也称作第一、第二切割装置或标签条弯曲装置和第一、第二贴标签装置。第三实施例中的第一切割装置或标签条弯曲装置和第一贴标签装置与第一实施例中的第一切割装置21和第一贴标签装置22相同。

第一切割装置21从标签条上切下标签，并引导其到第一贴标签机。第二切割装置从第二标签条上切下标签，并引导其到第二贴标签机。至少第一贴标签装置22安置在供给到贴标签机20的容器2的公共供给流的一侧，反之，至少第二贴标签装置安置在供给到贴标签机20的容器2的公共供给流的另一侧。如果将第一切割装置21与第一贴标签装置22安置在供给到贴标签机20的容器2的公共供给流的同一侧，同样是有利的。另外，将第二切割装置也与第二贴标签装置安置在供给到贴标签机20的容器2的公共供给流的同一侧，也是有利的。

由于上述的第一、第二切割装置和第一、第二贴标签装置间的关联，依据该实施例的贴标签机可以进行一前一后地工作，其中第一贴标签装置和第二贴标签装置以交替方式应用标签到供给到贴标签机20的容器2的公共供给流中的每第二个容器2。

因此，除了与第一实施例中所称一致的第一检测装置23，设备1还包括另一检测装置。两个检测装置以下也称作第一和第三检测装置。

第一和第三检测装置在不同情况下为供给到贴标签机20的容器2的供给流中的每第二个容器执行检测。这意味着，第一和第三检测装置的检测相对彼此偏移一个容器2或一次检测。因此，控制装置24也根据第一和第三检测装置的检测结果完成容器2的贴标签过程的控制。

该情况下，控制装置24以这样的方式设计，即其单独地确定并设置针对第一贴标签装置22的贴标签缺口和针对第二贴标签装置的贴标签缺口。这意味着，该实施例中，控制装置24为第一贴标签装置进行的贴标签缺口的确定和设置，相对于控制装置24为第二贴标签装置进行的贴标签缺口的确定和设置来说，偏移一个容器2或一次检测。

然而在该实施例中，用于第一和第二贴标签装置的各自贴标签缺口的确定和设置以如同第一实施例所述的方式进行，故未再次说明。

(一般说明)

上述的设备1的所有配置可单独或以任何可能的结合的方式使用。该情况下，特别地下述改变是可能的：

如第一实施例的情况下已然描述的，贴标签过程在贴标签缺口中通过贴标签机20或贴标签机20的贴标签装置22中断，尽管这通常意味着，标签条在贴标签缺口持续期间内被停止。然而也可能的是，仅停止贴标签装置22的工作，而切割装置21仍在工作中时。在贴标签装置22停止期间内由切割装置21从未被停止、仍运转的标签条上切下的标签，可随后被收集并可选地供给到具有贴标签装置22的另一贴标签机，对于该贴标签装置22，标签不是从标签条供给的而是从一叠标签(stack of labels)供给的。标签也可手工粘贴到由分离装置25分离出且未贴标签的容器2上。然而，由于除了设备1外，另一个这样的贴标签机通常并不存在，手工为容器2贴标签不便且昂贵，故上述第一实施例中的变型方案是优选的，不仅贴标签装置22被停止，而且标签条以及切割装置21也被停止。

优选地，贴标签缺口的长度通过控制装置来选择，使得连续的优选五个容器2的序列中的第一个容器2可被再次正确地贴标签。

尽管第二实施例中提到为供给到贴标签机20的容器的供给流中的每第二个容器进行检测的第一和第二检测装置，同样可能的是，仅存在一个检测装置，其在多个点均具有一个能够检测容器2或容器缺失点2a的传感器。传感器存在的点彼此偏移一定距离，该距离与容器2的宽度和传输转盘40上的容器2之间的间距或者供给到贴标签机20的容器供给流中的连续的容器2序列中的容器2之间的间距相对应。包括多个传感器的检测装置可随后在预定工作周期(stroke)中检测特定数量的容器2，即和存在的检测装置的传感器一样多的容器2和容器缺失点2a。该情况下，预定工作周期具有与容器2和容器缺失点2a(该处无容器2)经过检测装置的传感器中的一个所花费的时间长度相对应的持续时间。控制装置24可以根据检测装置的检测结果在同样的工作周期内完成贴标签缺口的确定和设置，并在此基础上控制贴标签机20。然而该情况下，控制装置24仍以这样的方式设计，即其单独地确定和设施用于第一贴标签装置22的贴标签缺口和用于第二贴标签装置的贴标签缺口。

与第一实施例命名一致的第一检测装置23，可以包括在前述变化情况中描述方式的多个传感器，并如上所述地，可以在所述工作周期内检测容器2和容器缺失点2a的状态。

优选地，包括多个传感器的检测装置具有八个传感器。

代替如第一实施例情况中的仅一个贴标签机20，或代替如第三实施例情况中的一个贴标签机，其具有完成一前一后工作的第一、第二切割装置和第一、第二贴标签装置，其中第一贴标签装置和第二贴标签装置以交替方式应用标签到供给到贴标签机20的容器2的公共供给流中的第二个容器2，同样可能的是，存在多于两个的标签条、多于两个的切割装置和多于两个的贴标签装置，如同第三实施例的情况中所描述的，它们被安置在供给到贴标签机20的容器2的公共供给流的方向上，并以交替和重复的方式为供给到贴标签机20的容器2的供给流中的容器贴标签。作为例子，在三个标签条、三个切割装置和三个贴标签装置的情况下，每个贴标签装置可以仅为每第三个容器2贴标签。在四个标签条、四个切割装置和四个贴标签装置情况下，每个贴标签装置可以仅为每第四个容器2贴标签等等。这意味着，标签条、切割装置和贴标签装置既可以同时在传输转盘40的容器2的供给流的两侧设置，也可以在传输转盘40的一侧设置。

