JP3396611B2 - ラベル貼付装置 - Google Patents
ラベル貼付装置Info
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- JP3396611B2 JP3396611B2 JP36062897A JP36062897A JP3396611B2 JP 3396611 B2 JP3396611 B2 JP 3396611B2 JP 36062897 A JP36062897 A JP 36062897A JP 36062897 A JP36062897 A JP 36062897A JP 3396611 B2 JP3396611 B2 JP 3396611B2
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- Japan
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- label
- cut
- vacuum drum
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル貼付装置、
さらに詳しくは、ラベル貼付装置を停止させた場合であ
っても、ラベル原料の損失を抑え、煩雑な作業を伴うこ
となく装置を再稼働させることがきるラベル貼付装置に
関する。
さらに詳しくは、ラベル貼付装置を停止させた場合であ
っても、ラベル原料の損失を抑え、煩雑な作業を伴うこ
となく装置を再稼働させることがきるラベル貼付装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック容器にプラスチック
ラベルを貼付する技術として、シュリンクラベルが知ら
れている。これは、プラスチック容器に収縮前のラベル
材料を被せる工程や全体を均一に加熱する工程を必要と
するために、充填工場において充填工程に連続してシュ
リンクラベルを取付ける場合には、ラベル材料を被せる
工程等を断続的に行うために、稼働率が低下してしま
う。また、ラベル材料を被る際にずれが生じ、プラスチ
ック容器の適正な箇所に正確にラベル表示がなされない
おそれがあった。また、プラスチック容器へのシュリン
クラベルの取付けをプラスチック容器の製造工場で行っ
た場合には、耐熱性のプラスチック容器を使用しなけれ
ばならないため、当該プラスチック容器の材料コストが
高くなる。
ラベルを貼付する技術として、シュリンクラベルが知ら
れている。これは、プラスチック容器に収縮前のラベル
材料を被せる工程や全体を均一に加熱する工程を必要と
するために、充填工場において充填工程に連続してシュ
リンクラベルを取付ける場合には、ラベル材料を被せる
工程等を断続的に行うために、稼働率が低下してしま
う。また、ラベル材料を被る際にずれが生じ、プラスチ
ック容器の適正な箇所に正確にラベル表示がなされない
おそれがあった。また、プラスチック容器へのシュリン
クラベルの取付けをプラスチック容器の製造工場で行っ
た場合には、耐熱性のプラスチック容器を使用しなけれ
ばならないため、当該プラスチック容器の材料コストが
高くなる。
【０００３】このような問題を解決するために、本発明
者は、帯状に連続して形成されたラベル帯を切断し、 筒
形プラスチック容器を回転させてこれに切断したラベル
を貼付するラベル貼付装置を特願平９ー６９９８３号に
よって提案している。この装置は、丸みを持った角柱形
プラスチック容器に、該容器を回転させてプラスチック
ラベルを貼付するラベル貼付装置であって、前端部及び
後端部に熱溶融性接着材を塗布したプラスチックラベル
の前端部を上記プラスチック容器の丸みを持った角部に
貼付し、該プラスチック容器を回転させながらプラスチ
ックラベルを該プラスチック容器に巻付け、引き続きプ
ラスチック容器を回転させてプラスチックラベルの後端
部を静止した固定吸着装置によって吸着しながら、プラ
スチックラベルの前端部の上に貼付することを特徴とす
る。
者は、帯状に連続して形成されたラベル帯を切断し、 筒
形プラスチック容器を回転させてこれに切断したラベル
を貼付するラベル貼付装置を特願平９ー６９９８３号に
よって提案している。この装置は、丸みを持った角柱形
プラスチック容器に、該容器を回転させてプラスチック
ラベルを貼付するラベル貼付装置であって、前端部及び
後端部に熱溶融性接着材を塗布したプラスチックラベル
の前端部を上記プラスチック容器の丸みを持った角部に
貼付し、該プラスチック容器を回転させながらプラスチ
ックラベルを該プラスチック容器に巻付け、引き続きプ
ラスチック容器を回転させてプラスチックラベルの後端
部を静止した固定吸着装置によって吸着しながら、プラ
スチックラベルの前端部の上に貼付することを特徴とす
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】上述した特願平９ー
６９９８３号によって提案されラベル貼付装置は、裏側
