CN1166530C - 施加粘合剂的工作台及方法、粘贴标签的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种改进的用于粘贴标签设备(2)的施加粘合剂的工作台(70)，其包括粘合剂的喷射器(76)，由喷射器(76)将经过加热的粘合剂(88)喷射到通过标签移动路径(14)的标签(60)上。加热的粘合剂挡板(80)包括窗口(84)，粘合剂通过窗口喷射，由加热的多余粘合剂的拦截表面(90)包围窗口(84)。收集被拦截的粘合剂以备再次使用。在一种类型的粘贴标签的设备(2)中，沿着标签的支撑外表面(34)和切割组件(28)通过连续长度的标签材料。外表面具有多个槽(50)，向外延伸的刀片(48)通过槽(50)以便将标签材料切割成为标签。在另一种类型的粘贴标签的设备(2a)中，采用转动的砧座(106)从连续的标签材料上切割出标签，标签材料围绕转动的砧座(106)，而且转动的模具(114)由转动砧座记录。

Description

施加粘合剂的工作台及方法、 粘贴标签的设备和方法

技术领域

本申请要求保护的发明是下列专利的部分继续申请：1997.2.25提出的名称为“贴标签机”的60/039,555；1997.3.12提出的名称为“带标签传送转塔”的60/040,544；以及1997.5.14提出的名称为“贴标签机和方法”的60/046,699。

背景技术

采用粘贴标签的设备向各种类型的容器粘贴标签，所述容器包括圆柱形容器和非圆柱形容器，例如矩形容器或非规则的多边形容器。一种常规类型的标签是具有自粘胶的标签，也称为压敏标签，这种标签由衬带携带。自粘胶的标签价格非常昂贵并造成大量的浪费。通常，自粘胶的标签往往用于高密度聚乙烯容器上(HDPE)，例如，奶罐或果汁瓶，这种标签通常是由纸/丙烯/粘合剂的叠层材料制成。当将这种具有自粘胶的标签粘贴到常规的高密度聚乙烯容器上时，在容器被再次循环使用之前，常常需要用手将标签切割剥离。因此，由于使用了常规的叠层材料，造成极大的材料浪费，在美国，一年中估计需要消费8～10亿万个1加仑，或二分之一加仑的高密度聚乙烯容器。

另一种类型的、通常使用的标签是从缠绕在料卷上的连续标签材料中切割成型的。这种由连续的标签材料制成的标签比具有自粘胶的标签经济适用，而且，这种标签常常由非常薄，而且是可以拉伸的薄膜制成。为了降低成本，使标签薄膜厚度更加薄。但是，这种薄膜标签的可拉伸性能很难保证标签被准确地切割。

常规的粘贴标签的设备从标签料卷中取出连续的标签材料，并将标签材料供给到切割系统。然后，将连续的标签材料切割成为标签，将标签面向下输送到真空鼓轮的圆周表面上，在鼓轮的圆周表面上，由真空使标签固定定位。当鼓轮转动，使标签通过涂胶辊时，将粘合剂涂覆到标签的背面或外表面，通常，将粘合剂涂覆在标签的首端和尾端。当标签与容器接触时，在鼓轮上释放具有粘合剂的标签，使标签粘贴到容器上。

发明内容

本发明提供一种高效率和低成本的、从连续长度的标签材料中切割出标签，并且将粘合剂施加到标签上的设备和方法。

本发明提供的用于粘贴标签设备的、经过改进的粘合剂施加工作台(station)包括粘合剂喷射器，其直接将加热的粘合剂喷射到沿着标签移动路径通过的标签上。采用加热的粘合剂挡板控制加热的粘合剂喷射到标签中合适的区域。粘合剂挡板包括窗口，粘合剂喷射通过窗口，由加热的拦截多余喷射粘合剂的表面包围窗口。由所述表面收集被拦截的粘合剂，将收集的多余的粘合剂排入粘合剂收集器，以便再次使用。

这种粘合剂的施加工作台可以用于不同类型的粘贴标签的设备。在一种类型的设备中，使连续长度的标签材料沿标签的支撑和切割组件的外表面通过。最好，所述外表面具有多个槽，刀片通过各槽将一定长度的标签材料切割成为标签。在另一种类型的粘贴标签的设备中，采用转动的砧座从连续的的标签材料中切割出标签，标签材料围绕着转动砧座通过，而且，转动的模具由转动的砧座进行对齐。转动的模具具有刀片，所述刀片切割在转动砧座上的标签材料。然后，取出围绕由模具切割出的标签的废料，最好将其回收使用。