如同第三实施例所述的，第二实施例中的贴标签机可类似地提供有多于一个的贴标签装置。另外，该种应用的多种组合也是可能的，例如多于两个的贴标签单元。特别地，模块化工作中的带自动粘贴的贴标签模块的应用也是可能的。

至少传输转盘40可以至少在贴标签机20的区域内设计成传输带的形式。当存在多个标签条、切割装置和贴标签装置时，这是特别有利的。

第一检测装置23、控制装置24和分离装置25的配置在图2-5中仅概略性地示出。但是，设备1中这些装置的精确配置并不限于图2-5中所示的配置。设备1中的其它配置也是可能的，只要利用这些配置可以实现装置23、24和25的上述工作。第一检测装置23、控制装置24和分离装置25的精确配置对于本领域的普通技术人员是显而易见的，故在此未作详细说明。

本申请文件中公开的所有特征对本发明而言均是必要的，不论是单独或相互结合，相比于现有技术均是新颖的。

Claims (9)

1.一种用于容器(2)贴标签的贴标签机(20)，其特征在于，包括至少一个用于将来自第一标签条的标签应用到容器(2)的第一贴标签装置(22)、用于存储标签的存储装置(60)、及用于至少根据第一检测装置(23)的检测结果或至少根据第二检测装置(61)的检测结果控制容器(2)贴标签过程的控制装置(24)，第一检测装置(23)检测供给到所述第一贴标签装置(22)的容器供给流中容器(2)和无容器点(2a)的状态，第二检测装置(61)检测所述存储装置(60)中标签的盛装状态，其中，所述控制装置(24)被设计成在所述第一检测装置(23)检测到容器(2)和无容器点(2a)的预定状态时，或者在所述第二检测装置(61)检测到所述存储装置(60)中标签的预定盛装状态时，中断容器(2)的贴标签过程；

所述控制装置(24)被设计成将通过所述第一检测装置(23)检测到的容器(2)和无容器点(2a)的预定状态视为整体作为贴标签缺口进行处理，所述控制装置(24)被设计成在贴标签缺口持续期间内停止标签条。

2.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述贴标签缺口提供在两个连续的容器(2)序列之间，在所述容器序列中没有无容器点(2a)存在于供给到所述第一贴标签装置(22)的容器(2)供给流中，所述容器(2)序列包括至少一预定数量的容器(2)。

3.根据权利要求2所述的贴标签机，其特征在于，所述预定状态是当标签条在每个无容器点(2a)均被停止时能够导致标签条撕裂的容器(2)和无容器点(2a)的状态。

4.根据权利要求2或3所述的贴标签机，其特征在于，连续的容器(2)序列的所述预定数量是五个容器的数量。

5.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，还包括用于将来自第二标签条的标签应用到容器(2)的第二贴标签装置，其中，所述第一和第二贴标签装置被设计成以一前一后的方式工作、交替地各自将标签应用到供给至所述贴标签机(20)的公共容器(2)供给流的各自的每第二个容器(2)；其中，所述第一检测装置(23)在供给到所述贴标签机(20)的公共容器(2)供给流中检测供给到所述第一贴标签装置(23)的容器(2)和无容器点(2a)的状态；还包括第三检测装置，在供给到所述贴标签机(20)的公共容器(2)供给流中检测供给到所述第二贴标签装置的容器(2)和无容器点(2a)的状态；其中，所述控制装置(24)被设计成根据所述第一和第三检测装置的检测结果控制容器(2)的贴标签过程。

6.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，还包括用于从容器(2)流中分离出未被所述贴标签机(20)贴标签的容器(2)的分离装置。

7.一种用于容器(2)处理的设备，其特征在于，包括：

拉伸吹塑机(10)，用于从预成型体生成塑料材料容器；

依据前述任一项权利要求的贴标签机(20)，由所述拉伸吹塑机(10)生成的塑料材料容器被供给到该贴标签机(20)；以及

灌注机(30)，用于利用液体灌注由所述贴标签机(20)供给的塑料材料容器，并密封利用所述液体灌注的塑料材料容器。

8.一种用于容器贴标签的贴标签方法，其特征在于，所述贴标签方法通过贴标签机(20)完成，所述贴标签机(20)包括用于将来自第一标签条的标签应用到容器(2)的第一贴标签装置(22)和用于存储标签的存储装置(60)，

所述贴标签方法包括以下步骤：在第一检测步骤中检测至少供给到所述第一贴标签装置(22)的容器(2)供给流中容器(2)和无容器点(2a)的状态和至少所述存储装置(60)中标签的盛装状态，并根据检测步骤的检测结果控制容器(2)的贴标签过程；

所述贴标签机(20)还包括用于将来自第二标签条的标签应用到容器(2)的第二贴标签装置，其中，所述第一和第二贴标签装置各自以一前一后的方式工作、以交替方式应用标签到供给至所述贴标签机(20)的公共容器供给流的各自的每第二个容器(2)，

所述方法还包括：在第二检测步骤中检测至少供给到所述第二贴标签装置的容器(2)供给流中容器(2)和无容器点(2)的状态和至少所述存储装置(60)中标签的盛装状态，并根据第一和第二检测步骤的检测结果控制容器(2)的贴标签过程。

9.根据权利要求8所述的贴标签方法，其特征在于，还包括从塑料材料容器(2)流中分离出未被所述贴标签机(20)贴标签的塑料材料容器(20)的步骤。

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