に熱接着剤を塗布したラベル帯を２個並列的に配置して
これらから交互にかつ連続的にラベル帯を供給するオー
トスプライサー、上記ラベル帯がカッターで所定位置で
切断されるように供給されていることを検出するための
ラベルずれ検出センサー、上記ラベル帯をラベル毎に切
断するカッター、該カッターによって切断されたラベル
を吸着して上記熱接着剤を加熱するバキュームドラム、
上記熱接着剤が接着状態になったラベルを容器に貼付け
るラベラ本体を有している。このラベル貼付装置におい
て、オートスプライサーがラベル帯の切り換え後等に、
上記ラベルずれ検出センサーがラベル検査装置がラベル
の貼付が不良であると検出すると、直ちにラベル貼付装
置全体の作動を停止させ、オートスプライサーの供給の
位置調整を行ってから作動を再開させるようになってい
る。
６９９８３号によって提案されラベル貼付装置は、裏側
に熱接着剤を塗布したラベル帯を２個並列的に配置して
これらから交互にかつ連続的にラベル帯を供給するオー
トスプライサー、上記ラベル帯がカッターで所定位置で
切断されるように供給されていることを検出するための
ラベルずれ検出センサー、上記ラベル帯をラベル毎に切
断するカッター、該カッターによって切断されたラベル
を吸着して上記熱接着剤を加熱するバキュームドラム、
上記熱接着剤が接着状態になったラベルを容器に貼付け
るラベラ本体を有している。このラベル貼付装置におい
て、オートスプライサーがラベル帯の切り換え後等に、
上記ラベルずれ検出センサーがラベル検査装置がラベル
の貼付が不良であると検出すると、直ちにラベル貼付装
置全体の作動を停止させ、オートスプライサーの供給の
位置調整を行ってから作動を再開させるようになってい
る。
【０００５】ラベル貼付装置のこの作動停止の時、仮
に、バキュームドラムがカッターによって切断されたラ
ベルを吸着していると、熱接着剤を加熱する熱風器及び
その周囲の余熱によって吸着されているラベルが継続し
て加熱され該ラベルがバキュームドラム上で収縮した
り、焦げついた状態で貼付いてしまう問題が発生する。
このような状態でラベルがバキュームドラムに貼付いて
しまうと、作動再開の前に該ラベルをバキュームドラム
から剥がし取らなければならず、作動効率を著しく低下
させることになる。また、ラベル原料のロスとなる。
に、バキュームドラムがカッターによって切断されたラ
ベルを吸着していると、熱接着剤を加熱する熱風器及び
その周囲の余熱によって吸着されているラベルが継続し
て加熱され該ラベルがバキュームドラム上で収縮した
り、焦げついた状態で貼付いてしまう問題が発生する。
このような状態でラベルがバキュームドラムに貼付いて
しまうと、作動再開の前に該ラベルをバキュームドラム
から剥がし取らなければならず、作動効率を著しく低下
させることになる。また、ラベル原料のロスとなる。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、従来のラベル貼付装置に関す
る上述した問題に鑑みなされたものであって、ラベル帯
供給の位置ずれ、ラベルの貼付位置のずれ等の理由によ
ってラベル貼付装置を停止させた場合であっても、切断
されたラベルが収縮したり、焦げついて状態でバキュー
ムドラムに貼付いてしまうことがなく、従来のように作
動再開の前に該ラベルをバキュームドラムから剥がし取
る必要がないラベル貼付装置を提供することを目的とす
る。
る上述した問題に鑑みなされたものであって、ラベル帯
供給の位置ずれ、ラベルの貼付位置のずれ等の理由によ
ってラベル貼付装置を停止させた場合であっても、切断
されたラベルが収縮したり、焦げついて状態でバキュー
ムドラムに貼付いてしまうことがなく、従来のように作
動再開の前に該ラベルをバキュームドラムから剥がし取
る必要がないラベル貼付装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明は、帯状に連続
して形成されたラベル帯を切断し、 筒形容器を回転さ
せてこれに切断したラベルを貼付するラベル貼付装置に
おいて、裏側に熱接着剤を塗布したラベル帯を供給する
オートスプライサー、上記ラベル帯がカッターで所定位
置で切断されるように供給されていることを検出するた
めのラベルずれ検出センサー、上記ラベル帯をラベル毎
に切断するカッター、該カッターによって切断されたラ
ベルを吸着して上記熱接着剤を加熱するバキュームドラ
ム、上記熱接着剤が接着状態になったラベルを容器に貼
付けるラベラ本体を有し、さらに、上記ラベルずれ検出
センサーがラベル帯のずれを検出すると上記オートスプ
ライサーの作動を停止させ、次に上記デリバリーロール
及び上記バキュームドラムがラベルを保持しなくなると
上記ラベル貼付装置の作動を停止させる制御装置を有す
ることを特徴とするラベル貼付装置である。
して形成されたラベル帯を切断し、 筒形容器を回転さ
せてこれに切断したラベルを貼付するラベル貼付装置に