本发明的主要优点是对转动成卷的未切割的标签材料特别适用，所述标签材料由聚苯乙烯和/或聚乙烯和/或其他塑料材料制成。特别是本发明适用于施加具有形状的标签，其一般由聚苯乙烯、聚丙烯或其他塑料材料制成，将这种标签粘贴到奶制品厂或同类工厂中使用的矩形高密度聚乙烯容器上。采用本发明，可以使标签的成本下降，并且容易进行回收。也可以采用其他可循环使用的标签材料。利用本发明，与现有技术中使用在高密度聚乙烯容器上的、具有自粘胶的标签成本相比较，有希望使本发明的、粘贴标签的成本减少30～50％。

本发明的另一个优点是，在刀片组件之间，能够以简单方式，通过使用标签转移槽，对连续的标签材料进行准确的对齐操作。通过使刀片定位切割路径稍微小于正常的标签宽度，标签总是在一个方向上偏离中央位置。因此，通常采用光学传感器，一旦确定了标签已转移通过了预定的距离，然后就使真空施加到标签转移槽中，以便将稍微超长的标签材料拉入转移槽内。这可取消在普通的粘贴标签的设备中所采用的结构复杂的标签对齐机构。

通过下面参照附图，描述本发明的优选实施例，可以更加清楚、详细地理解本发明的其他特征和优点。

附图说明

图1是按照本发明的、经过改进的粘结工作台和粘贴标签设备的第一实施例的、简化的平面图；

图2是图1所述粘贴标签设备的主视图；

图3是图1所示转动切割鼓轮的局部立体图，其表示刀片组件和标签转移槽，以及与标签转移槽在一起的空气孔，所述空气孔位于沿标签的支撑表面，并且位于标签转移槽内；

图4是图3所示机构的侧视图，其表示刀片顶部的路径；

图5是相同于图3和4所示转动区域顶部平面示意图，其中在转动区域，在转动的标签支撑表面内的空气孔供给真空，使标签材料固定在标签支撑表面，并且提供压缩空气，当标签被粘贴到容器上时，帮助切割的标签从标签支撑表面中移出；

图6是类似于图3的立体图，但其中标签材料粘贴到标签支撑表面上，刀片位于其冲程的上端，产生一个切割的标签；

图7是图1所示粘合剂挡板和粘合剂收集器的、简化的总体立体图；

图7A是局部示意图，其表示采用曲柄连杆组件，使图7所示粘合剂挡板摆动；

图8是按照本发明的、改进的粘结工作台和粘贴标签设备的第二实施例的、简化的平面图；

图9是图8所示转动砧座辊轮和转动模具切割辊轮的放大视图；

图10是图9所示由辊轮制成的切割的标签或标签剩余物的示意图。

具体实施方式

图1和2表示按照本发明的一方面制造的贴标签设备2。贴标签设备2包括支架4，多个部件安装在所述支架4上。贴标签设备2被设置在输送机6的相邻处，沿输送机6输送多个要贴标签的容器8。从标签材料卷12供给具有连续长度的标签材料10，标签材料卷12由支架4支撑。标签材料10从料卷12沿着标签的路径14通过，到达标签施加工作台16，下面将予以详细描述。

标签路径14的初始部分由标签材料的供给组件18限定。标签材料的供给组件是一般的常规设备，其包括从动的标签供给辊轮20，其在辊轮20和夹紧辊22之间驱动标签材料10。标签材料的供给组件18还包括标签张紧辊轮24和几个惰轮26，以便保持标签材料10上具有合适的张紧力。

标签材料10前进到标签支撑和切割组件28。组件28包括转动鼓轮30。在优选的实施例中，具有8个间隔相等的刀片组件32，刀片组件32位于鼓轮30的周边，并且与鼓轮30的标签支撑表面34相邻。参照图3～5，在各刀片组件32之间设有标签转移槽64，标签转移槽在标签支撑表面34中形成。标签材料10通过使用多个空气孔38粘贴在标签支撑表面34上，多个空气孔38位于支撑表面34中。根据鼓轮30的转动方位，空气孔38通过在相应位置处的空气口39连接真空源、压缩空气源，或者不与它们连接。各空气口39一般向一个、两个或三个圆柱形空气孔38提供空气或真空。如图5所示，在转动区域40和42上方，使真空施加到空气孔38，同时，空气孔38在转动区域44上方连接压缩空气源，而在剩余的转动区域上既不连接真空也不连接压缩空气源。由转动区域40和42产生的真空使标签材料10粘贴到支撑表面34上。施加到转动区域40上的真空度小于施加到转动区域42上的真空度，以便在支撑表面34上适于正确对齐标签材料10。这将在下面详述。

