CN101104449B - 卧式贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明为卧式贴标机，用于罐体标签的贴标作业，主要由设置在机架上的送罐装置、送标装置及热缩装置组成，特点是标签及罐体卧式传送，吸标辊带有切刀，印胶器包括胶盒、印胶辊、挂胶辊，送罐装置包括储罐箱、拨罐器及输送带，拨罐器位于吸标辊的一侧，拨罐器上的罐体与吸标辊转动挤压，完成贴标；热缩装置采用热缩器，用于对已贴标罐体二端进行热缩处理。在输送过程中完成印胶、切标、贴标及热缩处理，实现了卧式贴标的全程自动化，保证了贴标的连续性，输送快、效率高。广泛适用于各种圆柱形铁罐、气雾罐全周及部分塑料标签的贴标作业。

Description

卧式贴标机

技木领域

本发明属于贴标机领域，特别是一种卧式贴标机具。

背景技术

目前，国内市场上使用的罐体包装，一般都采用印刷的方式，不仅色泽性差，而且档次低、成本高。随着社会的发展，罐体贴标技术由于其色泽鲜明、感观性强、档次高被广泛应用于商品的外包装，用于标识和装饰产品。现在的贴标机主要形式以立式为主，即罐体以立式输送，并完成贴标，机械制作成本高，而且贴标罐体适应范围小。而一些卧式贴标机也只能对无需自喷的塑料瓶体贴标，无法对铁罐体进行塑料标签的贴标作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式贴标机，自动化程度高、速度快。

本发明是这样实现的：

卧式贴标机，主要由机架组成，机架上设置有送罐装置、送标装置及热缩装置，其特征在于：

所述送标装置由卧式放标轴、卧式传送轴、送标辊，卧式印胶器及卧式真空吸标辊组成；所述放标轴上放置缠绕成卷的标签，标签通过传送轴由送标辊传送至印胶器，通过印胶器后吸附在吸标辊上完成切标；送标辊由动力齿轮带动；吸标辊的外表面设有与吸标辊内腔相通的吸气孔，吸标辊内设有伸出吸标辊外表面的切刀，该切刀由无杆气缸带动实现往复运动；所述印胶器包括胶盒、印胶辊、挂胶辊，挂胶辊下侧伸入胶盒内的胶水内，上侧与印胶辊配合，印胶辊与挂胶辊反向转动，印胶辊还可上下往复运动，上述标签穿过印胶辊的上方；

所述送罐装置包括横向放置罐体的储罐箱、位于储罐箱出口处的拨罐器及位于拨罐器下方的输送带，输送带横向设置并由传动轴带动，输送带上的罐体卧式放置；拨罐器位于上述吸标辊的一侧，使得拨罐器上的罐体与吸标辊转动挤压，完成贴标；

所述热缩装置为热缩器，位于输送带的上方，用于对罐体的二端部进行热缩处理。

本发明采用上述结构后，标签卧式输送，并在输送过程中完成印胶、切标、贴标及热缩处理，从罐体导入、标签传送、标签印胶、切断、贴附、热缩一次同步完成，实现了卧式贴标的全程自动化，保证了贴标的连续性，速度快、效率高，具有结构简单、使用方便、实用性强的效果。广泛适用于各种圆柱形铁罐、气雾罐全周及部分贴标作业，所贴标签在罐体的二端圆周凹槽部位热缩箍紧，标签平整美观，有效提高了贴标的质量。适宜各种塑料膜料的贴标作业，特别适于两层或多层的覆合膜标签、塑料镭射标签的贴标。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图，图2为图1所示印胶器的结构示意图，图3为图1所示吸标辊的结构示意图，图4为图1所示拨罐器的结构示意图，图5为图1所示热缩器输送带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明。

附图中，1为机架、2为标签、3为放标轴、4为传送轴、5为印胶器、6为吸标辊、7为切刀、8为无杆气缸、9为胶盒、10为印胶辊、11为挂胶辊、12为罐体、13为储罐箱、14为拨罐器、15为输送带、16为热缩器、17为涨紧辊、18为纠偏器、19为电加热管、20为顶板、21为立式导轨、22为凸轮、23为导轨槽、24为切刀缝、25为拨罐托板、26为拨罐主板、27为扇形顶块、28为卡槽、29为压罐头总成、30为顶杆、31为送标辊。