おいて、裏側に熱接着剤を塗布したラベル帯を供給する
オートスプライサー、上記ラベル帯がカッターで所定位
置で切断されるように供給されていることを検出するた
めのラベルずれ検出センサー、上記ラベル帯をラベル毎
に切断するカッター、該カッターによって切断されたラ
ベルを吸着して上記熱接着剤を加熱するバキュームドラ
ム、上記熱接着剤が接着状態になったラベルを容器に貼
付けるラベラ本体を有し、さらに、上記ラベルずれ検出
センサーがラベル帯のずれを検出すると上記オートスプ
ライサーの作動を停止させ、次に上記デリバリーロール
及び上記バキュームドラムがラベルを保持しなくなると
上記ラベル貼付装置の作動を停止させる制御装置を有す
ることを特徴とするラベル貼付装置である。
【０００８】本願発明の実施態様は、上記制御装置が、
ラベルを貼付した容器を検査する製品検査装置の出力に
よっても、上記オートスプライサーの作動を停止させ、
次に上記デリバリーロール及び上記バキュームドラムが
ラベルを保持しなくなると上記ラベル貼付装置の作動を
停止させることを特徴とする。
ラベルを貼付した容器を検査する製品検査装置の出力に
よっても、上記オートスプライサーの作動を停止させ、
次に上記デリバリーロール及び上記バキュームドラムが
ラベルを保持しなくなると上記ラベル貼付装置の作動を
停止させることを特徴とする。
【０００９】
【実施態様】本発明の実施例のラベル貼付装置を図に基
づいて説明する。ここで使用する５００ｍｌ容量のプラ
スチック容器用のラベルは、全長２１０ｍｍの延伸プラ
スチックラベルで、裏面の先端部と後端部にそれぞれ１
５ｍｍの幅で熱溶着接着剤が塗布されている。ラベル貼
付装置１は、図１に示すように、ラベルＬを連続的に形
成したラベル帯１０をロール１２から連続的に供給する
オートスプライサー１４を有する。オートスプライサー
１４から供給されたラベル帯１０は、フィードロール２
０によって供給速度が制御される。上記フィードロール
２０の下流側には、ずれ検出センサー２１が設置され、
ラベル帯１０が所定の位置に整合するように供給されて
いるか、すなわち以下に述べるカッター２４によって所
定位置で切断されるように供給されているかを検出して
いる。ずれることなく正常に供給されたレベル帯１０
は、カッター２４によって所定の寸法に切断され、回転
しているデリバリーロール２２に吸着される。
づいて説明する。ここで使用する５００ｍｌ容量のプラ
スチック容器用のラベルは、全長２１０ｍｍの延伸プラ
スチックラベルで、裏面の先端部と後端部にそれぞれ１
５ｍｍの幅で熱溶着接着剤が塗布されている。ラベル貼
付装置１は、図１に示すように、ラベルＬを連続的に形
成したラベル帯１０をロール１２から連続的に供給する
オートスプライサー１４を有する。オートスプライサー
１４から供給されたラベル帯１０は、フィードロール２
０によって供給速度が制御される。上記フィードロール
２０の下流側には、ずれ検出センサー２１が設置され、
ラベル帯１０が所定の位置に整合するように供給されて
いるか、すなわち以下に述べるカッター２４によって所
定位置で切断されるように供給されているかを検出して
いる。ずれることなく正常に供給されたレベル帯１０
は、カッター２４によって所定の寸法に切断され、回転
しているデリバリーロール２２に吸着される。
【００１０】切断されたラベルＬは、デリバリーロール
２２から熱風器３６を備えたバキュームドラム３０に移
って裏面を外側にして吸着される。所定温度に保持され
たバキュームドラム３０に吸着されたラベルＬに塗布さ
れた接着剤は、熱風器３６から熱風が吹き付けられて溶
融される。もしラベル検出センサー２１がラベルＬが所
定の位置整合許容範囲を超えてずれてラベル帯１０を供
給していることを検出すると、まずオートスプライサー
１４が停止させられる。一方、デリバリーロール２２及
びバキュームドラム３０は正常の作動を続け、バキュー
ムドラム３０に吸着されたラベルＬに塗布された接着剤
は熱風器３６から熱風が吹き付けられて溶融され、ラベ
ルＬはプラスチック容器Ｂに貼り付けられる。デリバリ
ーロール２２から切断されたラベルＬの供給が停止し、
デリバリーロール２２及びバキュームドラム３０上のラ
ベルＬが無くなると、ラベル貼付装置１の全体の作動が
停止する。
２２から熱風器３６を備えたバキュームドラム３０に移
って裏面を外側にして吸着される。所定温度に保持され
たバキュームドラム３０に吸着されたラベルＬに塗布さ
れた接着剤は、熱風器３６から熱風が吹き付けられて溶
融される。もしラベル検出センサー２１がラベルＬが所
定の位置整合許容範囲を超えてずれてラベル帯１０を供
給していることを検出すると、まずオートスプライサー
１４が停止させられる。一方、デリバリーロール２２及
びバキュームドラム３０は正常の作動を続け、バキュー
ムドラム３０に吸着されたラベルＬに塗布された接着剤
は熱風器３６から熱風が吹き付けられて溶融され、ラベ