各刀片组件32包括往复移动刀片48，往复移动刀片48通过在标签支撑表面34中形成的刀片槽50。如图5所示，当刀片组件32到达切割位置52时，沿着刀片槽50驱动各刀片48。驱动刀片48向上移动，因此由气动刀片往复移动装置58沿着呈角度设置的路径56，使刀片48的顶部54通过路径56。运动的结果如图6所示，其表示切割的标签60位于刀片槽的左侧，而下一个要被切割的标签位于与其相对的刀片槽的右侧，新的切割边缘62相互相邻。

因为什么都有误差，因此从标签材料10上切割的标签60迟早在停止在各刀片槽50之间的对准，即不能准确对中。能够以简单的方式达到对标签材料10进行对齐。将各刀片槽50定位，使得相邻的刀片槽之间的距离稍微变小，例如小于各标签的正常宽度0.005英寸(0.13毫米)。这意味着，标签仅仅在一个方向偏离中央位置。一般通过沿着标签的边缘采用对齐标记的常规光电传感信号，确定标签转移通过预定的距离时，例如0.1英寸(0.25毫米)，然后，当标签转移支撑槽64位于位置66时，使标签转移支撑槽64内的空气孔68通过空气开口65连通真空。位置66与标签材料10第一次接触表面34的位置相邻。由此将稍微多余的标签材料10拉入支撑槽64中。这种于位置66在标签转移槽64中形成的空气孔68施加真空的方式通常发生在两个或三个连续的标签转移槽上，以便使标签转移预定的距离，例如0.2英寸(0.5毫米)。定位转移位置66在靠近标签材料10首先接触鼓轮30的表面34的位置，这有助于防止标签材料被拉伸，这种现象在其他常规设备中时有发生。

随后，将切割的标签60送入粘结工作台70。如图1和2所示，粘合剂的施加组件72包括热融设备74，其通过管线78连接加热的粘合剂喷射器76。组件72还包括加热的粘合剂挡板80，如图1、5、7和7A所示，其通过支撑臂82围绕鼓轮30的中心81摆动。挡板80中设有窗口84。

如图1和5所示，在鼓轮30运行期间朝着顺时针方向转动，使得切割的标签60靠近粘结工作台70，此时，采用曲柄臂组件83使挡板80沿着逆时针方向转动一短距离，例如2英寸(5厘米)，只在图7A示出。选择挡板80定时摆动，使得一旦刀片槽50以及标签60的相对切割边缘62在窗口84上对中时，粘合剂挡板80就朝着顺时针方向转动，其转动速度一般与鼓轮30的速度相同。

已经发现，一定量的粘合剂在相邻的标签之间趋于形成条状区域。因此，在某些情况下需要使用薄的分隔器，例如垂直分隔器(未图示)，其将窗口84一分为二。采用分隔器有助于在切割边缘62的相对处遮盖从喷射器76喷射的、加热的粘合剂88，如图5所示。例如标签60的宽度为9.375英寸(23.8厘米)，高度为4英寸(10厘米)。窗口84的宽度为1英寸(2.5厘米)，高度为3.875英寸(9.8厘米)。垂直延伸的分隔器宽度为0.25英寸(0.63厘米)，其位于窗口84的中央。设定窗口84的尺寸，以便在切割边缘62的相邻处提供条状粘合剂。但是，分隔器有助于防止在切割边缘62形成粘合剂。根据使用的具体粘合剂的特性，可以取消分隔器。而且，根据环境情况，也不必一定使粘合剂挡板80摆动。但是，通常希望摆动的加热挡板具有比较高的速率，以便正确地进行粘合剂施加操作。