如图1所示，本发明为一种改进的卧式贴标机，主要由机架1组成，机架1上设置有送罐装置、送标装置及热缩装置。所述送标装置由卧式放标轴3、卧式传送轴4、涨紧辊17、纠偏器18、卧式印胶器5及吸标装置组成。放标轴3上缠绕成卷的标签2，标签2可采用塑料标签或塑料镭射标签。标签2从放标轴3伸出后，通过涨紧辊17涨紧后，再通过纠偏器18平行纠正方位，由送标辊31送入印胶器5。送标辊31由动力齿轮带动，用于传送标签。如图2所示，印胶器5主要由胶盒9、印胶辊10、挂胶辊11组成，胶盒9设置在机架1上，胶盒9内加装有电加热管19，用于加热热溶胶形成液状胶水。印胶辊10卧式设置在印胶器5内的挂胶辊11上面，位于所印标签2的下方，标签2在送标辊31带动下匀速通过印胶辊10的上方。印胶辊10端部还设有一个升降装置，可使印胶辊10上下往复运动，逐次与上方的标签2接触。在印胶辊10下方还设有一个平行的转动轴，转动轴上安装有一个卧式挂胶辊11，该挂胶辊11下侧伸入胶水内，上侧与印胶辊10配合，并将胶水传送给印胶辊10；转动轴由设置在机架1上的动力装置带动。转动轴及印胶辊10的端部分别设有相互啮合的齿轮，由转动轴带动印胶辊10反向转动。印胶辊10的外表面设置有内凹的花纹，在与挂胶辊11接触的同时，胶水充满内凹的花纹，保证挂胶量。印胶完成后的标签2进入吸标辊6。如图3所示，吸标装置主要由安装在贴标机机架1上的吸标辊6及抽风机组成。吸标辊6采用内腔为中空的封闭式圆辊，吸标辊6的外表面上均匀分布有多个吸气孔，吸气孔与吸标辊6的内腔相通，用于吸附标签2。吸标辊6通过转轴安装在机架1上，在动力带动下匀速转动。吸标辊6的内腔内纵向设有2-6个横截面为圆形的导轨槽23，导轨槽23与内腔密封，保证内腔的负压；导轨槽23在吸标辊6的外表面留有纵向的缝隙，作为切刀缝24。每个导轨槽23内设有一个无杆气缸8，无杆气缸8采用磁性活塞，该磁性活塞通过切刀座安装有切刀7，切刀7从上述切刀缝24伸出，并略高于吸标辊6的外表面，切刀座在无杆气缸8的作用下，可随磁性活塞在导轨槽23内往复运动。在吸标辊6的一侧通过旋转接头连接有一个吸气管，吸气管与上述抽风机相连，该旋转接头与吸标辊6的内腔相通，在抽风机的作用下，使得吸标辊6形成一个负压的内腔，通过其外表面的吸气孔将标签2平整地吸附在吸标辊6上。在吸标辊6另一侧还设有一个由传感器控制的电磁阀，该电磁阀通过进气管连接空气压缩机。在该侧的吸标辊6上也设有一个旋转接头，该旋转接头连接上述无杆气缸8，在吸标辊6转动到一定位置时，该旋转接头可与电磁阀接通，给无杆气缸8提供气压，从而催动无杆气缸8完成一次往复运动，伸出吸标辊6外表面的切刀7对标签2进行切割，切刀7是从印有胶水部位的标签2的中间切开，使得每个所切标签2的二端分别形成网状胶水带，完成一个切标作业。所切标签2仍吸附在吸标辊6上，与送罐装置送入的罐体12配合完成贴标。如图1所示，所述送罐装置包括横向放置罐体12的储罐箱13、位于储罐箱13出口处的拨罐器14及位于拨罐器14下方的输送带15。储罐箱13位于机架1的前上方，用于存储待贴标的罐体12，罐体12适用于圆柱形铁罐，在储罐箱13内横向卧式放置。储罐箱13的下端开有一个条状出口，出口与罐体12的大小相应。所述拨罐器14位于储罐箱13的出口下方，如图4所示，拨罐器14主要由安装在机架1上的转轴及扇形顶块27组成，转轴由外部电机带动。转轴的二端分别安装有一个圆形拨罐主板26，每个拨罐主板26上安装有2-6个压罐头总成29，每个压罐头总成29内各设有一个带复位弹簧的顶杆30，顶杆30可在压罐头总成29内前后移动。所述顶块27位于拨罐主板26外部的机架1上，设计为扇形，与所述顶杆30配合。当压罐头总成29随拨罐主板26移动时，顶块27外凸部位逐渐挤压顶杆30，使得顶杆30向内移动，从而顶紧罐体12，顶紧后的罐体12与上述带有标签2的吸标辊6滚压，通过标签2上的胶水直接贴附在罐体12上，完成贴标。压罐头总成29继续移动至顶块27内凹部位时，顶杆30在复位弹簧的作用下释放罐体12。在二个拨罐主板26之间的转轴上还设置有二个圆形拨罐托板25，每个拨罐托板25上开有2-6个U形卡槽28，卡槽28与上述压罐头总成29对称设置。卡槽28大小与罐体12相应，从储罐箱13落下的罐体12直接卡入该卡槽28内，并随拨罐托板25转动。如图5所示，输送带15由二个转动轮连接带动，转动轮设置在机架1上。输送带15位于拨罐器14的下方，横向设置，从拨罐器14落下的已贴标罐体12直接落在输送带15上，输送带15横向设置并由传动轴带动，输送带15上的罐体12卧式放置；由输送带15向后传送，罐体12在输送带15上横向卧式放置，进入热缩装置。所述热缩装置为热缩器16，位于输送带15的上方，用于对罐体12的二端部圆周凹槽部位的标签2热吹风，使之收缩、箍紧，然后随输送带15落入成品箱内。