ルＬはプラスチック容器Ｂに貼り付けられる。デリバリ
ーロール２２から切断されたラベルＬの供給が停止し、
デリバリーロール２２及びバキュームドラム３０上のラ
ベルＬが無くなると、ラベル貼付装置１の全体の作動が
停止する。
【００１１】プラスチック容器Ｂは、図２及び図３に示
すように、容量が５００ｍｌであって、ラベルＬを貼付
する部分の最大外径が約６５ｍｍで、角部の曲率半径が
１６．５ｍｍである。プラスチック容器Ｂは、供給コン
ベヤ５０上を順次供給され、入口スターホイール５２に
よってラベラ本体５４の所定位置に一本づつ供給され
る。ラベラ本体５４において、ロケーター５８によって
保持されたプラスチック容器Ｂはその垂直軸線を中心に
回転させられながら円周方向に移送され、最も外側位置
になった該角部がバキュームドラム３０に吸着されたラ
ベルＬの先端部に当接し、ラベルＬの裏面の先端部が該
角部に接着される。その後もプラスチック容器Ｂはその
垂直軸線を中心に回転させられながら円周方向に移送さ
れる。ラベラ本体５４がバキュームドラム３０から離れ
た直後に、静止ラベル吸着器６０が配置され、バキュー
ムドラム３０から離れたラベルＬを弱く吸着する。ラベ
ルＬは、自転しながら円周方向に移送されているプラス
チック容器Ｂに引っ張られ、静止ラベル吸着器６０上で
弱く吸着されて水平位置を維持しながら摺動する。
すように、容量が５００ｍｌであって、ラベルＬを貼付
する部分の最大外径が約６５ｍｍで、角部の曲率半径が
１６．５ｍｍである。プラスチック容器Ｂは、供給コン
ベヤ５０上を順次供給され、入口スターホイール５２に
よってラベラ本体５４の所定位置に一本づつ供給され
る。ラベラ本体５４において、ロケーター５８によって
保持されたプラスチック容器Ｂはその垂直軸線を中心に
回転させられながら円周方向に移送され、最も外側位置
になった該角部がバキュームドラム３０に吸着されたラ
ベルＬの先端部に当接し、ラベルＬの裏面の先端部が該
角部に接着される。その後もプラスチック容器Ｂはその
垂直軸線を中心に回転させられながら円周方向に移送さ
れる。ラベラ本体５４がバキュームドラム３０から離れ
た直後に、静止ラベル吸着器６０が配置され、バキュー
ムドラム３０から離れたラベルＬを弱く吸着する。ラベ
ルＬは、自転しながら円周方向に移送されているプラス
チック容器Ｂに引っ張られ、静止ラベル吸着器６０上で
弱く吸着されて水平位置を維持しながら摺動する。
【００１２】ラベルＬはプラスチック容器Ｂの周囲を一
周して、静止ラベル吸着器６０から離れたラベルＬの裏
面の後端部はラベルＬの裏面の先端部を貼付した上記角
部に達し、ラベルＬの先端部付近に後端部が貼付され
る。なお、ラベルＬの後端部の接着剤の塗布の幅は、そ
の幅がラベルＬの先端部及びプラスチック容器Ｂの表面
の両方にわたるように決められ、従ってラベルＬは先端
部及び後端部の双方がプラスチック容器Ｂに確実に貼付
される。ラベラ本体５４の周囲には複数のブラシ６６が
配置され、プラスチック容器Ｂに貼付されたラベルＬを
摺動させながら押し付ける。ラベラ本体５４の排出端部
付近には、ＣＣＤ撮像装置８０が配置され、ＣＣＤ撮像
装置８０の出力によってプラスチック容器Ｂに貼付され
たラベルＬの先端部と後端部の位置ずれを検出するラベ
ル検査器（図示せず）に接続されている。
周して、静止ラベル吸着器６０から離れたラベルＬの裏
面の後端部はラベルＬの裏面の先端部を貼付した上記角
部に達し、ラベルＬの先端部付近に後端部が貼付され
る。なお、ラベルＬの後端部の接着剤の塗布の幅は、そ
の幅がラベルＬの先端部及びプラスチック容器Ｂの表面
の両方にわたるように決められ、従ってラベルＬは先端
部及び後端部の双方がプラスチック容器Ｂに確実に貼付
される。ラベラ本体５４の周囲には複数のブラシ６６が
配置され、プラスチック容器Ｂに貼付されたラベルＬを
摺動させながら押し付ける。ラベラ本体５４の排出端部
付近には、ＣＣＤ撮像装置８０が配置され、ＣＣＤ撮像
装置８０の出力によってプラスチック容器Ｂに貼付され
たラベルＬの先端部と後端部の位置ずれを検出するラベ
ル検査器（図示せず）に接続されている。
【００１３】ラベル検査器が容器が不良であるとの信号
を連続的に出力すると、ラベル検出センサー２１がラベ
ルＬが所定の位置整合許容範囲を超えてずれていると判
断した場合と同じように、まずオートスプライサー１４
が停止させられる。一方、デリバリーロール２２及びバ
キュームドラム３０は正常の作動を続け、バキュームド
ラム３０に吸着されたラベルＬに塗布された接着剤は熱
風器３６から熱風が吹き付けられて溶融され、プラスチ
ック容器Ｂに貼り付ける。デリバリーロール２２から切
断されたラベルＬの供給が停止し、デリバリーロール２
２及びバキュームドラム３０上のラベルＬが無くなる
と、ラベル貼付装置１の全体の作動が停止する。ラベラ
本体５４においてラベルＬを貼付されたプラスチック容
器Ｂは、出口スターホイール８２に移送される。出口ス