粘合剂的挡板80包括围绕窗口84的加热的表面90，其拦截过多喷射的粘合剂。表面90被加热到保持粘合剂88流动的温度。不能通过窗口84，但接触表面90的粘合剂88，直接向下流动进入加热的粘合剂收集器92。粘合剂收集器92借助管件94连接热熔融设备74，以便收集喷射的多余的粘合剂进行回收而不被浪费。

涂覆有粘合剂88的切割的标签60在标签粘贴工作台16被粘贴到容器8上。标签粘贴工作台16通常是常规设置，其包括供给星轮96，它从输送机6上每次取出一个容器8，然后，将取出的这些容器8传送到星轮98，由星轮98将容器8通过弯曲的支座100。容器8被夹持在弯曲的支座100和切割的标签60之间，以使容器8沿着弯曲的支座100和切割的标签60的表面滚动。采用常规的方式，将涂覆有粘合剂的标签60粘贴到容器8上。然后，粘贴有标签60的容器102从标签粘贴工作台16排出，并且沿着输送机6继续移动。

在使用中，标签材料10沿着标签路径14移动，即通过供给组件18到达鼓轮30的真空表面34。沿着转动区域40和42施加到空气孔38上的真空，将标签材料10拉靠在表面34上。借助设置在标签转移槽64中的空气孔68提供的真空，完成对任何标签材料10的对齐。在切割工作台52，借助刀片48将标签材料10切割为标签60。采用粘合剂施加组件72，将粘合剂88喷射到一个标签60的尾端和相邻的标签60的首端。然后，在标签粘贴工作台16，将切割的、其首端和尾端边缘62具有粘合剂88的标签60粘贴到容器8上。随后使粘贴有标签的容器102卸到输送机6上。借助在市场上可以购买到的控制器，采用常规方式可以控制设备2的多种操作，例如，在控制面板104上采用纽约CMP公司生产的产品。

图8表示粘贴标签的机构106，其采用粘合剂的施加组件72a，与附图1-7中组件72相同的零部件采用相同的代号予以表示。在优选的实施例中，标签材料10a是适用于再生的、高密度聚乙烯材料的容器8a的材料，例如，聚苯乙烯。标签材料10a通过惰轮26a，在标签供给辊轮20a和夹紧辊轮22a之间穿过，并且接触转动的砧座辊轮106，如图9中清楚所示，转动的砧座辊轮106具有一般光滑的外表面108，但在所述外表面108上具有多个空气孔110。空气孔110通过位于辊轮106中的空气开口111，根据辊轮106的转动方位，连接真空源、压缩空气源或不与它们连接。在接触辊轮106的外表面之后，标签材料10a通过在辊轮106和转动的模制刀具辊轮114之间形成夹紧区域112。转动的模制刀具辊轮114具有多个相当短的、沿着径向向外延伸的、位于圆周表面的成型刀片116，每个刀片具有从标签材料10a上切割的标签周边轮廓。在优选的实施例中，刀片116的高度大约为0.0625英寸(1.6毫米)。通过定位辊轮106和118，在辊轮106和辊轮114之间保持合适的间隔，以使辊轮各自的环形端部表面118和120相互接触。

在辊轮106和114之间通过标签材料10a，由此产生出切割的标签60a和切割标签的剩余物122，如图10所示。借助施加到空气孔110上的真空，将切割的标签60a保持粘贴在辊轮106的外表面108上。只有当切割的标签60a到达对置的位置，在此位置，标签被传送到标签传送表面136，标签传送表面将在下面予以描述，此时才释放施加到空气孔110的真空，在此位置，压缩空气通过相应的空气开口111连接空气孔110，从而有助于将切割的标签60a直接引导朝向标签传送表面。

为了有效地取出标签剩余物122，辊轮114具有空气孔124，其表面设置在模制刀片116的周围区域。通过在辊轮114中的相应的空气开口125，向空气孔124提供真空、压缩空气，或者什么都不提供。在空气孔124预先提供的真空，拉动标签剩余物122与切割的标签60a和辊轮106分离，并且暂时使标签剩余物122粘附在辊轮114上。关闭供给空气孔124的真空，然后使空气孔124连接压缩空气源，这有助于使标签剩余物122进入真空管线128的入口126，管线128连接标签剩余物的真空回收容器130。