所述印胶辊10的升降装置可采用以下三种结构：

一是印胶辊10通过二端的立式导轨21设置在印胶器5上，印胶辊10可沿导轨上下移动。在转动轴的一端安装有一个与印胶辊10配合的凸轮22，凸轮22随转动轴同步转动，依次顶起印胶辊10，由印胶辊10完成一次印胶作业。当印胶辊10顶起时，端部的啮合齿轮脱离，印胶辊10不再随转动轴同步转动。

二是印胶辊10通过二端的直线轴承设置在印胶器5上，直线轴承立式设置，并由一个上下运动的气缸带动，可推动印胶辊10上下往复运动。

三是印胶辊10通过二端的轴承安装在印胶器5上，位于挂胶辊11的上方；可以旋转的圆形辊或“冂”字形顶板20通过凸轮或动力上下移动，下压输送来的标签2，使之与印胶辊10接触并涂印胶水。

为保证印胶宽度，在印胶辊10的上方还设置有一个“冂”字形顶板20，标签2位于顶板20与印胶辊10之间，在印胶辊10上顶的同时，上方的标签2向顶板20内凸起，从而增加印胶宽度。

所述传感器可采用行程开关、霍尔开关或接近开关等。

使用时，整卷的标签2放置在放标轴3上，经涨紧辊17、纠偏器18，由传送轴4送入印胶器5，印胶辊10经挂胶辊11挂胶后向上移动，在标签2上粘附一层胶，形成条状的胶水带；标签2继续前行至吸标辊6，并吸附在吸标辊6上，由切刀7从胶水带的中间部位切割，形成所需的涂胶标签2；同时储罐箱13内的罐体12落入拨罐器14，拨罐器14与吸标辊6滚压，涂胶标签2由于胶水带的贴合作用贴附在罐体12上，完成贴标，贴标后的罐体12从拨罐器14落下至输送带15，向后传送，经二端部的热缩处理，最后送入成品箱内。

Claims (10)