ターホイール８２には、ラベル検査器（図示せず）の出
力によって作動するラベル不良排除装置８４が配置さ
れ、所定の位置にラベルＬが貼付されたプラスチック容
器Ｂを良品搬送コンベヤ８６に送り、ラベルＬが所定位
置に貼付されなかったプラスチック容器Ｂを不良品搬送
コンベヤ８８に送る。
を連続的に出力すると、ラベル検出センサー２１がラベ
ルＬが所定の位置整合許容範囲を超えてずれていると判
断した場合と同じように、まずオートスプライサー１４
が停止させられる。一方、デリバリーロール２２及びバ
キュームドラム３０は正常の作動を続け、バキュームド
ラム３０に吸着されたラベルＬに塗布された接着剤は熱
風器３６から熱風が吹き付けられて溶融され、プラスチ
ック容器Ｂに貼り付ける。デリバリーロール２２から切
断されたラベルＬの供給が停止し、デリバリーロール２
２及びバキュームドラム３０上のラベルＬが無くなる
と、ラベル貼付装置１の全体の作動が停止する。ラベラ
本体５４においてラベルＬを貼付されたプラスチック容
器Ｂは、出口スターホイール８２に移送される。出口ス
ターホイール８２には、ラベル検査器（図示せず）の出
力によって作動するラベル不良排除装置８４が配置さ
れ、所定の位置にラベルＬが貼付されたプラスチック容
器Ｂを良品搬送コンベヤ８６に送り、ラベルＬが所定位
置に貼付されなかったプラスチック容器Ｂを不良品搬送
コンベヤ８８に送る。
【００１４】
【発明の効果】本願発明によれば、ラベル帯供給の位置
ずれ、ラベルの貼付位置のずれ等の理由によってラベル
貼付装置を停止させた場合であっても、切断されたラベ
ルがバキュームドラム上で収縮したり、焦げついた状態
で貼付いてしまうことがなく、従来のように作動再開の
前に該ラベルがバキュームドラムから剥がし取る必要が
ない効果を得ることができる。また、ラベル原料のロス
を抑えることができる。
ずれ、ラベルの貼付位置のずれ等の理由によってラベル
貼付装置を停止させた場合であっても、切断されたラベ
ルがバキュームドラム上で収縮したり、焦げついた状態
で貼付いてしまうことがなく、従来のように作動再開の
前に該ラベルがバキュームドラムから剥がし取る必要が
ない効果を得ることができる。また、ラベル原料のロス
を抑えることができる。
【図１】本発明の実施例のラベル貼付装置の平面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例のプラスチック容器の正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例のプラスチック容器の平面図で
ある。
ある。
Ｌ ラベル
Ｂ プラスチック容器
１ ラベル貼付装置
１０ ラベル帯
１２ ロール
１４ オートスプライサー
２０ フィードロール
２１ ラベルずれ検出センサー
２２ デリバリーロール
２４ カッター
３０ バキュームドラム
３６ 熱風器
５０ 供給コンベヤ
５２ 入口スターホイール
５４ ラベラ本体
５８ ロケーター
６０ 静止ラベル吸着器
６６ ブラシ
８０ ＣＣＤ撮像装置
８２ 出口スターホイール
８４ ラベル不良排除装置
８６ 良品搬送コンベヤ
８８ 不良品搬送コンベヤ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−72840（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−102538（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−24918（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−105610（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−19114（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65C 9/18
B65C 9/25
B65C 9/30
B65C 9/40
B65C 3/12
B65D 25/20
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状に連続して形成されたラベル帯を切
断し、 筒形容器を回転させてこれに切断したラベルを
貼付するラベル貼付装置において、 裏側に熱接着剤を塗布したラベル帯を供給するオートス
プライサー、上記ラベル帯がカッターで所定位置で切断
されるように供給されていることを検出するためのラベ
ルずれ検出センサー、上記ラベル帯をラベル毎に切断す
るカッター、該カッターによって切断されたラベルを吸
着して上記熱接着剤を加熱するバキュームドラム、上記
熱接着剤が接着状態になったラベルを容器に貼付けるラ
ベラ本体を有し、さらに、上記ラベルずれ検出センサー
がラベル帯のずれを検出すると上記オートスプライサー
の作動を停止させ、次に上記デリバリーロール及び上記