切割的标签60a从砧座辊轮106上释放到标签转移塔132上。在此实施例中，标签转移塔132具有8个沿着径向延伸的臂134。各径向延伸臂134具有标签传送表面136，此表面136具有穿孔，穿孔随着表面136的转动位置而连接真空源、压缩空气源，或者不与它们连接。各表面136具有在标签转移塔132的中心处的曲率半径中心。当表面136通过辊轮106的表面108附近时，切割的标签60a从辊轮106传送到弯曲表面136上。在此时，将压缩空气施加到空气孔110，孔110由具体切割的、将被传送的标签60a所覆盖，此时在表面136中的空气孔连接真空，使得标签60a粘贴到传送表面136上。

当安装到标签传送表面136上的标签60a，到达粘合工作台70a时，加热的粘合剂88a通过窗口进行喷射，所述窗口位于加热的粘合剂挡板80a上。如果标签的整个表面都需要涂覆粘合剂88a，则加热的粘合剂挡板80a中的窗口一般与切割的标签60a有相同的尺寸。另外，在挡板80a中的窗口可以小于切割的标签60a的、需要涂覆粘合剂的具体区域，例如在标签的首端或尾端涂覆粘合剂。对于简单形状的标签，例如图10所示，切割的标签60a可以采用一般固定的粘合剂挡板80a。但是，对于其他形状，或不同类型的施加粘合剂的图型，可以希望或根据需要，使粘合剂挡板80a摆动，以达到要求的粘贴图型。

然后，容器通过标签粘贴工作台16a时，将涂覆有粘合剂88a的标签60a粘贴到容器8a上。当表面136通过标签粘贴工作台16a时，表面上的空气孔可暂时连通压缩空气源，以便使标签完全脱离表面136，而不再被表面136输送。

在使用中，由标签供给辊轮20a将标签材料10a从标签材料料卷12a中展开，并且直接导引到砧座辊轮106的外表面108。然后，在表面108上的标签材料10a，与由转动的模制刀具辊轮114携带的刀片116接合，切割出单独的标签60a。然后，标签的剩余物122被收集到剩余物的真空回收容器130内，而标签60a被转移到转移塔132的延伸臂134的传送表面136上。然后通过粘合剂的施加组件72a，将粘合剂88a涂覆到切割的标签60a上。然后，在粘贴工作台16a，将其上具有粘合剂88a的标签60a粘贴到容器8a的表面。由供给螺旋推进器138，沿着标签的粘贴工作台16a适当地驱动容器8a。随后，粘贴有标签的容器连续移下到输送机6a上。

在不脱离由本发明权利要求书所限定的主题的情况下，对上述公开的实施例可以进行其他修改或改变。例如，收集器92可以结合在挡板80中。

Claims (44)

1.一种用于沿粘贴标签设备中部分标签移动路径的改进的施加粘合剂工作台，其包括：

一加热的粘合剂施加器，其包括粘合剂的喷射器，它的结构使加热的粘合剂直接引导朝向沿着标签路径通过的标签上；

一粘合剂挡板，将其安装在喷射器和标签路径之间，挡板包括窗口，通过窗口可以使粘合剂从喷射器喷射到通过的标签上，并且加热的多余喷射物的拦截表面包围所述窗口；和

一粘合剂的收集器，其与粘合剂挡板相联系，由粘合剂的收集器收集由粘合剂挡板拦截的喷射的多余粘合剂。

2.按照权利要求1所述的改进的施加粘合剂工作台，其中安装粘合剂挡板使其沿着标签的移动路径摆动。

3.按照权利要求1所述的改进的施加粘合剂工作台，其中粘合剂挡板包括分隔器，其将窗口分为第一部分和第二部分。

4.按照权利要求1所述的改进的施加粘合剂工作台，其中所述喷射器是固定的。

5.按照权利要求1所述的改进的施加粘合剂工作台，其中所述窗口的尺寸和形状基本上与通过的标签相同。

6.按照权利要求5所述的改进的施加粘合剂工作台，其中窗口呈矩形。

7.一种将粘合剂施加到标签上的方法，其包括下列步骤：

沿着标签移动路径使标签移动通过粘合剂施加工作台；

在粘合剂施加工作台，提供经过加热的粘合剂喷射器和粘合剂挡板，在粘合剂挡板上具有窗口，所述窗口由加热的多余喷射物的拦截表面包围，粘合剂挡板位于喷射器和标签移动路径之间；