1.卧式贴标机，主要由机架(1)组成，机架(1)上设置有送罐装置、送标装置及热缩装置，其特征在于：

所述送标装置包括卧式放标轴(3)、卧式传送轴(4)、送标辊(31)、卧式印胶器(5)及卧式真空吸标辊(6)；所述放标轴(3)上放置缠绕成卷的标签(2)，标签(2)通过传送轴(4)由送标辊(31)传送至印胶器(5)，通过印胶器(5)后吸附在吸标辊(6)上完成切标；送标辊(31)由动力齿轮带动；吸标辊(6)的外表面设有与吸标辊(6)内腔相通的吸气孔，吸标辊(6)内设有伸出吸标辊(6)外表面的切刀(7)，该切刀(7)由无杆气缸(8)带动实现往复运动；所述印胶器(5)包括胶盒(9)、印胶辊(10)、挂胶辊(11)，挂胶辊(11)下侧伸入胶盒(9)内的胶水内，上侧与印胶辊(10)配合，印胶辊(10)与挂胶辊(11)反向转动，印胶辊(10)还能够上下往复运动，上述标签(2)穿过印胶辊(10)的上方；

所述送罐装置包括横向卧式放置罐体(12)的储罐箱(13)、位于储罐箱(13)出口处的拨罐器(14)及位于拨罐器(14)下方的输送带(15)，输送带(15)横向设置并由传动轴带动，输送带(15)上的罐体(12)卧式放置；拨罐器(14)位于上述吸标辊(6)的一侧，使得拨罐器(14)上的罐体(12)与吸标辊(6)转动挤压，完成贴标；

所述热缩装置为热缩器(16)，位于输送带(15)的上方，用于对罐体(12)的二端部进行热缩处理。

2.根据权利要求1所述的卧式贴标机，其特征在于：所述送标装置还包括有涨紧辊(17)以及纠偏器(18)。

3.根据权利要求2所述的卧式贴标机，其特征在于：所述印胶辊(10)卧式设置在印胶器(5)上，所述挂胶辊(11)通过转动轴卧式安装在印胶辊(10)的下方，印胶辊(10)通过端部的啮合齿轮与转动轴相连；在印胶辊(10)的端部还设有一个升降装置，上述转动轴与设置在机架(1)上的动力齿轮咬合；所述胶盒(9)内还加装有电加热管(19)。

4.根据权利要求3所述的卧式贴标机，其特征在于：所述印胶辊(10)上方还安装有一个“冂”字形顶板(20)。

5.根据权利要求4所述的卧式贴标机，其特征在于：所述印胶辊(10)的外表面设置有内凹的花纹；印胶辊(10)二端通过立式导轨(21)设置在印胶器(5)上；在转动轴的端部还设有一个与印胶辊(10)配合的凸轮(22)。

6.根据权利要求4所述的卧式贴标机，其特征在于：所述印胶辊(10)通过二端的直线轴承设置在印胶器(5)上，直线轴承立式设置，并由一个上下运动的气缸带动。

7.根据权利要求4所述的卧式贴标机，其特征在于：所述的印胶辊(10)上方还设有可上下移动的圆形辊，圆形辊下压标签(2)，使胶盒(9)内的胶水涂印在标签(2)上。

8.根据权利要求5或6或7所述的卧式贴标机，其特征在于：所述吸标辊(6)通过转轴I安装在机架(1)上，吸标辊(6)内腔通过吸气管与设置在机架(1)上的抽风机相连；吸标辊(6)内腔内还设有纵向的导轨槽(23)，该导轨槽(23)在吸标辊(6)的外表面留有一条纵向的切刀缝(24)；上述无杆气缸(8)位于导轨槽(23)的内部，该无杆气缸(8)通过设置在吸标辊(6)上的电磁阀与空气压缩机相连；上述切刀(7)设置在无杆气缸(8)的活塞端部，并通过切刀缝(24)伸出吸标辊(6)外表面。

9.根据权利要求8所述的卧式贴标机，其特征在于：拨罐器(14)包括设置在转轴II上的拨罐托板(25)、拨罐主板(26)，拨罐托板(25)上开有卡槽(28)，拨罐主板(26)上安装有与所述卡槽(28)相应的压罐头总成(29)，压罐头总成(29)内设有带复位弹簧的顶杆(30)，该顶杆(30)外端与设置在机架(1)上的扇形顶块(27)配合。

10.根据权利要求9所述的卧式贴标机，其特征在于：所述卡槽(28)设计为U形，所述拨罐托板(25)及拨罐主板(26)分别设计为两个，拨罐主板(26)位于转轴II的二端；每个拨罐托板(25)上设有2-6个卡槽(28)。

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