バキュームドラムがラベルを保持しなくなると上記ラベ
ル貼付装置の作動を停止させる制御装置を有することを
特徴とするラベル貼付装置。 - 【請求項２】 上記制御装置が、ラベルを貼付した容器
を検査する製品検査装置の出力によっても、上記オート
スプライサーの作動を停止させ、次に上記デリバリーロ
ール及び上記バキュームドラムがラベルを保持しなくな
ると上記ラベル貼付装置の作動を停止させることを特徴
とする請求項１に記載のラベル貼付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36062897A JP3396611B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ラベル貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36062897A JP3396611B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ラベル貼付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189227A JPH11189227A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3396611B2 true JP3396611B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=18470233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36062897A Expired - Fee Related JP3396611B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ラベル貼付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396611B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10306671A1 (de) * | 2003-02-18 | 2004-08-26 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Module für Etikettiermaschinen |
| JP2008110765A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Asahi Breweries Ltd | ラベル貼付装置 |
| JP5248007B2 (ja) * | 2006-11-24 | 2013-07-31 | 株式会社日立情報制御ソリューションズ | ラベル検査方法及び装置 |
| DE102009040346A1 (de) | 2009-09-09 | 2011-03-10 | Krones Ag | Etikettiervorrichtung und Etikettierverfahren zum Etikettieren von Behältnissen sowie Anlage zur Behandlung von Behältnissen |
| JP2012132929A (ja) * | 2012-02-07 | 2012-07-12 | Hitachi Information & Control Solutions Ltd | ラベル検査方法及び装置 |
| DE102012216771A1 (de) * | 2012-09-19 | 2014-03-20 | Krones Ag | Etikettieraggregat zum Etikettieren von Behältnissen mit Etiketten |
| GB2507743B (en) * | 2012-11-07 | 2018-08-22 | Videojet Technologies Inc | Sensor controlled labelling machine and spool support braking arrangement |
| CN107487504A (zh) * | 2014-09-04 | 2017-12-19 | 高巍 | 一种分页贴标机 |
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1997
- 1997-12-26 JP JP36062897A patent/JP3396611B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11189227A (ja) | 1999-07-13 |
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