由粘合剂喷射器喷射加热的粘合剂通过窗口，并施加到标签上；

由加热的多余喷射物的拦截表面拦截喷射的多余的粘合剂；和

从粘合剂挡板上收集所述喷射的多余的粘合剂。

8.按照权利要求7所述的方法，其中所述标签移动步骤包括暂时将标签固定到移动的标签支撑表面的步骤。

9.按照权利要求7所述的方法，其中还包括以下步骤：

从标签材料源取出一定长度的标签材料；

从一定长度的标签材料上形成一系列标签。

10.按照权利要求9所述的方法，其中采用标签材料的料卷作为标签材料源，执行取出标签的步骤。

11.按照权利要求9所述的方法，其中采用转动的模制刀具元件和相对置的转动砧座执行标签成型步骤。

12.按照权利要求11所述的方法，其中还包括的步骤是在标签成型步骤之后，取出标签材料的剩余物的步骤。

13.按照权利要求11所述的方法，其中标签材料的剩余物的取出步骤包括暂时向转动的模制刀具元件部分提供真空，因而从所述标签处拉开标签材料的剩余物。

14.按照权利要求9所述的方法，其中通过直接使标签材料靠紧标签材料的支撑表面，并使刀片沿着标签材料的支撑表面移动，来执行标签成型步骤，从而将标签材料切割成为标签。

15.一种粘贴标签的设备，其包括：

一标签材料源；

一标签移动路径，包括在材料源处开始和从材料源向下游方向延伸到标签粘贴工作台；

一沿所述标签移动路径设有标签材料供给组件；

一沿所述标签移动路径设有标签支撑和切割组件，其包括：

一标签材料支撑外表面，其限定所述标签移动路径部分；

一刀片组件，包括沿着切割路径在外表面上可移动的刀片，以便将借助外表面支撑的一定长度的标签材料切割成标签，所述切割的标签具有相对置的、由刀片切割出的切割边缘，切割路径的方向与切割边缘大致平行；

一沿着标签移动路径设有粘合剂施加组件，其构成使粘合剂施加到标签材料上；

一在标签粘贴工作台的标签施加器，在此工作台将切割的标签粘贴到容器上。

16.按照权利要求15所述的粘贴标签设备，其中材料源包括标签材料的料卷。

17.按照权利要求15所述的粘贴标签设备，其中所述标签材料的支撑表面是转动的圆柱形表面。

18.按照权利要求15所述的粘贴标签设备，其中所述刀片沿着切割路径以往复移动方式移动。

19.按照权利要求15所述的粘贴标签设备，其中所述标签材料的支撑表面包括由所述切割路径形成的槽。

20.按照权利要求15所述的粘贴标签设备，其中所述标签的支撑和切割组件包括可以与外表面连接的真空源。

21.按照权利要求15所述的粘贴标签设备，其中所述刀片组件包括多个刀片，所述刀片可以沿着多条切割路径移动。

22.按照权利要求21所述的粘贴标签设备，其中所述切割路径由一定距离分开，所述距离稍微小于正常的标签宽度，所述外表面包括标签转移槽，标签转移槽可选择的连接真空源，由此使标签材料被周期性的拉入标签转移槽内，以使标签材料与切割路径准确对齐。

23.按照权利要求15所述的粘贴标签设备，其中所述施加粘合剂组件位于刀片组件的下游。

24.按照权利要求15所述的粘贴标签设备，其中所述施加粘合剂组件包括粘合剂的喷射器，以及与标签移动路径相邻的粘合剂挡板。

25.按照权利要求24所述的粘贴标签设备，其中所述粘合剂的喷射器是加热的粘合剂喷射器，所述粘合剂挡板包括加热的粘合剂拦截表面。

26.按照权利要求25所述的粘贴标签设备，其中所述施加粘合剂组件包括粘合剂收集器，所述加热的粘合剂拦截表面的构成使其直接拦截喷射的多余的粘合剂进入收集器，以便于粘合剂的回收。

27.按照权利要求25所述的粘贴标签设备，其中所述粘合剂挡板包括窗口，来自粘合剂喷射器的粘合剂可以从窗口通过。

28.按照权利要求27所述的粘贴标签设备，其中粘合剂挡板具有粘合剂窗口分隔器，该窗口分隔器将粘合剂窗口分割成为第一和第二部分。

29.按照权利要求28所述的粘贴标签设备，其中所述粘合剂施加组件包括连接挡板的摆动装置，以便沿着摆动路径使粘合剂挡板摆动，从而当所述切割的标签通过粘合剂喷射器时，使粘合剂窗口分隔器大致对准所述分开各切割标签的切割路径，由此沿着所述切割边缘控制粘合剂的施加。

30.按照权利要求27所述的粘贴标签设备，其中所述粘合剂施加组件包括摆动的粘合剂挡板。

31.一种向容器粘贴标签的方法，其包括下列步骤：

从标签材料源将具有连续长度的标签材料直接传送到标签材料的支撑表面；

通过将刀片在标签材料的支撑表面处移动平行于标签材料，将所述标签材料切割成为一系列标签，

将标签粘贴到容器上。

32.按照权利要求31所述的方法，其中采用刀片执行切割步骤，该刀片通过标签材料支撑表面上的槽向外延伸。

33.按照权利要求31所述的方法，其中所述施加粘合剂的步骤包括将粘合剂施加到所述标签上的步骤。

34.按照权利要求33所述的方法，其中施加粘合剂的步骤包括喷射加热的粘合剂通过窗口达到所述标签上的步骤，该窗口设置在加热的粘合剂挡板中，由加热的多余的喷射物拦截表面包围窗口。

35.按照权利要求33所述的方法，其中在切割步骤之后执行粘合剂的施加步骤。

36.按照权利要求33所述的方法，其中所述施加粘合剂的步骤包括将所述标签滚压到容器上的步骤。

37.一种粘贴标签的设备，其包括：

一标签材料源；

一标签移动路径，从所述标签材料源延伸到标签施加工作台；

一沿标签移动路径的标签材料供给组件；

一标签切割组件，其包括：

一限定标签移动路径部分的可转动砧座；

由转动的砧座执行对齐的一转动的模制刀具，其包括标签周边轮廓的周边刀片，刀片定位以便在转动砧座上切割标签材料来形成切割的标签；

一切割的标签传送组件，沿着标签移动路径从标签切割组件将标签传送到标签施加工作台；

一沿标签移动路径的粘合剂施加组件，其构成将粘合剂施加到切割的标签上；

一在标签施加工作台的标签施加器，在此工作台将切割的标签粘贴到容器上；

其中所述周边刀片形成内部区域和外部区域，所述外部区域包括真空开口，以便将标签材料的剩余物从切割的标签上拉开。

38.按照权利要求37所述的粘贴标签的设备，其中所述标签材料源是标签材料的料卷。

39.按照权利要求37所述的粘贴标签的设备，其中所述转动的模制刀具和转动的砧座呈大致圆柱形元件。

40.按照权利要求37所述的粘贴标签的设备，其中标签切割组件包括真空管线，用于收集标签材料剩余物。

41.按照权利要求37所述的粘贴标签的设备，其中标签材料是聚苯乙烯材料。

42.按照权利要求37所述的粘贴标签的设备，其中转动的砧座包括大致圆柱形砧座表面和在砧座表面的真空开口，开口可选择的连接真空源，以便可选择的将标签材料保持抵靠砧座表面。

43.一种粘贴标签的设备，其包括：

一标签材料源；

一标签移动路径，具有在所述材料源处的开始和从材料源向下游方向延伸到标签粘贴工作台；

一沿所述标签移动路径设有标签材料供给组件；

一沿所述标签移动路径设有标签支撑和切割组件，其包括：

一标签材料支撑外表面，其限定所述标签移动路径部分；

一刀片组件，包括沿着多条切割路径在外表面上可移动的多个刀片，以便将由外表面支撑的一定长度的标签材料切割成标签；

所述切割路径由一定距离分开，该距离稍微小于正常的标签宽度；

所述外表面包括标签转移槽，其可选择地连接真空源，由此可以周期性的将标签材料拉入标签转移槽内，以便使标签材料与切割路径准确对齐；

一沿标签移动路径的粘合剂施加组件，其构成使粘合剂施加到标签材料上；和

一在所述标签粘贴工作台的标签施加器，在此工作台将所述切割的标签粘贴到容器上。

44.一种向容器粘贴标签的方法，其包括下列步骤：

从标签材料源将具有连续长度的标签材料直接引导到标签材料支撑表面；

监控标签材料上的对齐标志；

借助刀片将所述标签材料切割成为一系列标签；

响应监控步骤，将标签材料拉入标签转移槽中，以便使得标签材料与刀片准确对齐；和

将所述标签粘贴到容器上。

Images